棉织品生产及供货方案

棉织品生产及供货方案

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我公司自有热熔棉、硬质棉生产流水线全套设备，自动控制联

合弹胎机全套设备、自信绐被机、自行绮褥机、研磨机、梳棉机、

高速缝纫机、大型包装机等各种设备。生产设备专业、先进、齐全;

自动化程度高，为提高生产效率和保证产品质量提供了科学的保障。

生产各种：棉被、棉褥、床垫、被罩、床单、枕头、枕套、棉

大衣、棉衣裤、鞋帽、毛巾被、热熔被、热熔褥、床垫、学生垫、

热熔棉、仿丝棉、防寒衣、睡袋、帐篷、折叠床、救灾物资及户外

装备等。可为服装和被褥生产企业提供优质的无胶棉填充物。销售

各种：照明设备、皮棉、布匹、劳保用品、办公用品、家具、五金

产品、日用百货。包装规范、储运方便，对学生公寓、部队机广泛

且具有独到之处，灵活性大，可按客户需求下料、制作、对产品选

材、下料、销售以及售后均有稳定可靠的质量服务。

精神：以人为本求真务实、团结拼搏、开拓创新

质量方针：全员参与,科技兴司、质量至上，顾客满意

经营理念：诚信敬业，锐意进取，奉献社会

人才战略：人人是才，人尽其才，尊重他人，完善自我

质量目标：精益求精，出类拔萃

服务宗旨：用心服务，尽善尽美

职业道德：敬业，精业，勤业，奉献

2

使命：心存高远，成就伟业，传承文明，推动进步

服务承诺：诚实守信，热情周到，快捷高效

公司以“技术先进化、品质先进化、竞争出精品、严格出名牌”

