空中预警机改装计划

专业施工方案

编号：性质：重要

工程名称：胜利发电厂一期(2X220MW)机组烟气脱硝工程

作业项目名称：2号机空预器改造

编写：日期：年月日

日期：年月日

日期：年月日

江苏江安集团有限企业

出版日期：年月日版次：第一版

目录

1、工程概况

2、编写根据

3、施工准备

4、施工方案

5、作业质量原则及检查规定

6、技术记录规定

7、雨季施工措施

8、安全措施

8、文明施工和环境保护措施

10、施工计划

11、附图

1、工程概况

1.1工程概况

胜利发电厂一期（2X220MW）机组烟气脱硝工程由大唐集团科技工程有限企业以EPC

方式承建，包括两台炉的JSCR反应区、脱硝电气系统、脱硝控制系统、引风机、空预器有

关设备供货与安装及所有土建施工等项Ro

本脱硝工程采用选择“生催化还原法（SCR）工艺系统。不设置烟气旁路系统，系统采

用蒸汽吹灰，催化剂层数按2十1模式布置，初装2层预留1层，脱硝装置入口NOx浓度

为450mg/Nnf时，在设计煤种及校核煤种、锅炉最大持续出力工况（BMCR）、处理100%烟气

量、在布置2层催化剂条件下脱硝效率不不大于80%,布置单层催化剂条件下脱硝效率不

不大于50%。项目竣工后烟气中Nox排量将大大减少，满足国家环境保护局日勺规定，环境

效益明显，对改善当好大气环境，实现山东省碧水蓝天工程有着突出奉献，对提高胜利发

电厂形象，增进企业可持续发展均有十分重要意义。

本次脱硝改造工程需对2号机空预器进行改造，更换换热元件及密封装置。本施工方

案合用于2号机空预器改造施工。

1.2作业项目范围

2号机空预器改造需拆除原空预器所有换热元件，切除本来部分径向隔板，重新补上

新的径向隔板，磨掉原换热元件盒支撑扁钢、挡板、拆除格栅和将径向隔板及外缘扇区隔

板上焊角磨平，保留原内环换热元件盒支撑，检查并修复。安装新日勺换热元件，轴向、径

向、环向、中心筒密封装置，新增蒸汽吹灰器高压冲洗水管路，水源取自1号机空预器高

压冲洗水泵。

1.3重要工程量（2台空预器）

序号项目名称数量单量（kg）共重（kg）

1转子改造215363072

2轴向密封2621.51243

3径向密封21559.33118.6

4冷端换热元件及元件盒260730121460

5热端换热元件及元件盒24282185642

6扇形板修补钢板2314628

7弧形板修补4232928

8径向隔板修补4157628

2、编制根据

2.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95

2.2《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-94

2.3《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-92

2.4《火电施工质量检查及评估原则》DL/T5210.1-2023

2.5设备制造厂家提供的图纸和技术文献

2.6施工组织设计；有关规范及规章制度；

3、施工准备

3.1技术准备

3.1.1施工作业指导书已编制并审批完毕；

3.1.2施工图纸齐全图纸会审结束；

3.1.3作业指导书交底完毕；

3.1.4记录施工过程中所需要的工器具；

3.1.5做好安装所需日勺技术记录空白图表；

3.1.6带领施工人员熟悉图纸、现场环境、规程规范及作业指导书。

3.2作业人员

3.2.1施工人员大部分应为参与过同类工作日勺纯熟技术工人:

3.2.2参与高处作业人员应通过体检合格；

3.2.3所有参与施工人员上岗前应认真学习本作业指导书，并经技术、安全、质量交底;

