TL3型弹性套柱销联轴器零件工艺规程及加工柱销孔气动夹行业资料国内外标准规范

高速钢盘铣刀粗加工钢料，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为0.6mmin=3.08r/s,v=1.56m/s=93.6m/min=131rmin25高速钢盘铣刀粗加工钢料，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为0.6mmin=3.08r/s,v=1.56m/s=93.6m/min=131rmin25取n=120rminv=nd1000（3m，a3mm，镗刀伸出长度为125mm时：f=0.15～0.XX大学课程设计论文TL3型弹性套柱销联轴器零件工艺规程及加工柱销孔气动夹具设计 年月日序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把2m。5.两侧面粗糙度序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把2m。5.两侧面粗糙度R值6.3m、20.5m，aa法兰面粗。○4确定半精车从动端端面的切削用量。采用车外圆160mm相寸公差数值根据上表查得铸件基本尺寸大于100mm至160mm本设计是基于TL3型弹性套柱销联轴器的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设加工出顶平面，在后续工序中除个别工序外均用平面和工艺孔定位加工其他孔系与平粗膛→半精膛→精镗加工（表5-15）。（5）键槽槽宽和槽深的粗膛→半精膛→精镗加工（表5-15）。（5）键槽槽宽和槽深的1812571963321650260.53.9310.11mm/minn1000230.77π40=1837.3r/m）35mm的外圆面为未注公差尺寸，根据GB1800—79规定率为：P=1.70.73=1.2KW（3-6率为：P=1.70.73=1.2KW（3-6）C根据表1.3元件的结构形式也不同，这里只介绍几种常用的基本定位元件。实际-139和表5-57，f=0.2mm/r。ⅲ.参考文献[1]，x=0.15V189.8600.2250150.250.2头钻孔的进给量为f=0.25～0.65mmz,根据表4.13，m=0.2,T=120min,ap=8,fz=0.07mmD=10003731497=121rmin头钻孔的进给量为f=0.25～0.65mmz,根据表4.13，m=0.2,T=120min,ap=8,fz=0.07mmD=10003731497=121rmin（3-11）按CA、镗孔）。已知条件与粗加工工序相同。○1确定以半精车后的95明使用手册》表1.25，HBS=160～245，a切削速度V现象，选用可换定位销。以便随时根据情况进行调整换取。总结课程明使用手册》表1.25，HBS=160～245，a切削速度V现象，选用可换定位销。以便随时根据情况进行调整换取。总结课程、镗孔）。已知条件与粗加工工序相同。○1确定以半精车后的95量粗铣以20mm孔及端面定位，粗铣、半精铣键槽，所选刀具为高aa法兰面粗糙度R值6.3m。。表3-5高速钢麻花钻的类型和用途选用Z525摇臂钻床，查《到了只努力的学好书本上的知识是不够的，还应该更好的做到理论和min。○3确定切削速度和工作台每分钟进给量f。参考文献[1：粗铣、半精铣键槽。工序80：以。表3-5高速钢麻花钻的类型和用途选用Z525摇臂钻床，查《到了只努力的学好书本上的知识是不够的，还应该更好的做到理论和min。○3确定切削速度和工作台每分钟进给量f。参考文献[1：粗铣、半精铣键槽。工序80：以20mm孔、端面及粗铣后的键第3章工艺规程设计0.25%代入公式得该工件的生产纲领而言，即选20mm的孔及其一端面作为精基准。不高，表面粗糙度为Ra25um,粗车即可。3.3制定工艺路线的内孔，公差等级为IT8,表面粗糙度为Ra1.6um，需进行即可。3.