幕墙工程冬雨季施工措施方案

幕墙工程冬雨季施工措施方案一、总则幕墙工程作为建筑外立面的关键组成部分，其施工质量直接关系到建筑的使用功能、安全性能及外观效果。冬雨季施工由于受到低温、雨雪、大风、潮湿等不利天气影响，施工难度增加，质量控制风险加大。为确保幕墙工程在冬雨季施工期间的质量与安全，保障施工进度，特制定本方案。本方案旨在针对冬雨季施工特点，从施工准备、技术措施、质量控制、安全管理等方面制定切实可行的应对策略，为工程顺利实施提供指导。本方案适用于本幕墙工程项目在冬雨季期间进行的所有室外及室内相关作业。所有参与幕墙施工的管理人员、技术人员及作业班组均须严格遵照执行。冬雨季施工应遵循“安全第一、预防为主、质量为本、统筹兼顾”的原则，提前规划，精心组织，确保各项措施落实到位。二、冬季施工措施冬季施工的主要不利因素为低温、冰冻、大风及可能的降雪。施工过程中需重点关注材料性能、工序衔接、作业环境及人员防护。（一）施工准备与环境控制1.气象监测与预警：安排专人负责每日收集天气预报信息，特别是极端低温、大风、降雪等预警，提前做好防范准备。当预计室外日平均气温连续5天低于5℃，或当日最低气温低于0℃时，即按冬季施工措施执行。2.材料管理：*结构胶、密封胶、发泡剂等化学建材，其储存、运输及施工环境温度需严格符合产品说明书要求。必要时，对胶类材料采取保温储存措施，使用前可在温暖环境下进行预热（严禁明火直接烘烤）。*玻璃、石材、金属板材等成品、半成品应堆放于室内或搭设防护棚，避免雪水浸泡及低温冻裂。金属型材堆放时底部应架空，防止地面结冰导致型材变形或锈蚀。*焊接材料应存放在干燥、通风的库房内，防止受潮。使用前应按规定进行烘干处理。3.机械设备维护：对施工所用的电焊机、切割机、电钻、吊篮等机械设备进行全面检查和维护保养，更换冬季适用的润滑油、防冻液。停用设备应及时清理干净，放置于室内或采取有效防雨、防冻措施。4.作业面防护：*施工现场道路、脚手架、作业平台等应及时清除积雪、冰霜，必要时铺设防滑材料，确保通行及作业安全。*对于进行焊接、打胶等对环境温度有要求的作业区域，可根据需要搭设临时保温棚，并采用安全的取暖方式（如暖风机，须远离易燃物并加强通风）维持棚内温度，但需确保棚内空气质量，防止中毒。*高空作业时，遇有六级及以上大风、大雾、雨雪等恶劣天气，应停止作业。（二）主要分项工程施工技术措施1.测量放线：冬季温度变化较大，应选择在气温相对稳定的时段进行测量放线。对测量仪器进行必要的保温，防止因温度骤变影响仪器精度。放线后应及时对控制点进行保护，并定期复核。2.预埋件与后置埋件施工：*焊接作业应在无雨雪、风速较小时进行。如遇大风，应采取防风措施。焊接完成后，焊缝应自然冷却，严禁用水直接冷却。*采用化学锚栓或膨胀螺栓的后置埋件，钻孔时应注意避开结构内部的钢筋及管线。钻孔后应清理孔内冰雪及杂物，确保锚栓安装质量。若孔内潮湿，应采取干燥措施，或选用适用于潮湿环境的锚固胶。*混凝土或灌浆料的冬季施工，应严格按照相关规范执行，确保其强度增长满足设计要求。3.龙骨安装：*金属龙骨在低温下脆性增加，切割、钻孔时应注意操作规范，避免型材产生裂纹。*螺栓连接时，应按规定扭矩紧固。在低温环境下，扳手等工具的使用手感可能受影响，应确保连接牢固。*焊接作业严格控制环境温度，当环境温度过低影响焊接质量时，应暂停作业或采取预热措施。4.玻璃幕墙安装：*玻璃板块安装前，应检查其边缘是否有因低温或运输造成的破损。安装时，玻璃与型材接触部位的密封胶条应确保完好，无冻结现象。*结构胶的施工是冬季玻璃幕墙施工的关键。必须在产品规定的温度范围内进行施胶。施胶前，应对被粘表面进行彻底清洁和干燥处理，确保无冰雪、油污、灰尘。若基材表面温度过低，可采用中性热源对其进行预热，但不得损伤基材表面处理层。胶缝施工后，应在规定的固化温度环境下养护，固化期间应避免受到外力干扰和冰雪侵袭。5.石材幕墙安装：*石材板块在安装前应确保其背面及边缘干燥，防止安装后内部水分冻结膨胀导致石材开裂。*干挂石材的不锈钢挂件、连接件等在安装前应清理干净，确保连接紧密、牢固。*石材密封胶的施工要求同玻璃幕墙，确保施胶环境及基材温度符合要求。6.铝板幕墙安装：*铝板在低温下的弹性模量会发生变化，安装时应考虑温度变形的影响，预留适当的伸缩缝。*铝板之间的连接及与龙骨的固定应牢固可靠，防止因风荷载或温度应力导致松动。7.密封胶施工：*除结构胶外，耐候密封胶、防水密封胶等的施工温度也需严格控制。施胶前，必须确认基材表面干燥、清洁、无冻结。*胶枪及胶嘴在使用前可适当预热，以保证胶的流畅性。施胶应连续、饱满，避免产生气泡和空洞。