3.2.4起重工、操作工、焊工、架子工等特殊工种持证上岗。

3.2.5作业人员配置

重要人员配置表（详见人员配置表）

3.3材料准备

设备已到货。

氧气、乙块气、焊材等犍材满足现场施工规定。

3.4机具配置

机械配置

序号名称规格数量位置作用

1汽车吊130t1台现场流动换热元件拆除安装

2汽车吊100t1台现场流动换热元件拆除安装

3汽车1台现场流动换热元件运送

工具配置

序号设备名称规格单位数量备注

1电源线3X6mm+4mm米200

2合像仪台1

3百分表台2

4钢板尺1米只2

5塞尺套1

6水平尺150mm>500mm把各一把

7管钳子300mm、500nun把各一把

8大活口扳手500把2

9小活口扳手300把2

10电动扳手台2-4

11枪、表、带套8

12行灯变压器1.5KW台2

13大锤把2

14小锤把8

15手拉葫芦5T台4待定

3T价8待定

长链2T价8

长链IT台8

16导向滑轮1-2T台2待定

17内六角扳手套1

序号设备名称规格单位数量备注

18打击扳手55把2

65把2

75把2

19角90度尺把2

20线盘个2

21角磨机①100、0150台2-4

22切割机1

23电焊机（逆变）台12

24U型卡环0.5T个12

1T个12

2T个8

4T个8

25对绳1T1米个10

2T1.5米个4

3T3米个4

5T3米个4

26安全带付30

27撬棍1米把4

28铜棒050根1

020根1

29梅花扳手24-27把40

19-22把20

27-30把20

30-32把20

30焊把线米400

31千斤顶50T个2

千斤顶32T个2

千斤顶16T个2

序号设备名称规格单位数量备注

32液压千斤车台4

33滚动滑子台4

8-10.10-12.