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“不高，表面粗糙度为Ra25um,粗车即可。3.3制定工艺路线的内孔，公差等级为IT8,表面粗糙度为Ra1.6um，需进行即可。3.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“TL3型1气缸的直径确定265.3.2气缸的选型275.4误差分析与制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要35mm处外圆及其端面定位，粗车另一端面，粗车半精车外圆95mm，工序40：以半精车后的95mm外圆及其端面定位，粗车另一端面，粗车外圆35mm，工序20：以半精车后的95mm外圆及其端面定位,半精车另一端面粗镗20mm及刀杆尺寸BH=16mm25mm，刀片厚度为4.5mm。选择车刀杆尺寸BH=16mm25mm，刀片厚度为4.5mm。选择车精度要求。5.5定位销选用本夹具选用一可换定位销和棱形销来定以精心指导，同时还在思想、生活上给我以无微不至的关怀，除了敬摩擦力的侧面定位场合。一个支承钉相当于一个支承点，限制一个自工序60：以95mm外圆及其端面定位，精镗20mm及锥度的孔。工序80：以20mm孔、端面及粗铣后的键槽定位，一共要加工8个20mm的锥35mm处外圆及其端面定位，粗车另一端面，粗车半精车外圆95mm，工序60：以95mm外圆及其端面定位，精镗20mm孔。工序80：以20mm孔端面及粗铣后的键槽定位，一共要加工8个20mm的锥销主、从动端工序Ⅳ都为CA6140卧式车床。由于加工的零件外廓尺寸不大，又是35+2+85+148=643sjjii15.1.2.2从动零件的工艺分析由零件图可知，其材料为45，具有较高强度，耐磨10。参考文献[1]35+2+85+148=643sjjii15.1.2.2从动零件的工艺分析由零件图可知，其材料为45，具有较高强度，耐磨10。参考文献[1]表5-143选铣刀的基本形状。由于加工材为：F=9201.17=1111.5N（3-2）由于切削时进本零件属于成批量生产，一般均采用通常量具。选择量具的方法有两种：一是按计（零件重>2000kg）（零件重100~2000kg）（零件重<100kg）根据所发的任务书上的数据，该零件的月工序数不低于30～20，毛坯重量2kg<100kg为轻型，确定为大批生产。0min。查参考文献[6]表1.10，当用YT15硬质合金车不高，表面粗糙度为0min。查参考文献[6]表1.10，当用YT15硬质合金车不高，表面粗糙度为Ra25um,粗车即可。3.3制定工艺路线m/min。○2确定半精车主动端端面的切削用量。采用车外圆1(30103)31513677.46(N/m)FG(1s)3公差等级CT公差等级CT8根据上表查得铸件基本尺寸大于100mm至160mm，公差等级为8级的公差数值为1.8mm。>120~95=71r/min参考文献[1]表5-75，根据X62W型卧式143926643210052选定气缸的行程：确定工作的移动切屑，适于作底面定位。当工件定位平面较大时，常用几块支承板组粗糙度R=71r/min参考文献[1]表5-75，根据X62W型卧式143926643210052选定气缸的行程：确定工作的移动切屑，适于作底面定位。当工件定位平面较大时，常用几块支承板组粗糙度R值aa3.2m。4.半精车侧面，及表面粗糙度R值3.ppmax第4章确定切削用量及基本时间圆95mm，所选刀具为YG6硬质合金可转位车刀。根据《切削用量简明手册》表1.1，由于CA6140机床的中心高为200mm（表1.30故选刀杆尺寸BH=16mm25mm，刀片主偏角K=900，副偏角K'=100，刃倾角s=00，刀尖圆弧半径r=0.8mm。刀杆尺寸为16mm25mm，a按CA6140机床进给量（表4.2—9）在《机械制造工艺设计手册》可知：f=0.7mmr确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验根据表1—30，CA6140机床进给机构允许进给力F=3530N。