砂浆性能试验

目录TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一砂浆稠度试验 -2-\o"CurrentDocument"二砂浆密度试验 -3-\o"CurrentDocument"三砂浆分层度试验 -4-\o"CurrentDocument"四保水性试验 -5-\o"CurrentDocument"五砂浆凝结时间试验 -7-砂浆性能试验砂浆稠度试验1目的、适用范围本方法适用于确定砂浆的配合比或施工过程中控制上砂浆的稠度。2仪器设备（1）砂浆稠度仪：由试锥、容器和支座三部分组成。试锥由钢材或铜材制成，试锥高度为145mm，锥底直径为75mm，试锥连同滑杆的重量应为（300±2）g；盛载砂浆容器由钢板制成，筒高为180mm，锥底内径为150mm；支座分底座、支架及刻度显示三个部分，由铸铁、钢及其它金属制成；（2） 钢制捣棒：直径10mm、长350mm，端部磨圆；（3） 秒表等。3试验步骤3.1润滑滑杆，再将滑杆上多余的油用吸油纸擦净，使滑杆能自由滑动。3.2用湿布擦净盛浆容器和试锥表面，再将砂浆拌合物一次装入容器；砂浆表面宜低于容器口10mm，用捣棒自容器中心向边缘均匀地插捣25次，然后轻轻地将容器摇动或敲击5〜6下，使砂浆表面平整，然后将容器置于稠度测定仪的底座上。3.3拧开制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，应拧紧制动螺丝，使齿条测杆下端刚接触滑杆上端，读出刻度盘上的读数（精确至1mm）。3.4拧松制动螺丝，同时计时间，10s时立即拧紧螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度（精确至1mm）,二次读数的差值即为砂浆的稠度值。3.5盛浆容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测定。4试验结果4.1同盘砂浆应取两次试验结果的算术平均值作为测定值。4.2当两次试验值之差大于10mm时，应重新取样测定。砂浆密度试验目的、适用范围本方法适用于测定砂浆拌合物捣实后的单位体积质量(即质量密度)。以确定每立方米砂浆拌合物中各组成材料的实际用量。仪器设备容量筒：金属制成，内径108mm，净高109mm，筒壁厚2mm，容积为1L；电子天平：称量5kg，感量5g；钢制捣棒：直径10mm，长350mm，端部磨圆；砂浆密度测定仪；振动台；秒表。试验步骤先测定砂浆拌合物的稠度。3.2用湿布擦净容量筒的内表面，称量容量筒质量mf精确至5g。捣实可采用手工或机械方法。当砂浆稠度大于50mm时，宜采用人工插捣法，当砂浆稠度不大于50mm时，宜采用机械振动法。采用人工插捣时，将砂浆拌合物一次装满容量筒，使稍有富余，用捣棒由边缘向中心均匀地插捣25次，插捣过程中如砂浆沉落到低于筒口，则应随时添加砂浆再用木锤沿容器外壁敲击5〜6下。3.3.2采用振动法时，将砂浆拌合物一次装满容量筒连同漏斗在振动台上振10s,振动过程中如砂浆沉入到低于筒口，应随时添加砂浆。捣实或振动后将筒口多余的砂浆拌合物刮去，使砂浆表面平整，然后将容量筒外壁擦净，称出砂浆与容量筒总质量m,精确至5g。2试验结果4.1砂浆拌合物的质量密度应按下式计算：式中P——砂浆拌合物的质量密度（kg/m3）；m 容量筒质量（kg）；1m 容量筒及试样质量（kg）；2V——容量筒容积（L）。4.2取两次试验结果的算术平均值，精确至10kg/m3。注：容量筒容积的校正，可采用一块能覆盖住容量筒顶面的玻璃板，先称出玻璃板和容量筒质量，然后向容量筒中灌入温度为（20±5）°C的饮用水，灌到接近上口时，一边不断加水，一边把玻璃板沿筒口徐徐推入盖严。应注意使玻璃板下不带入任何气泡。然后擦净玻璃板面及筒壁外的水分，称量容量筒、水和玻璃板质量（精确至5g）。后者与前者质量之差（以kg计）即为容量筒的容积（L）。砂浆分层度试验目的、适用范围本方法适用于测定砂浆拌合物分层度，以确定在运输及停放时砂浆拌合物的稳定性仪器设备（1） 砂浆分层度筒：内径为150mm，上节高度为200mm，下节带底净高为100mm，用金属板制成，上、下层连接处需加宽到3mm〜5mm，并设有橡胶热圈；（2） 振动台。（3）砂浆稠度仪、木锤等。试验步骤分层度试验3.1.1首先测定砂浆拌合物的稠度。3.1.2将砂浆拌合物一次装入分层度筒内，待装满后，用木锤在容器周围距离大致相等的四个不同部位轻轻敲击1~2下，如砂浆沉落到低于筒口，则应随时添加，然后刮去多余的砂浆并用抹刀抹平。