2025年大学机械（机械制造工艺）试题及答案

2025年大学机械（机械制造工艺）试题及答案

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______第I卷（选择题，共40分）答题要求：每题只有一个正确答案，请将正确答案的序号填在括号内。(总共20题，每题2分)1.以下哪种加工方法不属于切削加工？（）A.车削B.铣削C.电火花加工D.磨削2.刀具的前角增大时，切削力会（）。A.增大B.减小C.不变D.先增大后减小3.切削用量中，对切削温度影响最大的是（）。A.切削速度B.进给量C.背吃刀量D.三者相同4.零件的加工精度包括尺寸精度、形状精度和（）。A.位置精度B.表面粗糙度C.尺寸公差D.形状公差5.工艺系统的几何误差不包括（）。A.机床误差B.夹具误差C.刀具磨损D.工件安装误差6.以下哪种定位方式属于不完全定位？（）A.用三爪卡盘装夹工件B.用一面两销定位工件C.用V形块定位轴类零件D.用支承板限制工件一个自由度7.加工精度高、生产效率高、自动化程度高的加工方法是（）。A.普通机床加工B.数控机床加工C.特种加工D.手工加工8.编制工艺规程时，首先应确定的是（）。A.加工余量B.加工工艺C.生产类型D.机床型号9.装配精度不包括（）。A.尺寸精度B.形状精度C.位置精度D.相对运动精度10.以下哪种装配方法适用于大批量生产？（）A.完全互换法B.分组装配法C.修配法D.调整法11.机械制造工艺过程中，热处理工序一般安排在（）。A.粗加工之前B.粗加工之后，精加工之前C.精加工之后D.任意位置12.刀具磨损的三个阶段中，磨损速度最快的是（）。A.初期磨损阶段B.正常磨损阶段C.急剧磨损阶段D.三个阶段磨损速度相同13.以下哪种材料的切削加工性最好？（）A.45钢B.不锈钢C.铝合金D.钛合金14.加工细长轴时，为了减少工件的变形，可采用（）。A.大的进给量B.大的背吃刀量C.中心架或跟刀架D.较小的切削速度15.磨削加工时，砂轮的硬度是指（）。A.砂轮的磨料硬度B.砂轮的结合剂硬度C.砂轮抵抗磨损的能力D.砂轮的抗压强度16.以下哪种加工方法可以获得很高的表面粗糙度？（）A.研磨B.抛光C.珩磨D.超精加工17.工艺成本不包括（）。A.原材料费用B.设备折旧费C.工人工资D.企业管理费18.选择加工方法时，主要考虑的因素不包括（）。A.加工精度B.表面粗糙度C.生产效率D.零件的颜色19.以下哪种夹具适用于单件小批生产？（）A.专用夹具B.通用夹具C.组合夹具D.随行夹具20.机械制造工艺系统的组成不包括（）。A.机床B.夹具C.刀具D.量具第II卷（非选择题，共60分）简答题（共20分）答题要求：简要回答问题，语言要简洁明了。(总共4题，每题5分)1.简述切削加工的基本概念。2.简述工艺系统刚度对加工精度的影响。3.简述装配工艺规程的制定步骤。4.简述提高切削加工性的途径。分析题（共15分）答题要求：根据给定的条件进行分析，阐述理由。(总共3题，每题5分)1.分析车削外圆时，产生圆柱度误差的原因。2.分析磨削外圆时，产生表面烧伤的原因。3.分析在单件小批生产中，采用通用夹具的优缺点。工艺设计题（共15分）答题要求：根据给定的零件，设计合理的加工工艺。(总共1题，15分)现有一轴类零件，材料为45钢，其加工要求为：直径50±0.05mm，长度200mm，表面粗糙度Ra3.2μm。试设计该零件的加工工艺，包括加工工序、加工设备、刀具、切削用量等。材料分析题（共10分）答题要求：阅读给定材料，回答相关问题。(总共2题，每题5分)材料：在机械制造中，常常会遇到一些形状复杂、精度要求高的零件。对于这些零件，传统的加工方法往往难以满足要求。随着科技的发展，特种加工技术应运而生。特种加工技术是指直接利用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能等进行加工的方法。它具有加工精度高、表面质量好、加工范围广等优点。问题：1.请列举两种常见的特种加工方法。2.特种加工技术与传统加工方法相比，有哪些优势？综合应用题（共20分）答题要求：根据所学知识，综合运用解决问题。(总共2题，每题10分)1.某工厂生产一批零件，其尺寸要求为10±0.03mm。现采用车削加工，已知刀具磨损后，工件直径会逐渐增大。为保证零件尺寸精度，每隔一定时间需测量工件直径，并调整刀具的背吃刀量。若刀具磨损后工件直径的变化规律为：Δd=0.005t（其中Δd为工件直径的变化量，t为加工时间）。试计算加工100个零件后，刀具背吃刀量需要调整的数值。2.某装配车间要装配一台机床，已知该机床的装配精度要求较高。在装配过程中，发现某一零件的尺寸超差，影响了装配精度。试分析可能导致零件尺寸超差的原因，并提出解决措施。答案：1.C2.B3.A4.A5.C6.D7.B8.C9.B10.A11.B12.C13.C14.C15.C16.B17.D18.D19.B20.D简答题答案：1.切削加工是利用刀具切除工件上多余的金属材料，以获得所需的形状、尺寸和表面质量的加工方法。2.工艺系统刚度不足会导致工件产生变形，影响加工精度，如产生形状误差、尺寸误差等。3.步骤包括：确定装配组织形式；划分装配单元；确定装配顺序；编制装配工艺文件。4.途径有：选择合适的工件材料；对工件进行热处理；合理选择刀具几何参数；采用合适的切削用量等。分析题答案：1.原因可能有：机床主轴的径向跳动、轴向窜动；刀具的磨损；工件的材料不均匀等。2.原因主要有：磨削参数选择不当，如磨削速度过高、进给量过大；冷却润滑条件不好等。3.优点：通用性强，可用于多种零件的加工；成本低。缺点：装夹麻烦，生产效率低。工艺设计题答案：工序：粗车→半精车→精车。设备：车床。刀具：粗车刀、半精车刀、精车刀。切削用量：粗车时，切削速度较低，进给量和背吃刀量较大；半精车时，切削速度适中，进给量和背吃刀量适中；精车时，切削速度较高，进给量较小，背吃刀量较小。材料分析题答案：1.电火花加工、激光加工。2.优势有：加工精度高、表面质量好、加工范围广、能加工各种难加工