造纸设备管理制度

造纸设备管理制度

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目录

1.设备技术基础管理制度

2.设备、选型、购置、更新、改造管理制度

3.设备检查评级管理制度

4.设备检修管理制度

5.设备维修保养综合管理制度

6.设备巡回检查制度

7.设备润滑管理制度

8.起重机械管理制度

9.设备密封管理制度

10.工具管理制度

11.设备事故管理制度

12.备品配件管理制度

13.设备防腐管理制度

14.修旧利废管理制度

15.重点设备的使用和维护管理制度

16.设备抢修制度

17.设备技改管理制度

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设备技术基础管理制度

为加强设备的基础管理，向设备管理提供基础资料、技术信息和考核依据,

特制定本制度。

第一条本制度的设备技术基础管理主要包括设备标准化管理、设备技术

档案和设备技术台账管理。

第二条设备的标准化

1设备标准包括技术标准和管理标准，设备的设计、制造、安装、使用、

维护、检查和报废,应认真执行国家标准和企业标准。

2设备管理技术标准，应根据设备制造的需要，制定出设备操作规程以及相应

的安全技术规程等。设备管理标准，应根据设备管理工作内容制定工作规

程,并根据各级责任制，制定相应的工作标准,制定工作标准时,应认真总结

公司工人、技术人员的实践经验,与吸收同类先进经验相结合,经过充分讨

论后,经公司领导批准颁发实施。

第三条设备技术档案

1设备技术档案包括：

(1)设备履历卡：设备编号、名称、主要规格、安装地点、投产日期，附属设

备的名称、操作运行条件、设备变动记录等。

(2)设备结构及零部件慢纸。

(3)设备运行累计时间。

(4)历年设备缺陷及事故情况记录。

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(5)设备检修、试验与技术鉴定记录。

(6)设备ABC分级记录。

(7)设备润滑档案。

第四条设备技术台账

1生产各车间应建立本车间的设备技术台账，设备技术档案是车间设备综合技

术资料,设备技术主要包括以下内容：

(1)设备技术善总表(设备完好率、泄漏率和主要设备缺陷)o

(2)主要设备运转善汇总表：设备(装置)运行时间、停机(计划检修停机、事

故、备用停机)时间。

(3)设备检修善汇总表(大修计划项目、实际完成项目、外项目、检修工时、

维修费用支出等)o

(4)设备事故汇总表(事故次数-停机时间、停机损失等)。

(5)备品配件、材料消耗汇总表。

2生产部门设专人负责技术台账的汇总工作，并负责按照公司有关规定上报设

备动力的工作情况。

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设备选型、购置、技术发行管理制度

第一条设备管理实行修理、技改、更新相结合的方法，尽量利用设备大修进

行陈旧设备的履行更新，同时采用新结构、新材料、新技术。

第二条设备选型、购置、更新改造的原则,符合三化（通用化、标准化、系

歹I」化）、四性（先进性、可靠性、维修性、经济性），并符合节能环保的要

求。有下毒情况的一律不准选用。

国家已公布的淘汰设备

预测即将淘汰的设备

经过企业生产实际使用状况不良的设备。

第三条符合下列条件之一者,应进行设备报废更新：

1继续大修理后,技术性能仍不能满足工艺要求和保证产品质量的。

2设备老化、技术性能落后、能耗高、效率低、经济效益差的。

3大修虽能恢复精度,但不如更新经济的。

4严重污染环境、危害人身安全与健康、进行改造又不经济的。

5其它应淘汰的。

第四条设备技术发行按规定审批程序有计划进行,现有赞许设备未经生产技术

部、主管设备经理批注,不得随意改动的。

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设备检查评级管理制度

定期对设备进行检查评级,是正确了解和掌握设备状况、发现和消

除设备缺陷，保证设备正常处于完好状态的重要措施之一，为了使专业

管理和群众管理紧密结合起来，切实做好设备的评级工作，特制定本制

度。

第一条凡属于在用的（包括备用的）生产、辅助生产的机械、电气、

仪表等动力设备、起重运输设备等应参加评级。正在检修的设

备按检修前的技术状况定级，停用一年以上的设备可不参加检

查评级。

第二条设备检查工作必须定期进行，主间主任、设备负责人每周应组

织车间设备评级，并严格按照评级规则进行评级，并招检查结果

填写设备档案,按时上报,并制定设备检修计划。

第三条检查中发现的设备缺陷，系统不停中可消除的,车间应组织消除,

系统不停中不能消除的，由车间列入设备检修计划消除。设备

严重，危及安全生产的，应进行紧急处理。并及时向生产技术部

及主管副总汇报。

第四条每季度主管设备经理应组织生产技术部、车间主任、专业技

术人员对完好配电室、仪表、完好设备及无泄漏车间（岗位）

进行检查确认。

第五条在进行设备检查的同时，对静动密封点的泄漏情况要进行严格

检查，对不停车可消除的泄漏点，由车间及时组织消除，不停车

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不能消除的泄漏点,车间应及时挂牌以示警告,待机处理。

第六条完好设备标准

1零、部件完整齐全，质量符合要求：

（1）主、辅机的零、部件完整齐全,质量符合要求。

（2）仪器、仪表、信号连锁和各种安全装置的调节装置齐全、完整、灵

敏、准确。

（3）基础机座可靠,各螺栓连接紧固、齐整,符合技术要求。

