膜结构车棚施工方案

蒂森克虏伯罗特艾德（徐州）环锻有限公司

膜结构车棚

施

工

方

案

编制人:

审核人:

审批人:

江苏恒大钢膜结构工程有限公司

目录

第一章、编制依据及工程概况......................................................5

第一节、编制依据...................................................................5

一、编制依据的文件...............................................................5

二、木施工组织设计遵循的主要规范及标准............................................5

第二节.、工程概况...................................................................5

一、工程总体概况.................................................................5

第三节、工程施工目标................................................................6

一、质量目标.....................................................................6

二工期目标.....................................................................6

三、安全生产目标.................................................................6

第一节、材料供应...................................................................6

一、结构材料的选用...............................................................6

第二节、加工制作...................................................................7

一、加工制作内容概况.............................................................7

二、钢结构构件加工制作方案.......................................................7

第三节、构件涂装工艺及技术措施......................................................8

一、涂装体系的技术要求...........................................................8

二、涂装施工工艺技术要求.........................................................9

三、涂装施工工艺................................................................10

四、涂装的质量控制和质量要求...................................................11

五、成品保护措施................................................................11

第三章、现场安装方案.............................................................14

第一节、基础施工..................................................................15

第二节、预埋件的制作安装...........................................................15

一、预埋件的制作安装............................................................15

第三节、放线、测量、定位的技术措施.................................................18

一、测量控制方式................................................................18

二、钢结构施工测量..............................................................18

第四节.、施工焊接与质量控制.........................................................20

第五节、膜材的制作安装.............................................................23

第四章、投入本工程的人力及设备计划..............................................25

一、拟投入本工程的主要机械设备表.................................................25

二、劳动力计划表................................................................25

第五章、安全保证措施.............................................................26

一、编制原则......................................................................26

二、施工安全管理目标...............................................................26

（一）、管理目标..................................................................26

（二）、工作目标..................................................................26

三、施工安全管理体系.............................................................27

四、安全管理制度.................................................................31

（一）、安全技术管理制度...........................................................34

（二）、建立并执行安全生产技术交底制度.............................................34

（三）、安全用品管理制度...........................................................34

（四）、建立并执行安全生产检查制度.................................................35

（五）、安全教育制度...............................................................35

（六）、用电管理..................................................................36

五、分项工程安全技术措施.........................................................37

（一）、屋面安装..................................................................40

（二）、构件防锈漆的涂装...........................................................40

（三）、起重吊装安全管理...........................................................41

（四）、焊接工程..................................................................42

1.电焊机.......................................................................29

2.电缆.........................................................................30

3.焊枪、电焊钳...................................................................30

（五）、防触电措施................................................................43

六、各工种安全技术操作规程......................................................46

（一）、电工安全操作规程...........................................................49

（二）、电气焊安全操作规程.........................................................49

（三）、起重工安全操作规程.........................................................50

（四）、安装工安全操作规程.........................................................51

（五）、油漆工安全操作规程.........................................................51

第七章、钢结构拆除................................................................1

1.施工准备........................................................................1

1.1施工平面布置图................................................................1

1.2场地准备.....................................................................1

1.4人员惶备.....................................................................1

1.5设备机具........................................................................2

2.现场拆除........................................................................3

第一章、编制依据及工程概况

第一节、编制依据

一、编制依据的文件

1.现场实地踏勘情况。

2.《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2015)。

3.《建筑钢结构焊接规程》(JG81-2012)。

4.《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)<,

5.《建筑拆除工程安全技术规范》(JGJ147-2004)o

6.《建筑施工门式脚手架安全技术规范》(JGJ-128-2000)

