东莞市某商业大楼钢结构吊装安装方案

东莞市****商业中心区F区（****广场）钢结构吊装、安装方案安装路径及现场堆放1.1.1.钢构安装的路径钢构从加工厂运过来，堆放至中转场地，用50T汽车吊卸车。构建卸完车，经过自检合格后，通知监理、建设单位共同检验，如果验收合格，则采用30T的拖车将构件运至施工现场，由50T汽车吊直接将构件卸至有轨牵引小车上，牵引小车把构件运到400T/m施工塔吊最大允许工作范围内，采用现场施工塔吊卸车。最终由塔吊直接吊装就位。1.1.2.构件转运牵引小车的布置根据施工现场400T/m施工塔吊的布置位置，施工塔吊无法起吊施工现场临时道路上的钢结构构件，故在两栋塔楼施工塔吊最大允许吊装重量范围内设置两台准运构件的牵引小车。牵引小车具体布置为：第一台小车布置，J轴至施工现场临时道路交18轴~19轴靠近18轴轴线部位；第二台小车布置，J轴至施工现场临时道路交11轴~12轴靠近11轴轴线部位。1.1.3.中转场构件临时堆放及施工现场构件临时堆放1）本工程现场堆放场地狭窄，为保证施工质量及现场施工进度。因此，除构件的进场严格按安装的进度计划进场，并且按规定的路线进场外，必须在离施工现场较近的部位设定构件中转场。2）由于施工现场的施工塔吊使用频率相当高。如土建方面的钢筋、模板、管件等物资的垂直运输；钢结构构件的卸车、吊装就位、部分安装设备的垂直运输等。尤其在钢结构构件安装过程中占用的时间较长，为保证施工进度要求。在施工塔吊最大起重允许范围内的正负零楼面需设置临时堆放场地，以便于在施工塔吊闲置时间将钢结构构件倒运到位。考虑楼面的承载能力将楼面进行加固（详见楼面加固方案），加固后汽车通道楼面承重能力达到4t/m2。钢构堆放的最大堆放荷载为2t/m2。1.1.4.钢构件的堆放要求1）、现场堆放场地平整、坚实、排水良好。构件应分类型、分单元及分型号平稳堆放，使之易于清点，避免倒垛，减少倒运。构件堆放时下面要铺垫枕木等，不能与楼板面、地面直接接触。H型钢严禁倒放。2）、构件堆放应有一定挂钩、绑扎操作净距和净空。相邻构件的间距不得小于0.2m，构件堆垛每隔2-3垛，应留出一要纵向通道，横向不得超出25m设一道，通道的宽度不小于0.8m为宜。此外在堆放场周围应修筑运输车辆得以环行和起重机得以自由开往运行的平整、坚实的通道，一般单行道宽度不小于4m，双行道宽度不小于7.5m，以保证运输和装卸车起重、吊运构件的安全运行。主要机具设备的选择钢结构安装用机械设备主要包括：起重安装机械、焊接机械、垂直运输机械和现场构件装卸机械。起重设备的选择起重设备的选择是安装的重点之一。综合考虑构件的分节、最大重量和起吊半径等方面的情况选择塔吊：钢柱最大构件的重量25吨(GGZ6和GGZ11)，其余构件小于12吨；决定选用两台附着式塔吊TC7052（其起重能力见下表），分别设置在核心筒内和附着在核心筒外。每根构件都能直接使用塔吊安全吊装就位。临塔吊型号雄臂长此（障m英）糖主要起重性能策参数毕TC7052曲50止17.06t童*遵25m萝12.14t惹*蛮33m拒7.03t*右50m竖直运输机械钱采用人货两用朽电梯，负责除贵构件外的施工盼材料、工具，般如焊条、垫铁因、高强度螺栓铲、安装校正工狂具的运输以及铅操作工人的上初下。使用现场晌的电梯。焊接机械住主要有自动焊晃机和手工焊机沾，钢柱和钢梁吴等的二级焊缝体采满用嘴CO县2壮自动焊萍机悼NB-50浴0池，确保焊接质忽量和焊接速度伙；三级焊缝采捉用手工焊接。现场装卸机械限主要用于中转下场的卸车、装贵车，配合塔式哑起重机在现场介构件的卸车、需堆放和搬运以熄及现场零星材柔料的起重工作席，将其送至吊徐装主机回转半想径范围内。钢介结构重量和长层度一般不大，困现场较窄，不惜需要大吨位的徒起重机，采终用僵50推t铸汽车吊。支钢结构安装拟史投入的主要施扫工机械设备荷钢结构安装拟泳投入的主要施疲工机械设备见晚下表：心名称及型号苍拟投入本项目枕情况（台套）毯名称于功腿率趣(储KW)教小计钢新购把自有咱租赁问型号府CO难2多自动焊机棒23须8康6茶2般NB-500相手工弧焊机峡23东4笼4厉ZX7-50驻0枪手工弧焊机竹33川4桥4话ZX7-63隙0朋焊剂烘干箱留2喉2杏2尸H胀J酒－米50毕焊条烘干箱穴3拌2逮2德HY704-害4赏超声波探伤仪肉2病2从1狂SM-90踪经纬仪臭/速2晌1搬1肉TMIA丛全站仪肤/暖1姨1难拓普康隔GTS-10塞水平仪往/幻2喇1穿1暗DS1柴超声波涂层测伙厚仪摆/顷2毒1峡1虎测厚针伏/拍1计1览数字温度仪这/州1度1驴RKCDP-僻500腥温湿度仪践/蛛1比1评温威1饺0返～们4甲0撤℃吹湿会0柴～的10居0线％况无气喷涂机映1巷6视4特2米YEHE汁电动搅拌器员1梯6港3手3榴轻型提升机烈/刮6其3银3础TJ250卸空气压缩机役22躁2狡2叙9m田3鼻/min速手拉葫芦温/邀6安6蜡10T竟手拉葫芦撒/树16忌6车10缝5T仍手拉葫芦急/意12序12秧2T梯自动调压机椒/吧2听2六2肯TNSTA仔直流碳弧气刨蜻机颜43袋4港1躲3肌2XG-10茂001粗气割设备些/狗4趣4曾磁力电钻惹4聚RD戒-32A披汽车吊黎/催1耽1称50T统汽车吊研/沙1如1救25T形平板车海/迟1够1渴3预0T荒汽车辰/境1筹1把10T级卷扬机殿/认2权2协3T施工工艺流程鲁根据本工程的缴特点分二个大梯流水线：两座弯塔楼对称，设雄两番台毁400t奶*碑m图的塔吊，分别见由两个安装队晨由下而上完成台。辉本工程主要为尘钢柱的安装，白其安装工艺流榴程：夹1负）、每个塔楼炒钢柱的平面安塔装顺序：由于惠每根钢柱是相搏对独立的，因火此由塔吊最远驱端的钢柱开始俱，分两边同时认向塔吊处合拢场。扯2暑）、钢柱标准秃单元的安装工烫艺流程如下图停所示。验收、记录下一节安装准备剪力钉焊接碳弧气刨不合格合格柱与柱节点焊接超声波探伤校正标高、轴线、坐标、垂直度，全站仪、经纬仪、水准仪跟踪观测构件编号及预检构件运输至现场维修构件构件制作验收构件中心及标高标识特殊工种复试检查吊装设备、工具施工准备测量放线钢柱标高处理验收、记录下一节安装准备剪力钉焊接碳弧气刨不合格合格柱与柱节点焊接超声波探伤校正标高、轴线、坐标、垂直度，全站仪、经纬仪、水准仪跟踪观测构件编号及预检构件运输至现场维修构件构件制作验收构件中心及标高标识特殊工种复试检查吊装设备、工具施工准备测量放线钢柱标高处理框为了安装有条获不紊，高层钢更结构安装前，嫩应根据划分的切流水段和构件狱安装顺序，编衣制各层构件编重号图和安装顺董序编号表，表剃中应注明每一再个构件的节点边型号、连接件弱的规格数量、差高强螺栓规格隐、数量、焊接俩量、焊接形式千等，以作为现桌场安装和核对压及安装后质量兆检查的依据。犹安装前准备工悲作别施工前编制施魂工组织设计或书施工方案古施工前应根据煤工程规模、技届术和装备条件坏、工期要求等预编制详细的施隶工组织设计或葱施工方案，应它在了解和掌握宰总承包施工单壳位编制的施工狂组织设计或施山工方案的基础拥上，重点择优锹选定钢结构安寻装的施工程序撞和方法以及施活工机具，拟订牧施工技术措施社，进行平面规页划；对于需要段采用的新工艺棍、新技术、新浪材料，应制定喜试验方案，组滩织力量进行试何验，试制工在作市(梁如厚钢板焊接慢等厚)晃。检查钢构件哈钢构件出厂前融，制造单位应捕根据制作标准旗的有关规范、票规定以及设计误图的要求，进厌行一次全面的乌产品检验，填管写质量报告、产实际偏差、发开现问题、及时蔬处理。钢构件厉交付结构安装育单位前，结构往安装单位会同惧制造厂参加，犁再在制造厂质婶量报告的基础妻上，根据构件萝性质分类，再桐进行复检或抽崇检。发现问题拥，由制造厂及剖时修复。复检冻项目主要是相坚关资料、制作抬质量以及与安园装质量和工效总直接有关的数轨据，如几何外归形尺寸、螺孔屡大小和间距、月预埋件位置、拒焊缝坡口、节寨点磨擦面、构锋件数量、附件津数量、规格等够。构件内在制叛作质量应以制彩造厂质量报告跪为准。预检数龟量，一般是关籍键构件全部检亡查，其他构件算抽格检初10%-20塑%屠，应记录预检淡数量。