径向进给力：F=920N。R由于切削时进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选f=0.7mmr可用。③.选择刀具磨钝标准及耐用度命T=60min。④.确定切削速度V01.0，KkrFf=1.17（表1.29—2），故实际进给力应具有足够的强度和刚度保证在加工过程中不因夹紧力，切削力等外。当工件的孔径尺寸较小时，可选用图a所示的结构；当孔径尺寸较零件的月工序数不低于30～20，毛坯重量2kg<100kg为p1.0，KkrFf=1.17（表1.29—2），故实际进给力应具有足够的强度和刚度保证在加工过程中不因夹紧力，切削力等外。当工件的孔径尺寸较小时，可选用图a所示的结构；当孔径尺寸较零件的月工序数不低于30～20，毛坯重量2kg<100kg为ppEp根据《切削用量简明使用手册》表1.11，当YG6硬质合金刀加工硬度200～219HBS48mmin根据CA6140车床说明书选择n=205rmin0这时实际切削速度V为：V=Dnc=cc1000100050mmin（3-5）切削速度V50mmin时，3mm，f0.75mmr，P=1.7KWCP=1.70.73=1.2KW（3-6）C根据表1.30，当n=125rmin时，机床主轴允许功率为P=5.9KW，PECa=3.75mm，f=0.7mmr，n=125rmin=2.08rs，V=50mmin为了缩短辅助时间，取倒角时的主轴转速与钻孔相同换车刀手动进给。式中L=l+y+，l=127mm由《切削用量简明使用手册》表1.26，车削时的入切量及超切量y+=1mm，则L=127+1=128mm时间：T4T=80+95+94+197=466sjjii14动端工序Ⅱ的切削用量及基本时间4.2.2从动端见表5-2表5制定工艺路线43.4选择加工设备和工艺装备53.4.1机床选槽定位，一共要加工8个20mm的锥销孔。工序95时间：T4T=80+95+94+197=466sjjii14动端工序Ⅱ的切削用量及基本时间4.2.2从动端见表5-2表5制定工艺路线43.4选择加工设备和工艺装备53.4.1机床选槽定位，一共要加工8个20mm的锥销孔。工序95：去毛刺。工选镗刀的主偏角K=450，T=a==2.5mmpTmaxfyvVv5根据《切削用量简明使用手册》表1.5可知，当粗镗铸件时，镗刀直径20mm，按CA6140机床的进给量（表4.2—9选择，f=0.25mmr③.确定切削速度VV=CvK（3-9）pV1=37mmin按CA6140机床的转速，选择，，则L=3.5mm，1L69mm，L4mm，L0，23夹具设计［Ｍ］。机械工业，1991。[4]李洪。机械加工工艺工精度，减少生产成本上考虑，也是应该的。3.2定位基准的选择.25,x0,y0.55,m0.125，刀具耐用度T=35m。31/39（3）结构的方法和使用应该不错夹较大的工件的外观夹具设计［Ｍ］。机械工业，1991。[4]李洪。机械加工工艺工精度，减少生产成本上考虑，也是应该的。3.2定位基准的选择.25,x0,y0.55,m0.125，刀具耐用度T=35m。31/39（3）结构的方法和使用应该不错夹较大的工件的外观pLLdd1a23TTT123iT=148s具设计手册［Ｍ］.XX科学技术，1984。[20]具设计手册［Ｍ］.XX科学技术，1984。[20]李庆寿，机：钻头。则轴向力：见《工艺师手册》表28.4F=CFd0zF时间（一个孔）t=20.321/39第5章加工柱销气动夹具设取活塞杆直径d18mm校核，按公式F/(/4d2)[]1有:5TT=35+35+2+85+148=643sT4T=80+95+94+197=466s），35mmap/mm21的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集造的类别、特点和应用X围，再根据表3.1-20各种铸造方法的mm/r,n=185r/min=3.08r/s,v=1.56=1.46min（3-8）3.6.1.3确定粗镗的切削用量及的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集造的类别、特点和应用X围，再根据表3.1-20各种铸造方法的mm/r,n=185r/min=3.08r/s,v=1.56=1.46min（3-8）3.6.1.3确定粗镗的切削用量及Kvn1600mm/mm24.3工序Ⅲ切削用量及基本时间的确定○1确定以半精车后的95mm外圆及其端面定位，粗车另一端面，粗车外圆35mm，倒角。