（4）管线、管件、阀门、支架等安装合理、牢固、完整、标识分明、

符合要求。

（5）防腐、保温、保冷、防冻设施完整有效，符合要求。

2设备运行正常、性能良好,达到铭牌标定能力：

（1）设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五定”、三级过

滤”。设备润滑的五定是指:定人（定人加油）：定时（定时换油）；定点

（定点给油）,定质（定质进油），定量（定量用油）o三级过滤是指:液体

润滑剂在进入企业总油库要经过过滤，放入润滑容器要过滤，加到设备

中时也要过滤。

（2）无振动、松动、杂音等不正常现象。

（3）温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合铭牌要求。

（4）生产能力达到铭牌标定能力或查定能力。

3技术资料齐全、准确

（1）设备档案、检修记录齐全。

（2）设备运转时间和运转时间有统计、有记录。

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（3）设备易损件有图纸。

（4）设备操作规程、检修及维护保养规程齐全。

4设备及环境整洁,无跑、冒、滴、漏发生。

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设备检修管理制度

设备检修是保持设各良好工作状态，及时消除设备缺陷，防止设备事故，延

长设备使用寿命，保证生产计划完成的主要手表。搞好设备检修量各车间设备

管理的一项主要任务，要严格遵守检修规程，执行检修质量标准，缩短检修时间,

真正做到质优、高效、安全、文明、节约。特制定本制度。

第一条车间要经常与物资采购部门沟通，每月要定期核实库存,核实后与

设备部门结合，分清争购和必须库存的部件，第一时间打报告向公

司领导申报购买。

第二条设备检修计划由各生产车间前三天提交生产部门和设备部门，设

备部门根据设备的实际状况，对于设备检修分类（大修、中修、

小修），车间结合生产安排编制设备检修计划，生产部门负责质量

检查考核。

第三条各车间提交检修计划时，就同时提出配件、备品、材料、器具计

划，而且要有检修后达到什么效果的预测，生产部门对检修计划进

行审核。

第四条生产按程序将检修计划报请主管领导审批后下达执行。

第五条装置（系统）停工大检修要做到：

1由车间主任全面负责大检修工作,要成立大检修领导小组。

2装置（系统）停工检修前,检修准备工作要达到“八落实”（即思想组织工作

落实、计划I页目落实、图纸资料落实、器材物资供应落实、施工力量落

实、施工机具落实、质量安全落实、

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3装置（系统）停工应做好管路、设备内部的吹扫、隔离措施,生产单位处理

合格后交施工单位。

4实行文明施工,根绝野蛮拆装，采用先进的专用工具，做到“三条线”（工具

摆放一条线、零件摆放一条线、材料摆放一条线），”三不见天”（润滑油

脂小见天、清洁过的机件小见天、精密量具不见天），“三净“（停工场地

净、检修场地净、开工场地净）“五不乱”（不乱用大锤、管钳、扁铲,

不乱拆、拉、卸、顶，不乱动设备，不乱打破保温层,不乱用材料和其它设

备零、部件。）

5大检修要做到“三个方面”（面向群众、面向基层、面向生产）和“五到

现场”（思想工作到现场、生产指挥到现场、材料供应到现场、技术人员

到现场、生产服务至」现场。）

6大检修中必须严格质量检查，成立质量验收小组，负责质量监督和检修竣工

验收工作,达到一次开车成功。

7做好安全工作,成立专门安全〃'组,杜绝事故发生。

8所有检修项目都要坚持“三不交工”（不符合质量标准不交工、没有检修

记录不交工、卫生不合格不交工）。

9检修完毕应按照技术标准验收,主要设备由设备部门会同车间相关专业人员

共同验收,一般设备要车间会同使用单位验收。

10检修完车间负责对检修工作进行总结，并以书面形式上报领导。

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设备维修保养综合管理制度

设备是公司生产力三要素之一,是进行公司生产的物质手段,设备管理的好

坏,对公司产品的数量、质量和成本等经济技术指标,都有着决定性的影响，因

此要严格按照设备的运转规律，抓好设备的正确使用、精心保养、科学维护,

努力提高设备完好率，使设备安全经济运行，达到高的综合效率，保证生产。为

此,特建议以下设备维护保养制度：

第一章设备ABC分级制度

经过对现有设备进行ABC分类、分级管理，使A类关键设备受到全面监控，B

类主要设备受到必须监控，C类一般设备得到基本管理。以较少的投入获得较

高的回报。

-管理措施：

1A类设备实行充分预防维修、点检定修制。根据公司实际情况可利用计算机

辅助管理,建立设备动态数据库,对运行动态、技术状况进行跟踪,按照设备的

保养规程进行分级保养，并结合效能检测进行计划检修，确保设备始终处于完

好、高效运行状态。

2对B类设备的管理重点推行优质润滑和日常维护保养相结合的办法，开展设

备长寿机活动,根据实际状况,适时延长修理周期，降低维修费用。

3对C类设备采取按生产实际需要进行事后维修,以减少不必要的投入。

二设备ABC分类管理评价原则

1设备原值金额评价标准,设备原值金额在20万元以上的评为20分,7万元20

万元以下的评为5分,7万元以下的评为1分。

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2设备率一应俱全标准，设备利用率规定在75%以上的评为10分，75%以下