7、《施工图纸》及甲方提供的相关资料文件。

二、本施工组织设计遵循的主要规范及标准

《建筑结构可靠度设计统一标准》GBJ50068-20I2

《建筑结构荷载规范》GB50009-2016

《钢结构设计规范》GB50017-2()16

《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2012

《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2016

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2015

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2015

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-2011

《建筑钢结构焊接与验收技术规程》J218-2002

第二节、工程概况

一、工程总体概况

1.项目名称：一期办公楼改造膜结构车棚工程

2.建设单位：蒂森克疾伯罗特艾德(徐州)环锻芍限公司

3.工程地点：徐州经济开发区螺山路6号

4.监理单位：徐州市华厦建设监理有限公司

6.质量要求：合格；

7、工期要求：计划开竣工日期2019年3月1日至2019年4月10日

第三节、工程施工目标

一、质量目标

合格：工程质量达到验收合格标准,，工程一次验收合格率达到100%。

二、工期目标

计划工期为40日历天。

三、安全生产目标

1.安全牛产管理

杜绝责任伤亡事故，遏制“三违”（违章、违纪、违规）行为。

2.职业安全健康、环境法律法规及其他要求得到贯彻执行；

3.安全生产责任目标

（1）杜绝重伤事故的发生；

（2）预防物体打击、机械伤害、触电、火灾、中毒事故。

（3）杜绝机械事故。

第二章、施工方案

第一节、材料供应

一、结构材料的选用

1.型钢构件材质均为Q235B,其化学成分和力学性能应符合《碳素结构钢》

GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591-94的规定。

所有钢管采用国标焊接管

所有钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于12钢材的屈服

点不超过其标准值的10%,且伸长率应大于20%,且应有良好的屈服台阶和良好的

可焊性。

钢材均要求具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷、碳含量的合格保证及

冷弯试验的合格保证。

2.焊接材料

本工程中所用的焊条、焊丝、焊剂，其熔敷金属的屈服强度、延伸率、极限强

度及冲击韧性等均应与主体金属相适应，当不同强度的钢材焊接时，可采用低强度

钢材相适应的焊接材料。由焊接材料和焊接工序所形成的焊缝，其机械性能应不低

于原构件的等级。

手工焊接用焊条的质量标准应符合《碳钢焊条》GB"5117或《低合金钢焊条》

GB/T5118的规定；对于Q235钢钢宜采用E43型焊条。

第二节、加工制作

一、加工制作内容概况

本工程钢结构构件加工主要包括：焊接钢制、钢梁、屋架楝条。

二、钢结构构件加工制作方案

构件加工制作工艺及质量控制技术措施是钢结构工程中一个重要的分项工程,

构件的加工的质量好坏直接关系到整个工程的质量。因此必须制定一个科学、先进、

精度控制高的生产工艺。

本钢结构工程制作的重点主要在于钢梁、钢柱。考虑本工程的重要性，在生产

