火灾自动报警系统施工方案

火灾自动报警系统施工方案第一章项目概况与编制依据1.1工程概况本项目为××市××综合体（地下2层、地上24层，建筑高度98.6m，总建筑面积11.4万㎡）。火灾自动报警系统（FAS）覆盖全部公共区域、设备机房、地下车库、商业裙房及塔楼办公层，共设置智能感烟探测器8620只、感温探测器1240只、手动报警按钮648只、消火栓启泵按钮486只、输入/输出模块1950只、火灾声光警报器856只、消防应急广播扬声器2100只、消防电话插孔386只、主机2台（含热备份）、图文工作站3套、CRT图形显示装置1套、光纤环网1套。系统采用“集中报警+区域报警”两级架构，通信协议符合GB47172005《火灾报警控制器》及GB168062006《消防联动控制系统》，并满足《消防设施通用规范》（GB550362022）最新要求。1.2编制依据（1）设计文件：××建筑设计研究院2023年3月版《火灾自动报警系统施工图》（图号FAS01～FAS88）。（2）国家规范：GB501662019《火灾自动报警系统施工及验收标准》、GB500162022《建筑设计防火规范》、GB513092018《消防应急照明和疏散指示系统技术标准》。（3）地方法规：《××市消防条例》（2022修订版）第23条、第45条。（4）合同文件：××建设集团与××消防科技有限公司2023年4月签订的《FAS专业分包合同》（合同编号FB20230426）。（5）企业内部标准：××消防科技《FAS施工工艺标准Q/XXF2023》、质量通病防治手册2023版。第二章施工部署与组织架构2.1施工目标（1）质量：一次验收合格率100%，感烟探测器误报率≤0.1%，系统开通运行后30天内零故障。（2）工期：绝对工期92日历天，2023年7月1日进场，2023年9月30日完成第三方检测并拿到《建筑消防设施检测报告》。（3）安全：火灾、触电、高空坠落事故为零，轻伤率≤0.3‰。（4）成本：控制在合同价±2%以内，通过材料优化、工序穿插节约人工约600工日。2.2组织架构项目经理部设“一长五师”：项目经理1名（一级建造师、机电专业）、执行经理1名、技术负责人1名（高级电气工程师）、施工员2名、质检员1名、安全员1名、材料员1名、资料员1名。下设3个施工班组：布线班组（12人）、设备安装班组（10人）、系统调试班组（6人）。所有人员持《建（构）筑物消防员》中级以上证书或《消防设施操作员》四级以上证书，进场前完成“××市消防工程施工人员实名制”登记。2.3施工区段划分按防火分区及楼层划分为A/B/C/D四个区段，实行“小流水+平行交叉”：A区段：地下2层（防火分区1～6），工期第1～25天；B区段：裙房1～4层（防火分区7～18），工期第10～35天；C区段：塔楼5～15层（防火分区19～30），工期第25～55天；D区段：塔楼16～24层（防火分区31～38），工期第45～75天。系统调试及第三方检测贯穿第60～92天。第三章施工准备3.1技术准备（1）图纸会审：开工前7天由建设单位组织设计、监理、施工、检测四方会审，形成《图纸会审记录》FHS01。（2）技术交底：采用“三级交底”制——项目技术负责人→施工员→班组长，交底内容涵盖系统原理、管线布置、设备安装高度、接线色标、联动逻辑，交底记录签字率100%。（3）BIM碰撞：利用Revit2023建立FAS模型，与综合支吊架、暖通风管、桥架进行碰撞检查，提前发现碰撞点37处，调整路由后节约桥架约280m。3.2材料准备（1）主材：探测器、模块、主机、线缆全部选用××品牌，具备CCCF认证且在有效期内。（2）辅材：JDG20/25镀锌电线管、KBG接头、防火涂料、膨胀螺栓、不锈钢自攻螺钉、标识牌。（3）检测仪器：烟枪（加烟器）3套、温枪（加温器）2套、数字万用表4台、500V兆欧表2台、接地电阻测试仪1台、光纤OTDR1台。（4）仓储：设专用封闭仓库（面积80㎡），分货架管理，温湿度控制在5～35℃、≤65%RH，每日填写《仓库巡检表》。