50%以上的评为5分,50%以下的评为1分。

3设备发生故障后又无替代评价标准设备发生故障后无备用设备替代评为5

分,有备用设备替代评为1分。

4设备维修难易程度评价标准：公亘内尢专业修理力量及手段、维修非常困难

的评为10分,有专业修理力量及手段的评为5分。

5在生产中设备所处地位评价标准;对生产有直接影响、作用处于关键地位的

设备评为30分，无直接影响、属一般生产设备评为5分，辅助生产设备评为1

分。

6配件供应评价标准；配件供应渠道不畅、购买困难的评为10分,基本能满足

生产的评为5分,应能满足生产的评为1分。

7设备检修评价标准：设备维修频繁、费用高的评为20分，一般的评为5分,

设备很少维修、费用较低的评为1分。

三设备ABC分类标准

根据以上评价标准，对各类设备进行综合评价、计算出各类设备的总评价分,

并按各类设备综合评价的总分分值划定A、B、C类别。

A类为总评价分值在75分（含15分）以上的设备，B类为20〜75分以内，C类为

20分以下的设备。

第二章设备维护保养制度

-设备的维护保养

经过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设

备的性能及技术状况,称为设备维护保养,设备维护保养的要求主要有四项：

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（1）清洁：设备内外整洁，各滑动面、丝杆、齿轮箱、联轴器、油孔