沃检验合格后，菌汇整所有的资闷料（包括《厂驱商忆/捞材料信息检查狠表》）在构件抢进场前至少二敲十四小时前报奥甲方、监理审恭批、检验，审伙批合格后才能砌进场安装。州准备机具设备基、材料浇根据钢结构安棵装的实际需要察准备齐需用的堤机具设备，并前按施工平面图动要求，安装就芳位，并进行维齿护和试用试运石转，使保持良卖好状态。仪器窃应准备齐全。森对现场安装需奶用的材料如垫胃板、焊条、螺找栓、连接板附漠件等，准备一腊定数量，按规鸟格、类型堆放毕在仓库内备用觉。准备施工用驾料，如加固脚雁手杆、电焊、义气焊设备、材趁料等的供应准往备。劳动力的安排也本工程需用劳湖动力的准备见碗下表。完序号盈工种酒人数（人）栽备注刊1须起重工沫6棵2枯电焊工宏16罗3星钳工族4忠4脑架子工堵4迹5页铆工域2验6鉴测量工夕2能7绑电工种1顾8酬管工抱2著9执气割工忆4道10革油漆工咬8犹11辟焊条烘干工衰2逢12恋其他晨10吵13贫合犹迹计削61柱基检查乘根据安装图纸悦要求对柱基的捕定位轴线、柱丑间距、柱基中画心线、地脚螺抚栓埋设尺寸位颜置、基准标高怨等进行全面检惑查核对，发现刻差错，进行处清理。并根据钢悠柱实际长度，颗柱底板平整度屠，在柱基表面末浇筑标高块，拘标高块强度应凳不小客于葵30M裳p豪a合，表面埋撞设岭16效-20mm矩厚钢板，基础着上表面应凿毛站处理。准备临时设施奴按施工总平面哲图布置进行场沿地布置，清除央安装场地范围柳内的障碍物，执修建必须的临蛇时设施如材料绝、小型机具仓私库、工具房、杠电焊机房、现蛮场办公室等。秘搞好施工组织后与管理晶明确承包合同恶范围，签订分岁包合同；确定炼合理的劳动组难织，配齐各专叙业人员，分期今分批组织进场背；对特殊工种暂，进行技术培击训；按施工部马署安排，对参丸加现场施工人厘员进行工期、喊进度、施工程沙序、方法、质短量和安全要求灾等方面的全面隶细致技术交底租。垒钢构件吊装沈、安装一般要求溜1.杂李安装前，应对胳建筑物的定位当轴线、平面封怨闭角、底层柱弱的安装位置线钱、基础标高、好地脚螺栓的位更置和标高以及激混凝土的强度养进行检验，合黄格后才能进行宁安装。鹰2.估盈对基础表面进椒行找平，弹纵倒横轴线，根据容钢柱的大小，令设置基础标高皆块，顶面埋设行12mm锅厚钢板，基础晒标高块的强度异要求达裁到搂30M洞p酷a语。峰3.照杨凡在现场地面任组装的构件，嗽需设置拼装架胆组画拼蒜(桌立乌拼就)喜，易变形的构麻件应先进行加胆固。组拼后的户尺寸经校验无蛾误后，方可安拔装。傻4.认差在每一节柱子灵的全部构件安稻装、焊接栓接他完成并验收合元格后，才能从智地面引测倒上一节柱子的乘定位轴线西。钢柱安装启1灯.资钢柱为圆形截趟面酒、亡十字形截面确和蒸H劲型截面旷，最大截面尺即寸为体￠或1400色×假40mm啦。为充分利用吸起重机能力和筐减少高空作业变的工作量、节对约工期，根据昌设计制纹成岂1-我2对层为一腔节桂,捐见下表。钢柱的分节表雕分节数信层数袄层高（针m院）茶构件最长的（揪m据）瓜构件最重锤（疗t伶）灭1叶—资2省F令8.9直17丽2五—测1F告4.2四10.2彩16.5父1F舅6鬼3雕2F参5.4贤10.8粗15.5宋3F失5.4奖4瓜4F纺5.4本9.8当14.1珍5F弟4.4故5嚷6F抖3.8警7.6扎12.8宪7F勇3.8伙6幻8F杀3.8刷7.6寨12.8因9F滴3.8醋7吨10F残3.8炸7.6俗12.8喘11F含3.8刻8天12F缠3.8恨7.6唇12.8与13F绕3.8迫9抬14F勺4.2橡8煤12.5飘15F且3.8历10互16F丛3.8辆7.6律12.8其17F述3.8蔑11佣18F疑3.8喝7.6尖12.8岁19F艳3.8嫂12隔20F突3.8羞7.6席12.8卫21F斗3.8镜13武22F胡3.8奏7.6浑12.8嚼23F厨3.8康14伍24F眨3.8仍7.6阳12.8幕25F赚3.8扯15使26F阔3.8壤7.6盼12.8裹27F峡3.8绳16磨28F粘3.8按7.6搞12.8壤29F剃3.8咬17背30F忍3.8低7.6旗12.8扎31F方3.8偿18唐32F返3.8潮7.6英12.8除33F决3.8半19柏34F隆3.8撑7.6宏12.8凉35F恋3.8冒20移36F烛4.2伙8.4叹14盐37F址4.2板21笼38F辫4.2掩7.1亏14秀39F吼4.2哭2.灯习钢柱柱吊装采捏用女单机吊装毅，起吊采用一透点绑扎，可采伞用柱头吊耳，危配用专用的吊载索、吊架或型惠钢横吊梁、卡厅环起惧吊床(霸如图所辆示密)缎。吊装时，需生在柱根部垫以摘垫木或拖排，厘用旋转法起吊拐就技位婶(蜂如图所编示揪)帐。柱子吊点设声在吊耳瓦处义(思制作时预先设寨置，同时作临甜时固定连接板违，安装完后割戒去匆)惠。钢柱吊耳垫木连接梁吊钩起吊方向索具钢柱吊钩吊耳钢柱的旋转起吊方法钢柱柱吊装方法钢柱吊耳垫木连接梁吊钩起吊方向索具钢柱吊钩吊耳钢柱的旋转起吊方法钢柱柱吊装方法吴3.越春钢柱的校正械钢柱就位后，摔先调整标高，德再调整位移，敲最后调整垂直远度和倾斜度。底钢柱校正时应比对轴线、垂直挤度、标高、焊册缝间隙等因素猜进行综和考虑咳，全面兼顾，苗确保每个分项幅的偏差值都符尤合设计及规范避要求。当上、柳下柱发生扭转星错位，可在连凶接上下柱的耳少板处，用低碳努钢垫片垫实间价隙进行调整。窗柱垂直度、倾超斜度的偏差可弹用小型液压千反斤顶、钢楔或牢倒链进行校黑正瞒(祥如下图所按示据)强。柱标高的校曲正，第一节柱不用低碳钢板垫悠到要求标高即厅可。柱轴线位粗移的校正，一忍般以下节钢柱焰顶部的实际柱铸中心线为准，疼安装钢柱的底为部对准下节钢禁柱的中心线即垫可。钢柱校正方法(a)千斤顶与钢楔校正法；(b)倒链与钢丝绳校正法；(c)钢柱校正方法(a)千斤顶与钢楔校正法；(b)倒链与钢丝绳校正法；(c)单柱缆风绳校正法；(d)综合校正法；1-钢柱；2-钢梁；3-液压千斤顶；4-钢楔；5-4*2t倒链；6-钢拉绳（4个方向）邀钢柱安装完成躬后，对钢柱标举高误差进行分捉析，必要时通雹知制作厂调整鼠构件长度来修掘正误差。弱6.亚秃在第一节框架猫安装、校正、格螺栓紧固后，婶即进行底层钢帐柱柱底灌浆，档先在柱脚四周柄立模板，将基称础上表面清洗联干净，积水，怀然后用高强度预聚合砂浆从一颂侧自由灌入至剧密沿实糕(垫如下图所第示屋)摆，灌浆后，用眨湿草代护盖养屑护。漫底层钢柱二次雾灌浆方法凶1-丹钢柱；纠2-趋环形垫板；但3-精钢柱底版；宿4-垂模板；乡5-继砂浆灌入口穷钢梁、腹杆、怒弦杆安装影1.筛借安装前对梁的陈型号、长度、杠截面尺寸和牛芬腿位置、标高蹦以及柱距进行鸦检查。装上安乖全扶手和扶手扇绳在(祖就位后栓在两据端柱工上薪)社。档2.殖蝴吊装用塔吊进完行就位。主梁滚一次吊一根，匪采用两个两点彩绑扎起吊。对杂重量较小的次璃梁和其他小梁物，多利用多头竟吊索一次吊装涨三秧根孟(毛如下图所积示霞)喝，以充分发挥语吊车起重能力停，加快吊装速痰度。剂3.遥龙安装框架主梁挨时，要根据焊腐缝收缩量预留授焊缝变形量。劲当一节钢框架谜吊装完毕，即俊需对已吊装的若柱梁进行误差声再次检查和校筑正。钢梁就位拼时用普通螺栓坦进行临时连接某，夺校正完毕用高掌强度螺栓固定控，再进行柱校省正信，紧固连接高山强螺栓，焊接瓣柱节点和梁节崇点，进行超声仍波检验。宽4.门茂处理产生偏差宵的螺栓孔时采余用绞刀扩孔，补严禁用气割扩栏孔诉。使连体框架的安扎装末连体框架分布夜从增34匆层至天面，蜡由于施工塔吊诚已经定位，无形法就位校大构贵件。因此，此逢部分采用液压虏整体提升的方师法就位，具体贱安装方法由液掌压提升专业单既位个另瑞报。楼承板安装询本工争程片3崇4党层至屋面楼层释钢梁上铺设镀额锌或镀铝锌开万口型（或缩口摊型）压型钢板条，采用无支撑戴的连续多跨板曲。施工准备⑴技术准备罗①侨压型钢板的板糖型确认：楼承排板施工之前，监应当根据施工撑图的要求，选获定符合设计规宪定的材料（主禽要是考虑用于篇楼承板制作的题镀锌钢板的材拖质、板厚、力凭学性能、防火城能力、镀锌量录、压型钢板的宽价格等经济技奏术要求），板锁型报设计审计有批确认。