供热管道安装施工方案F

供热管道安装施工方案F第一章项目概况与目标1.1工程背景本项目为××市老城区集中供热二次网改造工程，新建DN200—DN600高温热水管道约4.8km，设计供回水温度110℃/70℃，设计压力1.6MPa，输送能力42MW。管道采用直埋预制保温管（工作管Q235B螺旋缝焊管，保温层硬质聚氨酯泡沫，外护高密度聚乙烯管），补偿方式以直埋无补偿为主，局部过路段采用有补偿＋套筒补偿器。1.2施工目标（1）质量：一次验收合格率100%，焊口一次射线检测合格率≥98%，保温层现场抽样导热系数≤0.027W/(m·K)。（2）工期：计划开工日期20240701，竣工日期20240930，总工期92日历天。（3）安全：零死亡、零重伤、零火灾、零环境处罚。（4）成本：控制在批复概算范围内，变更率≤3%。第二章适用法规与标准清单（1）《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28—2014（2）《工业金属管道工程施工规范》GB50235—2019（3）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236—2018（4）《直埋热水管道技术规程》CJJ/T81—2013（5）《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号（6）《××市供热管理条例》（2022修订）（7）设计图纸及设计交底记录（20240515版）上述文件如有更新，以最新版本为准；冲突时，按最严格条款执行。第三章施工准备3.1现场准备（1）地下管线会签：开工前7d，由建设单位组织燃气、自来水、电力、通信、雨污等单位现场指认，形成《交叉管线确认单》，各方签字盖章。（2）围挡与便道：采用2.5m高彩钢围挡封闭，每50m设1处喷淋头抑制扬尘；作业带宽度≥6m，铺20cm厚碎石＋5cm厚钢板，满足25t吊车通行。（3）临电临水：从就近箱变引三相五线制380V，每100m设1只二级配电箱，漏电动作电流≤30mA；生产用水采用DN50PE管，每150m设1只闸阀。3.2技术准备（1）图纸会审：项目经理组织，形成《图纸会审纪要》，对补偿段定位、固定墩编号、阀门井尺寸等42项疑问逐条封闭。（2）施工组织设计：由项目总工编制，经监理、业主审批后执行；对危险性较大分部分项工程（深基坑≥3m、临时用电≥50kW、起重吊装≥10t）单独编制专项方案并专家论证。（3）测量放线：采用全站仪（徕卡TS16）沿道路中心线布设主控制点，每200m设1对永久基准桩，坐标闭合差≤1/5000；管顶标高允许偏差±10mm。3.3材料准备（1）保温管：由××防腐保温公司提供，随车附带《出厂合格证》《理化性能报告》《接头保温补口套》。（2）焊接材料：焊条E4315（Φ3.2mm、Φ4.0mm），焊丝H08Mn2SiA（Φ1.2mm），氩气纯度≥99.99%；入库前按批号抽检扩散氢≤4mL/100g。（3）阀门：DN200—DN600采用Q347F25C固定球阀，阀体材质WCB，密封PTFE＋25%碳纤，每批抽样1%做壳体1.5倍PN水压试验。3.4人员与机械（1）项目部：项目经理1名（一级建造师市政＋暖通），总工1名（高工），专职安全员2名（C证），质检员2名，焊工12名（全部持有市场监督总局颁发的《特种设备作业人员证》GTAW/SMAW双项合格）。（2）主要机械：25t汽车吊2台、0.8m³挖掘机2台、全自动热熔焊机（315mm）1套、逆变焊机ZX7400B8台、柴油发电机100kW1台、X射线机XXG25051台、电火花检漏仪1套。第四章施工工艺流程与操作要点4.1总体流程测量放线→管沟开挖→基底处理→管道吊装→组对焊接→无损检测→接头保温→水压试验→防腐补口→回填→冲洗→试运行→竣工验收。