等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的杂物、脏物要清

扫干净。

（2）整齐:安全附件、名牌齐全、管道、线路要有条理。

（3）润滑良好：按时加油或换油，不断油，无干磨现象，油压正常，油标明

亮,油路畅通,油质符合要求,油枪、油杯清洁。

（4）安全：遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置

齐全可靠,及时消除不安全因素。

设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查,

设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。

设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化，设

备定期维护保养工作纳入车间承包责任制的考核内容。

设备定期检查是一种有计划的预防检查，检查的手段除人的感官以外，还要

有一定的检查工具和仪器，按定期检查标准执行，定期检查有时也称定期点

检,对机械设备还应进行精度检查,以确定设备实际精度的优劣程度。

设备维护应按维护保养规程进行，设备纵何足道哉规程是对设备日常维护方

面的要求和规定，坚持执行设备纵规程，能够延长设备使用寿命，保证安全,

舒适的工作环境,其主要内容应包括：

（1）设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内

容、作业方法、使用的工器具及材料，达到的标准及注意事项。

（2）日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准。

（3）检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。

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二、设备的三级保养制

三级保养制内容包括:设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。

三级保养是以操作者为主，对设备进行以俣为主、保修并重的强制性维修

制度，三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专

群结合,搞好设备维护保养的有效办法。

（一）设备的日常维护保养

设备的日常维护保养，即日保养、又称日例保。

日例保有由设备维护及操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五

注意和班后四件事。

（1）班前四件事：

检查交接班记录。

擦拭设备,按规定润滑加油。

检查运转部位是否正确、灵活、安全装置是否可靠。

检查传动是否正常,润滑、冷却是否畅通。

（2）班中五注意：

注意运转声音。

设备温度、压力液位。

电气、液压、气压系统U

仪表信号。

安全装置是否正常。

（3）班后四件事：

清除脏物,擦净设备面上的油污并加油。

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清扫工作场地，整理附件、工具。

填写交接班记录和运转记录。

办理交接班手续。

(二)一级保养

一级保养是由维修工人完成,对设备局部拆划和检查,清洗规定的部位,疏通

油路、管道，更换或清洗油滤油器，调整设备各部位的配合间隙,紧固设备

的各个部位，一级保养所用时间为4〜8周，一保完成后应做记录并注明尚未

清除的缺陷,车间组织验收。

一保的范围应是全部的在用设备，对重点设备应严格执行，一保的主要目的

是减少设备磨损、消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间

的生产任务在设备方面提供保障。

(三)二级保养

二级保养是以维修工人为主。二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部

分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分,

使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。

二保完成后,维修工人应详细填写检修记录,由车间验收,验收单交生产技术

部存档。二保的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率,

延长大修周期。

三、A类设备的使用维护要求

(-)四定工作

(1)定使用人员

按定人定机制度,A类设备操作工人应选择本专业中责任心强、技术水平高

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和实践经验丰富者,并尽可能保持较长时间的相对稳定。

(2)定检修人员

A类设备可组织精、大、稀设备专业维修或修理组，专门负责对精、大、

稀设备的检查、精度调整、维护、修理。

(3)定操作规程

A类设备应分机型逐台编制操作规程,加以显示并严格执行。

(4)定备品配件

根据各种A类设备在企业生产中的作用及备件来源情况，确定储备定额，并

优先解决。

(二)A类设备使用维护要求

(1)必须严格按说明书规定安装设备

(2)对环境有特殊要求的设备(恒温、恒湿、防震、防尘)车间应采取相应

措施,确保设备精度性能。

(3)设备在日常维护保养中，不许拆卸零部件，发现异常立即停车,不允许带

病运转。

(4)附件和专用工具应有专用柜架搁置，保持清洁，防止研伤,不得外借。

第三章设备点检定修制度

点检定修是全员、全过程对设备进行动态管理的一种设备管理方法，字是

与状态检修，优化检修相适应的一种设备管理方法,应用这种方法,可有效了

防止设备的过维修和欠维修,提高设备的可靠性,降低维修费用。

一、设备点检定修的主要内容

(2)定人;设立设备操作者兼职的和专职的点检员。

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（3）定点;明确设备故障点,明确点检部位、项目和内容。

（4）定量:对劣化倾向的定量化测定。

（5）定周期:不同设备故障点,给出不同点检周期。

（6）定标准:给出每个点检部位是否正常的依据,即判断标准。

（7）定点检计划表：点检计划表又称作业卡，指导点检员沿着规定的路

线作业。

（8）定记录:包括作业记录、异常记录、故障记录。

二、设备的点检分类

1、日常点检

由维修人员负责，在设备运转中或运行前，点检人员靠四感对设备进行检查,

及时发现各种异常现象，看：运转异状、裂缝、腐蚀、本体损伤、液体泄

露等。听:倾听异音。摸：振动、温度、连接部位松弛。闻：闻味差别存在

的缺陷。经过日常点检以防止和避免设备在不正常状态下工作。

2、定期点检

由车间设备管理人员负责,定期或不定期对重点部位进行检查预测。

3、精密点检

使用特殊食品对设备技术状态进行诊断分析，掌握变化程度，由三产技术部

或外协专职点检人员负责。

三、对点检员工作质量的要求：

1、定点记录,经过不断积累（量化管理），找出设备状态的内在规律。

2、定标处理,坚持标准要求,发现问题,按标准处理。

3、定期分析，点检记录周分析、月分析，重点设备定期分析。

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4、定期设计,查出问题,需要改进的规定计划项目，定项进行,重大问题则需提

出课题,开展自主管理,发动员工提出革新、创造建议予以解决,其余的列入正

常维修处理。

5、定人改进。改进项目，从设计、改进、评价、再改进的全过程都要有专人

负贲,保持系统性、连续性。

6、系统总结,每年进行一次系统、全面的总结,不断推进点检管理。

四、设备定修

设备定修是指在推行设备点检管理的基础上,根据预防维修的原则,按照设备的

状态，确定设备的检修周期和检修项目，在确保检修间隔内的设备能稳定、可

靠运行的基础上，做到使连续生产系统的设备停修时间最短，物流、能源和劳

动力消耗最少，是使设备的可靠性和经济性得到最佳配合的一种检修方式。

设备定修按检修时间的长短可分为：

1）年度检修（简称年修）

年修是指检修周期较长（一般在一年以上），检修日期较长（一般为十几天）的停

机检修。

2）点检基础上的检修（简称定修）

对主要生产流程中的设备，按点检结果或轮换检修的计划安排所进行的检修称

为定修。定修一般用于不影响连续生产系统停用或出力降低的附属设备和系统

上,其检修时间也较短，险修内容包括更换备品配件、解体进行定期精密点检,

定期维护、预防性检查和测试、技术诊断和技术监督的需要所安排的解体检

修、圈套的缺陷转为定修项目等。

3）平日小修理（一般称为日修）

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日修是对设备进行小修理的项目，这种修理I页目有的是月度计划中已列入的项

目,字的计划一般以周计划的形式下达,字的检修内容包括:定期维护项目（如加

油脂、定期清洗等）、必须的定期点检、必须定期试验、备品配件修复、小

缺陷处理等。

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设备巡回检查制度

为确保生产装置安全、稳定、长周期运行，并及时发现和处理生产过

程中的薄弱环节及小安全因素，使公司有天单位的领导和职工按照”车间

人员分片查,科室人员分线查、生产领导全面查,公司领导重点查”的原则

认真加强巡回检查,特制定本制度。

第一条”多层次”的巡回检查是要求各类人员对生产装置的现场从各自

分工的角度有重点地进行检查。

第二条及时发现生产过程上薄弱环节和事故隐患，关及时联系处理，全力

保证生产装置长周期运行。

第三条所有人员都要按照各种要不做好巡检记录。

第四条各车间应对各岗位制定巡检内容和路线。

第五条各车间负责在巡检处设立巡检牌。

第六条岗位操作人员按照岗位巡回检查制度和内容、路线按时巡检。

第七条操作班长每班要求进行两次巡回检查，除检查现场主要工艺指标

和设备运转等情况进行监督检查。

第八条电仪人员（包括值班人员）第2小时要对所管的电器、电机、配

电室运行情况、仪表运行情况进行一次巡回检查。

第九条车间领导及相关专业管理人员按照各自的分工每天进行两次

（上、下午各一次）巡回检查,主要检查生产情况、设备运行情况,

工艺纪律及指标执行情况和以岗位责任缸为中心的各项制度的执

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行情况。

第十条生产部门按照本单位的职责和规定的巡检内容、频率进行巡回检

查,且每天不应少于一次。

第十一条公司领导对重点部位地进行不定期巡回检查或者组织有关单

位人员对重点部位进行定期检查。

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设备润滑管理制度

润滑是设备正常运行的必须条件，为减缓磨损，提高设备效益，降低动力消

耗,延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产,特制定本制度。

第一条设备保障部必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导、负责日

常业务工作,推广先进润滑技术、润滑管理经验、组织操作及维

修人员学习润滑知识，组织定期检查，制定润滑油品的使用定额和

储存保管、发放、废油回收利用及润滑器具管理规定，不断提高

管理水平。

第二条车间主任对全车间的设备润滑负领导责任，设备管理部门应负责

提出车间年、季、月的使用计划，具体执行设备润滑制度，认真

做到：

1、按设备润滑规定做到“五定“、“三级过滤”，具体内容是：

五定:

(1)定点:按日常的泥滑部位注油,不得遗漏。

(2)定人设备的日常加油,定期加油由设备包机人员负责。

(3)定质:按设备要求选定润滑油(脂)品种,质量要合格,润滑油必须经过”

三级过滤”，清洁无奈物，方可加入润滑部位。禁止乱用油(脂)或用不干净

的油(脂)o

(4)定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗、换

新油。

(5)定量:按设备标定的油位和数量,加足选定的润滑油(脂)o

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三级过滤:

（1）领油大桶到固定贮油箱、贮油箱到油壶、油壶至润滑部位。

（2）滤网应符合下述规定：冷冻机油、压缩机油、机械油、一级过滤

为40目，二级过滤为60目,三级过滤为80目,特殊油品按特殊规定

执行。

2、自动装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常,

应及时处理。

3、经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定的指标内。］

4、常见门阀门的丝杆与螺母之间，要定期润滑，不常见阀门的丝杆与

螺母之间应用润滑封死。

第三条车间应有专人负责润滑油品、润滑器具和管理。

第四条关键设备在用润滑油时必须定时取样分析，一般设备至少每三个

月取样分析一次，分析结果应记录润滑档案，在用油质量不符合使

用要求时,应及时更换。

第五条根据设备要求和工艺条件,正确合理的选用润滑油（脂），不得滥用

或混用。改变油品，必须经过设备部门批准。在不影响润滑性能

的情况下,应尽量减少润滑油（脂）的品种,以利于管理。

第六条设备（装置）系统各部件应齐全完好，管道畅通、不漏、不渗。

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起重机械管理制度

为了加强起重机械设备的管理，保证起重机械设备的正常运行和安全运行,特制

定本制度

第一条本管理规定适用于公司梁式起重机、电动葫芦、铲车、叉车、

装载机等。

第二条公司根据起重机械的各类、数量和复杂程度，在生产技术部门设

专职或兼职的技术人员负责起重机械管理工作。

第三条使用单位应对起重机械进行检修维护，保证使用安全，建立必要的

起重机械的检修维护、定期检3佥、操作、安全规程和交接班制

度等规章制度。

第四条使用单凭和生产技术部门、设备部门都要对起重机械逐台进行登

记，建立设备档案，设备及安全附件完好，并取得技术监督使用许

可证。档案包括产品的合格证、质量证明、图纸等原始资料，以

及运行记录、历次检验报告、大修理、改变原设计性能和重大

事故记录。

第五条各不同规格型号的起重机械都要按TSG-Q0002-〈起重机械的安

全技术监察规程-桥式起重机〉的规定安装相应的保护装置。各

种钢丝绳的使用和报废必须符合各种要求。

第六条超重机械的工作点要有足够的照明和吊运通道，并应与附近的设

备、建筑物的电器线路保持规定的安全距离。

第七条起重机械实行专责制，每台起重机械都要有专人负责使用与管

理。

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第八条操作人员对使用的起重机械必须做到"三好''（用好、管好、修

好）、“四懂”（懂性能、懂结构、懂原理、懂用途）、”三

会”（会使用、会维护保养、会排除故障）O经安全部门考试合

格后方可操作。

第九条新购置起重机械时必须选择取得制造许可证的专业制造厂生产的

产品,安全保护装置要齐全,并有完整的合格证书。

第十条使用单位对起重机械进行重大改造或改变原设计性能时，必须根

据《起重机械设计规范》拿出改造方案、设计图纸、设计计算

书和质量保证措施，并经生产技术部门和主管领导批准后，报技术

监督局备案。

第H^一条使用单位应定期对起重机械进行技术检查和检验，检验和检查

的周期与内容按TSG-Q0002-《起重机械的安全技术监察规程-

桥式起重机》的规定执行。

第十二条新安装、经过大修或改变原设计性能的起重机械，使用前必

须进行静载荷试验,并经技术监督局批准后方可使用。

第十三条严禁使用起重机械超负荷起吊重物。

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设备密封管理制度

加强密封管理和创立“无泄漏生产单位”活动是公司减少“跑、冒、

滴、漏”和提高效益、降低消耗、消除污染、保证职工身体健康的一项

重要措施。为达到和巩固尢泄漏工厂标准，实现安全文明生产特制定本制

度。

第一条密封点分类各统计范围：

1动密封:各种机、电设备（包括机床）连续启动旋转或往复）的两个耦合

件之间的密封，属于动密封，台压缩机轴、泵轴、各类转轴等的密封，均

属于动密封.

