钻孔桩施工方案二

工程概况1.1工程概况本工程是XX市XX经济技术开发区南片工业园XX路道路排水工程XX标段，该工程由XX市政设计研究院设计，该标段XX桥全长39.84米，共三跨分别为两台两墩桥梁混凝土灌注桩共有24根，直径为1000混凝土标号为C25混凝土，每跨均为13米，下部采用重力式台，桥墩为排架墩上部结构采用13米的钢筋混凝土空心板梁，梁高620㎜，结构简支，桥面连续，标准横面为18米，断面布置形式为3米人行道+12米车行道+3米人行道=18米，桥梁起点桩号为KO+510.98至桥梁始点KO+550.82河道主要功能泄洪。1.2工程地质情况地质：根据XX勘察设计有限公司提交的《XX经济技术开发区南片工业园XX路工程详细勘察报告》桥位处无线基条件，需采用钻孔灌注桩基础，地表下45米左右的卵石层，可选作持力层，根据区域水文地质资料和水质分析报告，场地地下对混凝土无腐蚀性.本地区属暖温带亚润气候区，冬季盛行偏北风，气候寒冷少雨雪；夏季炎热多雨，秋季天高气爽，四季分明，降水适中。1.3桩基开竣工时间：2007年1月30日～2007年3月30日1.4临时用电结合本工程施工现场情况，利用现场西侧土建公司安装315KVA变压器，自变压器向北方架设三相四线输送电路至塘洋河二＃桥桥区及生活区，线路采用25㎜2的绝缘铝铰线用12米混凝土电杆间距50米每隔80米设分闸箱，此外钢筋制作场，及模板制作场各设分闸箱一个，确保用电安全。第二章施工部署及组织机构2.1施工顺序：由于现况公路北侧为空场地，拆迁量较小，因此具备开工条件。首先进行北侧3＃台、1号桥桩基础施工。随着桥桩须序3＃.2＃台.1＃台.0＃台桥桩的施工，本工程施工原则满足业主的工期要求，见缝插针，严格控制质量进度安全。（打桩顺序详见下图）各项施工准备工作各项施工准备工作砌泥浆池挖泥浆沟定桩位砌泥浆池挖泥浆沟定桩位制备泥浆埋设护筒制备泥浆埋设护筒钻机就位钻机就位成孔成孔孔底清渣孔底清渣下放钢筋笼下放钢筋笼下导管下导管灌注砼灌注砼排浆做试块导管起卸排浆做试块导管起卸分选泥浆试块养护拔护筒分选泥浆试块养护拔护筒废浆排弃选实验室孔口回填废浆排弃选实验室孔口回填基槽开挖基槽开挖桩头剔凿桩检测桩头剔凿桩检测2.2施工组织机构：为保证桥梁桩基础施工，特别成立桩基施工队，下设项目施工负责人、技术负责人、材料负责人、机械负责人负责整个桩基施工过程。再施工前及整个过程中准备充足、精心组织，确保工程顺利完成。第三章桩基施工根据地层情况，灌注桩采用反循环旋挖法成孔法施工。整个工艺分为成孔和成桩两大阶段，钻进成孔与灌注成桩，彼此平行，交叉施工，流水作业。3.1施工步骤：施工准备、平整场地→测量放线桩孔定位→埋设灌注桩钢护筒→钻机就位→钻机开始钻进→清孔→成孔→下钢筋笼→下钢制导管→灌注混凝土→拆除钢护筒→无损探伤检验→清理桩头。3.2施工工艺3.2.1测量放线桩孔定位采取精密仪器全站仪，测定桩位的纵横中心线并埋设控制桩每个桩孔设一组十字桩。埋设灌注桩的钢护筒，要坚实不漏水。此工程桩径位1m，护筒内径为1m，护筒中心平面位置的偏差不得大于5cm，倾斜度的偏差不大于1％，埋设深度1.7m，高出地面0.3m。3.2.2埋设护筒(1)护筒用6mm钢板加工而成，护筒内径D＝1200mm，护筒高4.2米，根据地质情况增减护筒长度。(2)埋设护筒时，护筒中心轴线对正测定的桩位中心其偏差不得大于规范要求，并应严格保持护筒的垂直。护筒固定在正确位置后，用粘土分层回填夯实，以保证其垂直度及防止泥浆流失及移位、掉落。护筒上口应用钢丝绳对称吊紧，防止下窜。