泵站流道、工作层施工方案

泵站流道、工作层施工方案CB01施工技术方案申报表（江苏水建[2010]技案27号）合同名称：走马塘拓浚延伸张家港枢纽工程土建施工及设备安装工程合同编号：ZMT-2-JZWⅡ承包人：江苏省水利建设工程有限公司走马塘拓浚延伸张家港枢纽工程项目经理部致：上海勘测设计研究院走马塘拓浚延伸张家港枢纽工程监理部我方已根据施工合同的约定完成了泵站流道、工作层施工方案的编制，并经我方技术负责人审查批准，现上报贵方，请审批。附：□施工组织设计√施工措施计划/专项施工方案□安全措施计划□分部工程施工工法□工程放样计划江苏省水利建设工程有限公司承包人：

项目经理：

日期：2010年8监理机构将另行签发审批意见。上海勘测设计研究院监理机构：签收人：日期：年月日说明：本表一式4份，由承包人填写，监理机构审核后，随同审批意见承包人、监理机构各1份，发包人2份走马塘拓浚延伸张家港枢纽工程泵站流道、工作层施工方案一、概述走马塘拓浚延伸张家港枢纽工程位于走马塘与高等级航道（规划Ⅲ级）申张线（张家接头处理符合设计要求。垂直止水片安装就位后，用沥青槽或模板进行固定，质检员对止水的焊缝及沥青灌注质量逐条检查。浇筑时振捣器不得触及止水片，以防止产生变形、变位和遭到破坏，保证止水片两侧砼的密实性和良好的防渗性能。拆模时要文明施工，并加强保护，确保暴露在砼外处的止水铜片不被碰撞变形和破坏。3、钢筋工程（1）钢筋原材料的控制每批钢筋进场后报请监理工程师对其数量及外观质量进行共同验收，并查验相应的出厂合格证，合格后卸料。钢筋到工地后，根据不同规格、数量、按规范要求分批抽样进行机械性能试验，试验合格后使用，不合格材料清理退场。（2）钢筋放样根据设计图纸、施工规范及施工工艺要求等进行钢筋放样，钢筋放样图经项目部技术部门审核，报请监理工程师审核批准后付诸实施。（3）钢筋制作钢筋制作在加工场进行，并根据钢筋配料单进行钢筋回直、焊接、断配等加工。对加工成型的钢筋进行挂牌标识，不同规格品种的钢筋分别堆放。场内钢筋焊接采用闪光对焊，对焊接头按规范规定取样，做对焊强度试验，试验合格后才能进行现场施工。（4）钢筋现场绑扎和安装钢筋的现场安装按批准后的钢筋施工放样图有序进行。成品钢筋运输采用翻斗车或平板车及人力运输，现场采用人工绑扎架立。在钢筋绑扎前，先对竖向钢筋进行清理、调直，然后再进行水平钢筋绑扎。现场接长采用绑扎搭接，搭接长度按施工规范规定和图纸要求进行控制。垂直插筋，为了保证其在砼浇筑过程中不变形，除用扎丝绑扎外，再用点焊焊接牢固。墩墙、顶板钢筋保护层的设计值4cm，电机井钢筋保护层的设计值3cm，砼侧面4、砼工程本工程泵站流道层、工作层砼强度等级均为C25，砼抗渗等级W6。泵站拟分为两层施工，第一次施工▽1.50m（局部▽1.80m）以下流道层，第二次施工▽1.50m（局部▽1.80（1）商品砼生产厂家选择项目部对周边多家商品砼生产厂家进行考察和比较，立足于优选有资质、规模较大、生产质量稳定和市场信誉度高的砼生产商作为本工程的砼供应商。后经建设处、监理部现场考察，一致同意选定常熟市顺达混凝土有限公司为本工程商品砼供应商，该公司配备自动控制2m3/次搅拌楼2座，3m3/次搅拌楼1座，37m的泵车8台，46m泵车2台，拖泵5台，8m3搅拌车32辆，日生产供应能力达到3000m（2）砼原材料选择：水泥：江苏扬子水泥有限公司生产的长荡湖牌P.O42.5普通硅酸盐水泥。碎石：浙江湖州产5～31.5连续级配碎石，其粒径、强度、级配、压碎值、针片状颗粒含量、含泥量等全部符合国家标准。黄砂：长江上游段黄砂，细度模数为2.4～3.0之间，含泥量不超过2%，无泥块。外加剂：江苏博特新材料有限公司生产的JM-10混凝土高效减水剂。粉煤灰：江苏常熟苏虞天润粉煤灰有限责任公司产优质粉煤灰。