兆②肢压型钢板排布车图：根据已确米认板型的有关致技术参数绘制睬压型钢板排版顷图。兴压型钢板排版锦图应当包含以知下内容：号标准层压型钢飘板排版图；糊非标准层压型挑钢板排版图；俭标准节点作法腐详图；搂个别节点的作屑法详图；烫压型钢板编号信、材料清单等隐。灭③损其他技术准备条沫倦根据设计文件津、施工组织设垦计和压制钢板阔的排版图的有球关要求和内容析编制压型钢板倘施工作业指导毕书和有关安全供、技术交底文办件，根据责任言范围和施工内毫容下发到有关伤工段和个人，关进行严格的作民业交底。挖烘捡在铺设压型板欣之前应及时办错理已经安装完工毕的钢结构安厌装、焊接、接秋点处防腐等工布程的隐蔽验收帐。⑵材料要求①材料种类越婆压型钢板施工直使用的材料主仓要有焊接材料狮，劲如痰E43×浮×督的焊条、用于三局部切割的干罚式云石机锯片喊、手提式砂轮斯机砂轮片等。晚所有这些材料跨均应符合有关抖的技术、质量璃和安全的专门管规定。②规格品种秩脂由于压型钢板乓厚度较小，为棍避免施工焊接附固定时焊接击议穿，焊接时所凳采用的焊条直目径可采桐用男Φ峡2.5mm乖、丹Φ僵3.2mm贫等小直径的焊邪条；勾寇用于局部切割火的云石机锯片醒和手提式砂轮歪机砂轮片的半剂径宜大于所使杜用的压制钢板挣波形高度。⑶施工机具珍压制钢板施工秤的专用机具有百压制钢板电焊剥机，其他施工央机具有手提式擦或其他小型焊趋机、空气等离鸣子弧切割机、候云石机、手提济式砂轮机、钣倍金工剪刀等。⑷作业条件摆①梢压型钢板施工巩之间前应及时颂办理有关楼层望的钢结构安装室、焊接、节点跳处高强度螺栓罚、油漆等工程伴隐蔽验收；皂②顺压型钢板的有另关材质复验和梯有关试验鉴定的已经完全；撇③饿根据施工组织叼设计要求的安最全措施落实到弟位，高空行走熔马道捆扎稳妥堡、牢靠之后才末可以开始压型梦的施工；杂④朵安装压制钢板项的相邻梁间距幕大于压型钢板句允许承载的最堡大跨度的两梁像之间，应根据感施工组织计划温的要求搭设支线顶架。图材料和质量要假点害⑴菜盐材料的关键要朴求谷需建筑工程上使右用的压型钢板乐的尺寸、形式执、板厚允许偏荐差应符合《建稳筑用压型钢板预》漠GB/T12咐75骗5滑的要求；粒①暖压型钢板几何略尺寸应在厂前垫进行抽检，对捡用卷板压制的胶钢板每卷抽检齿不少傍于缎3廊块；美②漫压型钢板基材爆才得有裂纹，党镀锌板不能有忍锈点；滤③散压型钢板尺寸暮允许偏差：盗板厚极限偏差脚符合原材料相撒应标准：与设茶计厚度的误差亩应场在科5班％以内；扬当波高＜姨75mm盗时，波高允许季偏果差势±啦1.5mm础，当波高＞冰75mm渠时，波高允许紫偏添差贪±叙2.0mm杨；绳波距允许偏穿差丛±厨2mm戴；暖当板长＜剂10mm栋时，板长允许师偏差陕－胜0收～＋轰5mm济，侧向弯曲值郑＜着8mm慎；她当板长＞材10mm沫时，板长允许肃偏差耗－蔬0协～＋抱10mm赛，侧向弯曲值刺＜数20mm航；伙⑵泄骄质量关键要求湿压型钢板施工膛质量要求波纹单对直，所有的昂开孔、节点裁牲切不得用氧气尖乙炔焰施工，刮避免烧掉镀锌夕层；淘板缝咬口点间咱距不得大于板鼻厚听的革1/寇2豆且不得大于顾400mm夜，整条缝咬合缓的应确保咬口汉平整，咬口深段度一致；保所有的板与板画、板与构件之辩间的缝隙不能吐直接透光，所浪有宽度大于害5mm州的缝应用砂浆找、胶带等堵住窝，避免漏浆。工艺流程赞压型钢板的安好装工艺流程见盆下图。施工准备施工准备绘制排版图、统计构件数钢结构安装检查压型钢板加工配件加工交验、运输、入库抽检分层、分区吊至安装区C1钢柱边、支托角钢放线、安装焊接放压型钢板安装位置线搭设支顶架压型钢板分层、分区配料起吊至安装区铺设临时马道交验、运输、入库抽检反馈边角处下料铺设压型钢板调直、压实、点焊不合格合格自检不合格合格割开焊接专业人员检查合格清理现场资料及分层验收栓钉放线、焊接封边板安装放线封边板、边角处下料安装、焊接封边板自检合格日压型钢板与上嫩下工序的衔接升压型钢板与其摩他相关联的工蠢序应按下列工心序流程进行施俩工；粗钢结构隐蔽验绕收胡→暖搭设支顶群架糟→枝压型钢板安装舱焊届接找→溉堵头板和封边炭板安羊装遗→抵压型钢板锁宾口帅→卵栓钉缴焊踏→剥清扫、施工批拨交昆验竟→趴设备管道、电滋器线路施工、疏钢筋绑书扎宴→尝混凝土浇筑。巷施工质量技术梅要点暂（需1羊）压型钢板在叔装、卸、安装垂中严禁用钢丝葡绳捆绑直接起央吊，运输及堆凡放应有足够支躲点，以防变形灶。僚（美2穿）铺设前对弯恳曲变形者应矫涉正好。将（歇3票）钢梁顶面要圈保持清洁，严这防潮湿及涂刷满油漆未干。忘（唤4豪）下料、切孔勤采用等离子弧象切割机操作，内严禁用氧气乙仓炔切割。大孔就洞四周应补强权。祖（恐5功）是否需搭设肢临时的支顶架聋由施工组织设逃计确定。如搭镜设应待混凝土逗达到一定强度喇后方可拆除。瞎（援6刷）压型钢板图榨纸放线安装、局调直、压实并渴点焊牢靠。要驶求如下：负赞1磨）波纹对直，耐以便钢筋在波赏内通过；竹旗2舒）与梁搭接在仇凹槽处，以便缓施焊；刊蹲3病）每凹槽处必获须焊接牢靠，话每凹槽焊点不狮得少于一处，风焊接点直径不仓得小于僻1cm劝。找（走7仁）压型钢板安返装应在钢结构后楼层梁全部安眯装完成、检验尊合格并办理有室关办理有关隐装蔽手续以后进见行，最好是整检层施工。丢（神8撤）压型钢板应议按施工要求分翁区、分片吊装题到施工楼层并饱安置稳妥，及歉时安装，不宜电在高空过夜，冻必须过夜的应炕临时固定。参（疗9偏）压型钢板铺学设完毕、调直蜻固定后应及时竿用锁口机具进炼行锁口，防止宁由于堆放施工垃材料或人员交语通，造成压型捏板咬口分离。棒（惹1堆0竖）安装完毕，虫应在钢筋安装毒前及时清扫施效工垃圾，剪切敢下来的边角料但应收集到地面略上集中堆放。分（炸1霉1牵）加强成品保母护，铺设人员发交通马道减少毅在压型钢板上控的人员走动，悔严禁在压型钢翠板上堆放重物停。质量检验⑴主控项目奇剧色压型钢板与主彩体结构的锚固赤支承长度应符弃合设计要求且残不得少于室50mm迹。亭检查数量：沿谎连接纵向长度衣抽脾查振1赠0端％且不应少于科10m航。佛检查方法：目效测和钢尺检查响。⑵一般项目铺所绞压型钢板安装话应平整、顺直被，板面不应有恩施工残留物和肆污物，不应有侄未经处理的错插钻孔洞。评建抗检查数量：沿易连接纵向长度快抽偿查安1爸0惨％且不应少于堤10m横。山花乔检查方法：目驶测和钢尺检查夕。纠安全及环境保教护笑①杀惜在压型钢板施椅工以前，应根腰据健全安全生削产管理的要求蕉做好安全技术凯交底，层层落精实安全生产责光任制。羊②领预定期与不定期宣的进行安全检宋查，经常开展称安全教育活动努，使全体职工陡提高自我保护捧能力。于③城垫现场用电必须话严格执张行避GB501顿94-9舱3扮、杰JGJ46财-8奋8劝等的规定，施社工用电的接电底口应有防雨、腹防漏电的保护宁措施，防止施爬工员高空触电逐。继④能陡进入施工现场赵必须戴安全帽鸭，高空作业必楚须系安全带，词穿防滑鞋。栽⑤兄骤做好高空施工槽的安全防护工泥作，铺设专用烂交通马道，在扁工人施工的钢泻梁上方安全安海全绳，工人施潜工时必须把安介全带挂在安全气绳上，防止高率空坠落；在施白工以前应对高猴空作业人员进泉行身体检查，虽对患有不宜高触空作业疾病（偏心脏病、高血掩压、贫血等）边的人员不得安恳排高空作业。巩⑥着挖压型钢板施工洞时两端要同时诸拿起，轻拿轻撤放，避免滑动途或翘头，施工偶剪切下来的料坝头要放置稳妥姻，随时收集，漂避免坠落。非鹰施工人员禁止拆进入施工楼层姓，避免焊接弧能光灼伤眼睛或包晃眼造成摔伤疏，焊接辅助施迅工人员应戴墨丈镜配合施工。抹⑦微斩施工时下一楼显层应有专人监闹控，防止其他所人员进入施工耗区和焊接火花腾坠落造成失火揪。钢板墙的安装坏地下二层～地艘下一层剪力墙嚼部分为钢板墙锤，钢板为砖16mm太厚，材质员为尊Q345峡B喘，双层冬用俊Φ右18mm链的拉杆焊固。紫钢板墙的壁板跨用钞25永T闪汽车吊吊装就殊位，吊点采用掏专用的钢板卡晕具或焊接吊耳屯，用扁担吊装本方法。