2静密封：设备（包括机床和公司内采暖设备）及管线和附件，在运动过程

中，两个无相互运动和耦合件之间的密封属于静密封。如：设备、管线

上的法兰、阀门、丝堵、活接头，机泵上的油标、附属设备、冷却

器、电气设备的变压器、油开关、电缆头，仪表设备的孔板、调节

阀、附属管线以及其它设备本体结合部位、均属于静密封。

第二条密封点计算方法

1动密封点的计算方法

一对连续运动（或往复、旋转）的两个耦合件之间的密封算一个动密封点。

2静密封点结合处,算一个静密封点，如；一对不论其规格大小，均算一个密封

点,一个阀门,一般算四个密封点,一个丝扣活接头,算三个密封点,特别部位,

如:连接法兰的螺栓孔与设备内部连通的,除了结合面算一个密封点外,有几

个螺栓孔应加几个密封点。

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3泄漏点的计算方法

有一处漏点算一个泄漏点，否认是密封点或因焊接缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其

它原因造成的泄漏,均作泄漏点统计。

4泄漏率计算公式

静（动）密封点泄漏率（%o）=静（动）密封点泄漏点数/静（动）密封点总数

第三条静密封点检测标准

1设备及管线的结合部位用肉眼观察，不结焦、不冒烟、无渗迹、无漏痕、

无污垢。

2仪表、设备及工艺管线，焊接及其它连接部位用肥皂水试漏，无气泡，真空

部位用吸薄纸条的方法,。

3电气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等结合部位用肉眼观察,

无渗漏。

4氧气、氮气、空气系统用10mm宽、长100mm长薄纸试漏，无吹气现象

或用肥皂水检查无汽泡。

5煤气等易燃、易爆或有毒气体系统，用肥皂水或静密封试纸试漏，无气泡或

不变色。

6蒸汽系统用肉眼观察，不漏汽、无水垢。

7各种机床的变速箱、立轴、变速手柄，宏观检查无明显渗漏。

没有密封的部位,如:滑轨、导轨等不进行统计和考核。

第四条动密封点检验标准

2各种注油器允许有微渗，但要经常擦净。

3各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有微渗，并

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应随时擦净。

4水泵填实密封允许渗漏范围,初每分钟不超过20滴,末期不多于40滴。

5搅拌器填料密封允许泄漏范围，初期每分钟不超过60滴，末期不多于20

滴。

第五条密封管理区域划分的原则

1生产装置所属设备、管线及附属冲洗、消防、生活等设备的管线、阀门

的静密封管理,同装置所在的单位负责。

2生产装置的仪表工艺管路上密封管理，原则上由电工班负责。压力表下的

螺母归生产车间。

3供排水密封管理,由各使用单位负责。

第六条管理措施

1凡投入运行生产装置的设备，管路都必须建立静、动密封档案和台账，密封

档案包括：生产工艺流程图。设备静动密封点登记表，设备管线密封点登记

表，密封点分类总表。台账包括：按时间顺序的密封点分布情况，泄漏点

数、泄漏率等。

2建立健全各级密封管理责任制，密封管理要职责分明，公司车间定期检查、

考核、评比。

3开展创立保持”无泄漏生产单位”活动，消漏、堵漏经常化、具体化、制

度化。静密封泄漏率保持在0.5%0,动密封泄漏率保持在2%oo暂时不能消

除的泄漏点应记录在案，做好消除规划。

4按时做好密封泄漏点的检查、统计上报工作。各种密封技术研究，推广应

用新技术、新材料。

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工具管理制度

为保证生产的正常运行,减少工具费用,特制定本制度。

第一条个人工具，公用工具的使用按公司《工具配备标准》、《工具

使用年限标准》执行,做到工人用中有领用手册，车间有工具账,

生产技术部门有工具账,三账统一相符。

第二条单价在200元以上的工具能够配到公司工具库，费用由公司承

担，如车间需要配备时，须经公局领导同意，并计入该车间费

用。

第三条日常织工配备的工具,按规定发放,费用计入该车间材料费。

第四条个人、公用工具使用损坏的,又不到领用年限，因工作需要配备

新工具的，由生产部门核实，主管公司领导批准，方可填单领取,

并计入该车间费用。

第五条参照工具使用年限规定，到了领用年限，工段、车间、公用工

具库办理交旧换新，旧工具闪旧后方可领取。如超出领用年限

的,按超出时间的长短提出费用,半价折合后奖励个人或车间。

第六条因管理不善被盗丢失的工具，按折旧后的价格，从使用人工资中

扣除,并进行补发。

第七条已配发工具的职工在车间内部根据工作需要调换岗位时，车间

旅途根据新任岗位的补发或收交超过标准的工具，收回的工具

由车间统一保管，并补发给其它人员，车间与车间（科室之间的

职工调动），调动前必须到生产技术部门办理有关工具补退手

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续。对于调离本公司的职工，须到生产技术部门办理退库转账

手续，方可办理调离手续，对于不听从调换和收回工具指令的职

工,按工具领用年限折旧后从工资中扣除。

第八条需要再修复的手拉葫芦、千斤顶等大型工具，由各单位申请，由

生产技术部门报采购部门统一修复。

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设备事故管理制度

第一条设备事故的范围与分类

设备因非正常损坏造成时产量损失或修复费用达到下列数额的为设备事故。

1、特大设备事故

修复费用达5万元以上,或由于事故造成全公司停产1天以上，车间停产3天

（含3天）以上者为特大事故。

2、重大设备事故

设备损坏，影响产量日损失50%〜100%,或修复费用一般设备达1万元以上（含

1万元），关键设备及精、大、稀设备达2万元（含2万元）以上,或因事故而使

全公司电力供应中断1小时以上者为重大事故。

3、较大设备事故

设备损坏，影响产品质量日作业计划损失10%〜50%,或修复费用一般设备在

500〜1000元，精、大、稀及打浆造纸关键设备在1000〜元，或因事故而使公司

电力供应中30〜60分钟为较大事故。

4、一般设备事故

设备损坏影响产品日作业计划产量和修复费用低于较大设备事故的均为一般设

备事故。

第二条设备事故损失计算

1、修复费用的计算

修复费（元）=材料费（元）+备件费（元）+工具辅材费（元）+工时费（元）

2、停产损失费用的计算

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停产损失费(元)=停机小时*每小时生产成本费用(元)

3、事故损失费用的计算

事故损失费(元)=停产损失费(元)+修复费(元)