3.2.3钻机成孔：（1）用泵吸式反循环钻进时，钻头应距孔底约20～30cm，防止堵塞吸渣口，将真空泵加足清水（为便于真空泵启动，不得用脏水），关紧出水控制阀和沉淀室放水阀使管路封闭，打开真空管路阀门，使水畅通，然后启动真空泵，抽出管路内的气体，产生负压，把水引到泥石泵，通过沉淀室的观察窗看到泥石泵充满水时，关闭真空泵，立即启动泥石泵。当泥石泵出口真空压力达到0.2Mpa以上压力时，打开出水控制阀把管路中的泥水混合物排到沉淀池,形成反循环后,启动钻机慢速开始钻进.打开出水控制阀后,若压力减到0.2Mpa以下时，可关闭出水控制阀，减少排量。或者在操作中反复启闭控制阀门，以提高泵内压力。(2)当一节钻杆钻完时，先停止转盘转动，并使反循环系统延续工作至孔底沉渣基本排净，然后关闭泥石泵接长钻杆，在接头法兰盘之间垫4mm厚的橡胶圈并拧紧螺栓，以防漏气、漏水，然后如上述工序，一切正常后继续钻进。(3)仅循环钻机采用人工搅浆护壁。开钻前必须准备足够数量的泥浆，泥浆稠度和用量随土质的不同增减，仅循环钻机采用高质量泥浆护壁。钻孔作业分班连续进行，经常对钻孔泥浆进行试验，不合要求时随时改正。升降钻锥须平稳，钻锥提出井口时，防止碰撞护筒，孔壁和钩挂护筒底部，拆装钻杆要迅速。在钻孔排渣、提锥除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度及粘度，以防坍孔。(4)在钻进过程中，必须及时填写钻孔施工记录，交接班时详细交待钻进情况及下一班应注意的事项。每进尺2m或在土层变化处均捞取渣样，判断土层记入钻孔记录中并与地质剖面图核对。(5)在钻机钻进过程中，若发现以下现象要及时处理：若发现孔内水分突然下降，孔口冒细密的水泡，或者出渣量显著增加不见进尺，钻机负荷显著加等情况时，说明在钻机成孔过程中出现了坍孔现象。坍孔一般分为孔口坍塌和孔内坍塌两种。孔口坍塌是由于护筒埋置太浅，下端孔口漏水，坍塌或孔口附近地下受水浸湿泡软，或钻机装置在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。一旦发现孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。另外一种就是孔内坍塌，一般是由于泥浆密度不够或其他泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮，护壁效果不好所致。如果发生孔内坍塌时，判明坍塌位置，回填砂和粘土(或砂砾和黄土)混合物到坍孔处以上1～2米，如坍孔严重时，应立即回填，等回填物沉积密实后再行钻进。在钻机钻进过程中，如果发现起重滑轮缘，固定钻杆的卡孔和护筒中心三者没在一条竖直线上，说明钻孔有偏斜(根据钻杆倾斜程度可判断出钻孔的偏斜程度)。此时应在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使钻孔正直。偏斜严重时，回填砂粘土到偏斜处，待沉积密实后再继续钻进。(6)清孔采用抽浆清孔法，在终孔后停止进尺，利用钻机反循环系统的泥石泵持续吸渣5～15分钟，使孔底钻渣清除干净。清孔时应指定专人补水，保证钻孔内必要的水头高度。供水管最好不直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻孔中，以免冲刷孔壁。清孔完成后孔底钻渣沉淀厚度不大于0.48m。3.2.4成孔（1）第一根桩施工时，要慢速运转下钻，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。