聚丙烯纤维：南京里克工程材料有限公司生产的聚丙烯抗裂纤维。（3）配合比设计由于流道层和工作层均为大体积砼，加之流道层结构较复杂，更易出现裂缝，为了更好的控制流道砼裂缝，根据闸站底板砼配合比及施工情况，项目部和商品砼公司一起对本工程泵站流道、工作层砼配合比又进行了进一步的优化，并掺入聚丙烯抗裂纤维，进行了试配，本工程泵送砼配合比控制指标为：泵管出口的混凝土坍落度控制在14±2cm，泵送混凝土水灰比控制在0.45～0.55之间，砂率控制在38%～42%。施工过程中根据天气变化情况，及时测定砂石料的含水率，调整施工配合比。流道、工作层砼配合比为：材料名称水泥黄砂碎石水粉煤灰JM-10聚丙烯纤维1.0m32857501090173503.80.8砼配合比报告详见附件。砼浇筑期间项目部拟派1名试验人员驻厂，与砼生产厂家共同检测和试验，共把砼原材料及砼拌合质量关。（4）砼进出场道路布置本工程砼场外运输利用204国道和其北侧常隆村村内道路约2.8km，后接管理所新建对外道路（总长约550m，结合永久进场道路新建路基厚约60cm，40cm厚10%灰土、20cm厚二灰碎石路基）进入工地现场；现场在闸站上、下游侧各布置一条宽6m砼罐车的行走路线为：商品砼搅拌站→204国道→北侧常隆村村内道路→进入基坑施工便道→浇筑仓面。（5）砼拌和及输送设备根据本工程泵站流道层及工作层浇筑分层情况，最大一次浇筑块为泵站流道层（▽1.5以下）。墩墙砼采取平面分层法浇筑；流道层和工作层顶板砼因为仓面较大均采用斜面分层法浇筑，每层厚30cm左右，浇筑速度为0.3m/h，则砼浇筑最大强度为200×0.为确保砼运输的连续性，拟配备8m3/车砼罐车12辆进行砼运输；砼入仓拟节制闸侧上游铺盖和下游消力池上分别布置1台37m砼汽车泵进行砼浇筑，泵送砼入仓速度约80m3/h。（6）仓面布置墩墙砼通过串筒下料，串筒由各自的仓面挂至浇筑底面向上不超过2.0m，每个墩墙间隔3米左右设一个串筒，详见（7）砼浇筑泵站流道、工作层砼浇筑时先浇筑墩墙砼，墩墙砼离顶板底约50cm左右时，开始进行顶板砼浇筑，顶板浇筑时2台汽车泵分别从上下游向中间进行浇筑。浇筑时2辆37m砼汽车泵分别停在节制闸上游铺盖和下游消力池泵送砼入仓。流道、工作层墩墙砼浇筑均采用分层法浇筑，根据摸板侧压力计算结果，每坯砼上升厚度控制在30cm左右，所有墩墙浇筑均同步对称上升，各墩墙内的砼高差控制在50cm以内。振捣人流道、工作层顶板由于砼浇筑仓面大，为保证砼浇筑质量，拟采用斜面滚坯分层法浇筑，分层厚度40~50cm。两辆汽车泵分别从上游和下游向泵站中间浇筑，浇筑过程中技术人员对每坯砼浇筑厚度和时间进行控制，保证在下层砼初凝前上层砼已覆盖上砼振捣时分片责任到人，确保振捣质量。砼振捣采用1.5kwφ50型插入式振捣器分层振捣，，插入点按砼浇筑流向依次顺序布置，间距1.5R（R为震捣器影响半径为30～40cm），不得漏震。砼震捣时斜向插入，快插慢拔，震捣时间以砼中气泡充分排出，砼不再明显下沉，砼表面泛浆为准，然后人工木蟹打磨压实，铁板收光压面，砼表面三搓两抹成活。（8）砼养护本工程流道层和工作层砼浇筑正值9~10月份高温期，砼养护工作尤为重要。浇筑完成后，表面覆盖塑料薄膜加土工布进行保温保湿，表面洒水养护。为了确保流道层砼早期养护效果，将适当延迟侧面模板的拆模时间，但必须对侧面模板浇水保湿养护。侧面模板拆除后，在其表面挂土工布洒水进行养护。为保证进水流道内砼保湿效果，模板拆除后必要时对流道洞口进行挂帘封闭，减少空气流动。砼浇水保湿养护时间按施工规范要求不少于14d。（9）施工缝的处理在底板表面施工缝处继续浇筑砼前对硬化砼表面进行处理，清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱砼层，同时加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，表面积水要清除。