为企业理念，精益求精，开拓进取，为广大消费者提供优质的产品、

优质的服务而努力准求。

货物参数的相应情况

一、棉被参数的响应情况

我公司生产棉被品牌为，颜色为军绿色，被套长201.0cm、被

套宽151.0cm；棉胎长196.0cm；棉胎宽146.0cm；棉胎重量为2050

克、二级原棉、一级棉胎。

二、所投棉被样式为

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1）规格尺寸

序号部位名称成品尺寸（cm）

1被套长201.0

2被套宽151.0

3被胎长196.0

4被胎宽146.0

注：被面、被里下料方向为经向，被面、被里为整幅材料，即

长度方向无拼接。

2）材料规格、质量要求及用途

材料名称规格用途备注

纱支：32*32

平纹布棉被面、里、带条颜色为军绿色

密度：72*72

涤纶缝纫线11.8texX3缝纫与面料颜色一致

尼龙拉链3#被端封口与面料颜色一致

3）被胎重量

絮料纤维含量被胎总重量（g）

二级原棉一级被胎棉花100%2050

注：棉花与化纤混合做成棉胎被芯。

注：被胎外观平展均匀、手感柔软蓬松、无杂物、深色油污等。

4）缝制

缝纫针距密度：棉被面、缝纫12针/3cm；被套短边封口端绡

3#尼龙拉链。拉链方式封口居中绡长度110cm尼龙拉链；7条桁缝

引线。

5）外观质量

4

产品整洁美观，面、胎吻合，四边平直，四角方正，线路顺直,

缝合牢固。

三、执行标准

1.GB/T22796-2009《被、被套》一等品、2.GB18401-2010《国

家纺织产品基本安全技术规范》B类、3.GB18383-2007《絮用纤维

制品通用技术要求》。

四、包装

每包10床，外包装上、下两面标注产品名称、数量、承制单位

名称、注意防潮等信息

五、其他要求

提供的所有货物是本厂出品且全新的、符合国家、行业标准；

货物质量符合国家规定并严格执行；

在货物的外包装规格上，我单位保证与文件要求一致；

六、主要材质用量、产地

序号主要材质用量

1纯棉平纹布4.1米/床

2棉花21C0克/床

3尼龙拉链110cm/床

4缝纫线150米/床

5聚丙烯编织布2片/件

6捆包绳0.7斤/包

7缝包绳1C米/包

5

8牛皮纸2张/包

七、棉大衣参数的响应情况

我公司生产棉大衣面料为军绿色，成品重量：5.1斤；规格：

中号。需增配帽子时其样式、规格尺寸、缝制工艺按国家标准执行。

所投棉大衣样式为：

八、执行标准

GB/T2662-2017一等品GB18401-2010B类GB18383-2007

九、技术指标

1、大衣面料为军绿色78.5%涤、21.5%棉，GB18401-2010一等

品要求；成品重量：5.1JT;规格：中号。

2、面料规格：纤维成分含78.5%涤、21.5%棉，线密度28.1X

28.7tex,密度433X231根/10cm,

3、里料为平纹布，纯棉，线密度72*72,密度32*32。

4、填充物为棉花（具备：白棉2级；轧工质量好。）（我单位

已提供国家级质检部门对所选用棉花的检测证明原件）

6

5、缝线采用适合所用面料质量的缝线（装饰线除外），钉扣线与

扣的色泽适应；明、暗线13针/3cm,包缝线11针/3cm,绐线6针

/3cm。

6、尺码标准（单位：cm）

1）号型与规格

表1：棉大衣规格尺寸

单位:厘米

序号部位名称中号

1前身长124.0

2前胸宽49.0

3上腰围135.0

4中腰围125.0

5下摆大198.0

6袖长70.0

7袖上肥29.5

8袖口肥21.5

9小肩宽18.5

10第一扣距襟边29.5

11第二扣距襟边27.0

12第二扣距襟边23.5

13第四扣距襟边19.5

14第五扣距襟边17.0

15挂衣神长4.3

16后身长121.0

17后背宽45.3

18后腰带距领窝45.5

19后腰带长23.3

20后腰带宽6.1

21后腰带盖长14.2

22后腰带盖中宽7.2

23后腰带盖两侧宽5.5

24后开衩长49.5

25后开衩掩襟宽4.1

26后开衩暗牌第二道明线距边4.1

27领长50.5

28领前宽12.3

29领后宽12.3

30领台宽16.3

31领座明线前宽距边2.1

32领座明线后宽距边4.1

33袋盖长17.6

34袋盖宽7.1

35袋牙宽0.6

36袋口垫布宽4.2

37袋布长23.5

38领口省缝长10.3

39贴边上宽17.5

40贴边下宽12.5

41袖口、下摆折边宽3.2

42第五扣眼距下摆66.5

2）标志、包装、运输与贮存

2.1包装标志

外包装的上、下两面标注产品名称、数量、重量、号型配比、

生产批号、生产日期、承制单位名称和监制单位名称字样。其产品

名称、承制单位名称及监制单位名称为黑体字，其余为宋体字，字

体大小适宜，布局合理。

外包装端面标注“救灾专用”、“注意防潮”字样。字体为黑

体字，字体大小适宜，布局合理。

2.2包装

包装整齐方正，便于稳定存放，棉大衣反面向外折叠，每10件

一包，上下各加垫一层牛皮纸，用聚丙烯编织布包裹。牛皮纸的质

8

量符合GB/T22865—2008的规定，聚丙烯编织布的质量符合附录D

的规定。包裹后用中0.25cm三合股加捻绳缝包，缝包针距为1针

/3cm,逐针打结。再用①0.8cm麻绳捆扎成二横三竖，横竖均为双

道。麻绳的质量符合表2的规定。包形尺寸为65cmX45cm义35cm

（长X宽X高），捆扎牢固、严紧。聚丙烯编织布技术要求符合国

家标准。

棉大衣为大号包装，每包内10件。

每包棉大衣的包装内放检验单，样式见图4O其中“检验单”、

“产品名称”、“数量”、“号型配比”“生产日期”、“检验人

员”、“承制单位名称”标题为黑体字，其他为宋体字。检验单尺

寸为B5纸的1/4,字体大小适宜。

检验单

产品名称棉大衣

数量/号型10件中号

生产日期

检验人员检验工号06

图4检验单样式

3）运输与贮存

运输与贮存中严禁露天存放，防止雨淋、日晒、油污、重压。

运输根据合同要求执行。

产品贮存在通风干燥的库房内，并不得与化学药物同库混放。

包装件码放在货架上，货架距地面高度25cm。

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主要材质用量、产地:

序号主要材质用量

1军绿色涤棉卡其布3.3米/件

2纯棉平纹布2.2米/件

3棉花1900克/件

4铜扣12粒/件

5毛领55厘米/件

6缝纫线600米/件

9聚丙烯编织布2片/件

10捆包绳0.7斤/包

11缝包绳10米/包

12牛皮纸2张/包

4）供货方案

为确保项目的顺利实施，保质保量完成产生产任务，依据项目

技术要求，制订项目的供货方案。

项目任务：（1）货物名称：棉被、棉大衣；（2）完成时限：

合同签订后合同期限内送到人指定地点。（3）质量标准：国家及行

业规范一等品标准、高于国家强制验收标准。

若我公司对于本次产品，我公司拟成立相应的配套班子，从主

管领导，到各采购员、材料员、作业工人，验收员等团队；制定相

应各岗位员工责任制度，明确各岗位人员的责任。提高认识，重点

抓落实，以高度的责任心认真对待此次项目。若我单位，本团队将

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有条不紊的落实生产工作，按时保质保量的完成项目。在合同签定

后，指定项目经理，成立项目组，授权项目组织完成项目目标。公

司项目组：进行前期项目调研，与用户共同成立项目实施组织，编

制《总体项目计划》，召开项目启动会。

成立项目组：部门经理接到实施申请后，任命项目经理，指定

项目目标，由部门经理及项目经理一起指定项目组成员及成员任务,

并报总经理签署《项目任务书》。

前期调研：项目经理及项目组成员，建立与用户的联系，对合

同填写《用户及合同信息表》。确定他们的需求和期望，如何满足

这些需求、期望以确保项目能够顺利完成。

编制《项目总体计划》：项目描述，项目目标、主要项目阶段

质量管理计划，确定适合于项目的质量标准和如何满足其要求。

启动会：组建项目实施组织，实施组织的权利和职责；项目组

介绍《项目总体计划》和《项目实施方案》，包括以下内容：项目

目标、主要项目进度。所计划的职责分配；项目实施中项目管理的

必要性和如何进行项目管理，项目的质量如何控制；阶段验收、技

术交接和项目结束后如何对用户提供后续服务。

1、首先开项目动员会，让全体人员在思想上提高重视；

2、开标准动宣贯会，加强全员岗位技能培训；

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3、制定工作计划进度，责任落实到人；

4、严把质量关，落实“五防”；

5、严格执行生产过程“五检制”。

6、对用户提供后续服务的保障

若我公司按照计划安排各岗位人员开展工作。从采购上严把质

量关，严格按照货物需求及技术要求采购相关原材料；加工环节每

一个环节严把质量关，杜绝不合格半成品进入下一个环节，落实好

半成品及成品的品控和抽检工作，对合格品及时进行打包，并入库

至仓储区，并做好货物登记及保管，做好防潮，防鼠等工作，确保

货物的安全。按照合同约定时间按时保质保量的送至指定地点，并

购买运输保险，维护好业主方及我方的利益，确保项目的顺利完成。

我公司承诺，保证严格按照采购方的交货时间及产品质量要求

及时供货，并送达到指定地点，产品到达用户指定地点后，由用户

组织对产品进行验收。货物运输过程中产生的所有费用均由我方承

担。

按照国家标准、行业规程或其他相关标准进行产品验收、按照

企业产品说明书进行产品验收。

按合同要求及装箱清单、产品配置清单与产品组件三者一致并

且随附产品说明书、产品出厂合格证，使用手册等全套技术资料。

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我公司保证货物质量符合中华人民共和国国家标准、行业标准及其