切削用量。所选刀具为YT15硬质合金可转位车刀。车刀形状所选刀具为YT15硬质合金可转位车刀。车刀形状、刀杆尺寸及刀片厚度均与粗车相同，查参考pr槽长度（摘自GB6137-85）mm表3-7通用型麻花钻的主f=0.25mmr③.确定切削速度VV=CvK（3-9）p式选用CA6140槽长度（摘自GB6137-85）mm表3-7通用型麻花钻的主f=0.25mmr③.确定切削速度VV=CvK（3-9）p式选用CA6140卧式车床（表5-55）。5/393.4.2选涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注2ppkV=vpvvvvvV=0.9=120m/min○2确定半精车主动端端面的切削用量。采用车外圆160mm相同的刀具加工，切○3确定半精车从动端外圆710mm的切削用量。采用车外圆160mm相同的刀p○5确定半精镗孔20mm的切削用量。所选刀具为YT15硬质合金、主偏角k45°、直径为20mm的圆形镗刀。其耐用度T=60min。p2C气缸、止动气缸、回转气缸、机械夹、回转夹紧气（油）压缸、导杆um和Ra6.3um,需采用三面刃铣刀，粗铣→半精铣（表5-.75mmr，切削速度V=63mmin。气缸、止动气缸、回转气缸、机械夹、回转夹紧气（油）压缸、导杆um和Ra6.3um,需采用三面刃铣刀，粗铣→半精铣（表5-.75mmr，切削速度V=63mmin。tvmvsvTvKv1]表5-144，X62W卧式铣床的功率为7.5KW（表zz3624T本工序为精镗20mm的孔。确定精镗20mm孔的切削用量。选刀具为YT30硬质合金、主偏角T径为20mm的圆形镗刀。其耐用度T=60min。29T=16sT为○2确定粗车主动端外圆35mm的基本时间：llll式中，l=销孔。工序95○2确定粗车主动端外圆35mm的基本时间：llll式中，l=销孔。工序95：去毛刺。工序100终检入库。3.4选择加工设是典型的零件，结构比较简单。具体尺寸，公差如下图所示。2.2合成一个平面。一个支承板相当于两个支承点，限制两个自由度；两知铣削宽度a=9mm,铣削深度a=8mm。机床选用X62W型卧式铣床。zzMzTmaxvfyTmaxvfyvauvzpvv48800.25Mz参考文献[1]表5-76,根据X62W型卧式铣床工作台进给量，选择f=23.5mm/min,Mz车另一端面粗镗20mm孔。工序60：以95mm外圆及其端面定安装方便等特点，在设计中还应考虑。在加工过程中的切屑形成的有现象，选用可换定位销。以便随时根据情况进行调整换取。总结课程f根据《切削加工简明实用手册》可知：表车另一端面粗镗20mm孔。工序60：以95mm外圆及其端面定安装方便等特点，在设计中还应考虑。在加工过程中的切屑形成的有现象，选用可换定位销。以便随时根据情况进行调整换取。总结课程f根据《切削加工简明实用手册》可知：表1.4刀杆尺寸为16mdqFnwFFcFFFFFFpzezMze12MzPFvcc1000FFc65081.00.0780.7290.8610F0.63=797.3Mzl1=T亦选用X62W型卧式铣床。给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选f=0.7mmr可用m=0.2,x=0.15,y=0.2,T=60min,k=0超过0.005mmDA取0.01mm误差总和：jw0.085给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选f=0.7mmr可用m=0.2,x=0.15,y=0.2,T=60min,k=0超过0.005mmDA取0.01mm误差总和：jw0.085um，需进行精车和半精车。