标准成本管理制度

标准成本管理制度一、总则1.目的为了加强企业成本管理，提高成本控制水平，准确核算产品成本，特制定本标准成本管理制度。通过建立科学合理的标准成本体系，为企业的成本分析、成本控制、绩效评价等提供依据，以实现企业经济效益的最大化。2.适用范围本制度适用于企业内所有涉及生产、销售、管理等环节的成本计算与控制，涵盖了企业生产的各类产品和提供的各项服务。3.定义标准成本是指在正常生产经营条件下，根据企业现有的生产技术水平、经营管理状况，经过精确的调查、分析与技术测定而制定的，用来评价实际成本、衡量工作效率的一种预计成本。标准成本包括直接材料标准成本、直接人工标准成本和制造费用标准成本。二、标准成本的制定（一）直接材料标准成本的制定1.标准用量的确定生产技术部门会同材料供应部门，根据产品的设计方案、工艺要求和正常的生产损耗情况，确定单位产品所需的各种直接材料的标准用量。对于主要材料，应进行精确的技术分析和测定；对于辅助材料，可根据历史数据和经验统计确定合理的用量标准。例如，生产一件A产品，经过技术测定，需要甲材料2千克，考虑到正常的切割、边角料等损耗，确定甲材料的标准用量为2.1千克。2.标准价格的确定财务部门会同采购部门，根据市场价格走势、供应商报价、采购批量等因素，确定各种直接材料的标准价格。标准价格应包括材料的买价、运杂费、装卸费、保险费等相关采购费用。假设甲材料的市场采购单价为10元/千克，预计运杂费等采购费用为1元/千克，则甲材料的标准价格为11元/千克。3.直接材料标准成本的计算直接材料标准成本=单位产品直接材料标准用量×直接材料标准价格。以A产品为例，甲材料的直接材料标准成本=2.1×11=23.1（元）。如果A产品还需要乙材料，按照同样的方法计算出乙材料的直接材料标准成本，然后将各种材料的标准成本相加，得到A产品的直接材料标准总成本。（二）直接人工标准成本的制定1.标准工时的确定生产技术部门通过时间研究和动作分析，确定生产单位产品所需的标准工时。标准工时应包括产品加工时间、必要的间歇时间和停工时间等。例如，经过对生产A产品的各道工序进行分析，确定生产一件A产品的标准工时为3小时。2.标准工资率的确定人力资源部门根据企业的薪酬政策、劳动力市场行情等因素，确定每小时的标准工资率。标准工资率=预计直接人工工资总额÷预计直接人工总工时。假设企业预计某一期间直接人工工资总额为100000元，预计直接人工总工时为5000小时，则标准工资率=100000÷5000=20（元/小时）。3.直接人工标准成本的计算直接人工标准成本=单位产品标准工时×标准工资率。对于A产品，直接人工标准成本=3×20=60（元）。（三）制造费用标准成本的制定1.变动制造费用标准成本的制定变动制造费用标准分配率的确定财务部门根据历史数据和预算，分析变动制造费用与业务量之间的关系，确定变动制造费用标准分配率。变动制造费用标准分配率=预计变动制造费用总额÷预计业务量标准（通常为直接人工工时或机器工时）。假设预计某一期间变动制造费用总额为30000元，预计直接人工总工时为5000小时，则变动制造费用标准分配率=30000÷5000=6（元/小时）。变动制造费用标准成本的计算变动制造费用标准成本=单位产品标准工时×变动制造费用标准分配率。以A产品为例，变动制造费用标准成本=3×6=18（元）。2.固定制造费用标准成本的制定固定制造费用标准分配率的确定财务部门根据固定制造费用预算和预计业务量标准，确定固定制造费用标准分配率。固定制造费用标准分配率=预计固定制造费用总额÷预计业务量标准。假设预计某一期间固定制造费用总额为20000元，预计直接人工总工时为5000小时，则固定制造费用标准分配率=20000÷5000=4（元/小时）。固定制造费用标准成本的计算固定制造费用标准成本=单位产品标准工时×固定制造费用标准分配率。对于A产品，固定制造费用标准成本=3×4=12（元）。3.制造费用标准成本的计算制造费用标准成本=变动制造费用标准成本+固定制造费用标准成本。A产品的制造费用标准成本=18+12=30（元）。（四）单位产品标准成本的计算单位产品标准成本=直接材料标准成本+直接人工标准成本+制造费用标准成本。A产品的单位产品标准成本=23.1+60+30=113.1（元）。三、标准成本的执行1.采购环节的执行采购部门应严格按照材料的标准价格进行采购。在采购过程中，要充分比较不同供应商的价格和质量，争取以最优的价格采购到符合质量要求的材料。同时，要控制采购数量，避免材料的积压和浪费。如果实际采购价格与标准价格出现差异，采购部门应及时分析原因，并采取相应的措施进行调整。例如，如果甲材料的实际采购价格高于标准价格，采购部门要分析是市场价格波动、供应商提价还是采购批量不合理等原因导致的。