它相关标准。

保证我公司所购产品来自正规渠道，杜绝“三无”产品入库，

绝不以次好，为采购单位提供充足货源及高品质的材料。

保证我公司产品符合采购单位的技术要求。

为保证货物质量，由我公司专职质检员对产品实行跟踪检查，

严格按《各工序质量管理制度》、《各工序质量检验制度》、《产

品质量奖罚制度》执行，谁出现错误，对谁按制度进行处罚，保证

货物质量合格。

保证履约担保，若产品出现质量问题，我厂用履约金进行补偿

或赔偿。

特成此项目领导工作小组，保证按时、按质、按量完成任务，

若不按时完成任务，愿承担由此给采购方造成的一切损失和费用。

生产进度表

项目名称供货期

原材料采购

生产加工

检验

打包■

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运输及交货

5）产品运输和储存保证措施

在接到用户的产品发货通知后，仓储部及时核对数量和货物体

积，送货祥细地址等，并组织车辆，在装运产品时做到轻拿轻放，

严禁碰撞或划伤产品，仔细清点数量，敞篷车装载完毕必须绑扎牢

固并加盖防雨篷布遮盖，产品在运输时均办理货物保险，并派专人

押运，到指点地点后与客户仓库办理检验和交接手续。并督促车驾

人员必须按照运输合同规定按时将产品安全、迅速、准确无误和保

质保量地运交到用户指定的卸货地点。

具体措施如下：1、出厂的产品附有产品合格证明书、装箱和安

装使用说明书。2、产品搬运时，做到轻放，不得抛、摔，产品在运

输时，按件逐层迭放整齐，并固定牢靠。3、产品在运输途中使用遮

避物，避免曝晒和雨淋，并不得与有腐蚀性的化学物质接触。4、车

辆运输产品时，放置在平底车上。运输时，迭放整齐，成品和附件

均应捆扎、固定，避免相互碰撞。搬运、装卸过程中不抛摔，堆放

处清理可能损伤产品的锐物。5、产品的存储：产品存储在室内平整

地方并堆码整齐，避免阳光直射。保持清洁干燥。贮存包装件的仓

库通风干燥，相对湿度不得超过80虬

6）货物配送、运输方案

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为了更好的提高货物发运工作效率，确保本公司所生产产品能

够及时、准确、安全的到达客户手中，公司物流部，负责本公司的

货物发运、物品调移等工作。

6.1机构与管理职责

物流部定员为8人，由物流部经理1名，发运班副班长1名，

产品打包组长1名，产品打包员5名组成。

全体人员在物流部经理的领导下全面开展发运计划。

6.2发运手续

组配：根据运输计划和铁路货运的规定，按照货物的品种、性

质、重量、体积来组装装配。

制单：清楚、准确的填写有关商品运输的各种作凭证。

托运：按照规定日期向承运站提交货运单，将商品运至发货站,

与货运员办理清点、检验、交接手续。

送单：托运人员有时将领货凭证、付费收据、运输交接单等有

关单据提交收货单位。

6.3接收手续

（1）做好收货准备工作联系业务部门安排车辆衔接工作。联系

仓库准备入库，安排和组织好搬运装卸。

（2）办好接收手续；按标准检验合格后，放入人指定的仓库并

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堆放整齐。

公司物流车

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工艺流程:

制定生产计划

布料皮棉原料

检验出顾量朋返回厂家检验出频量般踊「家

整麒剪设备加工

MMM-MM—

-ll检黜现质置喔返睡新

懒出现质量服与领导协

商解决加工

缝制整理缝制

检脸出现质量喔返回重新加检验出现质量飕返回重新

I加工

检黜频量问翻回重新加工

整理包装成品检验入库

3、项目实施进度计划保证措施

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棉被制造保证实施措施

原材料进场后，首先通过对原材料进场检验和控制，由技术质

检科安排专门的质检人员分别对面料、填充物原料、拉链、包装材

料依据符合规定要求的质量进行严格的检验，保证我公司所进原材

料的质量，待检验合格后进行加工，不合格的原材料不得放行、交

付、使用，确保公司所进原材料符合规定的要求。

棉被胎生产工艺：

棉被原棉f配料f开松f给棉f梳理一铺网f自动网线f定型

f切断f揉棉一棉胎成型f检验

1、被胎成型：

根据所生产产品参照文件要求进行配料1、开松松解原棉纤维

材质，通过撕扯使大块的纠结纤维松解变成束状，同时在松解过程

中伴有混和、除杂作用。开松机一般是由一对喂入罗拉及一个开松

锡林组成，开松锡林上装有角钉，使其开松效果、混合效果、除杂

效果有明显的差异，开松后的纤维再喂入梳理机进行加工。

2、梳理，被胎成型中的一个主要的组成部分，它由大锡林、工

作辐、剥毛辐、提升辐、道夫和斩刀等组成。梳理作用和预梳部分

对纤维的梳理作用逐渐细密，纤维层中的单纤维含量越来越多，将

其中纤维提升到针面上，为纤维层向道夫转移形成毛网。梳理机梳

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出的纤维网是低克重的网，通过铺网机交叉铺叠后可以生产高克重

的产品，从而提高产品的质量和规格尺寸的精确度，可以根据自己

的需要调整被胎的大小、重量，经过自动3层网纱机成型，然后定

型，最后切断，待褥胎成型后检验规格尺寸、重量，经工序检验员

检验合格后等待整体装配。

配料、开松、给棉

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梳理

20

铺网

21

定型、揉棉、褥胎成型、检验

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被套生产工艺:

原料（布匹）一裁剪一检验f断料一缝制一检验一被

套成型

（一）裁剪、断料

裁剪车间的管理作为生产管理的重要环节，对保证生产的顺利

进行，起着十分重要的作用，为加强裁剪的质量及偏差特做到以下

几点：

1）裁布前对布料进行数量和质量的检查，对一些不符合生产要

求的疵点，做出标记或剪除，目的是避免在排料裁剪中混进次布，

造成裁剪及车缝中人力物力的损失，对面、里料、辅料等原材料裁

剪采用按规定要求的规格尺寸，在自动铺布机进行布料铺布。

2）每版裁剪时要在裁片凭证记录上签字，注意上下偏差不得超

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过0.2cm,边缘用布夹夹牢，裁片上下一致，与版相符，推刀裁剪

时，要沿线平稳推进，速度不要过快，推刀时要将布面压实，刀与

布面要垂直，不跑偏，防止出现下料片大小不一。

3）裁剪完毕工序质检员检验要做到每片必验，检验方法为：1、

用样板核对裁片的形状和规格。2、对称的部位采用对折的方法进行

比对，检验裁片两侧是否对称。3、逐层翻查裁片，不能随意换掉一

个片，也不能让任何一个疵片流入下一道工序，同时所有辅料检验

合格后由配料员配一并发进入缝纫车间。

裁剪、断料

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（二）缝纫

缝纫车间进行统一缝制，缝线采用适合所用面料质量的缝线,缝

制针距：面、里结合及拼接12针/3cm平缝11针/3cm,缝制完毕经

工序检验员检验合格后等待整体装配。

缝制、被套成型

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（三）装配、打包入库

将缝制好的棉被套和被胎进行整体装配，做最后的入库整体装

配总检，检验合格后打包装入产品检验单、产品包装单，打包入库。

贮存包装件在通风干燥的库房内，相对湿度不超过80队并不得与

化学药物同库混放。

装配、打包入库

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（四）棉大衣制造实施保证措施

原材料进场后，首先通过对原材料进场检验和控制，由技术质

检科安排专门的质检人员分别对面料、里料、填充物原料、包装材

料依据符合规定要求的质量进行严格的检验，保证我公司所进原材

料的质量，待检验合格后进行加工，不合格的原材料不得放行、交

付、使用，确保公司所进原材料符合规定的要求。

工艺流程:

制定生产计划

棉大衣

不检验出现质量问题返回重新加工

J—--------

整理包装成品检验入库

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1、棉大衣内胆生产工艺

棉大衣原料进场检验f配料f开松f给棉一梳棉f铺网f绐棉

f切断f配片f检验

2、面、里生产工艺

面、里进场检验f技术准备f打版一试版样一封样一裁剪一检

验一缝制一整烫f确认首件f检验f成型

3、棉大衣的加工工艺

原料（布匹）一检验一裁剪一缝制一成型一梳棉一切断一配片

一合身一钉扣锁眼一扫毛一检验一整理一包装一检验一入库

①、裁剪、断料

裁剪车间的管理作为生产管理的重要环节，对保证生产的顺利

进行，起着十分重要的作用，为加强裁剪的质量及偏差特做到以下

几点：

1）裁布前对布料进行数量和质量的检查，对一些不符合棉大衣

生产要求的疵点，做出标记或剪除，目的是避免在排料裁剪中混进

次布，造成裁剪及车缝中人力物力的损失，对面、里料、辅料等原

材料裁剪采用按规定要求的规格尺寸，在自动铺布机进行布料铺布。

2）每版裁剪时要在裁片凭证记录上签字，注意上下偏差不得超

过0.2cm,边缘用布夹夹牢，裁片上下一致，与版相符，推刀裁剪

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时，要沿线平稳推进，速度不要过快，推刀时要将方面压实，刀与

