(完整)钢质防火门安装施工方案

(完整)钢质防火门安装施工方案第一章项目概况与编制依据1.1工程概况本项目为××市××综合体二期，地下2层、地上24层，总建筑面积11.6万㎡，消防设计为一级耐火等级。钢质防火门总量1278樘，涵盖甲级（972樘）、乙级（220樘）、丙级（86樘），分布于核心筒疏散通道、设备机房、管道井、防火分区隔断等位置。门洞最大尺寸为双扇1800×2300mm，最小为单扇600×2100mm，部分门扇带防火玻璃视口。1.2编制依据(1)GB508772014《防火卷帘、防火门、防火窗施工及验收规范》(2)GB129552008《防火门》(3)GB500162022《建筑设计防火规范》(4)JGJ/T2352011《建筑门窗工程检测技术规程》(5)项目消防报审图纸、变更洽商记录（编号：FS202305～FS202311）(6)甲方《钢质防火门供货及安装合同》（合同号：FX2023安017）(7)总包《施工组织总设计》第6.4.3条“消防专业穿插节点”(8)现场安全文明施工管理细则（2023版）第二章施工部署2.1目标值一次消防验收合格率100%；门扇与框缝隙≤2mm；启闭力≤50N；耐火完整性≥90min（甲级）。2.2组织架构项目经理部下设防火门专业组，组长1名（一级建造师＋消防工程师），质检员2名，安全员1名，资料员1名，安装技师8名，普工12名。2.3施工段划分按防火分区与楼层流水：①地下段（2F～1F）256樘；②低区（1F～6F）314樘；③中区（7F～15F）398樘；④高区（16F～24F）310樘。每段自成验收批，资料同步报审。2.4进度节点门框安装：结构拆模后3d内完成；门扇安装：机电桥架、风管大面完成后5d内完成；五金调试：精装修封板前完成；消防验收前7d取得第三方耐火检测报告。第三章施工准备3.1技术准备(1)图纸会审：重点复核门洞尺寸、开启方向、墙体类型（混凝土/砌块/轻钢龙骨）。(2)深化设计：出具《防火门平面编号图》《门套节点详图》《侧向预埋件定位图》，经设计、监理、甲方三方签字。(3)样板先行：在3层样板段先安装6樘甲级门，经消防支队、监理、甲方联合点评后大面积展开。3.2材料准备(1)门框、门扇：采用××钢质防火门有限公司产品，型式认可证书编号：XF2023058，出厂合格证、3C铭牌、封样门扇随车进场。(2)五金：防火锁（耐火≥90min）、防火合页（3mm不锈钢轴承）、顺位器、逃生推杆、暗藏式闭门器（60kg级，带90°定位）。(3)辅材：M10×100mm金属膨胀螺栓（Q235B镀锌）、Φ6mm钢筋锚脚、L50×50×5mm角钢、防火密封条（膨胀倍率≥15倍）、发泡聚氨酯（B2级阻燃）、防火胶（900℃≥1h）。3.3机具准备激光水准仪1台、磁力线坠2只、冲击钻（TE70AVR）4把、M22套筒扳手8把、扭力扳手（40～200N·m）2把、便携式耐火密封条压辊4把、工业吸尘器1台、防火门启闭力测试仪1套。3.4作业条件(1)门洞结构尺寸偏差：宽度±3mm、高度±2mm、对角线≤3mm，超出部分用1:2.5水泥砂浆找平或剔凿。(2)室内电梯、塔吊可正常使用，现场380V电源、临时消防水到位。(3)环境温度≥5℃，相对湿度≤80%，雨雪天禁止室外搬运。第四章工艺流程与操作要点4.1工艺流程总图基层验收→测量放线→预埋件安装→门框安装→门框灌浆→门扇安装→五金安装→密封处理→调试→自检→第三方耐火检测→消防验收。4.2基层验收(1)用激光水准仪复核门洞两侧垂直度，每侧取上、中、下三点，偏差＞2mm需剔凿或修补。