3.3现场准备（1）临时用电：二级配电箱3台，三级配电箱6台，全部采用TNS系统，漏保动作电流≤30mA。（2）临时照明：地下车库采用36VLED安全照明，每20m设一盏。（3）脚手架：塔楼核心筒已完结构，利用土建单位既有门式架，每步铺设脚手板并设180mm挡脚板。第四章主要分部分项工程施工方法4.1管线预埋与明配4.1.1预埋阶段（结构同步）（1）工艺流程：定位放线→机械开孔→PVC套管预埋→管口封堵→隐蔽验收。（2）控制要点：①探测器盒距灯边≥0.5m，距空调出风口≥1.5m；②预埋盒用φ75PVC阻燃盒，盒口高出结构面2～3mm，拆模后及时清理并加盖保护帽；③隐蔽前做100%通管试验，穿φ4钢丝引线，确保无堵管。4.1.2明配阶段（二次结构后）（1）工艺流程：弹线定位→支架安装→管道切割→套丝/压槽→管道固定→跨接接地→防火封堵。（2）支架间距：JDG20管≤1.2m，JDG25管≤1.5m，转角0.3m内增设支架。（3）跨接：采用BVR4mm²黄绿双色铜芯软线，两端压OT端子，接地电阻≤1Ω。（4）封堵：穿越防火分区墙、楼板处采用DFA3CD02型防火堵料，厚度≥100mm，耐火极限≥2h。4.2线缆敷设4.2.1线缆选型报警总线：NHRVS2×1.5mm²，红色+蓝色；电源线：NHBV2×2.5mm²，红色+黑色；消防电话线：NHRVVP2×1.0mm²，屏蔽层单端接地；广播线：NHRVS2×1.5mm²，绿色+白色；光纤：4芯单模铠装，型号GYXTW4B1。4.2.2敷设流程（1）清扫管道→穿引线→拉线→留余量（盘留0.5m）→绝缘测试→挂牌标识。（2）绝缘测试：用500V兆欧表，线间、线对地≥20MΩ，填写《线缆绝缘测试记录》FASJY××。（3）挂牌：采用PVC白色吊牌，内容“回路号+起止点+线缆规格+日期”，字体采用激光打印，防脱落。4.3设备安装4.3.1探测器安装（1）高度：地下车库梁下0.3m，办公区吊顶下0.1m，走道居中布置，间距≤15m，距墙≤7.5m。（2）固定：采用φ6金属膨胀管+自攻螺钉，扭力≥0.8N·m，安装后用手轻拧无松动。（3）防尘：调试前加盖一次性防尘罩，验收前统一摘除并回收。4.3.2手动报警按钮（1）高度：底边距地1.4m，偏差≤±5mm。（2）位置：防火分区任何一点到最近按钮步行距离≤30m，距防火门≤0.5m。（3）接线：采用插拔式端子，线序“+”接红色，“”接蓝色，插接后轻拉无脱落。4.3.3模块安装（1）集中放置：每防火分区设模块箱1只，箱体距地1.5m，箱内模块间距≥50mm，采用35mmDIN导轨固定。（2）标识：模块正面贴二维码标签，扫码可读“回路号+地址码+被控设备名称”，后台与CRT图形对应。4.3.4主机及图文工作站（1）主机：落地安装于消防控制室，柜体距后墙≥1.0m，距侧墙≥0.8m，基础采用10槽钢焊接，水平度≤1mm/m。（2）接地：工作接地、保护接地分开设置，接地干线采用BV25mm²铜线，接地电阻≤1Ω，与大楼接地网可靠连接。（3）UPS：配置6kVA在线式，后备时间180min，电池组独立电池柜，柜内设温感探头接入FAS。4.4系统调试4.4.1单机调试（1）主机通电：先开UPS→再开主电→最后开备电，观察自检通过，无故障、无屏蔽。（2）回路注册：采用“自动登记+手动核对”模式，确保地址码连续无跳号，登记率100%。（3）模拟火灾：①感烟：使用烟枪在探测器进烟孔持续加烟≤60s，火警确认灯常亮，主机在10s内收到火警信号；②感温：使用温枪以1℃/s升温至57℃，确认灯常亮，时间≤30s；③手报：按下后2s内火警，复位用专用钥匙，复位后30s内系统恢复正常。4.4.2联动调试（1）联动条件：任两只探测器或一只探测器+一只手报动作，自动确认火灾。（2）联动对象：①全楼消防应急广播分区播报，声压级≥65dB；②启动排烟风机、补风机，风阀打开，状态信号返回主机；③切除非消防电源，强启应急照明，动作时间≤3s；④电梯全部归首层，归首信号反馈；⑤启动喷淋泵、消火栓泵，主备泵切换正常，压力开关信号返回。