34开口扳手12-14.14T7、把各2把

17T9、19-22

35米尺3m>5m把各4把

3.5作业条件

力能供应

施工现场有充足日勺照明，施工电源齐备。氧气、乙焕气供应充足，都必须能满足现场

日勺安装需要。

场地

锅炉0米及10平台具有放置换热元件条件的场地。

上道工序

有关脚手架搭设完毕，机组停运办理好工作票，做好热工、电气部分拆除准备。

工作环境

施工现场应做好防风、雨、防滑、防火工作；严格按照《电力建设安全工作规程》（火

力发电厂）规定进行，施工道路应畅通。

临时工作设施

.1脚手架平台搭设完毕。

.2施工、验收规定

所有临时设施完毕后必须检查与否安全才能进行下一步工作，临时设施竣工必须检查

合格后方可使用。

安全防护设施和用品

安全防护设施布置：

在栏杆未做或为了施工需要后做日勺区域搭设临时围栏或拉设安全警示带。

重要安全防护设施和用品配置.安全带使用按照02版安规8.1条执行。

序号名称规格型号单位数量备注

1眼镜/付60满足现场规定

2安全绳/米150满足现场需求

3安全帽/顶60每人一顶

4安全带/付60每人一付

4、施工方案

4.1空预器改造作业主体方案

4.1.1动工前准备工作：

4.1.1.1锅炉省煤器至空预器入口处烟道已拆除。

4.1.1.22台汽车吊分别布置于2号机0米厂房南路北侧SCR钢架东西两侧。（洋见附图1）

4.1.2主体施工方案

空气预热器改造重要内容为原有二层换热元件盒拆除；改造预热器格栅；安装热端换

热元件、冷端换热元件；分隔仓外侧端板恢复：原有换热元件二次倒运；重新调整密封间

隙，检修导向、支撑轴承及传动装置等设备。各项工作可根据现场详细条件、状况互相穿

插进行，各项工作次序可作合适调整。

4.1.2.1搭设平台，铺通道。

4.1.2.2拆除预热器热端扇形仓中所有的换热元件，原扇形仓封仓板拆除后，将热端换热

元件盒逐一对称抽出，用汽车吊吊至0m运送运载业主指定场地；冷端换热元件盒也按同

样方式抽出。

4.1.2.3转子隔仓改造

4.1.2.3.1拆除原换热元件格栅，将径向隔板及外缘扇区隔板上焊角磨平，磨掉换热元件

盒支撑扁铁，将垂直隔板.匕的焊角磨平。保留原内环换热元件盒支撑，检查并修复。详见

图1：

4.1.2.3.2磨掉原换热元件盒支撑扁钢、挡板、拆除原换热元件所有支撑格栅，将径向隔

板及外缘扇区隔板上焊角磨平。切除本来的径向隔板，重新补上新日勺径向隔板。详见图2：

4.1.2.3.3新增扇区隔板

新增'A'型、'B'型、'C'型扇区隔板，并对称新增‘A'型、'B'型、'C'型扇区隔板。径

向隔板与新增扇区隔板的焊接应在扇区隔板对接焊之前完毕。详见图3：

AFTERRETROFITTED

改造后示意困

CONTAINERSUPPORTBAR

BAFFLEPLATE,SUPPORTGRIDTO

BEREMOVED.WELDSONRADIAL

DMSIONPLATEANOOUTER

SECTORDIVISIONPLATETOBE

GRINDEDFLUSH

再棘航肘找扁钢、扫板、舞格睁

般蜴网核躯M上的的肝

图2

ROTORAFTERRIFITTED

好M频后H用

SHCMMC1WCM.MIDBHKEN

ADOO)SECTORCMSON8KMMRSUPPORTM

AM)MM.OMSK*PWESMORMMLWSCMFUTB

示tHM聃M

转口“妹MW

图3

4.1.2.3.4中心筒密封装置

(1)严格按照如下规定安放密封座套及压盖:转子中心轴连接究竟部轴承之前，顶部轴承

连接到转子中心轴之前。

(2)用油涂填料环，把环的两端放进密封座套，放其他的填料环之前，用木垫块和压盖轻

压进密封座套。

(3)反复放进其他的填料环,并将端部错开90°。

(4)把紧压盖螺母,直至轻轻压紧轴为止,然后松开压盖用手指感。

(5)现场深入调整螺母,直至获得满意日勺密封为止。

4.1.2.4转子找正

由于转子隔仓进行了改造，必须重新调整转子的垂直度，否则将给密封调整带来一系

列问题，对漏风及传动装置的运行也将带来不利。

按(图5)对转子进行检查测量，其措施是在转子径向隔板外侧焊一角钢或平钢板，

放一水平仪，然后转动转子一周，测量转子的倾斜方向，针对倾斜方向进行调整，测量值

不大于0.4mm/m为合格，若超过此值重新调整，其措施是将限位导向轴承箱日勺四个固定块

割掉，松开把紧螺栓，调整位置不够时气割导向轴承箱螺栓孔，用螺栓顶导向轴承箱水平

移动，直到转子垂直度到达规定为止，并做好记录。

4.1.2.5待所有换热元件盒抽出后，检查仓格格板与否变形，如变形需进行修复校平，然

后安装空预器格栅，保证安装尺寸。

4.1.2.6安装新口勺换热元件，用汽车吊从空预器上方钢梁空档处吊入，并同步封焊已装好

换热元件盒处的转子外壳体。换热元件回装，封仓：

所有冷端、热端换热元件从空预器上方用汽车吊吊入空预器安装，安装完毕后封仓。

从转子的旁侧往里推A、B、C三种型号，每个盒必须推到位，否则影响转子封仓板日勺回装。

4.1.2.7转子二次找正

由于安装新日勺换热元件盒，必须重新检查调整转子的垂直度，否则要给密封调整带来

一系列问题，对漏风及传动装置的运行也将带来不利。

按（图4）对转子进行检查测量，其措施是在转子径向隔板外侧焊一角钢或平钢板，

放一水平仪，然后转动转子一周，测量转子的倾斜方向，针对倾斜方向进行调整，测量值

不大于0.4mni/m为合格，若超过此值重新调整，其措施是将限位导向轴承箱H勺四个固定块

割掉，松开把紧螺栓，调整位置不够时气割导向轴承箱螺栓孔，用螺栓顶导向轴承箱水平

移动，直到转子垂直度到达规定为止，并做好记录。

4.1.2.8安装并调整轴向密封片、径向密封片及旁路密封片，一定要保证所有的径向密封

片的一致和所有口勺轴向密封片的一致，螺栓、螺母一定要拧紧，不得松动。同步要保证径

向密封片外侧与T型钢及平法兰，内侧与中心筒密封板相接要严密，如不严密处，要封焊;