(2)混凝土墙体需露出预埋木砖或金属预埋板，砌块墙体需确认混凝土抱框已浇筑完成。4.3测量放线(1)以楼层1m水平线为基准，引测门框标高；(2)用钢卷尺放出门口中心线，两侧500mm处弹控制线，确保同一走道门中心线通直，偏差≤1mm。4.4预埋件安装（无预埋时）(1)在门框安装位置钻孔，孔径Φ12mm，深度90mm，孔距≤600mm；(2)植入M10×100mm金属膨胀螺栓，外露螺纹40mm，拉拔试验≥6kN（现场每100樘抽3樘，由监理见证）。4.5门框安装(1)门框立好后先用木楔临时固定，底部垫防火胶垫片2mm；(2)用激光水准仪复测垂直度：左右框≤1mm/m，门框对角线差≤2mm；(3)将角钢L50×5与膨胀螺栓焊接，焊缝高度5mm，防锈漆+银粉漆两遍；(4)门框与墙体缝隙≤20mm，若＞20mm需加设镀锌钢板网后分层抹灰。4.6门框灌浆(1)采用1:2.5水泥砂浆，掺5%膨胀剂，分层灌注，每层≤200mm，用Φ16mm钢筋插捣密实；(2)灌浆口设在框顶及两侧上、中、下共5点，灌满后及时清理外溢砂浆，防止污染镀锌层；(3)灌浆完成24h后方可拆木楔，养护≥3d，强度达C15后方可挂扇。4.7门扇安装(1)门扇垂直吊入，合页轴套内先涂600℃高温润滑脂；(2)合页螺丝必须采用不锈钢自攻型，螺丝长度=合页厚度+25mm，严禁使用普通铁螺丝；(3)门扇底边距装饰完成面5～8mm，用塞尺检查，全程≤2mm；(4)双扇门须先装下顺位器，确保关闭顺序正确，门扇中缝≤2mm。4.8五金安装(1)防火锁中心距地面1000mm，锁舌进入锁扣板深度≥12mm；(2)闭门器安装位置：门扇距合页边80～100mm，臂杆与门框夹角90°～120°，关闭时间调至8～15s；(3)逃生推杆：在门扇内侧中心线距地面900～1100mm，推杆行程≤70mm，启闭力≤70N；(4)所有五金螺丝孔位预钻Φ3mm导向孔，防止木材或钢板劈裂。4.9密封处理(1)门框与墙体缝隙：宽度＜10mm用防火密封胶，≥10mm先用防火岩棉填实，外覆防火胶；(2)门扇与门框搭接处：内侧粘贴膨胀防火密封条，搭接量≥15mm，接头采用45°斜切，用专用胶水粘接；(3)双扇门中缝：加装“T”型防火中缝条，耐火等级与门扇同级。4.10调试(1)启闭力测试：用数显推拉力计在门扇拉手中心测量，≤50N为合格；(2)闭门器两段调速：0°～15°快速关闭，15°～0°缓速关闭，防止夹人；(3)顺位器测试：反复启闭50次，下扇提前关闭5°～10°，无卡阻；(4)防火锁斜舌回弹试验：手动压舌10次，复位顺畅，无阻滞。4.11自检与第三方检测(1)班组100%自检，填写《防火门安装自检表》；(2)项目部抽检20%，监理抽检10%；(3)第三方耐火检测：由××消防产品检测有限公司现场取样2樘（甲级、乙级各1），依据GB508772014进行完整性、隔热性测试，出具CMA报告。第五章质量控制措施5.1主控项目(1)防火门型号、规格、耐火等级必须与型式认可证书一致；(2)门框灌浆饱满度≥90%，用敲击法检查，空鼓面积≤200mm×200mm；(3)门扇与框搭接量≥12mm，门扇翘曲≤2mm/m。5.2一般项目(1)表面平整度≤1mm/m，用2m靠尺检查；(2)门扇装饰面板无划痕、凹坑，镀锌层无流淌、起皮；(3)五金螺丝无缺少、滑丝，闭门器无漏油。5.3质量问题快速处置表问题1：门框垂直度超差→拆下重新钻孔，加设角钢垫片，二次灌浆；问题2：门扇关闭后反弹→检查闭门器调速阀，确认锁舌与扣板对中；问题3：密封条脱落→铲除旧胶，用酒精擦拭，涂防火胶后重新粘贴，压辊来回3次；问题4：灌浆后出现裂缝→沿裂缝凿V型槽，用防火胶+岩棉二次封堵。