2025年液压支架操作工专业知识题库及答案

2025年液压支架操作工专业知识题库及答案1.液压支架按结构形式可分为哪几类？其核心区别是什么？答：液压支架按结构形式主要分为支撑式、掩护式和支撑掩护式三类。核心区别在于支护结构与顶梁、掩护梁的连接方式及受力特点：支撑式以立柱直接支撑顶梁为主，适用于稳定顶板；掩护式通过掩护梁与四连杆机构隔离采空区矸石，适用于破碎顶板；支撑掩护式结合两者特点，立柱既支撑顶梁又通过掩护梁传递部分载荷，适应中等稳定至破碎顶板。2.液压支架立柱的主要作用是什么？其行程参数包含哪些关键指标？答：立柱是液压支架的核心承载部件，主要作用是支撑顶板、实现支架的升架和降架动作。其行程参数包括最小高度（缩到最短时的高度）、最大高度（伸到最长时的高度）、工作行程（最大高度与最小高度之差）。此外，还需关注立柱的缸径、杆径（影响承载能力）及伸缩速度（与供液流量相关）。3.液压支架推移千斤顶的功能是什么？其推力与拉力的差异由何决定？答：推移千斤顶的主要功能是实现支架与刮板输送机的相对移动：移架时，千斤顶以输送机为支点拉架；推溜时，以支架为支点推输送机。推力与拉力的差异由千斤顶活塞的有效面积决定——推力为活塞腔面积×系统压力，拉力为活塞杆腔面积×系统压力（活塞杆占用部分面积，故拉力小于推力）。4.液压支架电液控制系统相比手动控制系统的优势有哪些？答：电液控制系统通过电磁换向阀与控制器实现支架动作的自动化控制，优势包括：①操作效率高，可实现多架联动（如自动跟机移架）；②动作同步性好，减少顶板暴露时间；③可实时监测支架压力、位移等参数，便于支护质量动态调控；④降低操作工劳动强度，减少人为操作误差。5.液压支架初撑力与工作阻力的定义及意义是什么？答：初撑力是支架升架时立柱活塞腔液体压力达到泵站压力时对顶板的支撑力（初撑力=立柱活塞面积×泵站压力×立柱数量），其意义是及时支撑顶板，减少顶板早期下沉；工作阻力是顶板来压时立柱能承受的最大载荷（工作阻力=立柱活塞面积×安全阀调定压力×立柱数量），反映支架的最大承载能力，是设计支架强度的关键参数。6.开机前液压支架操作工需检查的关键部位及标准是什么？答：需检查：①液压管路：无漏液、挤压、接头无松动，U型销齐全无单腿使用；②立柱与千斤顶：缸体无变形、镀层无脱落，伸缩无卡阻，活柱无严重锈蚀；③结构件：顶梁、掩护梁、底座无开焊、裂纹，侧护板伸缩灵活无卡滞；④连接销轴：齐全无断裂，开口销完好；⑤操作手把：灵活无卡阻，位置归零（防止误动作）；⑥液压系统压力：泵站压力不低于30MPa（具体以设备说明书为准），乳化液浓度3%-5%（用糖量仪检测）。7.液压支架升架操作的正确流程是什么？初撑力不足的主要原因及危害？答：流程：①确认顶板无悬矸、无片帮危险；②操作升架手把，使立柱伸出至顶梁接顶；③持续供液至立柱压力表达到泵站压力（或电液控制系统显示初撑力达标）；④停止供液，手把归零。初撑力不足的主要原因：泵站压力低、管路漏液、立柱活塞密封损坏、操作时未持续供液至压力达标。危害：顶板下沉量增大，易引发离层、片帮甚至冒顶事故；支架稳定性降低，受侧向力时易倒架。8.移架操作的“追机移架”原则是什么？移架时需控制的关键参数有哪些？答：“追机移架”指采煤机割煤后，支架操作工应及时移架，使支架顶梁与采煤机后滚筒保持3-5架距离（具体根据顶板条件调整），以减少顶板暴露时间。