并了解地质情况是否与勘察报告相符。（2）在钻进过程中，不可进尺太快，由于采取泥浆护壁，因此，要给一定的护壁时间。（3）在钻进过程中，一定要保持泥浆面，不得低于护筒顶40cm。在提钻时，须及时向孔内补浆，以保证水头。（4）在钻进过程中，要经常检查钻斗尺寸，保证桩径满足设计要求。（可根据试钻情况决定其大小）。（5）施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知设计监理等部门及时处理。3.2.5清孔(1)在钻进到设计深度时，视孔底沉渣情况，决定采用处理沉渣办法为：a：局部悬浮法，b：捞渣钻头捞渣法，c：减少回次进尺法。(2)在清孔后，应将孔口外围用泥土围挡，并将孔口处杂物清理干净。3.2.6成孔、下钢筋笼钻孔在终孔和清孔后，要及时进行检查，使用仪器对成孔的中心位置、孔深、孔径、倾斜度，孔内沉淀土厚度等进行检验。下钢筋笼，钢筋骨架筋采用加劲筋成型法，根据桩长加工成一段，并符合下列规定：A、钢筋接头顺圆弧方向排列，在骨架内侧不能形成错台。B、距每个接头50cm范围内的箍筋，待两段钢筋骨架焊接后再做双面焊接5d，在骨架主筋外侧设置圆形垫块控制保护层厚度，垫块采用C30混凝土预制穿于加劲筋或螺旋筋上环向均匀放置5－6个，沿骨架高度每2m设一道。钢筋骨架应及时准确地吊装就位，采用吊车吊装吊起放入桩，当前一段放入孔内上端用钢管临时担在护筒上，再吊起一段与其对正做好接头后放入孔内，钢筋骨架的顶面与底面标高符合设计。就位后牢固定位。下钢制导管，采用直径为300mm的钢制导管，导管可逐节安装，也可以分段预接逐段安装(导管第一次使用前应进行预拼装和试压)，在拼装导管时，上下法兰要对正，之间垫以4～5mm厚的橡胶垫圈，连续螺栓要对称拧紧，拧紧力均匀一致，以保导管密封，首批混凝土灌注时，导管下口与孔底留25～40cm的距离，钢管埋入混凝土深度始终不小于2m，导管顶端与储料漏斗相连接处安装活门，导管在桩孔内要居中摆放。3.2.7灌注混凝土a采用C25碎石混凝土，坍落度18～20cm，在灌注混凝土前对桩孔质量，对回淤沉淀厚度、泥浆指标、钢筋骨架质量、桩底标高等进行一次全面的最终检查，并认真填写记录，合格后方允许灌注混凝土。b首批混凝土采用开启活门的办法泄放，泄放后，孔口溢出相当数量的泥浆，导管下口被埋于混凝土中，若导管不漏水，说明情况正常，届时测混凝土面高度，推算导管下端埋放混凝土中深度，导管埋入混凝土内深度不小于2m，并做记录，初灌混凝土量>3m3并形成压力差。c灌注开始后应连续地进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间，当导管内混凝土不满时，应徐徐地灌注，防止导管内造成高压空气囊。d在灌注过程中，要经常探测井孔混凝土面位置及时地调整导管埋深，导管在混凝土中埋深一般不宜小于2米或大于6米。e混凝土面接近钢筋骨架时，要使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度以减少混凝土的冲击力。f混凝土面进入钢筋骨架一定深度后，就适当提升导管使钢筋骨架在导管下口有一定的深度。g在灌注过程中，应将井孔内溢出的泥浆引流至适当地点处理，防止污染环境。h灌注的桩顶标高，预加一定的高度，比设计高出0.5m。3.3质量标准施工工艺见附表中钻孔灌注桩施工工艺流程图，实测项目见下表。