轴向密封片两端与T型钢相接要严密，如不严密，用板条或圆钢封焊。不适合的可现场修

正。安装调整次序如下：

4.1.2.9安装调整转子径向密封片

4.1首先安装调整中心筒密封片，保证其与中心筒同心。

4.1按图纸设计及厂家规定安装径向密封校正尺：

4.1安装并调整径向密封片，与校正尺贴紧后再把紧螺栓，保证每条密封片的高下一致,

安装调整冷端径向密封片，并做好记录。

4.1.2.10安装轴向密封

4.1按下面规定安装轴向密封校正尺：

距热端和冷端T型钢最外点4±0.5mm确定靠尺位置。

4.1.2.10.2安装并调整轴向密封片，与校正尺贴紧后再把紧螺栓，保证每条密封片的内

外一致，并做好记录。

4.1.2.11调整径向密封同隙

4.1调整吊杆，使每块扇形板内侧与选定的（作出标识号）径向密封片啊诃隙为10mm。

4.1.2.11.2调整扇形板外侧调整机构，使每块扇形板外侧与选定的（作出标识号）径向

密封片的间隙为Omn】。

4.1.2.11.3安装并调整后各密封间隙值做好记录。

4.1.2.11.4调整冷端扇形板与选定日勺冷端径向密封片（作出标识号）内侧距离:0-0.5mm;