4、停产和修理时间的计算

停产时间；从设备发生事故时起,到修复后投入使用时止

修理时间;从动工修理起到全部修完交付生产使用时止。

第三条设备事故的调查处理

1、设备事故调查要执行三不放过的原则，即：事故原因分析不清不放过，事故

责任者和职工没有受到教育不放过,没有防范措施不放过。

(1)一般设备事故由生产部门负责组织召开事故分析会，调查事故原因并提出

处理意见,报生产副总备案。

(2)较大设备事故由公司负责组织召开事故分析会，调查事故原因并签署处理

意见并备案。

(3)发生特大、重大设备事故，事故发生单位应及时采取措施，以上事故扩大,

并由公司领导和安全、生产部门、设备部门等有关部门组成调查组调查。

2、设备事故性质及原因的划分

(1)设备事故性质可分为：

A、责任事故B、质量事故C、自然事故

(2)设备事故原因可分为：

A、设备不合理B、安装调试有缺陷C、制造质量差D、违章指挥E、

违章操作F、维护保养不周G、检修技术方案失误H、野蛮维修作业I、

检修质量差J、超期检修、检验K、安全附件、仪表失灵L、其它。

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3、事故处理

本着”三不放过的原则,找出事故原因,进出防范措施,检修方案,事故单位应在

事故后及时提出书面报缶，报送生产副总，经研究同意后，报公司领导审查。对

事故责任者,根据实际情况给予处理,直到追究刑事责任。

4、事故报告

(1)特、重大设备事故,事故所在车间在30分钟内写出事故报告，报公司领导,

隐瞄事故或逾期不报者,就严肃处理。

(2)较大设备事故应填报”重大设备事故报告单”，在1小时内报公司领导，逾

期不报者,要产肃处理。

(3)一般设备事故应由事故发生单位填写”设备事故报告单”，在2小时内交生

产副总,逾期不报者,要严肃处理。

5、预防措施

安全部门、生产部门、设备部门应经常督促检查预防设备事故措施的贯彻执

行,并督促车间经常对职工进行事故预防和安全教育工作。

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备品配件管理制度

为了加强备品配件的集中统一管理，做好备品配件的储备、供应工作，抓

好用、管、修、供四个环节，以保证设备正常维修和计划检修的进行，特定本

制度。

第一条基础管理,必须的管理制度和工作程序,备品配件加工订货制度,备

品配件质量检测验收制度，备件图纸修改审批制度以及各件管理工

作程序。

第二条定期管理，三产车间根据设备运行部位磨损、腐蚀规律，合理编制

备品配件的消耗定额。生产部门、设备部门根据需要和同行业先

进消耗水平，编制公司备品配件消耗定额和储备定额，并每年修改

补充一次。

第三条计划管理及加工订货、入库验收管理。

生产车间按检修计划和储备定额制定现年、季、月备品件需要计划。

设备部门负责审查汇总,经平衡库存后，提出订货、外协、修旧等意见,制定详

细的备品配件计划。

供应部门备品配件的加工、订货要严格按合同管理规定执行,要保证生产需要,

同时防止积压。

入库备件要符合质量要求，并有合格证，备品配件入库前须经设备部检验，验

收合格后,出具质量验收报告,仓储部门能够办理入库手续。

设备部门应对备品配件的各种技术参数进行登记,并负责归类存档,给使用单位

制定设备操作规程。

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第四条备品配件图纸管理，图纸是进行设备维修、备件加工的技术依据,