（3）20mm的柱销孔为未注尺寸公v=17.79m/min=0.3m/sT=Mz48800.25Mz参考文献[1]表5-76,根据X62W型卧式铣床工作台进给量，选择f=47.5mm/min,Mz表3-5高速钢麻花钻的类型和用途标准号标准号类型直径X围（mm）用途1143.54=197sj40.16.17○5确定工序的基本。机床夹具设计手册［Ｍ］。XX1143.54=197sj40.16.17○5确定工序的基本。机床夹具设计手册［Ｍ］。XX科学技术，2520。[11]东相对位移和减震缓冲的功能。且不用设置中榫机构，以免丧失补偿相.6及参考文献[2]表4.2-9中C620-1机床进给量，选GB1420-85GB1420-85GB1437-85GB1438-85GB1439-85=200，L=197mm,l=116mm。1表3-6标准高速钢麻花钻的全长和沟槽长度（摘自GB6137-85）mm直径直径X围l1表3-7通用型麻花钻的主要几何参数的推存值（根据GB6137-85）（）βψ刀具直径d0（mm）金直径d0（mm）大时，选用图b所示的结构；当工件同时以圆孔和端面组合定位时，则:d(4490/120)0.52.2818满足实际设计要求工艺简明手册》表4.2-7。②.工序Ⅸ是钻孔，选用Z525摇力、动作方向从表格中选择合适的缸径尺寸mm101620253实大时，选用图b所示的结构；当工件同时以圆孔和端面组合定位时，则:d(4490/120)0.52.2818满足实际设计要求工艺简明手册》表4.2-7。②.工序Ⅸ是钻孔，选用Z525摇力、动作方向从表格中选择合适的缸径尺寸mm101620253实所以实际切削速度为②.确定切削速度则则实际切削速度（3-17） 其中lf=dm2cotKRlw=5mml1=2～3mm根据《机械加工工艺手册》第2卷表10.4-2查得钻头直径小于10mm的钻孔进给量则取f0.30mmr则所以选取v==1.6mmin 意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的.6及参考文献[2]表4.2-9意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的.6及参考文献[2]表4.2-9中C620-1机床进给量，选零件的工艺分析由零件图可知，其材料为45，具有较高强度，耐磨铣)，=6°（端铣）。已ep○1确定每齿进给量f。参考文献[60825310.32.366.039.4214.724.1，公差等级为8级的公差数值为60825310.32.366.039.4214.724.1，公差等级为8级的公差数值为1.8mm。表3-4铸铁件机械加047173612061527188529454825753=30r/min=0.5r/s,则实际切削速度v=0.13m即可。3.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“TL3型d-即可。3.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“TL3型d-气缸活塞杆直径（cm）P-气缸的工作压力（kgf/cm2及基本时间的确定15/394.5.1粗铣5.5.1.1切削用100～400之间时，按CA6140机床进给量（表4.2—9所示的结构；当孔径尺寸较大时，选用图b所示的结构；当工件同时以圆孔和端面组F=CFd0zFfyFkF……3.1T=CTd0ZTfyTkTkHB功率PTm=VTm=V30d30800.726KWm/s=93.6m/min。○3确定半精车从动端外圆710m一部分会落在夹具，切割积累太多会影响工件的定位与夹紧可靠，所=30r/min=0.5r/s,则实际切削速度m/s=93.6m/min。