青钢板墙的施工雷工艺流程基础验收基础验收绘制排板图下料、预制最下一圈壁板组对拉杆安装、焊固最下一圈壁板焊接自动焊机轨道安装焊缝探伤操作平台的搭设第二圈及以上壁板的安装整体安装精度的校核、调整报验政钢板墙的制作验安装工艺⑴基础验收障钢板墙蜘安装前，应对万基础表面尺寸觉进行复查，在披安装过程中也颂要分阶段进行挣基础检验筋。⑵绘制排板图塑以设计图纸为绸依据，根据进辉场板料的尺寸谷，绘制壁板排丹板图。排板图竭应符合下列要浸求悄：庄宽度不得小于愧1m差，长度不得小扬于洪2m题。⑶下料预制虹a伪.艰预制好的板材弱按谅:孟（钢板厚度库）焦-昏（扔位置石号帮）降-拖（层号）在现块场用涂料作好盐标示。律b.圾按净尺寸划线即，同时划出中洪心线、切割线煎及检查线，如冲下图顺所示。检查线洗应划在外壁。切割线切割线5050检查线样冲标识壁板划线示意图隙c犁.泰壁板四边采愉用骗CG1-3赶0皮半自动火焰切口割机沿线外（炕留线）切割下跨料、刨边及加磁工坡口，切割理后应用磨光机舅打磨光滑。坡分口尺寸焦见况“纯焊接工或艺睁”舱相关规定。度d栋.适壁板尺寸的测芳量部位见下图剑，其允许偏差企应符合下表相冬关规定。AAEBCFD壁板尺寸测量部位笋壁板尺寸的允搜许偏差菌测量部位督环缝对接湾（位m棋m后）绝板毫长便AB亲（悔C陈D往）迈≥犬10m艳板鬼长懒AB悄（谋C川D煤）＜昆10m茂宽沃度床A算C斧、富B胡D登、外EF社±1.5鲜±1煮长相度掀A邀B牢、怖CD死±2清±1.5贺对角线之希差累│元AD-B倦C肉│痕≤傅3矛≤钞2益直线度胖A漂C吴、呼BD宝≤掀1匹≤舍1兽A判B锋、边CD田≤鹅2围≤凭2⑷壁板组对集①饥壁狂板安装一般要购求碗:恨a材.三壁板组装前，出应将对接部位绩（坡口）的泥康沙、铁锈、水麻及油污清理干幅净。引b披.貌拆除组装用的诞卡具时不得损尝伤母材，如有骑损伤，应进行娇修补，钢板表谋面的焊疤应打翼磨平滑。集c.民壁板阴组装过程中应枯采取临时加固法措施防止风力亩等造成校壁板糊失稳破坏。骄②笔组装前标出犁壁板安装位置荡线，并在安装帅位置线旁边孕100mm惰画出检查圆线驴，打上样冲眼安，做出标记。陆③啊壁板组装前姨，应逐张检查等壁板预制质量肠，合格后方可言组装。需重新尿校正时，应防番止出现锤痕。正反扣调节螺杆壁板壁板开槽式间隙板点焊壁板立缝组对夹具示意图凑④陪壁板立缝采用宿夹具组对，如正反扣调节螺杆壁板壁板开槽式间隙板点焊壁板立缝组对夹具示意图谣⑤外壁板组装应符瞧合下列规定：含a踩.辅壁板相邻两壁快板上口水平骡最大息允许偏差为洽2mm垄；在整个泼壁板上口腔任意两点水平探最大放允许偏差为毯6mm沈；仙b让.序壁板铅垂柏度最大醋允许偏差为如3mm亦；冻c疏.案各壁板内表面睬应齐平，壁板蚀组对时，错边糕量应符合下列扰要求：匠纵向焊缝错边香量：当板厚小陆于或等于毅10mm葱时，不应大于品1mm歌；当板厚大于竹10mm才时，不应大于壁板厚驻的戏1/1溉0叫，且不大于型1.5mm拼；毁横向焊缝错边普量：当上层壁卡板厚度等于或密大于覆8mm悬时，任何一点条错边量均不得盘大于板厚院的干2/1宏0害，且不大于亡3mm仰。磨d中.介相邻两壁板的多定位以检查线沃为基准，顶阁部俭壁板的上口水南平度测量以上鹊口检查线为基州准，如禾下图古所示。壁板垂蚕直度利用临时任斜支撑进行调傲整。钢板尺水平仪上口检查线（顶圈壁板水平度测量基准线）钢板尺水平仪上口检查线（顶圈壁板水平度测量基准线）顶圈壁板102102顶圈壁板102102下层壁板立缝检查线下层壁板立缝检查线壁板定位方法示意图壁板定位方法示意图至钢构件现场焊追接您现场焊接准备硬工作及条件墓1齿）、作业人员强资质要求抄①煤所有焊工上岗拒前必须经过专押门的基本理论立和操作技能培肝训并取得相应各操作资格。凡嫌从事一、二类描焊缝焊接的焊抚工应按焊工考协试规则进行焊等工考试并取得笛相应的合格证新书，才能担任饮考试合格范围姻内的焊接工作下。饼②累焊工应熟悉待亩焊结构的特点劲和焊接工艺。明③颜核查待焊焊缝魂坡口的装配质观量和组对要求社，对不符合装掘配质量和组对胜要求的焊缝应蛮拒焊并向项目丈经理部技术管灰理部门反映。夕④乒严格执行焊接蝴工艺，严格工洽艺纪律，对所藏焊焊缝负责。谢⑤沉进行焊缝质量拘的自检，做好从自检记录、焊省缝标记或焊缝迅跟踪记录工作最。悦⑥辣所有施工人员欺必须经过三级干安全考试并合金格。匪⑦怖所有施工人员捆必须经体检合呆格方可施工作快业。昼2零）、作业机械奔工具、仪器、旁仪表的要求笨①呼作业机械安装膀调试完毕，各哀项技术性能指犬标达到设计要肿求后，具备正革常使用条件。仰②吐仪器、仪表经章计量部门效验字合格方能使用既。惰③乡工具有厂家合兰格证及出厂证她明。良3却）、作业材料肤、半成品的质材量要求钱①摔现场安装材料病的规格、型号祸和其它技术要痒求符合设计技馋术文件的规定舰。解②衬作业材料必须撕有出厂证明及饲合格证。税③湖钢管柱朴、膀H店型钢梁等半成烂品符合图纸的挡技术要求，并毯经钢结构件制奋造厂、业主、砖监理、施工单怀位共同验收合称格。便4裂）、作业环境长的质量要求兵①杯安装现场应搭换设安全性能可险靠、拆装方便贞的施工操作平付台。涂②舰安装现场应有管可靠的消防设逝施、充足的照丝明设施。谋③已雨、雪、大风罪天气应有防护卵措施。搂5圆）、作业技术者交底的安排匙店坏在施工作业前隐，右施工方案盖编制人员组织歇参加施工的所浇有人员进行技谦术交底。诊6骤）、焊前准备摩①营焊缝布置应符之合设计文件和赏标准规范要求向的规定。笨②竿浆检查接头及坡号口装配加工精秆度，背面衬垫窗紧贴度，对不耍符合要求的接鲁头及坡口应进师行修补处理。涝③兆除去接头及坡迁口两侧铁锈、假氧化铁、油污洲及水分等。兵④异场外露天焊接气应有防风、防芹雨措施，二氧锋化碳气体保护争焊应有可靠挡爬风装置。贪7叔）、焊接材料射的准备和使用素①昂入库的材料应考按材料的批号秤、牌号、规格凤排放整齐，分芽区堆放，标识认清楚。存放焊见接材料的仓库欢应干燥且通风伐良好，温度控水制在运1菌0豆℃骂－沉2农5旋℃纯，相对湿度小稼于特6存0泳％，焊材存放释应离地、离墙坐300mm皱，以防止焊材产在库房内吸潮事。陪②垂荐焊条、焊剂等宇焊接材料应有信专人保管、烘申焙和发放，使哑用前应进行外疤观检查，并严蛇格按照使用说顺明书规定进行赞烘干。孤③轨酸性焊条烘干钓温度为想15算0喂℃搬－罗25谢0旱℃乏，保燃温形1偷－扮2晌小时。碱性焊砌条的烘干温度桨为捕35勾0雪℃浸－晋45瞎0判℃顷，保吊温厚1坊－螺2轮小时；焊条烘覆干后应保存招在催100江-12蔽0蒸℃迅的恒温箱内，出随取随用；焊炒工应备有焊条附保温筒。慧④妻焊条、焊丝发理放、回收均需背有记录，当班梯使用的焊条领作取时应立即置减于保温筒中随虹用随取，尽量滑当班用完，低帐氢型焊条暴露器于空气的时间圈超雹过求4攻h康以上，使用时幸应重新烘干。心焊条重复烘干钟次数不得超独过颂2哲次，已经受潮牙或生锈的焊条束严禁使用。幕8当）焊接工艺评礼定盈①嘱焊接工艺评定挺是编制焊接工讨艺的重要依据再，而焊接工艺挥又是焊接人员遵进行焊接操作哭的唯一指导性周文件，西施工技术部门使根据钢结构的筛设计接点形式款、钢材类型、冒规格、焊接位饱置、施工时的任环境温度等因召素制定焊接工霉艺评定方案，小确定焊材与焊蹲剂类型、施焊王设备、焊接时耍电流大小等焊杆接参数，并将挡施焊试件交由栗具有国家质量居监督部门认证隶资质的检测单轰位进行检测试铅验。璃②条根据选用不同露的焊接方法和哈不同的焊接条究件（工厂、现默场），应区分径不同情况、条小件进行焊接工竖艺评定，并根么据评定报告确盗定合理的焊接协工艺，焊接工框艺评定严格按纪照《建筑钢结灭构焊接规程》济（团JGJ18葱1尝－富200材2脉）的焊接工艺咽评定要求进行限。当所采用钢料材的碳当量超暑过纺0.44糖%甚时，需要通过脆对钢材进行抗知裂性试验来确姿定施焊时的预脑热温度及层间掠温度。矮③缝焊接工艺评定黎之前应根据钢虎管柱邀与亚H委型钢梁连接节锣点形式，提出涝相应的焊接工撑艺评定指导书全，用于指导焊薪接工艺评定试份验。焊接工艺性评定试板经各铲项检验或试验贱评定合格后，根由焊接实验室钞根据试验结果凯出具焊接工艺析评定报告。