企业生产卫生制度

PAGE企业生产卫生制度一、总则1.目的为加强企业生产卫生管理，确保生产环境符合相关法律法规及行业标准要求，保障产品质量安全，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于企业内所有生产活动涉及的场所、人员、设备及相关流程。3.职责分工生产部门：负责生产现场的日常卫生管理，组织员工进行清洁消毒工作，确保生产区域符合卫生标准。质量部门：监督生产卫生状况，对不符合卫生要求的情况提出整改意见，并参与卫生检查与评估。后勤部门：提供生产所需的清洁用品、防护用品等物资支持，保障生产卫生设施的正常运行。员工：遵守本制度规定，做好个人卫生及所在工作区域的卫生维护。二、生产环境卫生要求1.厂区环境厂区应保持整洁，无杂草、积水和垃圾。定期进行清扫和消毒，防止蚊虫滋生。合理规划厂区布局，划分生产区、办公区、生活区等不同功能区域，并保持适当的间隔和防护设施。厂区内的道路应硬化，便于清洁和运输，物料堆放区应进行硬化或铺垫处理，防止物料污染地面。2.生产车间车间地面应平整、清洁、无裂缝，易于清洁和消毒。采用防滑、耐磨、耐腐蚀的材料铺设。车间墙壁应光滑、无污垢，使用防霉、防潮、易清洁的材料装修至适当高度，一般不低于2米。车间天花板应平整、光洁，无灰尘、蜘蛛网，采用不吸水、表面光洁、耐腐蚀、耐温的材料制作。车间门窗应完好、严密，能有效防止昆虫、鼠类等进入车间内。窗户应安装纱窗，门应安装防虫胶帘或风幕机等设施。车间内的通风换气系统应良好，能够保证空气清新，无异味。定期对通风设备进行清洁和维护，确保其正常运行。车间内的照明设施应充足、明亮，能够满足生产操作的需要。灯具应保持清洁，无积尘、污垢。3.仓库仓库应保持干燥、通风良好，温度和湿度应符合所储存物料的要求。仓库地面应平整、清洁，有防潮、防虫、防鼠等措施。物料应分类存放，并有明显的标识，便于识别和管理。仓库内的货架、货柜应保持清洁，定期进行检查和维护，确保其结构安全、稳固。易燃易爆、有毒有害等危险物品应单独存放，并设置明显的警示标识，严格按照相关规定进行管理。4.卫生间卫生间应保持清洁、卫生，无异味。定期进行清扫、消毒和通风换气。卫生间内的设施应完好，包括洗手池、水龙头、便器、卫生纸架等，能够正常使用。卫生间应配备足够的清洁用品，如洗手液、卫生纸等，并及时补充。三、生产设备卫生要求1.设备清洁生产设备应定期进行清洁消毒，防止污垢、微生物等污染产品。清洁频率应根据设备的使用情况和产品要求确定，一般每班生产结束后或定期进行全面清洁。设备清洁时应先切断电源，防止触电事故发生。按照设备清洁操作规程，使用合适的清洁工具和清洁剂进行清洁。对于直接接触产品的设备表面，应使用符合食品安全标准的清洁剂进行清洁，确保清洁后的设备表面无残留清洁剂和污垢。2.设备维护定期对生产设备进行维护保养，检查设备的运行状况，及时发现并排除故障。设备维护保养记录应详细、准确，包括维护时间、维护内容、维护人员等信息。对设备的关键部件和易损件应定期进行检查和更换，确保设备的正常运行和产品质量稳定。设备维修后应进行调试和验证，确保设备性能恢复正常，符合生产要求。3.设备卫生防护在设备上应设置必要的防护装置，如防护罩、防护栏等，防止操作人员接触到危险部位，避免发生安全事故。对于可能产生粉尘、烟雾、异味等污染物的设备，应配备相应的吸尘、通风、净化等设施，减少污染物对生产环境和人员健康的影响。四、人员卫生要求1.个人清洁员工应保持良好的个人卫生习惯，勤洗澡、勤换衣、勤剪指甲，头发应梳理整齐，不得留长发、长指甲或佩戴首饰（特殊工作需要除外）。进入生产车间前，员工应洗手消毒，洗手时间不少于30秒，采用流动水冲洗，使用肥皂或洗手液揉搓双手，确保双手清洁干净。