布面要垂直，不要跑偏，防止出现下料片大小不一。

3）裁剪完毕工序质检员检验要做到每片必验，检验方法为：1、

用样板核对裁片的形状和规格。2、对称的部位采用对折的方法进行

比对，检验裁片两侧是否对称。3、逐层翻查裁片，不能随意换掉一

个片，也不能让任何一个疵片流入下一道工序，同时所有辅料检验

合格后由配料员配一并发进入缝纫车间。

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②、面、里缝制

缝纫车间采取大小流水线相结合的方式，前片、后身、袖长、

领子、由附件组进行统一缝制，缝线采用适合所用面料质量的缝线,

钉扣线与扣的色泽相适应；明、暗线不少于12针/3cm,包缝线不少

于9针/3cm,给线不少于5针/3cm,缝制完毕经工序检验员检验合

格后等待整体装配。

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③、棉花和里料揉面成型

根据所生产产品参照文件要求进行纤维材质，通过撕扯使大块

的纠结纤维松解变成束状，同时在松解过程中伴有混和、除杂作用。

开松机一般是由一对喂入罗拉及一个开松C

1、配料开松，松解棉锡林组成，开松锡林上装有角钉，使其开

松效果、混合效果、除杂效果有明显的差异，开松后的纤维再喂入

梳棉机进行加工。

2、梳棉，棉花和里料揉棉成型中的一个主要的组成部分，它由

大锡林、工作辐、剥毛辑、提升辐、道夫和斩刀等组成。梳理作用

和预梳部分对纤维的梳理作用逐渐细密，纤维层中的单纤维含量越

来越多，将其中纤维提升到针面上，为纤维层向道夫转移形成毛网。

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梳理机梳出的纤维网是低克重的网，通过铺网机交叉铺叠后可以生