第六章安全文明施工6.1危险源清单(1)冲击钻高处作业坠落；(2)电焊火花引燃包装材料；(3)门扇倾倒砸伤；(4)切割镀锌钢板粉尘吸入。6.2控制措施(1)高处作业佩戴双挂点安全带，操作平台满铺脚手板，踢脚板≥180mm；(2)电焊周边10m内清理可燃物，配4kg干粉灭火器2具，设专人看火；(3)门扇立放角度≤15°，底部设防滑木楔，两人以上操作；(4)切割作业佩戴KN95防尘口罩，现场设置移动式布袋除尘器。6.3文明施工(1)材料堆码高度≤1.5m，距边口≥1m，夜间覆盖防尘网；(2)废密封条、发泡罐分类放入危废桶，统一交由××环保公司处理；(3)每日工完场清，用工业吸尘器吸净铝屑、螺丝，防止扎脚。第七章成品保护7.1门框灌浆后24h内禁止碰撞，阳角用18mm多层板做“L”型护角，高度1.2m；7.2门扇安装后贴40μmPE保护膜，玻璃视口贴“X”型警示胶带；7.3精装修交叉施工阶段，在门扇底部安装临时防撞胶条，手推车通道两侧设900mm高胶合板围挡；7.4发现保护膜破损，30min内重新补贴，禁止油漆、涂料直接接触镀锌层。第八章验收与移交8.1资料目录(1)防火门型式认可证书、出厂合格证、3C铭牌复印件；(2)第三方耐火检测报告；(3)《防火门安装分项工程质量检验批验收记录》；(4)《防火门五金调试记录表》；(5)《隐蔽工程验收记录》（门框灌浆、预埋件焊接）。8.2验收流程班组自检→项目部复检→监理预验→甲方、监理、消防支队正式验收→移交物业。8.3移交清单每樘门独立编号，附二维码铭牌，扫码显示：门型、耐火等级、安装日期、责任人、检测报告编号。物业接收人签字后，质保期2年，终身维护协议另签。第九章维保与应急预案9.1日常维保(1)每季度检查闭门器调速、密封条完整性、防火锁润滑；(2)每半年对防火门进行启闭力抽检，比例10%，不合格立即更换闭门器；(3)每年由第三方进行一次耐火性能抽检，比例1%，出具维保报告。9.2应急抢修预案(1)建立24h值班电话（×××××××××××），接到报修后30min到场；(2)门扇变形无法关闭：现场拆除闭门器，用手动葫芦复位，更换合页，2h内恢复；(3)密封条大面积脱落：携带同批次材料，1h内完成更换，并做明火燃烧复核；(4)重大火灾后：48h内完成所有防火门外观、启闭、密封全面检查，出具安全评估报告。第十章人员培训与考核10.1进场教育三级安全教育不少于8学时，重点讲解防火门耐火原理、型式认可制度、真假配件识别。10.2技术交底每道工序前由项目技术负责人进行专项交底，签字确认，交底影像资料存档。10.3考核制度(1)理论考试：80分合格，不合格补考，仍不合格调离岗位；(2)实操考核：安装一樘甲级门，限时90min，质量得分≥90分；(3)每月评出“防火门安装之星”，奖励500元，并张榜公示。第十一章成本与工期优化案例11.1案例背景中区7F～15F标准层走道门共198樘，门洞尺寸统一为1000×2100mm，原设计为现浇混凝土抱框，施工周期长。11.2优化方法(1)与设计、甲方协商，改为轻钢龙骨+硅酸钙板复合墙体，门框自带L型锚固件，直接自攻螺丝固定，取消灌浆工序；(2)采用“整体门框”工厂预制，现场一次吊装，减少现场焊接；(3)夜间运输，避开电梯使用高峰，提高垂直运输效率30%。11.3结果单樘安装人工由2.3工日降至1.1工日，工期提前12d，直接成本节约9.8万元，获得甲方工期奖励5万元。第十二章经验总结与持续改进12.1成功经验(1)样板先行制度有效降低返工率至0.4%；(2)二