员工在生产过程中应避免触摸口鼻、头发等部位，防止交叉污染。如有咳嗽、打喷嚏等情况，应使用纸巾或手帕捂住口鼻，并及时更换。2.工作服管理员工应穿着清洁、完好的工作服进入生产车间。工作服应定期清洗、消毒，保持整洁卫生。工作服应根据不同的生产岗位和操作要求进行设计和配备，具有防护功能，如防静电、防酸碱、防油污等。工作服不得穿出车间，严禁在工作服上乱写乱画或携带与生产无关的物品。工作服如有破损、污染等情况，应及时更换。3.健康管理员工应定期进行健康检查，取得健康证明后方可上岗。患有传染病、皮肤病等可能影响产品质量的疾病的人员，不得从事直接接触产品的工作。企业应建立员工健康档案，记录员工的健康状况、体检结果等信息。对新入职员工应进行健康检查，对在职员工应定期组织健康复查。员工在工作过程中如发现身体不适或患有疾病，应及时报告上级领导，并暂停工作，进行检查和治疗。待身体恢复健康，经医生确认无影响产品质量的风险后，方可重新上岗。五、生产过程卫生要求1.物料管理物料应在清洁、卫生的环境中储存和搬运，避免受到污染。物料外包装应清洁、完好，无破损、变形、污垢等情况。物料在进入车间前应进行清洁或消毒处理，确保物料符合生产卫生要求。对于易受潮、易变质的物料，应采取相应的防潮、防霉措施。物料应按照规定的区域存放，并有明显的标识，便于识别和管理。不同批次、不同规格的物料应分开存放，防止混淆。在物料搬运过程中，应使用清洁、卫生的工具和设备，避免物料受到二次污染。搬运过程中应轻拿轻放，防止物料破损、洒落。2.生产操作员工在生产操作前应对手部、设备、工具等进行清洁消毒，确保操作环境和工具卫生。生产过程中应严格按照操作规程进行操作，避免物料飞溅、泄漏等情况发生。如有物料洒落，应及时清理，防止污染地面和设备。生产过程中产生的废弃物、边角料等应及时清理，分类存放，并按照规定进行处理，防止对生产环境造成污染。生产过程中应注意防止交叉污染，不同产品、不同批次的生产应在不同的区域或时间段进行，避免相互污染。3.清洁消毒生产车间应定期进行清洁消毒，消毒频率应根据生产工艺和产品要求确定。清洁消毒工作应在生产结束后进行，确保生产环境在下一次生产前符合卫生标准。清洁消毒应使用符合相关标准的清洁剂和消毒剂，按照规定的浓度、方法和时间进行操作。消毒剂的使用应做好记录，包括消毒剂名称、浓度、使用时间、使用人员等信息。对生产设备、工具、容器等进行清洁消毒时，应确保消毒彻底，无残留消毒剂和污垢。消毒后的设备、工具、容器等应放置在清洁、干燥的环境中，防止再次污染。生产车间内的空气应定期进行消毒，可采用紫外线消毒、臭氧消毒等方法，确保车间内空气卫生质量符合要求。六、卫生检查与考核1.卫生检查企业应建立定期卫生检查制度，由生产部门、质量部门等相关人员组成卫生检查小组，对生产环境卫生、设备卫生、人员卫生等进行检查。卫生检查应制定详细的检查标准和检查表，明确检查项目、检查方法、合格标准等内容。检查人员应按照检查表进行检查，并做好记录。卫生检查应覆盖企业内所有生产活动涉及的场所、人员、设备等，确保无卫生死角。对于检查中发现的问题，应及时记录并提出整改意见。2.整改措施对于卫生检查中发现的不符合项，责任部门应制定整改措施，明确整改责任人、整改期限和整改目标。整改措施应具有可操作性，能够有效解决问题。整改责任人应按照整改措施要求及时进行整改，并将整改情况反馈给卫生检查小组。卫生检查小组应对整改情况进行跟踪检查，确保整改工作落实到位。对于反复出现的卫生问题或整改不力的情况，企业应采取进一步的措施，如加强培训、增加考核力度等，督促责任部门彻底解决问题。3.考核机制企业应建立卫生考核机制，将卫生管理工作纳入员工绩效考核体系。对卫生管理工作表现优秀的部门和个人给予奖励，对卫生管理工作不达标的部门和个人进行处罚。卫生考核应