钻孔灌注桩检查项目及允许偏差项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率1混凝土强度（MMpa）在合格标准内按JTJ071--98附录D检查2桩位（mm）50用经纬仪检查纵纵、横方向向3钻孔倾斜度直桩1%查灌注前记录4沉淀厚度（mmm）摩擦桩符合图纸要求查灌注前记录支承桩不大于图纸规定定5钢筋骨架底面高高度（mm）±50查灌注前记录3.4钻孔桩“不断桩”的施工要点3.4.1要用设备完好地仅循环钻机钻机进行钻孔作业；严防在钻孔工程中钻杆断裂，钻头掉在钻孔中，在钻孔作业中不得使用冲击式（YKC钻机）。3.4.2要在钻孔作业的全过程中，根据不同的地质情况保持不同的泥浆比重；为预防“坍孔”要保持孔内水压水头不得低于护筒面上口0.3米。3.4.3在钻孔深度达到设计桩尖标高以后，要认真“清孔”。3.4.4要仔细、认真的检查导管，导管的内径要大于30厘米，导管联结后不得漏气、漏水，导管壁要有足够的抗压抗拉强度。3.4.5水泥混凝土的浇注一但“开盘”，就要“一气呵成”的灌完；监理工程师要在灌桩的全过程中进行“旁站”，要风雨无阻；要在每次拔导管向上时至少使水下混凝土顶面高于导管底口2.0米。严防将导管底口拔出混凝土顶面。3.4.6水下混凝土的坍落度：商混凝土：18～20厘米为好。要在灌注混凝土以前做好混凝土配合比实验。并得到监理工程师的批准后方可使用。3.4.7认真做好钻孔桩的混凝土试块，要做够混凝土试块组数，并编好号码，注明日期。3.5试验桩：在完成第一棵桩基施工后，及时与监理及业主进行总结会，将第一棵桩所发生事情及数据记录清楚，进行讨论，总结出经验以便为后面打桩做好基础。保证质量措施4.1质量标准我公司根据本工工程的实际际情况，采采用先进的的、合理的的、成熟的的施工技术术和工艺，工工程质量满满足建设单单位对工程程质量的要要求，严格格按照质量量标准及ISO99002质量体系系的要求建建立质量保保证体系，确确保各项工工程质量均均在受控状状态，且可可追溯实行行科学管理理，满足合合同要求，赢赢得顾客信信任，同时时提供优质质服务。杜杜绝一切质质量事故，消消除一切质质量隐患。本本工程质量量达到如下下目标：主主线工程全全部分部工工程质量达达到交通部部《公路工工程质量检检验与评定定标准》（JTJ0071-998）的优良良等级，全全部分项工工程质量优优良品率达达到90%以上；辅辅线工程及及跨线桥工工程质量达达到北京市市《市政工工程质量检检验与评定定标准》的的优良级。4.2质量保证证体系(1)健全的质质量保证体体系是实现现质量目标标的组织保保证，建立立以项目经经理为首的的质量保证证体系，并并执行项目目质量岗位位责任制及及工程质量量责任终身身制。(2)项目部成成立质量管管理领导小小组，由项项目经理任任组长，项项目工程师师任副组长长，成员由由项目部质质检工程师师、试验工工程师及施施工技术负负责人组成成。项目经经理部设专专职质检工工程师和质质检员，班班组设兼职职质检员，保保证各道工工序的施工工作业始终终在质检人人员的严格格监督下进进行。(3)项目部设设专职质量量检查人员员及测量、试试验人员，负负责施工前前及施工过过程中的质质量检查工工作，施工工专业队设设专职质量量员，协助助专业队长长及施工员员进行各工工序的自检检及交接检检验。(4)将ISOO90000质量保证证体系的过过程控制运运用到每个个工序，做做好过程检检验和施工工试验，认认真填写监监控记录和和试验过程程报告，做做好资料整整理存档工工作。(5)严格执行行国家和北北京市施工工规范和质质量评定标标准，认真真贯彻施工工组织设计计和技术标标准，对新新技术的使使用理解原原理、掌握握方法、精精心操作、及及时检查，确确保设计要要求，接受受市质检部部门、工程程监理和设设计人员的的检查监督督。