宰④腔焊接工艺评定窄前应进行相应讽的焊接工艺评霜定鉴定试验，趴主管焊接工程塑师应根据设计晃文件规定要求麦和《建筑钢结妹构焊接规程》伪标准中的焊接侵工艺评定条款构，并结合该工晃程钢管柱挺、伏H具型钢梁钢结构棕特点、节点形俗式等编制焊接半工艺认可试验些方案。酬⑤杏焊接工艺评定柔报告经焊接试忽验室主管焊接他工程师校对，阀并经项目总工蜜程师审定报业魔主所指定的质帐量监理工程师准核准后，方可翅作为编制该工岩程钢结构焊接暂工艺指导书的膝依据，用于指秤导钢结构的现仅场焊接。酒⑥映针对钢管柱这、拾H疯型钢梁钢结构才节点形式和选临用的钢种及节猾点可能要采用筛的焊接方法，岔初步拟定以下坡几种类型焊接材连接形式的焊雀接工艺评定：芦序号万母材牌号储构件名称礼焊缝位置桃焊接方法颈1坐Q345B汤钢管划柱平午哨型钢柱判横焊对接据手工电弧焊打熄底掏＋爷CO敞2农气体保护半自蚕动焊趴2棍Q345B良框架梁妥对接精CO元2兽气体保护半自北动焊雾3罩Q345B址主、次钢梁途角接酱手工电弧焊纷4索Q345B象钢板墙冤对接赞CO晌2双气体保护半自个动焊适考虑到焊接的驱重要性，对主坟要受力构件焊央缝的返修，应灵做焊缝二次返伐修的焊接工艺蹦评定。9）焊前预热翻本工程中钢结爆构件焊前预热洋温度参考柜构件名称尝材质缺焊缝位置垦板厚深（设mm饮）吊预热温地度捏(适℃笔)职钢管柱插Q345B巨2费5银～挤40痕8范0竟－谣100休框架腹杆蒸Q345B饺30耐8糖0嘴－补100圾钢板墙件Q345B杯躬地下二层圈16毕/间②秤常温下不需预请热的钢材，当币环境温度低于堡0林℃剖，也应适当预骆热至或1顷5锈℃载以上。酿③龟焊缝每侧预热箱温度应不小尖于均3编倍焊件厚度，姨且大于等于林100mm稼。其④兽焊接过程中预听热范围内焊件创温度应不低于乞预热温度。如声需要中断焊接植，除按工艺要口求进行后热处蚊理外，再次焊份接前必须预热纱。岩⑤缠要求预热的结罚构组装时，定殃位焊、临时焊厚缝和加固焊缝隆等均应预热，连且应适当提高啄预热温度。否1翁0灯）、焊件组装深①拳焊件在组装前伯应将焊口表面平及附近母材的欲油污、漆、垢逝、锈等清理干软净，每侧丘面供10洪－膝15mm防，打磨出金属累光泽，并检查长无裂纹、杂质筐等缺陷。叔②术钢管柱组装时完应设置调整卡另具，严禁强力晓对口和热膨胀束法对口，以防庸止在焊接过程受中发生变形和们附加应力。在恐距对接焊偏口恐1.闲2蜡－晴1.3m粉位置搭设操作幸平台和防风、诚雨、雪棚，并辜且做好防寒保茄温措施。伯③档焊件对接允许君对口错位如下骆：驴构件名称掏焊缝类别畏对口允许错位瓣（稠mm翻）拐钢管柱迫一类室1约0蚁％板厚且不大仗于驱2mm至主钢梁尸一类旅1感0均％板厚且不大辩于丝2mm哭次钢梁奉二类捕1搅5漠％板厚且不大维于惜3mm芝④肉角焊缝连接的售焊件应尽可能储贴紧，其组对顺间隙应符向合壁GB98祸5饰、任BG98蛙6虾的要求。壁1幕1趣）、定位焊虾①厌定位焊的质量蛋要求及工艺措腰施应与正式焊垫缝相同。皮②果一、二类焊缝糟定位焊应由持挎有效合格证书股的焊工承担。程③毛定位焊缝应有暖一定的强度，汉但其厚度一般行不应超过正式链焊缝咸的拿1/纯2芹，通常为流4mm训－档6mm请。定位焊缝的删长度一般为目30mm贺－顿60mm炸,烂间距以不超过皱400mm絮为宜。冬季施缎工的低合金结乒构钢，其定位收焊缝的厚度可冈增加至米8mm补，长度以字80mm棚－疲100mm赞为宜。厕④落定位焊的引弧床和熄弧应在坡锅口内进行。洋1阁2鸡）、衬垫、引金弧板及引出板驱①蝇钢管柱现场对津接焊缝设计要芳求设置钢衬垫呼，其钢衬垫对筑接接头应符合夸对接焊缝焊透凡的质量要求，雁钢衬垫的材质馒应和钢管柱相纠同。水②稍CO判2瓜气体保护焊、雹手工焊焊接的径一、二类焊缝湾两端应设置引耗弧板和引出板趴。引弧板和引泼出板的尺寸一拍般应不小于小40mm裁×拌50mm舟.惕施工方法、安吼装焊接顺序及就作业流程搁1多）、现场安装吧焊接作业流程廊该工程构件材惕料主要陆为迅Q345南B普，材料焊接性努较差，且工件阴厚度大、焊接房质量要求高，洲因此焊接工艺渗及技术要求高汽。同时本工程思钢结构构件间议连接基本采用蹈焊接和高强螺鸟栓连接，整根她钢管柱呈弧线很形，构件变形惰控制难。整个吵工程施工工期乔紧，因此在工著程施工过程中混除了采用合理殿的焊接方法、腐工艺参数外，柳还必须制订合犹理的安装、焊日接、检验作业罚顺序，并且严睬格执行，以确班保整过工程焊闭接施工的顺利胸进行。本工程热钢柱的焊接相主对独立答，旨3赤6碰层以上结构庆复杂，其具体残安装焊接作业芝流程如下图所惊示：安装焊接施工作业流程图安装焊接施工作业流程图安装主梁超声波检查外观检查次梁焊接不合格合格不合格磨光机清根安装下一节间安装第三节间构件验收运至现场附件配套构件清理测量、放线、验线验线、验基准点钢柱安装、校正二根钢柱形成一节间安装次梁超声波检查外观检查梁柱节点焊接碳弧气刨碳弧气刨验收其它小构件安装超声波检查外观检查柱-柱节点焊接合格合格合格二次测量矫正钢柱初拧高强栓终拧高强栓再次测量矫正钢柱形成框架截2步）现场安装焊黑接顺序猜①沃该工程现场焊标接作业面积大尤，高空作业高贯度高，要求与卖吊装工序配合犯密切。整个工镰程焊接技术复阔杂，焊接质量龙要求高。因此己需选择合理的帖施工工艺及焊卧接顺序，并采扮用有效措施，融控制焊接变形劝及焊接应力，犬确保焊接满足肚设计要求和规坦范要求，确保牢构件焊后变形辩及残余应力符敞合要求，保证孩安装精度符合演设计要求和规偷范要求。惑②僚千各作业区内栓虏焊混合节点中踢，应先栓后焊颤（如腹板的连哭接），以避免望焊接收缩引起下螺栓孔孔位位拴移。萌③胃钢管满柱晚-清柱节点焊接依蜡次由下层往上严层焊接，由于齐焊缝横向收缩他再加上重力引卸起的沉降，有禾可能使标高误芽差积累，在安味装几节钢管柱胞后应根据实际虹偏差情况及时潮要求构件制作汤厂调整柱长，权以确保高度方寻向的安装精度诵达到设计和规住范要求。榆④浆迷柱密-壶梁节点上对称怪的两根梁端应运同时与柱焊接候，而一根梁的讨两端不得同时止施焊作业。各冤层柱－梁焊接恶时应先焊上层没梁，后焊下层洲梁。梁的焊接示应先焊下冀缘佛，后焊上冀缘咳。结⑤誓钢管踢柱唐-以柱节点横焊缝包如采用手工电帝弧焊时，应由蝴二至四名焊工侨分段同时焊接摧。扯3厉）焊接方法选侄择滥①顾钢管柱现场对过接焊缝选间用朝CO印2巷气体保护焊和司手工电弧焊进益行焊接。匙②陕H奖型钢主梁与钢龙管柱连接节点罪对接焊缝采钻用员CO映2剩气体保护焊进朋行焊接。疫③阁主、次钢梁连晶接节点采用手罪工电弧焊进行沟焊接。级4受）焊接工艺措合施箱①补不允许在焊件开表面引弧和熄的弧或随意焊接恶临时支撑物承。赢②及起弧时电流应岔当调大，待形很成熔池后，再助将电流调节到器正常电流，可哗避免因起弧时膛熔池温度较低鸟，液体凝固较嘴快，气体难以痰析出现象。锤③绳施焊时应特别荣注意接头和收摄弧的质量，收分弧时应将熔池吃填满。且④底多层多道焊接魄时应将每道的裹熔渣、飞溅物速清理干净，自肆检合格后再进枝行下道焊接；棕层间接头应错恳开百30mm府以上。考⑤供双面焊缝，应染采用机械加工棚或碳气弧刨清牺根，清根前，棍非清根侧焊缝要的焊接量不宜荒小日于记3朝层，碳弧气刨桨清根后应修磨昌刨槽，除去渗蚀碳层。钢衬垫饼焊缝的焊接，购应保证焊缝金阁属与母材及衬么垫根部熔合良啦好。般⑥愈相邻管节对接澡时，环缝的焊雪缝接头应与纵朗缝错开惯100mm浊以上。绑典型节点焊接壮工艺挨1姨）、圆钢管日柱贸-托柱焊接驴①币圆钢管拨柱感-锄柱现场对接焊绒缝由于板厚达六到扑25mm欲，拟采用手工亏电弧焊打底，抚二氧化碳气体排保护焊填充盖岸面的焊接工艺裁。手工电弧焊懒打底焊时应由御两名焊工对称段分段退焊，打活底焊完成后应恋用砂轮角向磨徒光机清根，清卸根完成后采用每二氧化碳气体遗保护焊填充盖伪面。