4.2管沟开挖（1）放坡系数：杂填土1:0.5，粉质黏土1:0.33，若深度＞3m采用台阶式放坡，每级台阶宽≥1m。（2）槽底宽度：DN400及以下按管外径＋2×0.3m；DN600按管外径＋2×0.4m；机械开挖预留20cm人工清底。（3）验槽：由监理、地勘、设计、施工四方现场签字，基底承载力≥120kPa，否则换填30cm级配碎石并夯实，压实度≥95%。4.3管道吊装与组对（1）吊带规格：采用10t涤纶扁平吊带，宽度≥150mm，禁止用钢丝绳直接捆护管。（2）管端清理：坡口及内外20mm范围内用角磨机（百叶片120目）除锈钢刷露出金属光泽，ST2级；组对间隙2—3mm，错边量≤1mm。（3）定位焊：采用Φ3.2mm焊条，每道口均布4点，长度30—40mm，厚度≤2/3壁厚，正式焊接前必须磨掉定位焊缝两端成缓坡。4.4焊接工艺（WPS编号：HR202406）（1）方法：氩弧焊打底＋焊条电弧焊填充盖面，GTAWrootΦ2.5mm，SMAWfill/capΦ3.2/4.0mm。（2）参数：根焊电流90—110A，电压12—14V；填充电流120—160A，电压24—26V；层间温度≤150℃。（3）顺序：3G向上焊，单道厚度≤3mm，收弧填满弧坑；每道焊缝完成后用风镐钢丝轮清渣，自检无裂纹、气孔后方可进行下一道。4.5无损检测（1）比例：设计压力1.6MPa，按CJJ28—2014第5.2.6条，射线检测比例100%，Ⅱ级合格；固定焊口超声波抽检10%作为平行验证。（2）程序：焊后24h进行RT，采用Ⅲ型片，透照厚度比1.1，像质计Fe13；底片评定由持Ⅱ级及以上证书人员完成，出具《射线检测报告》。（3）返修：同一焊口返修次数≤2次，返修长度≥50mm，返修后重新拍片并扩探1段（250mm）。4.6接头保温补口（1）电热熔套：选用PE板材厚度3mm，热缩率15%，周向搭接≥100mm；预热温度60—80℃，热熔温度210±10℃。（2）发泡：A/B组分比例1:1.05，环境温度≥10℃，注料压力0.4—0.6MPa，泡沫密度≥55kg/m³，闭孔率≥88%。（3）电火花检漏：15kV扫描速度0.3m/s，无火花为合格；发现针孔用PE补伤片（≥100cm²）贴补并复检。4.7水压试验（1）介质：洁净自来水，氯离子含量≤25mg/L；温度5—40℃。（2）强度试验：压力2.4MPa（1.5×设计压力），稳压10min无渗漏、无压降后降至1.6MPa。（3）严密性试验：1.6MPa稳压30min，压降≤0.05MPa；同时检查所有阀门、焊缝、法兰无渗漏。（4）排水：最高点设DN25排气阀，最低点接软管排至市政雨水井，防止热水烫伤及路面结冰。4.8回填与路面恢复（1）砂垫层：管底以下10cm中粗砂，压实度≥90%；管顶以上30cm内用细砂人工回填，压实度≥85%。（2）警示带：距管顶30cm处铺设印有“供热管线危险”字样的黄色警示带，带宽≥30cm，搭接≥20cm。（3）道路结构层：C25混凝土基层20cm＋AC13沥青面层4cm，养护7d后钻芯取样，抗压强度≥25MPa，厚度偏差+10mm/−5mm。第五章关键节点质量控制措施5.1焊接质量（1）焊材库：设除湿机＋温湿度计，相对湿度≤60%，焊条随用随烘，烘干温度350℃×1h，现场保温桶100℃恒温。（2）焊工二维码管理：每日扫码上岗，系统自动匹配焊口编号，实现“谁焊谁负责”追溯。5.2保温层厚度采用数字测厚仪（型号：TT260）每50m抽检1处，厚度允许偏差+3mm/−2mm；低于设计值立即局部扒除重补。5.3标高与坡度每20m设1临时木桩，使用激光水准仪（徕卡Sprinter150M）复测，纵向坡度偏差≤1‰，出现倒坡必须返工。