过程中有一些不可见的因素，加工制作必须满足施工方安装的需求为前提。为保证

钢结构构件加工任务的顺利实现，首先原材料的检验必须按照本工程技术要求文件

的规定严格控制。其次是制作前对工人焊接操作技能进行一次培训及综合考核，以

达到熟能生巧的目的，并对即将投入本工程施工的设备进行一次全方位的检修，以

提高构件机械化加工精度；来保证加工产品的质量；达到业主要求。本工程钢结构

加工组织方案如下：

1.加工制作管理体系

加工制作，由项目负责人对公司生产、设备材料供应质管等部门进行综合协调

和控制，根据综合计划按工艺特点要求对钢结构构件进行加工制作。

2.加工管理和保证措施

本工程构件在制作过程，有以下几个特点：

⑴、工程要求生产、制作、加工中随时满足业主要求，满足现场安装要求，确保

工期：确保质量。

⑵、焊接、涂装质量要求高，必须采用合适的焊接方法，制定科学合理

的焊接工艺，焊接人员操作能力应十分熟练。

在制作工艺上，结合工厂的加工能力，对关键工序和生产环节制定出必

要的技术措施，包括防止构件吊装时发生变形的措施，保证焊接质量和

控制焊接变形的措施，保证涂装质量的措施等。

第三节、构件涂装工艺及技术措施

一、涂装体系的技术要求

1.构

件表

面处

步骤要求值标准备注

理方

案

序号

1表面净化处理无油、干燥GB11373-89/

2除锈等级Sa2GB8923-88喷沙除锈

3表面粗糙度Rz40〜70umGB11373-89/

2.涂装体系的设计要求

钢框架结构的涂装

「•序涂层涂料干膜厚度（uni）喷涂方式

1底层环氧富锌底漆35高压无气喷涂

2中间层环氧云钢中间漆35手工涂刷

3面层白色磁面漆60手工涂刷

3,涂装质量

控制涂层外观：涂层平整、丰满、无流挂。膜厚要求：总膜厚测量结

果,85%以上测点膜厚值等于或大于规定值，最低膜厚不低于规定值的

85%o

二、涂装施工工艺技术要求

(一)、涂装前准备

构件在涂装前，应按涂装工艺的要求，对构件进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、

焊接飞溅物及污垢等，并按要求对构件表面进行除锈处理。表面处理要求达到Sa2

级,除锈等级按GB8923・88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。

(二卜涂装工艺及技术措施

根据工程设计规定，涂装采用措施如下：

1、涂装工艺方案：工厂内先涂底漆、现场涂刷中间漆及面漆。

2、施工方法：在工厂内自动涂装机完成，在工地现场的油漆补涂，工地现场油

漆补涂采用手工刷涂。

3.钢构件涂装工艺控制要点

(1)、施工条件:气温5c〜35℃相对湿度＜85%.在有雨、雾和较大灰尘条件

下不可施工，底材温度大于60℃时暂停施工。

(2)、表面除锈处理后3小时内进行第一道底漆的涂装，焊接部位在72小时

之内涂装，否则匀应作相应的除锈措施。

(3)、喷涂前要对涂料进行充分的搅拌，使涂料混合均匀。

(4)、施工所用工具应清洁平燥，涂漆不得混入水份及其它杂质，涂料现配现

用，须在8小时内用完。

(5)、漆膜未干化之前，应采取保护措施。

(6)、为保证焊缝边角、棱角处等部位的漆膜厚度，在进行大面积喷涂之前应

先手工刷涂一道。

(7)、严格按产品说明书规定的混合配比，稀释剂、喷涂压力、涂装间

隔时间等参数要求施工。

(8)、涂装人员必须持证上岗，上岗前由技术人员进行涂装要求技术交

底。

三、涂装施工工艺

1.施工气候条件的控制