（3）记录：使用“调试记录表”FASTS××，逐项勾选，监理旁站签字。4.4.3故障模拟（1）开路故障：在回路任意点拆线，主机在100s内报出“开路”，故障指示灯黄色常亮；（2）短路故障：用2Ω电阻短接，主机报“短路”，隔离器动作，其余设备正常；（3）电源故障：切断主电，备电自动投入，主机报“主电故障”，UPS切换时间=0ms。第五章质量管理体系5.1质量目标分解（1）材料进场合格率100%，抽样送检按同批次3%且≥1组；（2）隐蔽验收一次通过率≥98%，返工率≤2%；（3）系统功能检测合格率100%，其中联动逻辑正确率100%。5.2质量控制流程材料报验→进场检验→过程三检（自检、互检、专检）→隐蔽验收→分项验收→系统检测→竣工验收。5.3质量通病防治（1）误报：探测器距空调出风口≥1.5m，若无法避开，采用挡风板，角度45°；（2）线路接地：桥架内每30m用BVR6mm²铜线做重复接地，防止感应电压；（3）地址码冲突：采用Excel宏自动生成唯一码，现场用扫码枪核对，杜绝人工输入。第六章安全文明施工6.1安全制度（1）动火审批：三级动火须由项目安全员签发《动火许可证》，配2具4kg干粉灭火器、1名看火人；（2）高空作业：塔楼区域≥2m须系双挂点安全带，使用工具防坠绳；（3）临时用电：严格执行“一机一闸一漏一箱”，每周由电工用红外热像仪检测一次，温升≤30K。6.2文明施工（1）材料堆码：分区标识，黄黑警示带围挡，高度≤1.5m；（2）噪声控制：切割机、套丝机作业时间限定在7:30～12:00、14:00～18:00，噪声≤75dB(A)；（3）垃圾分类：设置“可回/不可回/危废”三类桶，每日清运。第七章进度计划与资源配置7.1进度计划（横道图关键节点）第1～10天：A区段桥架、JDG管安装完成50%；第11～25天：A区段穿线、设备安装完成，B区段桥架完成；第26～40天：B区段设备安装完成，C区段桥架完成；第41～55天：C区段设备安装完成，D区段桥架完成；第56～70天：D区段设备安装完成，主机就位接线；第71～85天：单机调试、联动调试完成；第86～92天：第三方检测、整改、取得报告。7.2劳动力曲线高峰期第45天，现场作业人员28人：布线10人、设备安装12人、调试6人。7.3主要机具电动套丝机4台、弯管机2台、电缆输送机2台、升降平台（6m）3台、脚手架（门式）60榀、烟枪3套、OTDR1台。第八章成本控制措施（1）线缆优化：利用BIM精确测量，实际采购量=理论量×1.03，比传统估算减少5.2%，节约约4.6万元；（2）支架共用：与弱电桥架共用支吊架，减少镀锌角钢1.8t，节约约1.1万元；（3）工序穿插：在土建吊顶封板前完成探测器底座安装，避免二次拆板，节约人工约200工日。第九章应急预案9.1火灾应急预案（1）发现火情→大声呼救→按下手报→拨打119→组织疏散→切断电源→启动灭火器；（2）消防控制室值班人员2min内确认火警，3min内启动应急广播，5min内启动喷淋泵；（3）每季度联合物业、监理、甲方进行一次实战演练，演练后2h内完成《演练评估报告》。9.2触电应急预案（1）立即断电→用绝缘棒移开电线→心肺复苏→拨打120→保护现场；（2）项目部配AED除颤仪1台，放置于消防控制室，每月检查电量。9.3高空坠落应急预案（1）立即上报→封锁区域→急救止血→固定骨折→送医；（2）项目与××医院签订绿色救援通道协议，救护车15min内到场。第十章验收与移交10.1过程验收（1）隐蔽验收：每完成一个防火分区，由监理、施工、甲方代表现场签字，拍照存档；（2）分项验收：依据GB501662019附录B，填写《火灾自动报警系统分项工程质量验收记录》。10.2第三方检测委托××消防检测有限公司（资质证书：公消技字2022××号），检测项目包括：①系统功能检测（报警、故障、屏蔽、联动）100%覆盖；②绝缘电阻、接地电阻抽样20%，合格率100%；③探测器响应阈值抽样5%，共500只，全部合