钳工的钻削加工操作 钳工的钻削加工及注意事项

钳工的钻削加工及注意事项目录1钳工常用钻削方法3钻削加工注意事项2钻削加工实例钳工常用钻削方法骑缝孔的钻削加工1在模具装配过程中，有时需要在模板和被固定零件(如模柄、凸模)之间、整体式浇E套或定位圈与定模座板之间加工防转的骑缝螺钉孔。上模座模柄骑缝孔由于两种材料硬度同，如果将孔的中心定在接触缝隙，孔将向材质较软的一边歪斜。划线和打样冲眼时可将位向硬度较高的材料一边偏移一定距离，以抵消因阻力小而引起的钻头向软材料方向偏移。在钻骑缝孔时，应尽量使用长度较短的钻头，以增强钻头刚度;钻头的横刃要尽量磨窄，以加强定心作用，减少偏移现象。深孔的钻削加工2用于中小零件的加工方法加工中小型模具上的冷却水道孔、加热器孔及顶杆孔时，常用普通钻头或加长钻头在立式钻床、摇特钻床上以小的进给量进行加工，同时注意及时排屑、冷却。12.用于中、大型模具的加工方法方通常使用摇臂钻床或者深孔钻床进行中、大型模具上各类深孔的加工。3.超长、低精度孔的加工方法划线后从两面对钻，使用此方法时，必须做到以下两点：(1)划线准确；(2)保同轴度要求234.垂直度要求较高的孔的加工方法当加工垂直度要求较高孔时，需采用钻模等工具进行导向加工。加工时应注意以下几点：4钻孔时一般钻深到直径3倍时，需将钻头退出排屑，以后每进一定深度，钻头均应退出排屑，以免钻头因切削阻塞而折断。有的深孔深度超过钻头的总长度或更深一些，这时可使用加长杆钻头或连接杆钻头钻孔。对于一些特殊的深孔，如某些通孔的加工，一般采用专用设备或在机床上进行，此时，需要特别的加长杆钻头。模板上孔的钻削加工模板上的各孔之间具有很高的孔位精度(如中心距等)以及很高的平行度要求，加工时需参照“多孔钻削技术”进行加工。斜导柱孔的钻削加工模板上斜导柱孔的加工，需要按照“斜孔”的加工方法进行加工。模板上销钉孔、螺纹底孔的钻削加工零件上有许多孔，在模具组装时，各零件之间对孔位都要求有不同程度的一致性。除孔位精度要求较高的孔采用坐标镗床、立铣等机床来钻孔、镗孔外，当孔距本身公差要求不高，而只要求2个或3个零件组装时孔位一致，常采用配钻和同钻铰方法来加工。图示为某冲压模具下模装配图，其中的螺纹联接孔和定位销孔就需要采用配钻或同钻铰技术。钻削加工实例图示为一套冲孔落料复合模，其中上模座板、下模座板、凸凹模固定板、卸料板等结构中均有若干孔结构。任务分析接下来分别以该冲压模中零件4凸凹模固定板以及零件1下模座板为例，分别详细描述两个零件上孔的钻削加工过程。1.结构分析材料为45钢的凸凹模固定板上包括有4个卸料螺钉过孔，2个螺纹孔以及2个销钉孔。其中直径为φ12的2个销钉孔，有较高精度要求,

需经过钻孔粗加工，铰孔精加工方能保证精度要求。任务实施凸凹模固定板孔的钻削加工1分别划出凸凹模固定板上4个直径为φ13.5的卸料螺钉过孔、2个直径为φ12的销孔以及2个M14螺纹底孔的定位线。打样冲眼：在各圆十字中心线的交点上打上样冲眼，并按孔的大小划出孔的圆周线及检查圆线。2.加工步骤钻各孔中心孔。选择φ10.2钻头钻出M12螺纹底孔。

选择φ11.7钻头钻φ12孔。

选择φ13.5钻头钻出φ13.5孔。选择直径为φ12的铰刀，对φ12进行铰削

。

攻制2个M12螺纹孔。检验各孔的尺寸是否正确

。材料为HT200下模座板上有2个导柱孔，4个卸料螺钉过孔，6个圆柱沉头孔，2个螺钉过孔、2个销钉孔以及2个漏料孔。下模座板孔的钻削加工21.结构分析其中直径为φ12的2个销钉孔直径为φ25的导柱孔，有较高精度要求，需经过钻孔粗加工，铰孔精加工方能保证精度要求。由于各孔间距未标注公差要求，因此可采用一般划线钻孔的方法获得；若对间距要求较高，可采用“多孔钻削技术”进行孔的加工

。使用划线工具划出12个待加工孔的定位线。打样冲眼：在各圆十字中心线的交点上打上样冲眼，并按孔的大小划出孔的圆周线及检查圆线。钻φ14漏料孔以及2个φ25导柱孔的中心孔。分别选择φ14,φ24.7钻头，加工2个φ14漏料孔以及2个φ25导柱孔（粗加工）。2.加工步骤将凸凹模固定板叠加至下模座板上方，用平行夹夹紧，分别使用中心钻通过凸凹固定板上的销钉孔、卸料螺钉孔、螺钉孔加工2个φ12的销钉孔、4个φ13.5的卸料螺钉孔以及2个φ13.5螺钉过孔位置处的锥坑。将两个零件分开，重新装夹下模座板，分别选择φ11.7，φ13.5钻头，对准各锥坑，加工2个φ12的销钉孔(粗加工)、6个φ13.5的卸料螺钉过孔。分别选择直径为φ12、φ25的铰刀，完成2个φ12销钉孔和2个φ25导柱孔的精加工。选择φ20锪钻，加工上模座板,6个直径为φ25的圆柱型沉头孔。检验各孔的尺寸是否正确。钻削加工注意事项钻削加工注意事项钻通孔时，孔的下面需留出钻头的空隙，防止钻头钻透底面时钻伤钻床的工作台面或夹持工件的夹持工具。钻不通孔时，要注意钻孔深度的控制，调整好钻床深度标尺挡块，或其他必要的限位措施，确保钻孔的质量和安全。钻深孔时，要注意及时排除切屑，防止钻头磨损或折断。每当钻头钻进深度达到3倍的孔径时，必须将钻头从孔内提出把切屑清除掉。钻大直径孔时，因钻头横刃轴向阻抗力较大，应先用大于该钻头横刃宽度的小钻头钻先钻预孔，然后再用大钻头钻。一般直径超过30mm的孔，均应分两次钻削。钻具有精度要求的孔时，应由坐标镗床来打样冲眼，最好由坐标镗床中心钻先钻出眼窝，然后用钻床钻孔。工作前要做好准备，要检查工作地，清除机床附近的一切障——要检查钻床的润滑情况，防护装置是否可靠。钻孔时操作者的衣袖要扎紧，严禁戴手套工作，头部不要离钻头太近，女同志必须戴帽子。工件夹紧要牢靠，一般不许用手按住工件钻孔，否则工件转动时会发生事故。但是在较大的工件上钻较小的孔时，