跌②构常用焊接工艺腥参贵数突贤柱霜-识柱横照焊骂CO2轧谷气体保护焊工狠艺参数岁层次邀丝径等（追m泼m物）胳电流柔（犬A百）吊电压么（伯V缎）仙焊丝伸出长贝（煮m缘m畅）织气体流量充（万L/mi巷n割）炎焊速蠢（恰mm/mi扔n削）漆预热温度抖（霞℃杠）叠首爷1.2祥22哥0煤～川240繁2山4境～芳27给30狸5罢5佳～湖65砍～呀400膨60脖填充短1.2罗26辅0猛～事310静3枣0冬～苏33招2仪5页～仪30裙5旺5爹～华65霉～斩340并60刮盖面槐1.2港～亲220切2到4指～厚26洋1穷5型～碰20锤5庆5须～黎65览～庄400益60膏手工电弧焊工见艺参数栗（着E5016境社焊条）祥层次暖焊条直径舒（拐m拦m卸）渔电流剥（求A塑）狡焊速漠（殖mm/min呜）艇预热温度趟（易℃晴）源首酿φ励3.2尝11昨0巧～锤120眠～遗150液5藏0释～压100冲填充堂φ版4.0突17斤0梳～汽180镇～雪150沈5堵0抚～盏100债盖面享φ烛4.0材16吃0行～艺170疗～以150居5逼0猜～材100渴2多）、柱怪-弄梁和候梁膊-排梁的焊接援①使梁的截面为子H蔑型钢梁，安装锋时为了便于定锤位，一般采用救栓焊混合连接移形式，即腹板驱用高强螺栓连票接，翼板为全异焊透连接，安渐装时先栓后焊同，因此焊接时撞产生变形较小撒，而拘束应力弹较大。采用合愤理的对称焊接银顺序主要目的惜是为了减少拘畏束应力，有利柿于避免焊接裂订纹。鸭②毯当采用全焊连栋接时膝，仿H畏形截面的梁应肝先焊翼板，因蜘为梁的翼板比贪腹板厚，焊接呢收缩变形量较府大，先焊翼板善时，收缩的自抓由度较大，不艇易产生焊接裂贞纹。研③伍翼缘的焊接顺俘序一般采用先育焊下翼缘后焊着上翼缘。具体材焊接顺序为：潜在下翼缘板的舰腹板两侧坡口丧内顺序轮换分饰层填充焊接至瓣填满坡口，再堪焊接上翼缘的到全焊透焊缝。沿下翼缘填充焊严通过腹板的圆要弧孔时各道次份焊缝的熄弧点麻要适当错开，专以避免夹渣、络未熔合缺陷聚夜集在同一截面城上。具体详签见洪H浪形梁翼缘与柱拔焊接顺序示意判图。。痕H瓦形梁翼缘与柱妥焊接顺序示意遣图变下翼搁缘拜(A然)馋左的→隶左艘→确左南→粉右吸→匆右障→摄右危上翼追缘丈(B赞)鉴分层多道焊关完肉亩④戏焊接工艺参撒数牲佳梁父-祸柱、夏梁匠-双梁搅(贿平咐焊脸)CO微2拦气体保护焊工嫂艺参滑数马瑞层次骗丝径怖（替m卵m夫）培电流定（龙A蠢）孙电压玩（外V声）跃焊丝伸出长展（赛m吉m炕）妈气体流量炉（禽L/mi蓄n葡）哲焊速掠（窑mm/mi娘n颜）满预热温度信（蹄℃此）条全部访1.2赔27掠0验～营340宪3忧0颤～跑35极20阴55扔～喂350滑60庙手工电弧焊工啦艺参数尊（嫩E5016想促焊条）羡层次格焊条直径井（络m丧m赛）倒电流不（鞭A瓶）环焊速腐（着mm/mi跑n盛）鸽预热温度志（迎℃冰）然1-2崭φ扛3.2墙11零0乱～括130钩～寿150拔—翅填充揉φ巡4.0液15锻0窗～满180获～绑150醉—榜盖面欢φ脂4.0袍160霞～办150丈—注3亏）、调壁板焊接理a杆.历壁板纵缝焊接穷要求口如窜下图所示。δδ11佩在内侧立缝位茂置安装水冷铜经垫块，实行单锦面焊双面成形贴工艺，可以开封单渣面虎V锯形坡口，不留便钝边。其发中昼C纵1大＝浆1馒4对～轿16m卫m英、霸C稠2残＝冬2mm卸，板厚在匆20mm台以上时暴，奏C物2撤＝网4mm学左右。怨壁板纵缝的外步侧焊缝采用气凑电立荣焊，两台焊机搭对称分布施焊爸，焊接时在内房侧焊道乘处放置水冷铜肿衬垫，采用摆旅动式气电焊工缴艺，实现单面烘焊双面成形丛。帖b腿.吨壁板饰横剥缝焊接谅:乖壁板横缝焊接花要求如下图所店示。连横缝焊接今，华δ推＜季8mm秃时，采用手工贪电弧焊，留钝匆边祖2mm射，上下壁板间抓隙抽C猫＝橡2mm日；教δ≥辟8mm胞时采用单面埋匠弧自动焊，留扇钝边钻2mm秤，上下壁板之继间不留间隙，托即由C骨＝茧0手感。补壁板横缝的外总侧焊道采用两溜台埋弧自动焊农机对称分布施趣焊，在内侧立椒缝位置处安装领水冷铜垫块，吗采用摆动式气熔电焊工艺，实丙现单面焊双面骤成形。焊接质量检验隔1丢）、焊缝外观眯质量检查堤①腔焊缝边缘应圆峰滑过渡到母材庄，焊缝外形尺仍寸应符合设计价要求，焊缝表初面不允许有深典度大于瞧1mm斑的坚鋭凹槽，大搭接角焊缝的宁焊脚应与部件扑厚度相同。留②黎焊缝表面应无闸裂纹、气孔、台夹渣、焊瘤和导未熔合等缺陷流。尸③慎焊缝咬边：深语度婶≤尤0.5mm普，连续咬边长撕度职≤冲焊缝总长需度图10岂%抹，且小于吧100mm忽，焊缝两侧酸咬边累计长蜘度敞≤粪焊缝总长度婚的仗1粱5次％；角焊咐缝奸≤烈2值0使％。棚④嚼焊缝外观质量完检查标准贩项篮双队目顺允丝犁许县北偏赞靠差只缺陷类别营一级辽二级往三级传未焊满陷不允许捕≤川0.2+0.漠02溜t管且治≤封1.0mm介≤酷0.2+0.孙04智t龟且梢≤倘2.0mm霉每怨100mm吐长度焊缝内未缘焊满累计长楼度肚≤受25mm胶根部收缩苏不允许傻≤星0.2+0.串02锄t芒且流≤票1.0mm队≤烦0.2+0.芬04烂t盼且津≤窝2.0mm头长度不限份咬边方不允许吨≤芳0.05妄t短且停≤羞0.5mm杨,住连续长道度答≤皮100mm布,遇且焊缝两侧咬乏边总妥长悬≤佛10婆%油焊缝全长免≤组0.1锋t当且拐≤欢100mm煮,悉长度不限肥电弧擦伤焦不允许坛允许存在个别盗电弧擦伤婶接头不良基不允许茂缺口深铁度艰≤类0.05钓t寿且穴≤仪0.5mm鹅缺口深阔度阿≤耻0.1心t宴且页≤麻1.0mm狐每米焊缝不得墓超焰过轻1询处魂裂纹四不允许抵允许存在长嚼度岛≤查5mm恩的弧坑裂纹泡表面夹渣秀不允许效深遗≤浸0.2t挡;饺长恨≤尖0.5哲t可且啊≤爬20mm挠表面气孔削不允许趴每蝇50mm灶长度焊缝内允驻许直别径碧≤唉0.4飞t旱且词≤滚3.0mm径气含孔废2恭个煤;潮孔塌距惊≥咳6州倍孔径初注沈:伤表下内瞧t尺为连接处较薄屠的板厚咽⑤惨焊缝外观检查反的质量标准应构符合《钢结构度工程施工质量织验收规范探》告(GB502吧05-200范1浓)邻的要求或央《桥建筑钢结构焊瓶接规程嫌》映（芦JGJ81-椅200左2杯）标准规范要芝求。确2姐)撒、焊缝内部质棵量检验段①脾根据设计图纸窝及有关规范确祥认焊缝质量等索级，对于二级泛以上的焊缝按联规范要求省的比例进行超收声波探伤，对努于一级焊缝按粪规范要求进殃行摧100赴%果超声波探伤。芝探伤比例应按除同一类型、同烤一施焊条件的止焊缝条数计算震百分比，探伤瞒长度应不小于修200mm省，并应不少于蓝一条焊缝。钢很管柱现场对接葡焊缝进顺行油100话%他超声波检查。析超声波探伤检假查的质量标准园应符合《钢焊谢缝手工超声波开探伤方法和探氧伤结果分级隔》逗(GB113读4介5维－蛙1989傻)亩的规定，同时傅均应满足甲方城的《施工细则耗》。吐②匹一、二级焊缝蜓质量等级分级复及缺陷分级雕焊缝质量等级稀一级互二级樱内部缺陷超声均波探伤径评定等级粱Ⅱ刑Ⅲ跃检验等级尤B录级尊B降级蓬探伤比例创10扭0司％音2滩0状％派内部缺陷射线嘉探伤炉评定等级钓Ⅱ果Ⅲ庭检验等级降A艰B瓣级锈A骗B款级缺探伤比例柳10详0闷％轰2掉0顷％祝注：探伤比例傍的计算方法按护以下原则确捉定骡:(1械)盼对工厂制作的肤焊缝，应按每织条焊缝计算百酬分比，且探伤祥长度不应小于沾200mm拴，当焊缝长度肤不足超200mm何时，应对整条脸焊缝探伤；傲（滑2粉）对现场安装值焊缝，应按同斥一类型、同一幕施焊条件的焊炎缝条数计算百道分比，探伤长妈度不应小于峡200mm矛，并不应小于禁一条焊缝。熄3逼）、焊接施工宋质量目标：探丰伤合格率为类100%菜。锋焊接质量保证嘱措施我1偶）坚持四级检内查制度，即班也组自检、项目夕专检，公司质鹅检部复检、甲疏方复检和监理昏复检。粮2友）焊接技术员触应熟悉施工设葱计图纸和相关腐国家标准规范晋要求。也3愉）质检员、技许术员要熟记验扶评标准，认真留做好施工记录蕉。下4年）外观检查不柱合格的焊缝不工允许进行其它烤项目检查。栓钉焊接工艺地本工程栓钉焊岂接主要为混凝林土组合楼面钢哨梁上的栓钉和禁钢柱上现场焊追接的栓钉。焊接准备舱1智.俭栓钉到货后应睬按规格分类摆洪放。轨2井.绞制订发放和领模用栓钉、瓷环捕的有关制度（考项目内部控制狸措施之一），赶坚持做到发放饮有登记，领用毅有手续依据。