*已施打密封胶的部位，在固化前应采取遮蔽措施，防止雨雪冲刷和低温影响固化质量。8.焊接作业：冬季焊接应采取防风措施，以保证焊接质量。必要时对焊件进行预热，预热温度及范围应根据钢材类型和焊接工艺确定。焊后冷却过程中，应避免急速降温。（三）质量与安全特别注意事项1.质量检查：加强对冬季施工各工序的质量检查，特别是胶类材料的施工温度记录、固化情况检查，焊接接头质量检验，以及龙骨安装的垂直度、平整度复核。2.防火措施：冬季取暖、动火作业增多，施工现场应加强防火管理，配备足够的消防器材，清理作业点周围的易燃物，严禁在易燃易爆材料旁使用明火或取暖设备。3.防冻与防滑：作业人员应配备防寒、防滑劳保用品。脚手架、吊篮等高空作业设施的防滑措施必须到位，定期检查其安全性能。4.防中毒：在密闭空间使用取暖设备或进行焊接作业时，必须保证良好通风，防止一氧化碳等有害气体积聚导致中毒。三、雨季施工措施雨季施工的主要不利因素为降雨、潮湿、雷电及可能伴随的高温。施工过程中需重点关注防雨、防潮、防雷、防滑及材料保护。（一）施工准备与环境控制1.气象监测与预警：同冬季施工要求，密切关注天气预报，特别是暴雨、雷电预警，提前做好防汛、防雷准备。2.场地排水：*对施工现场的排水系统进行检查和疏通，确保雨水能够及时排出，不形成积水。*在材料堆放区、加工区、库房周围设置排水沟和集水井，防止雨水倒灌。3.材料防护：*所有材料库房及加工棚应搭设严密，防止漏雨。地面应高于室外，必要时铺设防潮层。*结构胶、密封胶、粘结剂等怕潮材料应密封完好，存放于干燥通风处，并垫高架空。*玻璃、石材等易被雨水污染的材料，在室外临时堆放时，必须有可靠的防雨覆盖措施。4.机械设备防护：施工机械设备应搭设防雨棚，或移至室内。电气设备的电源线应架空敷设，开关箱、配电箱必须有防雨、防潮措施，并安装漏电保护器。5.脚手架与作业平台：检查脚手架立杆底部是否积水，基础是否沉降。脚手板应满铺，与墙面间隙封闭，防止雨水溅入。作业平台的挡脚板应牢固，平台上的积水应及时排除。（二）主要分项工程施工技术措施1.测量放线：雨天不宜进行室外测量放线作业。雨后进行测量时，应对仪器进行擦拭和校准，确保测量精度。2.预埋件与后置埋件施工：*雨后进行焊接作业，应确保焊件表面干燥、清洁。*钻孔作业时，如遇雨水，应及时清理孔内积水和泥砂。植筋或安装化学锚栓前，必须确保孔内干燥，必要时采用吹风机吹干。3.龙骨安装：*雨天应尽量避免露天焊接作业。如必须施工，应采取有效的防雨措施，确保焊接质量不受雨水影响。*金属龙骨在潮湿环境下易锈蚀，安装前应检查其表面处理是否完好，安装过程中避免划伤。安装完成后，对裸露的连接部位应及时进行防腐处理。4.玻璃、石材、铝板安装：*雨天不宜进行室外幕墙板块安装作业，尤其是打胶工序。*雨后安装板块前，应清理龙骨及板块背面的积水、泥砂和杂物。*密封胶施工是雨季施工的重中之重。施胶前，必须确保被粘基材表面完全干燥、清洁、无油污。阴雨天或空气湿度较大（一般要求相对湿度不大于85%，具体参照产品说明）时，不宜进行施胶作业。若确需施工，应采取除湿措施。胶缝施工后，应避免雨水直接冲刷，直至完全固化。5.密封胶施工：同上述要求，严格控制施胶环境的湿度和基材表面干燥度。施胶过程中如遇降雨，应立即停止作业，并对已施胶部分进行有效遮蔽保护。（三）质量与安全特别注意事项1.材料含水率控制：对石材等多孔材料，应严格控制其含水率，避免安装后因水分蒸发导致板面出现返碱、变色等问题。2.电气安全：加强施工现场临时用电管理，严禁非电工接线、拆线。电气设备及线路绝缘应良好，雨后应对电气设备进行检查，确认无漏电后方可使用。3.防滑与防雷：雨后作业面湿滑，应加强防滑措施。施工现场的高大脚手架、塔吊、吊篮等设施应按规定安装防雷装置，并在雨季前进行检测，确保接地可靠。4.成品保护：已安装完成的幕墙板块，特别是玻璃和石材，应防止被雨水污染。可采用保护膜或临时覆盖措施。四、冬雨季施工通用管理措施1.组织管理：成立冬雨季施工领导小组，明确责任分工，定期对施工现场进行检查，确保各项措施落实到位。2.技术交底与培训：针对冬雨季施工特点，对全体施工人员进行专项技术交底和安全教育培训，使其熟悉本方案要求及相关操作规程。3.质量控制：严格执行工序报验制度，上道工序未经验收合格，不得进入下道工序。加强对关键工序（如胶类施工、焊接、测量等）的过程控制和记录。4.安全文明施工：*加强现场安全巡查，及时消除安全隐患。*作业人员必须正确佩戴和使用个人防护用品。*施工现场材料堆放有序，工完场清，保持良好施工环境。5.应急预案：制定冬雨季施工突发事件