外侧距离:26mnio

4.1.2.11.5所有径向密封片调整好之后，按规定测量间隙值，并做好记录。

4.1.2.12调整轴向密封间隙

调整轴向密封板，使每块轴向密封板的两侧与选定的一条轴向密封片（作出标识号）

日勺间隙保证设计及规范范围内。

误差±0.5mm。若超差则反复调整，到达规定为止。

4.1.2.13按规定调整径向密封、轴向密封间隙。并保证每台空预器冷、热端各两块扇形

板处在同同样位置和两块轴向密封板处在同同样位置。（即两块轴向密封板同轴）

4.1.2.14补装或补焊静密封，补焊转子外壳、热端冷端连接板漏点。

4.1.2.15对空预器进行全面检查，按照密封间隙调整图三方检查验收，并作好记录。看

一看进出口处与否有漏点，如有则进行修补。

4.1.2.16恢复所有开孔及封严人孔门及检修门。

4.1.2.17高压冲洗水管路安装

按照《高压水管路布置图》的设计规定安装高压水管路，从1号机高压水管路合适位

置开口接三通，接管道到2号机空预器检修平台蒸汽吹灰器，管道走向根据现场实际状况

布置。

4.1.2.18清理、打扫现场。

5、作业质量原则及检查规定

5.1作业质量原则

各要点登记表格见下

.1预热器安装检查记录清单

热

预

检查项目器号合格日期不合格原因/改正措施

转子重找水平A

（H点）B

换热元件安装对的A

（R点）B

栅架对的安装A

（R点）B

换热元件表面以及转子与A

外壳之间的任何东西必须

清除掉B

（R点）

支承轴承水平A

（H点）B

箱盖与轴承箱之间密封安A

装对日勺B

（R点）

按密封安装及调整图调整A

扇形板到热端转子密封角

B

钢H勺距离

（R点）

按密封安装及调整图调整A

扇形板到转了•中心筒口勺距B

离（R点）

扇形板调平A

（R点）B

按密封安装及调整图调整A

扇形板到冷端转子密封角B

钢FI勺距离

（R点

按密封安装及调整图调整A

扇形板到转子中心筒日勺距

离B

（R点）

按密封安装及调整图调整A

扇形板

（R点）B

所有日勺调整螺栓已拧紧A

（R点）B

所有口勺调整螺栓锁紧板对A

H勺安装（R点）

B

所有冷、热端密封条对的A

安装和焊接

（R点）

B

径向密封按密封间隙尺寸A

安装和调整B

（H点）

所有的外侧密封条对日勺安A

装和焊接B

（R点）

转子中心筒密封对日勺安装A

和焊接B

（H点）

轴向密封按密封间隙尺寸A

安装和焊接B

（H点）

对日勺安装调整冷、热端转A

子角钢处日勺密封B

（R点）

旁路密封按密封间隙尺寸A

安装和调整B

（H点）

吹灰器安装对的A

（R点）B

高压水泵系统对H勺安装A

（R点）

B

吹灰汽源与否符合规定A

（R点B

・2转子找水平

E

图4

预热器ABCDEF

mm/mmm/mmm/mmm/mmm/mmm/m

A（炉左）

B（炉右）

阐明：记录转子在A、B、C、D、E、F各点的水平度读数。水平度读数最大值与最小值之

差应保持在0.40nun/m以内。

.3扇形板水平读数

烟气恻

在取得越处注明近蛛寸。

A-A

图5

.3.1确定转子己调好水平度。

.3.2拆除临时支撑并对的地固定扇形板。

.3.3把千分表或者指示板和测隙规固定在径向隔板的预先确定好的永久性标识位置上，当

径向隔板转到扇形板处时进行测量千分表和扇形板密封面之间的间隙值。

.3.4算出每块扇形板内侧H勺间隙变化值以及外侧间隙变化值。扇形板内侧间隙变化和外侧

间隙变化的容许误差在0.5mm以内。

图2中从热端观测

A(炉左预热器)B(炉右预热器)

位置尺寸(mm)变化量(mm)位置尺寸(mm)变化量(mm)

A()B()A()B()

c()D()C()D()

E()F()E()F()

G()H()G()H()

1()J()1()J()

K()L()K()L()

图2中从冷端观测

A（炉左预热器）B（炉右预热器）

位置尺寸（mm）变化量（nun）位置尺寸（mm）变化量（mm）

A()B()A()B()

C()D()C()D()

E()r()E()F()

G()H()G()H()

1()J()1()J()

K()L()K()L()

.4轴向密封装置读数

从No.1径向隔板开始测量其轴向密封板和轴向密封片间的间隙，测量轴向密封板L、

K处轴向密封读数。用塞尺测量轴向密封片和轴向密封板之间的间隙。

.5径向密封螺栓孔中心线到扇形板EI勺距离检查

径向密封辘孔中心线到翩懒距离槌

预热器编号No.