施工缝位置的钢筋回弯时，保证周围的砼不受松动和破坏，钢筋上油污、水泥砂浆及浮锈等杂物均清除。浇筑前施工缝先浇20～30mm厚与混凝土相同水泥和同标号的水泥砂浆，浇筑时对施工缝处加强振捣，使新老砼结合紧密。（10）质量保证措施施工前做好技术交底工作，熟悉施工图纸，执行施工规范，制定施工方法。严格执行班组自检、队复查、质检部门专职终检的三级检查制度。为确保混凝土质量，在浇筑过程中，严格执行施工操作规范，分层分块落实到人，并作好现场浇注值班记录。浇筑过程中，试验人员跟班，按规范要求及时进行混凝土试块取样，严格控制混凝土坍落度，要求砼的入仓坍落度控制在14±2cm以内。混凝土采用分层作业，每层厚度控制在30cm为确保混凝土的质量，混凝土施工时必须做到如下几条：1)原材料质量控制：水泥、黄砂、碎石、钢材均经原材料试验，符合要求的才能使用；2)混凝土拌制要均匀，按规范要求进行搅拌，不均匀混凝土不准入仓；3)由于流道、工作层砼掺入聚丙烯纤维后，砼粘滞性较大，在钢筋密集和埋件较多处需加强振捣，确保该处的砼能内实外光。4)混凝土振捣要仔细，不漏振、过振，每坯层结合要好；5)合理分层施工，做好施工缝处理规范，坯层结合良好。面层收面要及时，并控制好砼浇筑高程。6)养护要及时，符合规范要求，并要控制规范允许温差范围内；7)按规范要求，控制好砼出机温度和入仓温度在规范允许值内；5、特殊气候的砼施工由于本工程流道、工作层砼施工正值夏季多雨季节。砼浇筑前及时掌握天气预报，避免在大雨、暴雨时浇筑混凝土。在混凝土浇筑过程中如果出现降雨，则在仓面搭设雨蓬，并在施工过程中勤测骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的用量，砼运输过程中其容器及仓面加以覆盖，仓内排水畅通，以确保砼浇筑质量。四、施工期观测为了掌握泵站在整个施工期沉降变形情况，在流道层、工作层砼施工前后，分别在泵站底板四角进行沉降观测，掌握站身在加载前后的沉降变形情况。为更好的控制流道变截面部位砼产生温度应力裂缝，在该部位砼中埋设测温管，掌握砼中水化热温升，以便采取措施，控制砼内外温差，防止流道层温度裂缝的产生。五、流道、工作层砼温控措施由于本工程泵站流道、工作层结构复杂而且均属大体积砼，除了必须满足强度、刚度、整体性和耐久性要求外，还需防止砼裂缝的产生。因此对本工程流道、工作层大体积砼将从砼的原材料质量、砼配合比、砼浇筑施工措施以及砼养护温控措施等主要方面，制定和采取有效的技术措施，尽可能降低砼水化热释放量，控制砼养护阶段的降温梯度、速率，减少砼内外温差，以减少温差应力导致的裂缝产生。（1）原材料选用高标号、水化热较低的水泥，选用中粗砂和粒径较大石子，并采用连续级配骨料，严格控制砂石含泥量在规范允许范围内。尽可能减少砂率，达到减少粗细骨料的空隙率和比表面积，提高砼的密实度和抗裂性能。（2）优化配合比设计在砼中掺入一定量的Ⅰ级粉煤灰替代水泥量，并掺入江苏博特新材料有限公司生产的JM-10混凝土高效减水剂，在满足砼设计强度及泵送砼对坍落度的施工要求时，可有效降低水泥用量和水灰比，从而提高砼的密实度，减少水化热的绝对值。（3）（4）加强对原材料和砼入仓温度的控制，砂、石料适当堆高，以减低骨料温度。控制到货水泥温度不大于65℃，尽量降到60℃以下；必要时在罐顶顶喷淋冷水降低水泥温度，以（5）在墩墙砼厚度较大部位，通过砌筑预制块芯墙，减少砼内部水化热的产生。（6）严格施工工艺砼浇筑采用分层法浇筑，每层厚度30cm左右；严格按砼配合比施工，并控制砼入仓温度和砼入仓时的坍落度在14cm±2cm左右，加强砼振捣工作的现场控制，不得出现漏振和过振，在砼初凝前给予二次振捣，增加密实度，提高砼抗裂性减少砼转运次数，快速、薄层、均匀上升。