移架时需控制：①移架速度：与采煤机牵引速度匹配，避免过慢导致顶板下沉；②降架高度：以能移动支架为准（一般不超过200mm），防止降架过多引发顶板冒落；③移架步距：与采煤机截深一致（通常0.6m或0.8m），确保推溜后输送机平直；④支架垂直度：顶梁与底座垂直偏差不超过±5°，防止倒架或咬架。9.推溜操作的注意事项有哪些？推溜后刮板输送机的平直度要求是什么？答：注意事项：①推溜应在移架后进行，且滞后移架至少3-5架（防止支架与输送机相互干涉）；②推溜时需均匀用力，避免急推导致输送机脱节；③严禁在刮板输送机停机时推溜（防止卡链）；④推移千斤顶应与输送机耳座对中，避免偏推；⑤推溜后需检查千斤顶活塞杆是否全部收回，防止下次移架时拉坏千斤顶。输送机平直度要求：整体弯曲段长度不小于15m，相邻两节槽体高低差不超过50mm，左右错差不超过30mm，确保刮板链运行顺畅。10.液压支架出现“倒架”故障的主要原因及处理方法？答：原因：①支架初撑力不足，受侧向力（如片帮、顶板来压不均衡）时失稳；②移架时降架过高，支架重心偏移；③底板松软，底座下陷导致支架倾斜；④相邻支架侧护板未完全伸出，无法相互制约；⑤工作面不直，支架排列不整齐，受力不均。处理方法：①利用侧护板千斤顶调整支架角度（伸出下侧护板、收回上侧护板）；②在支架与相邻支架间打斜撑（如单体液压支柱）辅助调正；③底板松软时，在底座下垫木板或道木增加支撑面积；④调整移架顺序（如从下往上或从上往下单向移架），避免多向受力；⑤提高初撑力，增强支架稳定性。11.立柱漏液的常见部位及处理方法？答：常见漏液部位及处理：①活柱与缸口密封处漏液：多因密封件老化、活柱镀层损伤或防尘圈失效，需更换密封件（如Y型圈、蕾形圈），修复活柱镀层（打磨或电镀）；②缸底焊缝漏液：因焊接缺陷或长期受力开裂，需补焊并探伤检测；③接头处漏液：U型销缺失、O型圈损坏或接头未拧紧，需补齐U型销、更换O型圈并按规定扭矩（一般300-500N·m）紧固；④立柱腔间窜液（活塞密封失效）：表现为升架时另一腔漏液，需拆解立柱，更换活塞密封（如鼓形圈）。12.液压系统压力不足的可能原因及排查步骤？答：可能原因：①乳化液泵站压力调定过低；②泵站柱塞泵磨损，供液流量不足；③管路漏液（包括主进液管、分管路及支架阀组）；④安全阀调定压力过低或密封失效；⑤立柱/千斤顶内泄漏（活塞密封损坏）。排查步骤：①检查泵站压力表，确认输出压力是否达标（如设计31.5MPa）；②关闭所有支架截止阀，观察泵站压力能否稳定，若下降则主进液管漏液；③逐个打开支架截止阀，操作升架动作，若某架压力明显下降，检查该架管路、阀组及立柱；④拆检安全阀，用专用校阀台重新调定压力（误差≤±5%）；⑤对怀疑内泄漏的立柱/千斤顶，关闭供液后观察活塞是否缓慢回缩（30分钟内回缩量＞50mm则密封失效）。13.液压支架“咬架”故障的表现及预防措施？答：表现：相邻支架顶梁或侧护板相互挤压，导致移架困难，甚至损坏侧护板或顶梁。预防措施：①控制移架步距，确保支架排列整齐（中心距偏差≤±100mm）；②移架时利用侧护板千斤顶调整架间间隙（正常30-50mm，最大不超过200mm）；③顶板不平时，调整支架顶梁角度（通过调底千斤顶或侧护板）使顶梁与顶板平行；④避免支架超高使用（实际高度不超过最大高度的90%），防止重心上移；⑤定期检查侧护板千斤顶行程，确保伸缩灵活（行程不足时及时更换）。