(1)、涂装涂料时必须注意的主要因素是钢材表面状况、钢材温度和涂装时的

大气环境。通常涂装施工工作应该在5℃以上，相对湿度应在85%以下的气候条件。

2.基底处理

(1)、表面涂装前，必须清除一切污垢，以及搁置期间产生的锈蚀和老化物，运

输、装配过程中的部位及损伤部位和缺陷处均须进行重新除锈。

(2)、采用稀释剂或清洗剂除去油脂、润滑油、溶剂、上述作为隐蔽工程，交

业主验收合格后方可施工

3.涂装施工

(1)、防腐涂料出厂时应提供符合国家标准的检验报告，并附有品种名称、型

号、技术性能、制造批号、贮存日期、使用说明书及产品合格证。

(2)、施工应备有各种计量器具、配料桶、搅栏器按不同材料说明书中的使用

方法进行分别配制，充分搅拌。

(3)、对于双组份的防腐涂料应严格按比例配制，搅拌后进行熟化后方可使用。

(4)、施工可采用喷涂的方法进行。

(5)、施工人员应经过专业培训和实际施工培训，并持证上岗。

（6）、喷涂防腐材料应按顺序进行，先喷底漆，使底层完全干燥后方可

进行封闭漆的喷涂施工，做到每道工序严格受控。

（7）、施工完的涂层应表面光滑、轮廓清晰、色泽均匀一致、无脱层、

不空鼓、无流挂、无针孔，膜层厚度应达到技术指标规定要求。

四、涂装的质量控制和质量要求

1.涂装环境：雨、雪、雾、露等天气时，相对湿度应按涂料说明书要求进行严格

控制，现场以温湿度仪为准进行操作；

2、安装焊缝接口处，各留出50mm,用胶带贴封，暂不涂装；

3.钢构件应无严重的机械损伤及变形；

4、焊接件的焊缝应平整，不允许有明显的焊瘤和焊接飞溅物；

五、成品保护措施

（一）、成品保护组织机构

如何进行成品保护将对整个工程的工程质量产生极其重要的影响，必须重视并

妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质、快速的完成。这就要求我们成立

成品保护专项管理机构，协调各单位一致动作，有纪律、有序的进行穿插作业，保证

用于施工的原材料、成品、半成品、工序产品以及已完成的分部分项工程得到有效

保护，确保整个工程的施工质量。

成品保护管理组织机构是确保成品保护得以顺利进行的关键。在本工程中我们

将成立以项目经理为组长的成品保护机构，机构的副组长由土建、钢结构工程

项目副经理、项目技术负责人担任，组员包括各施工区段的施工员、质安员。

成品保护机构自成立起，将负起成品保护的责任，行使其权力，切实地将现场

成品保护落到实处，为确保施工质量奠定基础。

（二”成品保护职责

材料员：对进场的原材料、构配件、制成品进行保护。

班组负责人：对上道工序产品进行保护，本道工序产品交付前进行保护。

项目经理：组织对完工的工程成品进行保护。

项目生产负责人：制定成品保护措施或方案，对保护不当的方法制定纠正措施,

督促有关人员落实保护措施。

(三卜成品保护原则

1.在准备工作阶段，由项目领导，配合安装、装饰等专业对施工进行统一协调,

合理安排工序，加强工种的配合，正确划分施工段，避免因工序不当或工种配合不

当造成成品损坏，研究确定成品保护的组织管理方式以及具体的保护方案，对重要

构件保护下发作业指导书C

2.建立成品保护责任制，责任到人。派专人负责各专业所属劳务成品保护工作的

监督管理。

3、加强职工的质量和成品保护教育及成品保护人员岗前教育，树立工人的配合

及保护意识，建立各种成品保护临时交接制，做到层层工序有人负责。

4、对成品保护不利的单位和个人以及因粗心、漠视或故意破坏工地成品的单位

和个人，视不同情况和损失，予以不同程度的处罚。

(四”钢结构成品保护措施