浇筑过程中及时排除混凝土表面泌水，混凝土浇筑完成后，按设计标高用刮尺将混凝土抹平。在混凝土成型后，先用木蟹打磨压实，最后收光压面，以提高混凝土表面密实度。（7）控制降温速率为防止降温速率过快，适当延迟侧向模板拆模时间，以保持表面温度和湿度；避开气温陡降时拆模，减少收缩裂缝。（8）加强对砼养护砼浇筑完成表面收干后，安排专人专岗进行砼养护。对表面部分在其表面覆盖塑料薄膜加盖土工布进行保温保湿养护，保持混凝土表面湿润；对于墩墙立面，拆模后对墩墙等侧面用土工布包裹，确保砼早期养护质量。（9）测温监控安排专人负责混凝土温度测量，形成记录。混凝土原材料温度、机口温度及浇筑温度，根据需要测量或每4h测量一次。浇筑后三天内加密观测温度变化，气温骤降和寒潮期间，将增加温度观测次数。施工现场配备充足的塑料膜、土工布等，根据温度监测的结果及时调整保温、保湿养护层覆盖厚度，确保砼内外温差小于规范要求。六、施工进度计划1、泵站流道层（1）芯墙砌筑8月1日~8月20日（2）钢钢衬板、埋件安装8月1日~8月25日（3）墩墙钢筋绑扎8月15日~9（4）脚手架搭设、模板安装9月3（5）顶板钢筋绑扎9月8日（6）机电等埋件预埋安装9月8（7）仓面布置、检查验收9月16（8）砼浇筑9月2、泵站工作层（1）门槽埋件安装9月24日（2）墩墙钢筋绑扎9月28日（3）脚手架搭设、模板安装10月1日~10月（4）顶板钢筋绑扎10月11日（5）机电等埋件预埋安装10月11（6）仓面布置、检查验收10月17日（7）砼浇筑10月七、施工资源配置1、施工管理机构如下：施工现场负责人：沈超施工质量负责人：朱耿强施工安全负责人：穆士平施工材料负责人：刘长华木工负责人：胡军钢筋负责人：蔡斌砼施工负责人：郑长山2、施工人员配置序号工种名称人数（人）1技术人员202木工403钢筋工204机电工85水石工206驾驶员67普工253、主要机械设备序号设备名称数量1钢管300吨2模板13电焊机6台41T翻斗车6辆5砼罐车12辆637m2台7振捣器40台八、质量保证措施1、施工前对各个工序编写作业指导书，并对施工人员做好技术交底工作，熟悉施工图纸、施工规范，制定施工方法。严格执行班组自检、队复查、质检部门专职终检的三级检查制度，每一道工序必须经专职质检员和监理工程师验收合格后才能进入下一道工序的施工。2、钢筋的规格、型式、数量、位置尺寸符合设计图纸要求。各绑扎点相隔交错扎牢，并保证受力钢筋不位移。垂直插筋与水平筋相互点焊，确保其位置准确不位移。钢筋接头的位置相互错开，同一截面受力钢筋的接头不超过钢筋截面的50%。钢筋工序的质量验收依据《江苏省水利工程施工质量等级评定标准》进行。3、模板的形状、尺寸符合设计图纸，模板架立后其刚度、强度及稳定性必须保证墩墙、轮流到等砼浇筑成型后其尺寸满足设计要求。为保证砼的表面质量，模板表面涂抹脱模剂，底层模板与下层砼之间的接缝事先进行处理，保证不漏浆。模板工序的质量验收依据《江苏省水利工程施工质量等级评定标准》进行。4、预埋件安装前对预埋件加工件进行检查，埋件的材料、形状、尺寸符合设计要求。预埋件安装后其位置准确，固定必须牢固，并及时报请监理工程师验收。5、砼浇筑前，所有原材料均复试合格，砼配合比报监理工程师批准，商品砼公司试验室根据砂、石料的实际含水率出具底板施工配料单。砼浇筑采用平面和斜面分层施工的方法。砼振捣采用插入式振捣器，振捣时振动器与砼表面成一定的角度插入。振捣时做到“快插慢拨”。在振捣过程中，将振动棒上、下略为抽动，以使上下振捣均匀。在振捣上层时，插入下层中10cm左右。振捣器插点均匀排列，梅花形布置，以免造成混乱发生漏振。砼振捣时间以砼不再显著下沉、表面泛浆且不再出现气泡