产高克重的产品，从而提高产品的质量和规格尺寸的精确度，可以

根据自己的需要调整大小、重量，

3、自动绐棉，采用多针绮棉，前身、后身、袖子成多道型，弟

线顺直，厚薄均匀，表面给线上下左右对称，然后切断、切边，最

后配片整装，待棉花和里子给棉成型后检验规格尺寸、重量，经工

序检验员检验合格后等待整体装配。

配料、开松、给棉

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梳理

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铺网

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④、装配、打包入库

将绮棉成型好的棉花和里及棉衣裤外表进行整体合身，钉扣、

锁眼、扫毛、做最后的入库整体装配总检，检验合格后打包装入产

品检验单、产品包装单，打包入库。贮存包装件在通风干燥的库房

内，相对湿度不超过80%,并不得与化学药物同库混放。

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项目实施进度保证的专业设备

序号设备名称型号数量

1美机高速平缝机LS970050台

2自动抓棉机FA002A6台

3振动棉箱给棉机FA046A6台

4高产梳棉机Y186F8台

5高速给被机FA5314台

6高速锁边机FA433Z5台

7开松机JS5705台

8梳理机SA076F6台

9铺网机PA0459台

10烘箱HA0621台

11烫光机TA0921台

12切片机QT3081台

13裁剪机YH361A2台

14裁剪平台2台

15工作台10台

16质检平台2台

17卷尺LH-559E5个

18液压打包机3OT2台

19台称TS电子台称5台

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编号名称图片说明

该系列双针机包含1倍梭、

2倍梭。出厂双针间距

6.4mm,针距5-7mm,压脚

提升高度7nlm膝控压脚提

高速双针车丁

1升高度10或

（10台）

13mm,针杆行程33.4mm。

其中包括两种针杆形式：

单针杆和分离针杆。缝料

厚度可调，机器转速可达

30Q0转/分。部

分百度机达4000转/分

用于裁的车间裁布时，从

指定的尺寸将布匹剪断。

2断布机

（4台）减少人工断布的工作量，

大大提高生产效率

适用于棉、毛、麻、丝

绸、化纤、皮革织物裁

剪°本机具有集中润滑，

切口平直，且能作小曲率

3电动裁剪机

（5台）半径曲线裁剪，低噪

音，运转平稳操作简便，

高效率自动磨刀等特

点。小巧灵

活，使用方便。

42

适用于棉、毛、麻、丝绸、化

纤、皮革织物裁剪。本机具有

集中润滑，切口平直，且能作

4电热裁片钻孔小曲率半径曲线裁剪，低噪

机（4台）音，运转平稳操作简便，高效

率自动磨刀等特点。小巧灵

活，使用方便。

主要是用于棉被、棉褥、棉大

衣、棉衣裤、睡袋、床垫等多

种产品的缝合使用。

高速平缝机

5

（50台）

主要是用于装卸各类产品使用

合力叉车

6

（2台）

主要是用于棉大衣、棉衣裤、

锁眼机

7等多种产品的锁眼使用。

（3台）

主要是用于棉大衣、棉衣裤、

钉扣机等多种产品的钉扣使用。

8

（6台）

43

主要是用于棉大衣、棉

衣裤等多种产品的扫毛

扫毛机使用。

（3台）

主要是用于棉被、棉

全自动铺布

10褥、棉大衣、棉衣裤、

机（2台）睡袋、床垫、鞋帽等多

种产品的面料裁剪使

用,

主要是用于棉被、棉

打包机褥、棉大衣、棉衣裤、

11

（2台）床垫等多种产品的打包

使用。

主要是用于棉被、棉

褫、棉大衣、毛毯、毛

梳棉机巾被、棉衣裤、睡袋、

12

（8台）床垫等多种产品的梳棉

使用

主要是用于棉被、棉褥、

全自动开包睡袋、毛毯、毛巾被、床

13

机（6台）

垫等多种产品的梳棉使用

44

烘箱主要是用于棉被、棉

14

（1台）褥、床垫等多种产品的

成型使用

主要是用于棉被、棉

褥、棉大衣、睡袋、毛

铺网机

15毯、毛巾被、棉衣裤、

（9台）床垫等多种产品的铺棉

使用

主要是用于棉被、棉褥、

梳理机睡袋、毛毯、毛巾被、床

16

（6台）垫等多种产品的梳理使用

高速桁被机主要是用于棉被、棉

17

（5台）褥、等多种产品的使用

主要是用于棉被、棉褥、

高速包边机睡裘、毛毯、毛巾被、等

18

（3台）多种产品的包边使用

3层斜拉线主要是用于棉被、棉

19网纱机（2褥、等多种产品的网线

台）使用

45

项目实施进度保证的公司组织机构设置

项

质

财

行

目

检

务

政

部

部

部

部

项目实施过程中安全防范和控制措施

为加强标准化现场管理，提高公司生产现场各项目部的管理水

平，提升我公司的自身形象，打造的品牌力度，迎合市场的需要，

木着建设标准规范化的安全施工环境为目的。以国家和地方现有的

有关法律、法规、技术规范和标准为依据，结合公司的标准要求，

制定安全防范生产方案。

一）安全生产制度

46

1、各部门必须建立健全的生产现场的管理机构、规章制度。由

公司上属部门对其进行检查。

安全施工管理小组组长：项目经理

副组长：项目安全副经理、项目车间主任

组员：安全员、工长、机械员、材料员、各班组长

2、明确划分项目部各人员的责任制，使其在生产过程中履行自

己的责任和义务。项目经理是安全第一责任人，负责安全生产的直

接责任。项目部必须按照现场生产环境，配备具有经验的相应安全

员人数。并定期有上属部门对其进行考核。

3、制定严格的安全技术操作规程，由项目部安全员和富有经验

的生产管理人员对各班组人员定期进行安全技术上的教育培训。

4、公司安全领导小组时刻对个项目部进行远程控制，定期对下