14.乳化液配比不符合要求的危害及正确检测方法？答：危害：①浓度过低（＜3%）：防锈、润滑性能下降，液压元件易锈蚀、磨损；②浓度过高（＞5%）：乳化液稳定性变差，易析油析皂，堵塞过滤器，增加成本。正确检测方法：①使用糖量仪（折射仪）：取乳化液滴于棱镜，读取折光率，换算浓度（需与乳化油型号对应）；②简易检测：观察乳化液颜色（合格为乳白色，透明或分层为浓度异常）；③定期取样送实验室检测（每月至少1次），分析pH值（7-9）、表面张力等指标。15.液压支架操作中“先降后移”的错误操作会导致哪些问题？答：错误操作指未接顶即降架，或降架后未及时移架导致顶板空顶时间过长。问题包括：①顶板失去支撑后下沉、离层，甚至冒落；②支架降架过高（超过顶板允许下沉量），移架时顶梁可能插入顶板或与矸石挤压，损坏顶梁；③底板松软时，支架底座下陷，移架阻力增大，可能拉坏推移千斤顶；④架间间隙增大，矸石从架间漏入，影响作业环境甚至砸伤人员。16.液压支架检修时的安全注意事项有哪些？答：①检修前必须关闭本架及相邻支架截止阀，锁定操作手把（挂“有人作业，禁止操作”警示牌）；②降架检修立柱时，必须在顶梁下打木垛或单体支柱临时支护（初撑力≥50kN）；③拆解高压管路前，需先卸压（操作手把使千斤顶伸缩，释放残余压力）；④使用专用工具（如卡环钳）拆卸卡环，禁止用锤直接敲击；⑤更换密封件时，需用清洁的乳化液冲洗零件，避免杂物进入系统；⑥检修后必须进行动作试验（升、降、移、推），确认无漏液、卡阻后再投入使用。17.工作面过断层时液压支架的特殊操作要求是什么？答：①提前探清断层产状（落差、倾角），调整采高（不超过支架最大高度，不低于最小高度）；②断层带顶板破碎时，采用“带压移架”（移架时不卸载，仅降架至能移动即可），减少顶板暴露；③岩石硬度大时，提前放震动炮松动岩石（禁止支架强行切割）；④断层处底板起伏时，利用调底千斤顶调整底座角度（或垫木梁），防止支架歪斜；⑤加强断层带支架初撑力（不低于设计值的90%），必要时在顶梁上铺设金属网或钢带，防止漏矸。18.液压支架电液控制系统操作面板的主要参数显示包括哪些？操作工需重点关注哪些数据？答：主要显示参数：①支架压力（立柱上腔、下腔压力）；②推移千斤顶行程（反映推溜步距）；③支架倾斜角度（X、Y轴倾角）；④系统供液压力（泵站输出压力）；⑤故障报警（如传感器故障、阀组卡阻）。操作工需重点关注：①支架压力是否达标（初撑力≥24MPa，工作阻力≥30MPa）；②推移行程是否与截深一致（误差≤±50mm）；③倾斜角度是否超过允许值（一般≤±5°）；④供液压力是否稳定（波动≤±2MPa），报警信息需及时处理。19.液压支架“死架”（立柱无法降下）的原因及处理方法？答：原因：①顶板来压过大，立柱被压死（工作阻力超过立柱强度）；②活柱被矸石卡住（如架间漏矸进入立柱与缸体间隙）；③液控单向阀卡阻（阀座被杂物堵塞，无法打开回液通道）；④操作手把损坏，无法切换回液油路。处理方法：①轻微“死架”：在相邻支架顶梁下打单体支柱辅助抬升顶板，同时操作降架手把缓慢卸载；②矸石卡阻：清理架间矸石，用千斤顶（或单体支柱）向侧方顶推活柱，解除卡阻；③液控单向阀故障：拆解阀组，清理阀芯或更换液控单向阀；④严重压死：在立柱周围打