如果是市场价格波动，可与供应商协商争取更优惠的价格；如果是采购批量不合理，要调整采购计划。2.生产环节的执行生产部门要严格按照标准工时和标准用量组织生产。在生产过程中，要合理安排生产人员和设备，提高生产效率，确保单位产品的生产工时不超过标准工时。同时，要控制材料的领用和使用，严格按照标准用量领料，避免材料的超领和浪费。质量控制部门要加强对产品质量的检验，确保产品质量符合标准要求。因为不合格产品的出现会导致材料、人工和制造费用的浪费，增加产品成本。设备管理部门要做好设备的维护和保养工作，确保设备的正常运行，减少设备故障导致的停工时间，保证生产的连续性和稳定性。3.销售环节的执行销售部门在制定销售价格时，要考虑产品的标准成本和目标利润。在销售过程中，要合理控制销售费用，提高销售效率。同时，要及时了解市场需求和客户反馈，为企业的生产和成本控制提供信息支持。四、标准成本的差异分析1.直接材料成本差异分析直接材料价格差异直接材料价格差异=（实际价格标准价格）×实际用量。假设A产品生产中实际采购甲材料的价格为12元/千克，实际用量为200千克，标准价格为11元/千克，则直接材料价格差异=（1211）×200=200（元）（不利差异）。直接材料用量差异直接材料用量差异=（实际用量标准用量）×标准价格。如果生产100件A产品，标准用量为每件2.1千克，实际用量为200千克，标准价格为11元/千克，则直接材料用量差异=（200100×2.1）×11=110（元）（有利差异）。差异原因分析直接材料价格差异可能是由于市场价格波动、采购批量变化、供应商选择不当等原因导致的；直接材料用量差异可能是由于生产操作不当、材料质量问题、产品设计变更等原因导致的。2.直接人工成本差异分析直接人工工资率差异直接人工工资率差异=（实际工资率标准工资率）×实际工时。假设实际工资率为22元/小时，实际工时为300小时，标准工资率为20元/小时，则直接人工工资率差异=（2220）×300=600（元）（不利差异）。直接人工效率差异直接人工效率差异=（实际工时标准工时）×标准工资率。如果生产100件A产品，标准工时为每件3小时，实际工时为300小时，标准工资率为20元/小时，则直接人工效率差异=（300100×3）×20=0（元）。差异原因分析直接人工工资率差异可能是由于工资政策调整、人员结构变化等原因导致的；直接人工效率差异可能是由于工人技术水平、设备性能、生产组织管理等原因导致的。3.制造费用差异分析变动制造费用差异分析变动制造费用耗费差异=实际变动制造费用实际工时×变动制造费用标准分配率。假设实际变动制造费用为2000元，实际工时为300小时，变动制造费用标准分配率为6元/小时，则变动制造费用耗费差异=2000300×6=200（元）（不利差异）。变动制造费用效率差异=（实际工时标准工时）×变动制造费用标准分配率。如果生产100件A产品，标准工时为每件3小时，实际工时为300小时，变动制造费用标准分配率为6元/小时，则变动制造费用效率差异=（300100×3）×6=0（元）。固定制造费用差异分析固定制造费用耗费差异=实际固定制造费用预算固定制造费用。假设实际固定制造费用为2200元，预算固定制造费用为2000元，则固定制造费用耗费差异=22002000=200（元）（不利差异）。固定制造费用能量差异=预算固定制造费用实际产量标准工时×固定制造费用标准分配率。如果预算固定制造费用为2000元，实际产量为100件，每件标准工时为3小时，固定制造费用标准分配率为4元/小时，则固定制造费用能量差异=2000100×3×4=800（元）（不利差异）。差异原因分析变动制造费用差异可能是由于变动制造费用的耗费控制不当、生产效率变化等原因导致的；固定制造费用耗费差异可能是由于固定成本的增加或减少，如设备租金上涨、管理人员工资调整等；固定制造费用能量差异可能是由于生产能力利用不足或过度等原因导致的。五、标准成本的调整1.调整的条件当企业的生产技术水平、市场价格、生产工艺等发生重大变化，导致原有的标准成本与实际情况相差较大时，需要对标准成本进行调整。例如，原材料市场价格大幅波动、生产工艺改进导致标准工时或标准用量发生变化等。2.调整的程序由相关部门（如采购部门、生产部门等）提出标准成本调整的申请，并说明调整的原因和依据。财务部门对申请进行审核，分析调整的必要性和可行性，并计算调整后的标准成本。企业管理层对调整方案进行审批，审批通过后，正式调整标准成本。3.调整的频率标准成本的调整应根据实际情况进行，一般不宜过于频繁。通常可以每年进行一次全面的审查和调整，对于一些临时性的重大变化，可及时进行局部调整。六、标准成本的考核与奖惩1.考核指标的确定根据标准成本的执行情况和差异分析结果，确定考核指标。考核指标可以包括成本差异率、成本降低率、标准成