工程施工过程中，制作、拼装、吊装过程安装定位后均需制定详细的成品、半

成品保护措施，防止变形及表面油漆破坏等，因此制定以下成品保护措施。

1.制作成品保护措施

(1)、成品在放置时，在构件下安置一定数量的垫木，禁止构件直接与地面接

触，并采取一定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等；构件与构件需要重叠放置

的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。

(2)、构件放置好后，在其四周放置警示标志，防止工厂再进行其它吊装作业

时碰伤本工程构件。

2.涂装面的保护措施

(1)、钢结构涂装后，应加以围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。避免尖锐的物

体碰撞、摩擦。

(2)、减少现场辅助措施的焊接量，能够采用捆绑、报箍的尽量采用。

(3)、现场焊接、破损的母材外露表面，在最短的时间内进行补涂装。焊缝经

检查后及时按规补漆。

3.吊装过程中的成品保护措施

(1)、吊装前，因拆除阻碍构件起吊就位的设施，避免构件在吊装过程发生碰

撞等使构件产生变形等。

(2)、钢结构的吊点必须通过计算确定，避免钢结构在吊装过程中产生扭曲变

形等。

(3)、钢结构在起吊时，吊点必须科学合理的绑扎，尽量避免损坏油漆涂装面。

(4)、吊装时应有专人在旁边监督查看，避免碰撞已安装就位的钢结构。

4.后期成品保护措施

(1)、焊接部位及时补涂防腐涂料

(2)、严禁在涂装好的构件上划线等损坏油漆涂装面的工作

(3)、其它工序介入施工时，未尽许可，禁止在钢结构构件上焊接、

悬挂任何构件。

第三章、现场安装方案

第一节、基础施工

1.模板工程

独立基础采用木模板，模板安装要求位置准确，垂直水平安装牢固，拼缝严密，保

证施工过程中不变形、不移位、不涨模、不漏浆；模板安装前应注意将板面清理干

净，涂刷优质脱模剂，并认真检查是否有预埋件，预留孔洞等，对图认真检查核

对。模板及支撑必具有足够的强度，刚度和稳定性。

2.钢筋工程

所有钢筋进场必须有出厂合格证。钢筋制作按规范标准要求施工，接头位置应错开,

搭接长度及锚固长度符合要求，地脚螺栓预埋件板度，位置，上螺扣长度严格按要

求施工，并保证其精确度,

3.校工程

本工程砂采用预拌商品险C30,二次灌注采用商品碎C35微膨胀。

碎浇筑振捣均匀密实，掌握好碎坍落度，碎浇筑后12h进行养护，采用

浇水养护，养护时间一般不少于7天。

第二节、预埋件的制作安装

一、预埋件的制作安装

1）本工程预埋件全部为先期预埋，所需埋件为每个基础内预埋4根M24锚栓，

锚栓长度800mm,采用-8*400*400钢板固定，严格按照埋件施工图安放埋件，通过

放线确定埋件的位置，其允许位置尺寸偏差为±20涧。

2）锚栓式埋件施工工艺

（1）预埋件的测量放线和定位允许偏差

（本工程测量放线及轴线定位均由土建

负责）由于本工程中钢结构的施工控制轴

线为圆线、放射线及纵横轴线组成，因此

在离开轴线的其他定位点，采用了相对

于圆线、放射线及纵横轴线的相对尺寸给

予确定平面位置。在各埋件平面布置图

上，都给出了预埋件中心点或者与预埋

件相关的控制点的尺寸，在预埋件测量

放线过程中，利用已经测量完成的控制

网测量成果，对施工图中明确标明的坐

标点进行放点。然后根据施工图上表示的

预埋件同控制点的相对关系，设置预埋

件的位置。其中控制点的精度和预埋件周

边对应点的精度需达到下表要求：

划线误差表(mm)