属项目部进行检查，对不符合要求的生产部位（方案）提出整改要

求。

二）安全管理目标

工亡事故为零，无重伤，百人负伤率W0.3%。；

杜绝重大火灾和机械伤亡事故；职业发病率为零；防止环境污

染（噪声、尘毒、三废）达标率100%；特种作业人员持证上岗率

100%；对新开工项目的施工人员进行安全三级教育培训工作达到

47

100%；对新开工的施工劳动人员意外伤害保险办理达到100%。

三）生产组织设计

1、由对生产环境熟悉的技术人员制定施工组织设计，保证生产

现场安全生产。

2、对一些专业性强、难度大的生产项目，单独编制专项安全生

产组织设计。并呈报上级部门进行审批，未经审批的项目，不准开

工。杜绝盲目的没有任何安全措施方案进行生产。

预防机械伤害事故：必须严格按操作规程和劳保规定进行操作,

按规定佩带防护用具；各种其中设备，应根据需要配备安全装置；

所有机械设备都要经常检查、保养和维修，保证其灵敏可靠。

预防触电事故：健全用电管理制度，制定电气设施的安装标准、

运行管理、定期检查制度；生产现场临时用电设备在5台及以上或

设备总容量在50kw及以上者，应编制临时用电生产组织设计。而且

必须适合生产用电规范。根据生产组织和生产方案，订出具体用电

计划，远用合适的变压器；做好电器设备和防护措施，采用安全电

压；使各种用电设备必须符合“一机一漏一闸一开一箱”的原则。

设置电气技术专业安全监督检查员，经常检查生产现场和车间的电

气设备及时排除隐患；有计划有组织地培训各类电工、电器设备操

作工、电焊工和经常与电气接触人员，学习安全用电知识和用电管

48

理规程，严禁无证人员从事电气作业。

预防中暑事故和职业性疾病：严格遵守操作规程；对高温和夏

季露天作业人员，要采取降温、通风和其它有效措施。项目部办理

的食堂必须有卫生许可证而且要达到防疫站检查的标准。提高机械

设备的精密度，并采取消音措施。

四）安全技术交底

1、由项目部专职安全员和富有工作经验的生产专业人员，组织

各班组人员对其进行各工种的安全技术交底。对一些特殊工种，除

具有上岗证外，还应对他们进行安全技术方面的培训。

2、在安全技术交底的过程中，要针对性强、全面，并且在交完

底后让各施工人员签字，留做文字形式公司存档。

五）安全检查

1、坚持定期召开安全会议，公司每月，项目部每周进行一次制

度性安全大检查。项目部安全人员每天对生产现场进行巡检，记录

下各班组的施工工艺和不安全因素，提出整改意见，督促项目进行

整改。2、对发现有重大隐患的立即下发整改通知书。检查重点围绕

机械动力方面进行，防止发生触电、机械伤人等事故，检查中发现

问题和隐患，必须立即整改，确保安全生产，并完善书面签字，在

安全问题上做到“令行禁止”。

49

六）安全教育

建立安全教育制度。在开工前对进入现场的每一个工人进行

“三级安全教育”的培训，让工人能够充分了解安全教育的内容，

使其在思想上认识到这是关系到自己生命安全的大事。将接受安全

教育签字的人员名单收集起来，公司存档。

七）、工伤事故处理

1、项目部每天对在项目部受伤人员进行统计，建立工伤事故档

案，并在25前将情况上报给公司安全部门。

2、对工伤事故产生的原因进行调查分析，追究主要负责人的责

任。实施“四不放过”的原则。（无三级安全教育、无防范措施，

事故原因不清楚、责任追查不彻底）。杜绝以后有类似状况的发生。

八）生产现场文明生产的要求

推行现代化管理方法，科学组织施工，贯彻文明施工的要求，

结合生产项目实际，制定项目部安全生产文明检查制度，消防管理

制度和文明施工保证措施，做好施工现场的各项管理；

认真贯彻宣传，执行国家安全生产文明施工法律、法规和强制

性条文。

现场成立文明生产领导小组，由项目经理挂帅现场文明施工。

并且制定一套适合本生产特点有关文明制度，使得项目管理人员必

50

须明确“管生产必须管安全的原则”。

施工现场用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范

和安全操作规程，严禁任意拉线接电。生产现场必须设有保证施工

安全要求的夜间照明，危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必

须采取符合安全要求的电压。

做好施工现场安全保卫工作，设置专职办案人员24小时值班,

采取必要的防盗措施，在现场周边设立围护设施，非生产人员不得

擅自进入。

所有现场人员都要加强精神文明建设，遵守职业道德，减少生

产对周围环境的影响，由专人负责公共关系协调，听取有关方面提

出意见和建议，虚心的接受检查和批评。并在可能的情况下加以整

改，满足有关部门要求，使生产顺利进行。

九）项目实施计划

实施主要分以下几个阶段：准备阶段、实施阶段、验收阶段、

储存阶段、发运阶段，各个阶段的实施均应满足产品技术规范和合

同的相关要求。

A、实施内容

整个项目的实施内容包括产品的技术、设计、生产、验收、储

运、交付、培训和售后服务等工作。

51

B、准备阶段

项目实施准备阶段主要做好以下工作：

销售负责人与客户沟通，确定客户的需求，并组织对客户需求

的满足情况进行评审，针对不能满足的条款拿出具体的解决措施，

确保客户需求得到满足。

生产负责人确定项目实施计划，明确时间进度要求，合理组织

生产，确保完成任务。

熟悉产品的技术要求及实施方案，进行设备和人员的准备，确

保所有生产所需工艺装备的配套供应及参与生产人员经培训合格后

上岗。

明确产品生产过程中的关键技术及解决途径，设置质量控制点,

对关键工序制定合理的控制方案。

组织产品标准以及相关技术资料的研习，确定技术难点和关键

点。

针对技术难点和关键点，制定解决方案和控制措施。

针对曾经生产过的品种，总结前期生产过程中出现的问题，制

定预防措施。

组织产前技术策划，确定工艺路线、模板模具的开发计划，形

成产品技术方案。

52

组织各生