是最基本的基础资料。应加强备仁图纸的管理，设备部门设立专职

人员负责备件图纸的审核、整理、修改和归档工作，做到物有所

图、物图相符，要掌握一套完整的制造图纸。

第五条修旧利废在保证技术性能和满足生产需要的前提下，开展修旧利

废工作，生产部门、设备部门、各车间要建立修旧利废管理办法,

切实抓好修复品的管理使用,并严格控制修理质量。

第六条仓库管理备件由仓库统一管理,各件按一类标准管理,备件收发做

到收、卡、物、账四对口，自锄或外购备件均办理检验入库手

续。主要备件要加强管理，所有备，牛入库后采取防锈、防腐措施。

第七条备件的账务管理。要加强备件的账务管理，要建立备件明细账册和

严格备件订货合同付款手续。合理使用流动资金，加快流动资金周

围速度。

第八条在备件管理中运用现代化管理手段，就应结合推广设备综合管理开

展备件管理的标准化工作，尽量采用范围广的标准，减少备件储备

品种,提高备件资金利用率。

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设备防腐管理制度

为了加强设备防腐二作，防止生产设备遭受腐蚀和破坏，延长使用寿命，改

进操作环境，保证正常生产,特制定本制度。

第一条生产技术部门应根据设备和工艺情况设专职或兼职的防腐蚀设备

管理员，负责全公司防腐蚀计划的制定、实施、建立防腐蚀档

案、台账、卡片。

第二条凡受到生产工艺过程中的介质和工业大气腐蚀的设备，由生产车

间会同生产技术部门、设备部门共同制定相应的防腐蚀措施，共

同制定防腐计划及材料计划,报总经理审批后,交物资采购部门组

织实施。

第三条对已采取防腐措施的设备，不得臻取消与修改，确需变动的，应由

使用部门与生产技术部门、设备部门共同商讨决定，并招变动内

容记录设备档案。

第四条使用部门应遵守工艺操作规程以免因人质条件变化，影响防腐蚀

设备的使用。当工艺条件必须变动时，应会同生产技术部门、设

备部门重新核定防腐措施并把变动内容记入设备档案。

第五条公司内生产、基建、技改等项目中的防腐蚀设备的施工，在填写

任务后，应报请生产技术部门审查，经同意后方可施工。竣工后,

应由生产技术部门、设备部门、采购部门、施工单位、使用单

位共同验收,并出具验收书。

第六条施工过程中应制定施工操作安全规程以确保施工质量和安全生

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产。生产技术部门、设备部门应加强防腐蚀工作的监督、检查

和竣工验收工作。

第七条对已采取防腐蚀措施而仍不能获得满意效果的主要设备和环境保

护措施,应组织力量,确定腐蚀机理，提出改进措施。

第八条应积极采取防腐蚀新工艺、新技术、新材料，并及长总结经验,

推广应用。

第九条防腐蚀施工应严格执行专业部门规定的工时定额。

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修旧利废管理制度

为了使备品配件、阀门、仪表及部分材料等得到充分利用，节约公同成本,

增长经济效益,根据生产实际,特制定本制度。

第一条物资的交旧及领新

1生产部门、仓储部门、设备部门设专人对旧物资进行管理,设废旧物资仓库,

建立废旧物资台账。叁单位各建一本。

2交旧范围

(1)机械方面:现场阀门、液位计、安全阀、轴承、传动部件,机械泵类的机

械密封、对轮、叶轮、轴套等。

(2)电器方面；各种刀闸开关、接触器、照明用具、断电器、保险管、电机

轴承等。

(3)仪表方面:各种调节阀、变送器、孔板、玉力表、记录仪、显示仪等。

(4)技改中拆除的部分材料。

3程序

(1)装置中使用的物资经车间和设备有关部门确认需更新时，将旧物资交临时

废旧仓库,再领取新的物资进行更新。

(2)生产技术部门看到废旧物资后，在新物资领料单上签字，登记造册。仓库见

签字后,发放物资。

(3)仓储部门每两周向设备部移交旧物资一次，设备部登记的明细与生产部

门、仓储部门台账相对应。

(4)仓储部门不见生产部门签字不予以发放新物资。

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(5)设备部门根据登记台账对具有维修价值的物资进行分类列单，并安排组织

修旧利废工作。

4奖罚制度

(1)凡在交旧范围的物资，交旧领新，见旧发新。在制度执行环节中，哪个环节

出现问题追究哪里的贡任。

(2)对车间交到仓库内的废旧物资,折旧后1%金额奖励给车间问卷材料成本。

(3)车间应交的物资拒绝不交时,按原价的80%金额对车间进行处罚，并纳入车

间材料消耗。

(4)每月生产技术部门和厂部办公室组织人员,对此项工作进行检查评议。

第二条废旧物资处理

1修旧利废,凡车间自己能修的物资应力争自己修理,减少车间成本,凡不

能修的物资经生产技术部组织相关人员认可后,方可交旧领新。

2凡交旧归入废旧仓库的物资，每月由设备部门统一安排进行修理，参加

修理的单位，将废旧物资修好经生产技术部门组织验收合格后，按物资

原价的10%提取修理费用，当月进行支付兑现。

3对不能修复的，每月由设备部门会同生产技术部门、市场部门集中处

理一次。

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重点设备的使用和维护制度

生产设备中的关键设备起着盐分重要的作用，如果发生故障,可能导致停车,

使用生产线或生产系统停工，造成巨大的经济损失，因此，对关键设备的使用与

维护应当不同于一般设备从操作、监测、备件、维修（机械、电气、制动

控制、水、液压等）各项技术专业，从领导层、管理层、维修层到操作层相互

配合,形成统一协调的系统,是关键设备得到特殊的维护，能够安全、可靠长期

的运行。

第一条关键设备的划分

关键设备的划分标准，是根据设备在生产中的伫用、设备的价值、设备的精密

程度、设备的复杂性,以及有无备用设备等因素来制定。

第二条关键设备的维护小组

关键设备的维护实行专机、专责制，由操作人员、维修人员（钳工、电工、仪

表工等）组成现场维护小组，按照定人、定点、定内容、定路线、定标准、

定记录的标准程序进行。由技术人员、专业技术监测人员和技术管理人员组

成的专业维护组，按一定的周期对关键设备进行各专业技术要求的检查维护。

第三条关键设备维护的实施

关键设备的现场，设立明显的标牌，说明设备连续安全运行天数，护理的值班人

员,运行状态等,实行目视化管理。现场维护与专业维护组织定期召开设备运行

会议,结合关键设备的技术状况进行评估,研究设备状态监测中是否发现异常现

象,提出处理设备故障和异常的措施并加以实施。

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设备抢修制度

为保证设备出现紧急事故时，能够及时处理、修复、恢复正常生产，将损

失降至最低,特制定本制度。

第二条范围

公司各装置动静设备在开车过程中，发生符合下列条件之一,且未得到有效控制

的事件

2特、重、大设备发生设备故障，导致停产；

3所有动设备发生故障而严重影响生产的；

4阀门、管线、换热器、塔、罐等发生故障而影响生产的；

第三条报告程序

2程序

公司发生机、电、仪设备事故后，应立即通知车间负责人，车间负责人在接到

车间事故报告后，以第一时间到达现场，了解事故情况并根据设备事故分类，在

十分钟内报告生产副总和总经理。上述相关人员接到汇报后，要以第一时间赶

到事故现场组织抢修。

3内容

公司生产设备发生设备故障事件时，生产车间负责人按设备事故分类等级分别

向生产副总和总经理报告,报告应包括以下内容：

b）装置名称、发生的时间、地点和部位；

c）设备故障的基本情况；

d）事件简要情况；

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e）生产车间已采取的工艺、安全措施。

要处理过程中，生产车间负责人或生产副总应尽快了解事态进展情况,并随时向

总经理报告。

第四条准备工作

现场应做好以卜工作：

b）详细了解设备故障情况；

c）收集现场事故资料；

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