3.1.3静置30min后，去掉上节200mm砂浆，剩余的100mm砂浆倒出放在拌合锅内拌2min，再测其稠度。前后测得的稠度之差即为该砂浆的分层度值（mm）。注：也可采用快速法测定分层度，但如有争议时，以标准法为准。快速法测定分层度首先测定砂浆拌合物的稠度。将分层度筒预先固定在振动台上，砂浆一次装入分层度筒内，振动20S。3.2.3然后去掉上节200mm砂浆，剩余100mm砂浆倒出放在拌合锅内拌2min，再测其稠度，前后测得的稠度之差即为是该砂浆的分层度值。保水性试验目的、适用范围本方法适用于测定砂浆保水性，以确定在运输及停放时砂浆拌合物的稳定性。仪器设备（1） 金属或硬塑料圆环试模：内径100mm，内部高度25mm；（2） 可密封的取样容器：应清洁、干燥；（3） 2kg的重物；（4） 金属滤网：网格尺寸为45口m,圆形，直径为110±1mm；（5） 超白中速定性滤纸：直径110mm，200g/m2；6）2片金属或玻璃的方形或圆形不透水片，边长或直径大于110mm；（7） 电子天平：量程200g,感量0.lg；量程2000g,感量lg；（8） 烘箱。试验步骤3.1称量下不透水片与干燥试模质量m和15片中速定性滤纸质量m。l2将砂浆拌合物一次性填入试模，并用抹刀插捣数次，当填充砂浆略高于试模边缘时，用抹刀以45°角一次性将试模表面多余的砂浆刮去，然后再用抹刀以较平的角度在试模表面反方向将砂浆刮平。3.3抹掉试模边的砂浆，称量试模、底部不透水片与砂浆总质量m。3用金属滤网覆盖在砂浆表面，再在棉纱表面放上15片滤纸，用上部不透水片盖在滤纸表面，以2kg的重物把上部不透水片压住。3.5静止2min后移走重物及上部不透水片，取出滤纸（不包括滤网），迅速称量滤纸质量m。43.6按照砂浆的配比及加水量计算砂浆的含水率。若无法计算，可按4.2的规定测定砂浆的含水率。试验结果砂浆保水率；4.1.1砂浆保水率计算：RX血-隔）式中W——砂浆保水性（%）；m 下不透水片与干燥试模质量（g）;1m——15片滤纸吸水前的质量（g），精确至0.lg；2m――试模、底部不透水片与砂浆总质量（g）,精确至lg；3m——15片滤纸吸水后的质量（g）,精确至0.1g；4a——砂浆含水率（％）。4.1.2取两次试验结果的算术平均值作为砂浆的保水率,精确至0.1%,且第二次试验应重新取样测定。如两个测定值之差超过2%时,则此组试验结果无效。4.2砂浆含水率测定；4.2.1测定砂浆含水率时，应称取100±10g砂浆拌合物试样。置于一干燥并已称重的盘中，在105±5°C的烘箱中烘干至恒重。4.2.2砂浆含水率计算：（X=——x100式中a——砂浆含水率（％）；m――烘干后砂浆样本的质量（g）,精确至lg;5m 砂浆样本的总质量（g）,精确至lg。64.2.3取两次试验结果的算术平均值作为砂浆的含水率，精确至0.1%。当两个测定值之差超过2%时，此组试验结果应为无效。砂浆凝结时间试验1目的、适用范围本方法适用于采用贯入阻力法确定砂浆拌合物的凝结时间。2仪器设备（1）砂浆凝结时间测定仪（如下图）；2）定时钟。oE17砂浆凝结时间测定仪3oE17砂浆凝结时间测定仪3试验步骤3.1将制备好的砂浆拌合物装入砂浆容器内，并低于容器上口10mm，轻轻敲击容器,并予以抹平，盖上盖子，放在20±2°C的试验条件下保存。3.2砂浆表面的泌水不清除，将容器放到压力表座上，然后通过以下步骤来调节测定仪：调节螺母3，使贯入试针与砂浆表面接触；3.2.2松开调节螺母2，再调节螺母1，以确定压入砂浆内部的深度为25mm后再拧紧螺母；3.2.3旋动调节螺母8，使压力表指针调到零位。3.3测定贯入阻力值，用截面为30mm2的贯入试针与砂浆表面接触，在10s内缓慢而均匀地垂直压入砂浆内部25mm深，每次贯入时记录仪表读数Np，贯入杆离开容器边缘或已贯入部位至少12mm。3.4在20±2C的试验条件下，实际贯入阻力值在成型后2h开始测定，以后每隔30min测定一次，至贯入阻力值达到0.3MPa后，改为每15min测定一次，直至贯入阻力值达到0.7MPa为止。注：1施工现场凝结时间的测定，其砂浆稠度、养护和测定的温度与现场相同。2在测定湿拌砂浆的凝结时间时，时间间隔可根据实际情况来定。如可定为受检砂浆预测凝结时间的1/4、1/2、3/4等来测定，当接近凝结时间时改为每15min测定一次。4试验结果4.1砂浆贯入阻力值按下式计算：式中fp——贯入阻力值(MPa)，精确至0.OIMPa；Np 贯入深度至25mm时的静压力(N)；Ap 贯入试针的截面积，即30mm2。4.2砂浆的凝结时间可按下列方法确定:.2.1凝结时间的确