图6

5.2计量器具规定

计量器具应当是经计量检定、校准合格的且在有效期内。

6、技术记录规定

各要点登记表格。

7、雨季施工措施

7.1成立汛期指挥部，并将责任划分到各施工部门，各施工部门建立应急队伍，随时听候

调遣处理雨季施工碰到的I问题。

7.2雨季前对所有房屋进行检查修补，设备及材料加高寄存，排水设施齐全完好，沟道畅

通。对施工电源、生活用电源进行全面的检查测试，电气设备口勺接地、施工现场的避雷装

置及灯塔的接地进行调整测试。对现场的脚手架，临时设施进行加固。

7.3焊材库建立焊条烘焙规范，严格执行规范规定。

7.4下雨时进行焊接搭设防护棚进行施工。

7.5转动机械、配电盘、电焊机等电气设备，应做好防雨、防潮保护工作。

7.6雨后及时排除设备周围日勺积水，使用机械前检查电气设备的绝缘与否良好「

7.7机械操作工、电工、电焊工持证上岗，熟悉并掌握触电紧急救护知识。电焊工在潮湿

H勺部位作业时，加垫绝缘板并设监护人。

7.8完善现场的场地排水系统，使雨水能及时排入厂外渠道。

7.9小型机械设备下雨时移至地势较高处，并加以遮盖。

7.10遇有雷雨大风天气或其他恶劣性气候时，停止吊装、露天及高处作业。

7.11大雨来临前，要巡视电缆沟、道及电气设备，防止电缆沟进水和设备雨淋。

7.12防雨物资应在雨季到来之前准备好。

8、安全措施

8.1所有起重用工、器具在使用前，必须进行全面检查，确认完好无损后方可使用，严禁

超负荷使用，使用链条葫芦时，起重链不得打扭，严禁用链条直接绑扎被起吊物（链条葫

芦需耍进行静态试验）;