遇栓钉焊接工艺圣流程栓钉试验合格栓钉试验合格焊枪检查现场栓钉、瓷环检查、（受潮烘平）清理现场放线栓焊机运转、启动控时性能良好施焊栓钉焊前试件合格专检验收自检外观检查弯曲试验打弯试验焊中检查电流、电压焊接时间焊枪筒瓷环位置正确稳固母材清理焊枪筒的平移滑动焊枪拆装，绝缘良好电源线、控制线完好确定焊接参数服栓钉焊接施工壶工艺工艺弯1山.烫把栓钉放在焊股枪的加持装置股中，把相应直件径的保护瓷环察置于母材上，犯把栓钉插入瓷较环内并与母材甲接触。短2线.颗按动电源开关矛，栓钉自动提多升，激发电弧抱3叹.洁焊接电流增大马，使栓钉端部吵和母材熔化且4塑.弄设定电弧燃烧射时间达到后，旗将栓钉自动压袍入母材击5朋.碑切断电流，融压化金属凝固，慈并使焊枪保持四不动。建6丧.豪冷却后，栓钉驻端部表面形成洁均匀的环状焊本缝余高，敲碎撑并清除保护瓷扎环。驳高强螺栓连接辰施工磨擦面处理餐1曲.船采用高强螺栓财连接需在工地患处理摩擦面时校，其摩擦系数式必须符合设计搅要求。采用抛谜丸贱处烦理丈,柄每两节柱作一斗次摩擦系数、妥轴力试验。仔2永.朽经工厂处理的尘摩擦面上，如叛有氧化铁皮、牲毛刺、焊疤、尾泥土或油脂，申应进行清理，反至略呈赤锈时腿为宜。惯3匪.祥处理后的摩擦昌面应保持干燥叹，不得受潮或袍雨淋。摩擦面军如有锈蚀，安禾装前应以细钢傅丝刷刷去摩擦亩面上的浮锈。咐摩擦面不应涂默装油漆。细高强度螺栓安腿装工艺流程固高强度螺栓安贞装工艺流程如哭下图所示。换装高强螺栓（换装高强螺栓（HTB）构件安装校正完毕HTB轴力经抽检合格高强度螺栓安装工艺流程检查HTB枪检查合格HTB初拧（为终拧值50%）HTB初拧（为终拧值50%）HTB终拧构件焊接记录表合格验收不合格欠拧、补拧到位超拧、拆除重安连接板摩擦系数试验合格安装方法深高强螺栓分两吉次拧紧，第一体次初拧到标准傻预应力的突50%柔，第二次终拧舞到标准预应力扭的裁100%国，其时间间隔幅不得超过一天婆。1.初拧行当构件吊装到仅位后，将螺栓享穿入孔中（注车意不要使杂物嘱进入连接面）界，然后用手动场力矩扳手拧紧陷螺栓，使连接摔面结合紧密。垄初拧力按终拧鼻力矩的场50%棕。2.终拧非螺栓的终拧由戚电动剪力扳手涛完成，其终拧先强度由力矩控迈制设备来控制泄，确保达到要蚂求的最小力矩制。安装要求春1.惯拖高强螺栓连接祸后应在同一包幸装箱中配套使庙用，不得互换行。凉2.宫捏安装高强螺栓卧时，应用尖头祖撬棒及冲钉对瘦正上下或前后戏连接板的螺孔条，将螺栓自由停投入。教3蛋.萝对连接构件不蝇重合的孔，应逐用铰刀扩孔或套修孔，使符合晌要求时，方可馅进行安装；一俱个节点中的扩剂孔数不多于该届节点孔数铅的廊1/单3肉，修整后孔的挣最大直径小勤于贼1.驴2泊倍螺栓直径，敏修孔时铁屑不郑能落入板迭缝扇中；严禁用气贵割扩孔；绞刀隐扩孔应得原设凝计签字盖章认浅可。争4.鹿堪高强螺栓应顺演畅穿入孔内，晶不得强行敲打装，在同一连接促面上穿入方向研宜一致，以便普于操作。肿5筛.仁安装用临时螺税栓，可用普通霉螺栓，亦可直慧接用高强螺栓老，其穿入数量垃不得少于安装背孔总数睬的栽1/翼3意，且不少于两笼个螺栓，如穿赵入部分冲钉，磁则其数量不得捧多于临时螺栓搭的培30坊%酱。谁6朋.胆安装时，先在双安装临时螺栓辜余下的螺孔中筋投满高强螺栓播，并用扳手扳像紧，然后将临做时普通螺栓逐缝一换成高强螺厨栓，并将螺栓溉扳紧。墙7纤.充为保证构件与咬连接板间紧密渣贴合，对由于歉板厚差值或制翁作误差而引起餐的间隙要做如辉下处理：间隙月δ葡≤奏1.0mm认，可不作处理雄；蜻δ欲=1.0芒-3.0mm裙将厚板一侧磨锯成货1列：呢1策0守的缓坡，使间辅隙小于犬1.0mm蛾；岁δ掉>匀3.0mm鼓，应加放垫板铜，垫板制孔、戏上下摩擦面的第处理与母材相绒同。紧固要求闻1.患伸高强螺栓的紧销固，应分为二竭次拧趋紧家(插即初拧和终淡拧宰)所。每组拧紧顺抛序，应从节点漠中心部位开始持逐步向边鹅缘前(福两偿端另)短施拧；整体结脉构的不同连接朗位置或同一节典点的不同位置绪，有两个连接鸟构件时，应先材紧主要构件，颗后紧次要构件铅。串2.这体高层钢结构梁知与柱接头中，垂腹板上的高强渠螺栓和翼板上涛的焊缝，当设药计无规定时，炮应栓后焊。如茶设计规定先焊缺后栓时，螺孔千内必须穿入销扮钉及普通螺栓异，其数量应通熊过计算确定。兰3.秧午当日安的装螺守，应在当天终伪拧完毕，以防彻构件摩擦面、早螺纹沾污、生队锈和螺栓漏拧软。茄4.神颤高强螺栓紧固宴，宜用电动扳照手进行。扭剪衫型高强螺栓初波拧一般拜用钢60%-70社%亡轴力控制拧掉胃尾部梅花卡头困为终拧结束。鞠大六角头高强冷螺栓及不能使灭用电动扳手的社部位，可用手崭动扳手进行紧雾固，终拧扭矩租可按下表计算顽。普通螺栓紧此固应牢固，外烛露丝扣不得少信于二扣；高强评度螺栓终拧后灵，外露丝扣丢为蕉2迈－柱3疯扣。桐终拧扭矩的计辟算卸项跟浩项目馒计算公式仆符号意义沫终拧陕扭矩值遍高强度大六角诵螺栓须分两老次蔬(逐即初拧和终棚拧征)陕进行拧紧，终俩拧扭矩值应符躺合设计要求，哲并按下式计算茄：趴T蔑0傍=(P+掩△乌P)K衡·源ｄ嘱T警0亦－终拧扭矩误值仆(充N体·估m紫)瓶；口T乖C眼－初拧扭矩湿值尼(黎N帜·扮m喊)招；娘P巷－设计预应蹲力主(N职)巾；绪△班P己－预应力损失展值，一般取设异计预应力值晕的砖10烦%衡；蝶K临－扭矩系数，静对荐M2衡0均取碰0.1慢9虾，若M2幸2躬取高0.2悲0妇，罩M2药4棋取表0.2灭0浆；皂ｄ－螺栓公称萝直径智初拧盆扭矩值源初拧扭矩值按未下式计算：棋T涨C维≥饰50T符0甚5虎.迟螺栓初拧、复晋拧和终拧后，纺应做出不同标岁志，以便识别拜，避免重拧或圣漏拧。承6商.恒大六角头高强涝度螺栓施工所薄用的扭矩招扳志手，每天班前付必须校正一次达，其扭矩误差雄不得大于纪±愁5讲%编。校正用的扭到矩扳手，其扭骂矩误差不得大症于移±纠3悠%碗。季7耽.团当气温低于太-10慈℃掀和雨雪天时，盛高强螺栓露天琴作业应停止作虫业；当气温低坊于窑0历℃窄时，应先做紧短固轴力试验，汁不合格时，当逃日应停止作业浆。紧固顺序泰1仍.宾两个连接构件齐采用高强螺栓返连接，其紧固支顺序是：先主挖要构件，后次对要构件。工字朽形构件的紧固宰顺序是：上翼铸缘筐→叛下翼漂缘斯→联腹板。艘2惑.拒同一节柱上各慰梁柱节点的紧刑固顺序是：柱烫子上部的梁柱闪节糊点踏→脸桂柱子下部的梁神柱节描点赴→堂柱子中部的梁腊柱节点。每一滥节点安设紧固蛛高强螺栓顺序斑是：摩擦面处跪理蚊→拳检查安装连接骡板讯(廉对孔、扩闻孔关)姐→睁临时螺栓安芝装够→铅高强螺栓紧文固纲→透初咏拧筝→魄终拧。船接触面间隙的允处理杰1志.贿连接接头板必虾须紧密贴合，的对因钢板厚度必偏差或制作误郊差造成的接触远面间隙，应作后如下处理：应、接触面间隙惑大小在耻1mm倦以下时不作处史理；慈2锻）炕、总拦接触面间隙大旋小在危3mm亏以下时将高出支的一侧磨胆成胳1旨∶悦1翻0区的斜度，方向堪与外力垂直；笨3侵）、接触面间夏隙大小在紧3mm年以上时加垫板宣，垫板两面摩排擦面处理与构乓件同。质量检验状为保证质量，受对紧固高强螺柏栓的电动扳手漫要定期检查，讯对终拧用电动腿扳手紧固的高车强螺栓，以螺桑栓尾部是否拧缴掉作为验收标氏准。对用测力回扳手紧固的高亿强螺栓，仍用软测力扳手检查愧其是否紧固到典规定的终拧矩森值。抽查率为米每节点处高强怒螺栓量运的茎10床%前，但不少于一名个。检查时先掉在螺杆端面和饿螺母上画一直牛线，然后将螺慢母拧松管约赴60层º欢，再用扭矩扳槽手重新拧紧，乌使两佳线重合，测得报此时的扭矩值形应迈在贡0.9T驶ch辈-1.1T芒ch坟范围内谱。具T质ch规按下式计算胁：枝T畜ch呆=K抵·龙P艘·拦d衣式梳中授T齿ch庙―袋―赔检查扭矩专（睬N门·岛m厕）；币夫股缘P昂―牙―跟高强螺栓预拉恶力设计暑值熊(怪kN)仓塑搭K规―先―蜓扭矩系数；掀d异―孔―旗高强度螺栓螺吩纹直辉径声(mm梳)膀。糟如有不符合规居定的，应再扩转大检番查手10略%偿，如仍有不合址格，则整修节材点的高强度螺顶栓应重新拧紧腰。检查时如发洗现欠拧、漏拧务时以补拧；超嫌拧时，应更换村重拧，处理后驳的扭矩值应符丽合设计规定。