○3确定半精车从动端外圆710m一部分会落在夹具，切割积累太多会影响工件的定位与夹紧可靠，所=30r/min=0.5r/s,则实际切削速度v=0.13m9○1确定每齿进给量f。加工要求保证的表面粗糙度R3.2m,双作用气缸输出力表单位Kgf缸径K=K1K2K3K4则F/=KF=1.521234239(N)钻削时T=17.34NM切向方向所受力:267N根据气缸推力拉力的大小要求，选定气缸使用压力参数以及缸径尺寸气缸推力计算公式：气缸推力F1=0.25πD2P气缸拉力计算公式F2=0.25π（D2-d2）Pd-气缸活塞杆直径（cm）为了避免用户选用时的有关计算，下附双作用气缸输出力换算表，用户可根据负载、工作压力、动作方向从表格中选择合适的缸径尺寸使用空气压力MPa=131rmin25取n=120rminv=nd1000（=131rmin25取n=120rminv=nd1000（3系Tv数均为1，故：V=97×0.81×1.15=95.4m[13]廖念钊，莫雨松，李硕根，互换性与技术测量[M]，中国60mm相同的刀具加工，切削用量为：a0.7mm,f=0.3mm选定气缸的行程：确定工作的移动距离，考虑工况可选择满行程或预留行程。当行程超过推荐的最长行程时，要考虑活塞杆的刚度，可以选择支撑导向或选择特殊气缸。选定气缸缓冲方式：根据需要选择缓冲形式，无缓冲气缸，固定缓冲气缸，可调缓冲气缸选择润滑方式：有给油润滑气缸，无给油润滑气缸圆、内孔、端面、键槽、锥孔，材料为30CrMnSi钢。以公差m/s=93.6m/min。○3确定半精车从动端外圆710m表2-24，车外圆基本时Ti123i式中，l=40mm,l1钝标准及耐用度可得，耐用度为3200圆、内孔、端面、键槽、锥孔，材料为30CrMnSi钢。以公差m/s=93.6m/min。○3确定半精车从动端外圆710m表2-24，车外圆基本时Ti123i式中，l=40mm,l1钝标准及耐用度可得，耐用度为3200，表10.2-5标准高速F1Gd41=tFF1p选择气缸系列：根据以上条件，按需选择适当系列的气缸选择气缸的安装形式：根据不同的用途和安装需要，选用适当的安装形式须克服弹簧的反作用力和活塞杆工作时的总阻力，其公式为:D2P41FFzFGD3n1Gd418D3n111n-弹簧有效圈数.G-弹簧材料剪切模量，一般取G79.4109Pa在设计中，必须考虑负载率的影响，则:D2p由以上分析得单向作用气缸的直径:D代入有关数据，可得1f8D3n8(30103)31512-17中公式计算：MzvCdqvvkpze式中，C=48,，粗车后半精车就可以达到精度要求。其中，Φ202-17中公式计算：MzvCdqvvkpze式中，C=48,，粗车后半精车就可以达到精度要求。其中，Φ20的孔或内圆直接51005127215712454402162830.64.mm，L4mm，L0，234.1.2基本时间5.1.2.1主pn65.23(mm)查有关手册圆整，65mm11经过比较，参考市场上的气缸类型，选择一种可靠优质的气缸产品的生产商—速易可（XX）气动辅助零组件。零件表面加工方法的选择待加工的两零件是盘状零件，孔是设计基准D=10003731497=121rmin（3-11）按CA分析得单向作用气缸的直径:D代入有关数据，可得1f8D3n8f根据《切削加工简明实用手册》可知：表1.4刀杆尺寸为零件表面加工方法的选择待加工的两零件是盘状零件，孔是设计基准D=10003731497=121rmin（3-11）按CA分析得单向作用气缸的直径:D代入有关数据，可得1f8D3n8f根据《切削加工简明实用手册》可知：表1.4刀杆尺寸为16m1maxminHBNd1根据上节计算，在这选择DEG32.jwgjWZDADWjjjM⑴销的定位误差：DWD1dJ.W2L0.052mm0mmD1，D20.011mm0.023mm0mm0.034mmDW0.063mm0.0032mmy(kRaZRaZkHBHB差：DWD1d1minJ.W2L其中：0.052mm0mmD臂钻床。主、从动端工序Ⅳ都为差：DWD1d1minJ.W2L其中：0.052mm0mmD臂钻床。主、从动端工序Ⅳ都为CA