8.2使用新安装的吊车，在使用前要进行试吊，确认状态良好时方可投入使用；吊物和起

重臂下严禁站人或行人通过；

8.3使用电动工具时应采用防触电时绝缘保护措施，移动电动工具时应先切断电源；

8.4使用砂轮切割机时，要设防护措施，防止砂轮破裂和飞溅伤人；

8.5现场临时电源要安全可靠；

8.6脚手架跳板必须绑扎牢固，雨天施工跳板上需采用防滑措施，防止跌落；

8.7特殊工种作业人员必须持有效证件上岗；

8.8参与施工的机械必须经承认后投入使用；

8.9施工中的固体废料严格按规定进行定点回收。防止高空坠落，戴好安全带，对日勺使用

水平扶手绳等防高空坠落用品。

9、文明施工和环境保护措施

9.1文明施工原则

9.1.1检修现场安全和消防通道严禁设置任何物品，以防阻碍交通。

9.1.2零部件必须放置在规定的地点（区域内），严禁超过范围。

9.1.3施工人员必须在规定日勺检修区域进行工作。

9.1.4检修垃圾按指定地点堆放，每日清理。

9.1.5检修场地规定做到“六个三”：

三整洁：工具、零件、材料摆放整洁。

三不乱：不乱拆、不乱打、不乱放。

三不落地：油脏杂物不落地、设备零件不落地、工具量具不落地。

三净：动工时、检修中、收工后现场保持洁净。

三严：严格执行安全烦程、严格执行检修工艺规程、严格执行检修进度计划。

三清晰：检修项目清晰、工艺质量规定清晰、安全措施清晰。

9.1.6检修动工前对检修场地进行统一划分，合理布置。检修动工前将与检修无关日勺机具,

杂物清理洁净。在布置现场摆放设备的同步应考虑留有必要的检修通道和消防通道，保证

检修材料，设备日勺运送和人员的通行。

9.1.7检修过程中解体的i殳备应按场地布置图摆放，整洁横竖成行。

9.1.8检修现场必须用围栏隔开，并设有明显的警示牌。

9.1.9生产场所地面、墙壁整洁，通道畅通，栏杆、护板、护网、楼梯、踏板完好，转机

防护罩、盖板等设施完善整洁。

9.1.10生产场所无垃圾、杂物，设备、材料、专用工具不准乱堆放，必须在指定地点摆

放整洁。

9.1.11空预器外观要物见本色，壳体、管道表面无积灰、积垢、积油，名牌标志齐全、

规范，设备编号齐全。

9.1.12多种管道布置合理，管道、风道保温良好无枳灰。

9.1.13检修后现场无积灰、积煤、积水、油污染、无垃圾杂物，无堆放设备材料-。

9.1.14空预器所有管道需要保温的设备、部件，其保温应完好规范。

9.1.15空预器减速箱底部罩壳内无积粉、无垃圾、无积水，空预器油系统无漏油、漏水,

无积灰、积水，无垃圾杂物。

9.2环境原因清单及控制措施准

9.2.1重要危险源原因清单及控制措施

2号机空预器改造工程施工工作风险分析单

No基本工序危险或存在的隐患控制措施

1.平台搭设人员高空坠落、人员施工前工作负责人检查工作人员日勺安全带合格、对

No基本工序危险或存在的隐患控制措施

触电，工作中电缆标的佩带，脚手架验收合格；

识错误、高空落物

动工前对工作风险进行交底；

检查防护用品佩带状况，检查工器具合格有防坠落

措施；

检查安全带合格、并对日勺佩戴；

人员高空坠落、高温

脚手架搭设通过三级验收合格；

管道烫伤、误碰设备、

高处作确认对运行设备进行隔离；

动火作业存在着火风

2.业、动火动火作业前办理动火工作票，高空动火作业，0m

险、触电风险，工作

作业设围栏有专人监护；

过程中存在高空落物

起吊设备使用前，钢丝绳通过检查合格，起吊物品

伤人H勺风险。

不超过额定起吊重量；

起吊设备统一的指挥进行；

电焊机接地线要牢固，按照规定在钢梁和地网上固

定。

搭好脚手架，系好安全带；

冲洗水，

办理工作票确认将系统隔离系统放水无水后进行

消防水系高空坠落、触电、漏

3.检修工作；

统阀门检水、高空落物风险

工器具使用时有防坠落措施；

修

拆下物品在指定位置寄存。

搭好脚手架，系好安全带；

电缆铺设时远离导热体，防止烫坏电缆.电源箱接

动力电高空坠落、导热烫伤

地固定牢固，动力电源箱上标明最大负荷，不过负

4.缆、施工过负荷电缆着火的风

荷使用；

电缆铺设险

电源箱负荷固定不变，电焊机固定不动，增长临时

负荷必须申请。

施工临时高空坠落、人员及设系好安全带，安全绳；

5.

照明布备伤害、触电、高空施工人员搬运防止挤手、砸脚和砸坏设备，起吊专

No基本工序危险或存在的隐患控制措施

置，施工落物业人员持证上岗；

电源布置电工安装照明佩戴好防护用品，电源线接线布.置高

度不阻碍通行，接线时验电确认无电后进行工作；

办理工作票，对检修工作现场进行风险交底，工作

时设专人监护。

搭好脚手架，系好安全带；

高空坠落、水汽管道

关闭水汽管道有关连的阀门，运行确认隔离后再进

泄漏影响系统运行，

运送通道行施工；

6.由于环境温度变化，

打通施工前运行部门和检修部门联合做好防冻措施；

影响运行设备，拆除

拆除设备时，设人监护，起吊通道下方严禁人员通

过程中有伤人风险

行，设置隔离围栏。

搭好脚手架，系好安全带；

高空坠落、灰尘飞溅

拆除烟道用消尘设备随拆除进行喷洒将灰尘降到最小程度；

7.污染环境，影响人员

保温施工人员佩戴防尘口罩；

身体健康

拆除的保温直接装袋，及时外运，不容许现场寄存。

打开灰斗

操作时设有关专业人员进行监护；

锁气器，

有关专业人员负责对所操作H勺设备讲解和风险交

8.空气预热影响机组运行

底，以免误操作导致其他设备的1停运；

器内预除

开烟气侧时，先告知运行人员，逐一打开清灰。

灰

停转后电源必须停电;空气预热器内温度低于50℃

空气预热烫伤、高温中暑、人

9.才容许进入；工作人员佩戴防尘口罩；

器水冲洗员窒息

设备内部照明充足，外部专人监护。

搭好脚手架，系好安全带；

本体保温

高空坠落、高空落物；拆除水泵，运到指定位置保管；

拆除，临

10.灰尘飞溅污染环境，保温及时装袋，及时外运，不容许现场寄存；

时冲洗水

影响人员身体健康用消尘设备随拆除进行喷洒将灰尘降到最小程度；

泵拆除