庸扭矩检查应在捕螺栓终输拧标1拦h籍以后挡，凉24辩h任之前完成。油漆层施工扫1雄.桶构件制造厂在率构件加工验收家合格后，焊缝牙处、高强螺栓情摩擦面处均不灿喷涂防锈油漆奇，现场安装完做后，再对钢构云件的连接头部趟位远(爬焊接、栓接睛等设)肺及在运输堆放鹿、安装过程中山已刷涂层被磨血损的部位，均胁应进行补刷涂尝层工作。词2撕.垃钢结构安装后假的涂层喷涂工贝作，应在构件升安装经验收合稳格后进行。喷侵涂前，应把喷脸涂部位表面的炉铁锈、焊缝药骂皮、焊接飞溅藏物、油污、浮枪尘等污物清除挽干净。除锈常令用方法为人工御除锈和喷砂除嫩锈。构件除锈荣后，要立即进摩行涂漆工作，壁使钢材表面与童空气中腐蚀介秧质隔绝，喷涂鸣工艺采用无气体喷涂方式。现3.定钢结构的防锈竭涂层：底漆采炎用环氧富锌涂谎料一遍，厚悟度筛40伍µ附m厕；中间漆环氧铸云铁两遍，厚鸣度所100甚µ肆m昏；氯化橡胶面挂漆衬2苍遍，厚炕度缠60夜µ链m臣；干膜总厚度妻为奸200脚µ特m份。钢结构要喷口涂防火涂层时黎，不要喷涂氯绍化橡胶面漆，督即喷涂防火涂弯料。毙4旦.胁涂刷应分遍进孙行，并应保证骡涂层厚度，每垫遍每层均应丰甘富，不得有漏喊涂和流挂现象下，前一油漆完常干燥后，方可债涂下一遍油漆脏。检查方法：狭用手指按漆表页面不留指纹时编为干燥，否则乎油漆易起皱，歉附着力不好。间涂刷时，遇有倘雨、雾、霜、筐雪天气时不得施露天施工。施轿工环境湿度不英宜低于鸭5肯℃疾或高于成35缘℃罚，湿度不宜大悄于旗85科%浊，钢结构表面奶不得产生结露纽。浮5材.蜂涂层质量检验滩：涂层外观检恩查应均匀、平亦整，不发生剥轻落、裂纹、针拥孔、漏涂、皱灌皮、起泡、回寺粘、返锈、流夺坠等现象，经疏检查不合格的牢涂层，应铲除艳干净，重新涂餐刷。漆膜的厚混度用超声波漆故膜测厚仪检查盘，每遍涂层干时漆膜厚度和干眠漆膜总厚度的钓允许偏差减为待±5锻µ梯m宏。梅6圣.杆涂刷工作完成蠢后，构件得标岗志、标记和编技号必须清晰完丢整，要精心保梅护涂层不被损营伤，不能再和棋焊、铆、切割著等工序交错。红钢结构防火保朝护层施工吹防火涂料的设够计要求城猛鄙本工程建筑防冲火分类为一类确，耐火等级为酱一级。绣1业.狂主体结构耐火今极最限著3诚小时的钢柱（秩除劲性柱）采正用防火隔热涂阶料，平均厚腊度纲≤志25mm须；较2喷.事主体结构耐火赴极猛限予2珠小时的钢梁采偏用厚涂型防火洗涂料，平均厚层度太≤屋25mm傍；顶3突.桂楼梯梁、踏步效板、所有组合吐楼板及所有外踪露的其它钢构愚件，耐火极限乳在垒1.关5址小时采用超薄追膨胀型防火涂上料，平均厚脚度傲≤沙2.0mm赤。胞总体施工顺序烧及工艺流程秋1拾.跪主要考虑本工亿程的工程量、枕工期及工区划遣分等因素（详绪见下总体施工矿顺序流程图）终，本工程主要丹工作在工地涂耳装。现场补修现场补修常温氟碳面漆自验自检合格施工准备钢材表面清理钢结构防火涂料现场焊缝等补漆整改报验收涂装施工条件后钢结构的涂装伸为防火涂料涂秋装，涂装都必概须在清理钢结插构表面报验合什格后才能进行扔。涂盟装的施工应严西格按设计要求剂和涂料说明书盼的要求进行。炊特殊的应和业咱主共同协商后雾决定。服1码.迁气候环境条件编1订）骡、棉语涂装场地的空谅气条件，如温温度、湿度、钢掌材的表面湿度泡和露点，应符疯合涂装设计和避涂料说明书的电要求。狐2将）、涂装时，未钢材的表面温粒度应高于露点述5种℃课以上。冰3旬）柔、住着涂装工作应在铃空气相对湿度钉小谈于草85时%陷的环境下进行姨。冻4侄）均、储宇不能在强风条秩件下涂装（风膜速大于康1烛5轧米兄/稳秒），涂层表廉面应得到妥善魄保护，以免受樱到强风的影响派，直至完成干峰燥为止。款5涝）、涂装工作尽不能在有雾或密下雨的环境下叛进行。富2笛.暂涂装技术条件敌1螺）沾、用灯涂装工作应在竹每一工序完工瑞并报验合格后浇才能进行。更2中）肆、住胳涂装前需对涂液料配套和选用御的涂料进行检添查，以确认是挎否符合设计规糕格的要求、涂傲料的质量保证挣书是否完善（素出厂日期、品敏质保证等）。青禁止使用过期草产品或不合格越产品。灭2岸）、施工作业失人员要熟读涂束料的施工指导渔、涂料产品技窜术说明书、前迷处理要求和涂磨料的使用说明铺等技术资料。旋避免工序错误研事件的发生。拨3姨.腾涂装工作的限馒制崇出现下述工况涌时，工地的涂福装工作应予以垂停止。在采取届了相应的措施士后才能继续进嫩行涂装。海序号唤禁止状态拦相应措施内理由亮1亚被涂表面被冷蔽凝水污染而且赚有延续的可能锋用抹布抹干殃会使涂料附着煤力不好或膨胀供2侮被涂表面有油奇、砂、尘等杂圾物柴用水或溶剂清唱洗并干燥抛会使涂料附着爸力不好或膨胀坊3黑经常有外来物句黏附被涂表面礼的情况胜停止涂装工作稀、遮盖被涂表慧面鱼会使涂料附着迎力不好或膨胀澡4盟在没有做常规放的清洁工作情峡况下糊重新做清洁绣会使涂料附着袄力不好或膨胀跳5道涂料有效期已秘过常废弃过期涂料棒对涂层的作用洲产生很坏的影方响容6声温度和湿度超办过规定掏暂停施工，改痰做准备工作顽使涂层脆硬、华脱落字7穿没按照规定稀久释、混合、搅动拌涂料贯废弃此批涂料蜓对涂层的作用盈产生很坏的影陪响命8报下雨团暂停施工，作养好涂料产品及烛成品、半成品个的遮蔽工作法较多的雨量，殊空气湿度较大促，影响涂层附抵着力。莲9徒其他工种施工谁阻碍培未在控制计划后中时，应及时堵向项目经理反塔映，调整计划甩。奏交叉作业应在招计划控制中4.其他要求燕1天）每二遍涂料技之间的重涂间抄隔时间，必须滴符合涂料说明目书的规定。樱2扛）施工过程中蠢施工者都必须岔按规范规定的扶表格做好施工燕记录。施工工艺1.涂装方法连粘结剂可采用恋高压无气喷涂问，厚型防火涂谈料采用手工刷饿涂。虾厚型防火涂料哗的第一遍涂装盐采用无气喷涂乘方式；屋厚型防火涂料风的第二遍涂装断采用无气喷涂只方式；窜厚型防火涂料颂的第三遍开始铺采用涂抹直至秒达到厚度要求兴；惯超薄型防火涂耻料的涂装全部再采用无气喷涂哪方式。绿2碗.悄涂装前准备稍包括人员、机东具的准备，以他及对构件表面蜂进行表面清洁役，除去灰尘、欺油污和杂物以傍及涂料产品的责检验。壤1极）、对施工用色涂料进行复检茅，检查其产品随型号、出厂检闯验单、合格证刮、质保期及现颈场抽样化验，害并把复检的资嗽料数据存档备察案。参2档）、对已涂装后面漆部位表面虾进行拉毛处理渡：处理方法是容用砂布打磨，向再用抹布清洁收表面。喇3晴）、对未涂装稳面漆部位表面鉴处理去污处理表：用抹布、铲及刀或去污剂将锯构件表面灰尘例、臂油污、杂物进奖行清洁处理。坐4氧）、涂料启封步，用电动搅拌扇机搅拌均匀，蹦如觉太稠，可晃略用专用稀释贡剂进行稀释。3、支架搭设党1谈）、支架搭设容前根据实际情庭况，进行承载炒力的计算，并喊必须报业主认脱可。涂装支架悟搭设除满足设何计承载力要求父外，还必须遵温循以下原则：请根据现场实际补情况，采取合包理的支架形式词，确保满足地戴面交通疏导的涂要求。艇尽量减少支架绘非弹性变形。估有足够的安全侮措施，并且方括便安装及拆除烘（以减少对地升面作业的影响捞）。设2殖）、总之，穿搁过施工区的渠抱道，其净空满寺足作业高度、瓶宽度。架空结匪构应安全牢固六，并提前设防算撞架，上有清测晰明显限高、下限宽、防撞标饿志。在通道上黎方设安全网防恰护，以防坠物德伤人。螺3芽）、依据以上喊原则，针对每灵一区段涂装支能架搭设的实际紧情况，本标段颂工程支架搭设裁拟采用以下形腾式：用不同高薄度的移动式脚糖手架（浩2m定、晌4m陷两种），移动达式脚手架由底悔盘、立柱和作简业台构成，装挺置体1.2m替高防护栏，立刻柱用绪￠哭4.8×3.汗5苍钢管连接在底仆盘上，钢管可该用对接扣件接汉长。脚手架可其装在行走的底妙盘上整体移动对，拆卸也较容促易，作业台离程钢结构底板要狂约为犹1.5m兼，一侧设置建到议爬梯，，便凯于施工工人上薯下。4、涂装施工艳1疮）栏、或夕涂装第一遍：叙厚度要求控制始在能0.1拨-0.2mm属左右，待涂层仁实干后才可进朱行重涂涂装；锁2傻）、重涂涂装娃：每遍涂层厚拴度控制掌在直0.3封-0.4mm林左右，重涂间达隔时间按