第六章安全文明施工制度6.1危险源清单（1）管沟坍塌（风险等级Ⅲ）（2）吊装伤害（风险等级Ⅲ）（3）焊接弧光灼伤（风险等级Ⅱ）（4）X射线辐射（风险等级Ⅲ）6.2控制措施（1）沟槽支护：深度≥1.5m且无法放坡时，采用9mⅣ型拉森钢板桩＋一道钢围檁，每日雨后巡检桩顶位移，报警值20mm。（2）吊装令制度：作业前由施工员填写《起重吊装令》，经安全员、监理签字确认；六级以上大风禁止作业。（3）射线防护：拍片时间安排在夜间22:00—次日05:00，半径30m设警戒灯＋警示绳，配置辐射巡测仪（InspectorAlert）实时监测，剂量率≤2.5μSv/h。6.3文明施工（1）渣土外运：使用新型环保运渣车（国VI），车厢顶部自动篷布，出门冲洗；办理《建筑垃圾处置许可证》，随车携带联单。（2）噪声控制：挖掘机安装消音罩，夜间禁止破碎作业；场界噪声昼间≤70dB，夜间≤55dB。（3）喷淋降尘：围挡顶部每3m设雾化喷头，每天7:00—19:00开启，PM10在线监测≤0.15mg/m³。第七章进度计划与资源配置7.1横道图（关键节点）第1—5d：围挡、临电临水、测量放线第6—25d：管沟开挖、基底处理第26—55d：管道焊接、检测、保温第56—65d：水压试验、隐蔽验收第66—80d：回填、路面恢复第81—92d：系统冲洗、试运行、竣工资料移交7.2劳动力直方图高峰期投入：焊工12人、管工16人、普工30人、机械司机8人、安全员2人、质检员2人，合计70人。7.3材料到货计划保温管：分三批到货，每批间隔10d，首批≥总量30%，最后一批在试压前10d到场；阀门、补偿器提前15d到货并完成第三方复检。第八章环境保护与应急预案8.1环境因素识别（1）扬尘（2）噪声（3）余土（4）射线辐射（5）焊接烟尘8.2管理措施（1）扬尘：四级风以上停止土方作业；裸露地面使用≥0.8mm绿色防尘网100%覆盖。（2）余土：场内平衡后剩余1.2万m³，运至××弃土场，运距18km，电子联单闭环。8.3应急预案（1）沟槽坍塌：①发现裂缝→立即撤人→拉警戒线→报告项目经理→启动Ⅲ级响应→调应急钢板桩→1h内支护完毕→清点人数。②应急物资：9m钢板桩20根、300mm工字钢10根、沙袋200只、应急灯4套。（2）高温水烫伤：①系统试压阶段若爆管→立即关闭最近阀门→启动排水泵→120急救→报告安监站。②现场配应急药箱（含烧伤膏、无菌纱布、生理盐水）、担架2副。（3）X射线机故障卡源：①立即切断电源→封锁30m区域→报告生态环境局→调厂家专业工程师→使用长杆钳将源退回屏蔽罐→辐射监测合格后方可解除警戒。第九章成本控制措施9.1材料节超考核按图纸净用量＋2%合理损耗包干到班组，节余按市场价50%奖励，超出100%赔偿。9.2机械台班采用“机械二维码”扫码开机，系统自动统计工时，与任务单比对，异常偏差>15%触发预警。9.3签证管理现场签证必须在事件发生当日由施工、监理、业主三方同步拍照＋GPS定位，24h内上传云平台，逾期不予补签。第十章竣工验收与资料移交10.1验收流程（1）分项验收：焊接、保温、水压、回填、竣工测量5个分项，每完成1个节点由监理组织。（2）专项验收：城建档案馆、质监站、供热办、消防（阀门井灭火器材）四方联合。（3）竣工资料：包括开工报告、图纸会审、设计变更、材料合格证、焊口射线底片（电子扫描版）、水压记录、隐蔽工程影像、竣工图（CAD＋PDF）。10.2移交清单（1）纸质资料3套（正本1副、副本2副），胶装A4，页码连续，骑缝章完整。（2）电子档案1套（PDF＋DWG），存储于一次性写入光盘，光盘背面写明工程名称、日期，封袋加盖项目章。（3）运维钥匙：阀门井钥匙共12把，编号1—12，移交××热力公司调度中心，双方签字确认《钥匙交接单》。第十一章运维交接培训11.1培训对象××热力公司调度部、抢修中心、运行所共28人。11.2培训内容（1）管道走向与阀门编号：使用AR增强现实APP扫描阀门井自动弹出三维