项目

控制点坐标2.0

划线误差埋件边线对控制点2.0

埋件中心点位置2.0

由于各埋件所处的位置和形式有所不同，所以不同位置的埋件的测量放线和定位

工作在时间安排上也有所区别。对于劲性柱底埋件，埋件定位划线工作应在钢筋绑

扎校正完之后进行。具体操作时，首先对整个科技馆测量控制网进行复测，并在现

场监理工程师确认测量成果后开始布设钢结构工程的二级测量控制网，该测量控制

网的布点可以与混凝土测量的二级控制网相统一。

对于钢骨柱底埋件，首先根据钢骨柱底埋件平面布置图进行钢骨柱底埋件中心点

的测量定位，并将测量点的位置在现场标示出来。然后根据测量点和劲性柱定位轴

线方向，在混凝土保护层表面，采用油漆点明显标识确定每个锚栓垂直落点位置,

并确保同一根劲性柱下的四个锚栓的连线交叉点与各根劲性柱的中心和重叠。

（2）锚栓就位

锚栓就位应在钢筋绑扎完成后进行。施工时主要根据混凝土保护层上设置的定位点

和划线布置锚栓，由于每个埋件需要布置四只锚栓，因此预埋时可制作钢板套模,

以确保四只锚栓间的相对位置的准确性，待锚栓位置符合要求后应用钢筋将其固

定。四只锚栓顶部设置对拉母线，母线交叉点通过重力铅锤线与底板保护层上的定

位点进行对照，并初步调整该组锚栓的位置。

对于锚栓未能直接落于保护层上的，必须在每组锚栓下设置支撑，以保证锚栓的

顶部标高。在设置支撑时，应当充分利用混凝土板钢筋绑扎时所必须设置的支撑马

凳，当不能借用混凝土钢筋的支撑马凳时，应在锚栓下部设置支撑垫块或和柱箍筋

点焊连接。

（3）锚栓位置精确调整和固定

待混凝土浇注前，必须对锚栓组的位置进行精确的调整和固定。施工时，主要采用

全站仪对锚栓组的位置进行复测，并采用水平尺（检测尺长300-500mm）控制锚栓

的垂直度，防止锚栓倾斜。为确保后续劲性柱的施工质量，锚栓埋设质量必须符合

如下要求：

主控项目：

锚栓顶的水平位置、标底应符合设计要求。

检查数量：全数检查。

检查方法：采用经纬仪、水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测。

锚栓位置允许偏差（nm）

项目允许偏差

锚栓顶标局±5.()

锚栓中心偏移5.0

锚栓同组锚栓对角±5.0

线长差

锚栓组的位置经过精确调整达到上表要求后，采用同混凝土上层主筋焊接或绑扎

固定的方式，将锚栓组同混凝土内部的钢筋形成整体，确保混凝土浇筑后的锚枪组

位置。

钢筋绑扎完毕后混凝土浇注前应进行复测工作，同时，在混凝土浇筑

前和浇筑过程当中应设置专人，加强对预埋件的保护工作，防止因振

动棒碰撞预埋件而引起偏移及混凝土污染预埋件，特别是锚栓上端C混

凝土浇注后应及时进行复测，对预埋件实际因周边混凝土主筋偏移而

出现的位置移动要做好相关的调整工作。

由于该区域的作业工人为非本钢结构专业施工工人，因此必须对混凝

土浇筑工作做好必要的交底工作和质量保护思想的教育，确保预埋件

的位置和标高不受移动。

第三节、放线、测量、定位的技术措施

一、测量控制方式

根据本工程特点，采用的测量控制方式如下：使用全站仪测放施工基准点。使用

精密水准仪进行高程控制，辅以全站仪进行校核。

现场测量工作包括：建筑物平面控制；高程控制；柱、梁的位置、

垂直度及标高的控制、屋盖桁架安装控制，钢构件（后置预埋件、钢柱、

钢梁、屋架、支撑架等）的安装测控等。

对累积误差的处理，采用在每分块结构安装时在接缝处进行调整的

办法，逐块消除，防止因累积量过大一次性消除而对结构产生影响。对

测量数据，应在设计值的基础上加上预变形值后使用，并根据施工同步

监测数据，及时调整预变形值。

二、钢结构施工测量

构件安装之前，先将构件设计坐标换算到施工坐标系中，将构件上各控制基准

点、线用色笔醒目标出。测量人员随时检查构件的儿何尺寸与设计值是否相符C

1.柱的安装测量

施工前准备工作

首先采用水准仪对先前施工的每一个预埋钢板进行复测，并对四个角进行标高

复测。以实测的水平标高为依据通过调节螺母进行调整，使四点达到统一的设计高

程。

预埋钢板位置允许偏差

预埋钢板位置允许偏差

项目允许偏差(mm)