预防钻孔事故如如塌孔、偏偏斜、卡钻钻措施预防灌注桩事故故如导管进进水、卡管管、断桩措措施安全生产、冬季季施工和环环保措施5.1安全生产产在施工中必须贯贯彻“安全第一一，预防为为主”的方针，必必须严格贯贯彻执行各各项安全组组织措施和和技术措施施，切实做做到管生产产的同时必必须管安全全，保障职职工的生命命安全和施施工机械设设备不受损损害，全面面地、有效效地实现安安全生产。施工中建立以项项目经理为为首的安全全保障体系系，全面负负责安全工工作。下设设安全监查查部门；专专职安全检检查工程师师和安监员员，施工班班组设置兼兼职安全员员，自上而而下形成安安全生产监监督、保障障体系，对对施工生产产全过程实实施安全监监控。落实实全线各类类人员的安安全生产责责任制，推推行安全交交底、安全全宣传教育育、安全检检查、安全全设施验收收和事故报报告等管理理制度。加加强对全体体工作人员员的安全生生产及劳动动保护教育育，使参加加施工的每每一个人从从思想上都都对安全工工作得以充充分重视。做做到人人讲讲安全，杜杜绝重大安安全事故的的发生，并并建立安全全保证体系系。在项目经理部内内，留有充充足的安全全生产费，以以购置安全全器械和设设备，保证证施工现场场的紧急开开支。在工工程项目现现场，建立立完善的保保证安全生生产的规章章制度，并并严格监督督实施。认认真执行国国家有关劳劳动保护标标准的安全全技术规程程，作业人人员必须遵遵守本工种种的安全操操作规程。对对全体工人人进行安全全技术知识识培训，使使进场的工工人了解工工种的要求求，掌握施施工安全技技术，提高高安全处能能力。施工中必须遵照照执行各项项管理制度度，施工管管理人员必必须对所有有作业人员员进行安全全教育、纪纪律教育，不不断提高各各级施工管管理人员的的安全业务务责任和自自我安全防防范意识。施施工员必须须及时下达达每项工序序的施工安安全交底单单，并向每每个施工人人员将安全全施工交底底内容交代代清楚。5.2各工种操操作人员安安全规定：：5.2.1钻机机操作人员员(1)钻机对位位准确，支支垫垂直平平稳。(2)作业前要要对设备进进行试车检检查。安全全装置是否否有效。离离合器、制制动器、钢钢丝绳等是是否良好，确确认机械有有良好的技技术状态和和齐全可靠靠的安全装装置时，方方可作业。(3)机械操作作时，要精精神集中，不不准闲谈取取闹，严禁禁酒后操作作。(4)移动作业业，要谨慎慎操作，下下坡时不准准摘档。(5)随时注意意钻机运行行状态，根根据地质条条件及设备备能力及时时调整钻进进速度。(6)拆接钻杆杆时，要精精细操作，防防止伤人。(7)上塔杆检检查时应系系好安全带带。5.2.2焊工工(1)焊工应持持证上岗，工工作时必须须穿绝缘鞋鞋。(2)焊接范围围内严禁堆堆放易然物物品。(3)工作前应应检查焊接接设备是否否良好，电电源接线是是否正确，保保护零或接接地是否可可靠并检查查机械紧固固件、传动动件是否良良好，空机机试运行，确确认正常后后方准作业业。(4)焊机搬运运应切断电电源，调整整电流时应应空载。(5)开机状态态，人员不不得远离设设备，发现现异常时应应切断电源源后方可维维修。(6)工作完毕毕后要及时时拉闸断电电并清理现现场。5.2.3电工工：(1)电工应持持证上岗，工工作时穿绝绝缘鞋，禁禁止非专业业人员操作作。(2)工地用电电设备应绝绝缘良好，不不带电的金金属外壳应应做保护接接零或保护护接地。(3)工地配电电设施(配电箱、流流动箱)均应采用用漏电断路路器并合理理选用漏