0

顶面标高

-3.0

水平度L/1000

位置10.0

钢柱的复测及标识

在吊装段交付安装之前，现场报监理验收合格后，重点对与安装息息相关的内

容进行检测，误差在规范允许范围内时，构件予以接受。

具体按照要求对构件进行复测长度及截面，对于符合要求的构件进行标识

根部柱安装过程测量控制

柱进行吊装施工分两步骤。第一步，中心定位；第二步，吊装柱主体，调整柱至

设计位置。

柱平面控制线测放

首先根据场内己建立的控制网，采用全站仪以极坐标放样的方式放出柱的十字

交又(轴线方向)的四个角点准确位置.，用墨线弹出做出明显标记，各条线的线端必

须超出构件物边10cm左右，以便吊装时能检查柱安装位置.，如下图。其次，在柱的

下端与基础控制线相对应位置画出明显标记。

柱安装允许偏差

序号检查项目误差允许值

1柱中心线位置±5mm

2柱标高-8~+5nun

H/1000,且不大于5nlm

3柱垂直度

4柱脚底板平整度5mm

标高测量控制点：钢柱以桁架下弦接口处中线上一点为标高控制点。

在地面或合适的位置安置水准仪，并从柱顶部上悬挂钢卷尺至贴近地面的地方,

钢卷尺的零点在下边，并右尺了下边配以拉力范围内的重锤，使钢尺呈铅直状态。

在已知高程点（应该是本区内的临时水准点）上立尺，利用水准仪进行读数，设

其读数为Z1,钢尺上读数为Z2,顶部读数为Z3,则可根据已知的高程值和Zl、Z2、

Z3的值可计算出柱顶部的高程值。由此来指导标高校正过程。

柱垂直度测量：先（经纬仪1和经纬仪2双向）瞄准柱脚定位轴线上的控制点,

再扬起望远镜，观测柱子下部已标注的中线，调整柱使经纬仪的竖丝始终与柱子中

心线重合，再向上扬起望远镜，观测柱子上部已标注的中线，调整柱使柱子中心线

始终与经纬仪的竖丝重合，最后用同样的方法进行复核，如复核没有问题，则说明

柱子是垂直的，否则将进行重新定位。

实测柱顶的垂直度偏差，首先仰视柱子顶端的中心点，然后在俯视柱子底部中

心点，若不重合，则投设出一点，量取该点至柱底中心标志的距离，即是柱子的垂直

偏差值。

第四节、施工焊接与质量控制

L焊接质量控制要求：

1.1所有构件的拼接节点均为等强连接，采用坡口全熔透焊，焊缝质量等级为二

级。

1.2钢管（空心构件）端部采用5mni厚钢板封头，并采用连续焊缝密闭，使内外空气

隔绝，并确保组装、安装过程中构件内部不积水。

1.3钢管插入节点板的连接焊缝要求如下：

焊缝应沿全周连续焊接并平滑过渡。钢管与节点板的连接焊缝为受力焊缝，封

板与节点板以及钢管的连接焊缝为构造焊缝，以保证钢管密封。

1.4焊接顺序的选择应注意：使焊接变形和收缩量最小：使焊接过程中加热量平衡:

收缩量大的部位先焊；收缩量小的部位后焊；尽量采用对称焊法。

1.5在中厚板(20mm以上)的焊接中，应注意采取一切必要措施，防止在厚度方向

出现层状撕裂。

1.6焊缝质量检查：

(1)焊接施工过程中，必须做好记录，施工结束时，应准备一切必要的资料以备检

查。

(2)焊缝表面缺陷应100%检查，检查标准按照现行国家有关规范进行。

2.焊前准备

(1)、人员准备

本工程从事焊接作业的人员，从工序负责人到作业班长仍至具体操作的施焊技

工、配合工以及负责对焊接接头进行无损检测的专业人员，均为资格人员和曾从事

过配合作业的人员，既便是辅助工，也须通晓焊接作业平台的具体搭设及作业顺序

和作业所须时间，从而准备好焊前工作，包括工完场清的具体要求及焊材的分类,

首先从人员组织上杜绝质量事故发生。

(2)、主要设备机具的准备

由于进度原因，所以本工程准备主要采用手工焊接，所以应配备完好的数量足

够的设备以及机具。

(3)、焊接方法及焊接材料：现场焊接采用手工电弧焊。用于焊接Q235B钢材

的手工电弧焊焊条采用E4303(J422)型；用于不同强度的钢材焊接时，应根据低强

度钢材相适应的焊接材料,

(4)、技术准备

焊接管理人员在焊接施工前应认真阅读本工程的设计文件，熟悉图纸规定为施

工工艺和验收标准。认真做好技术准备工作，根据《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002

的规定编制符合本工程情况的焊前工艺评定计划书，完成同有关部门及工程监理单

位的报批程序，组织好工艺评定的场地、材料、机具试验单位联系、检测器具及评

定记录表格。

根据本工程焊接工艺评定的结果编制作业指导书，完成人、机、料的计划及组

织。根据本工程的具体情况，完成焊接施工前的准备工作，及本工序的施工技术交底

和施工安全交底工作。

(5)、焊缝坡口形式:

现场钢柱拼装焊缝坡口形式根据设计要求和规范要求设计，坡口形式及工艺要求如

下:

己,子27/苜号4宽50

两等厚钢管旌接

两不等厚钢管连接

(6)、焊接方法一般为向下横焊和立焊，以保证焊接的质量,特殊区域也可采用仰

焊；

(7)、焊接按标准或工艺评定要求；

(8)、对接的焊接形式

采用单而全熔透焊，为加衬垫板，对称的两个柱而由两名焊工同时对称施焊,

分多道逐步焊接完成。

2)、全熔透单面焊

采用钢板水平对接的全熔透单面焊形式，焊缝下部衬垫板，有K型和V型坡口焊两

种，大部分为平焊。

为了防止或减少焊接对钢板产生的弯曲变形，装配时，可将先焊面适当凸高一些,

或者在焊缝两侧板上装焊加固板后再焊接。

3)、柱梁刚型连接接头

钢梁上下翼板与钢柱水平对接的全熔透单面焊形式，焊缝下部衬垫板。安装时

先将腹板进行栓接，在施焊翼板。翼板的焊接顺序采用先下后上的顺序，翼板大于

30mm厚度时，宜上下翼板轮换施焊。

3.焊接施工

(1)、焊前检查

选用的焊材强度和母材强度应相符，焊机种类、极性与焊材的焊接要求相匹配。

焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。各

种焊接法焊接坡口组装允许偏差值应符合《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002o

(2)、焊前清理

认真清除坡口内和垫于坡口背部的衬板表面油污、锈蚀、氧化皮，水泥灰渣等

杂物。

(3)、垫板、引弧板，引出板的装配

垫板、引弧板、引出板的装配要求：

①.垫板、引弧板，引出板其材质应和被焊母材相同，坡口型式应与被焊焊缝相

同，禁止使用其它材质的材料充当引弧板、引出板和垫板。

②.手工电弧焊焊缝引出长度应大于50mm。其引弧板和引出板宽度大于50nlm,长

度不小于50nlm,厚度应不小于8mm。

③.焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用捶击

落。

(4)、焊接环境

焊接作业区域设置防雨、防风及防火花坠落措施。钢柱、钢梁连接部位及柱间

支撑节点连接处焊接专门设置供2名焊工同时同台作业的焊接操作方形平台。

平台上除密铺脚手板外，还采用石棉布铺垫于脚手板上，以防止焊接火花坠落

烫伤他人，并在平台四周和顶部固定防风帆布，杜绝棚外风力对棚内焊接环境的侵

扰。对于柱与梁，主梁与次梁节点连接处焊接设置防风、防高温熔滴飞溅箱笼式防

护架，严密防护。

(5)、定位焊

定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊。所有焊材应与正式施焊相同。定位焊

焊缝应与最终的焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定

位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3定位焊焊缝长度不宜大于40mm,间苑宜

为500—600mm,并应填满弧坑。定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。当定位

焊缝有气孔或裂纹时，必须清除后重焊。

第五节、膜材的制作安装

1.膜材制作前准备与审核

膜采选用进口希运优质膜材。具有极高的抗拉强度以及表面良好的自洁功能。

寿命高于10年，符合GB要求。

膜材加工部负责人与项目设计师必须进行全面的设计交底与沟通，工程部负责

人认真领会加工生产要求C

由项目经理编制好《膜材加工制作工艺流程》，交项目设计技术负责人员签署。

2.膜材加工制作质量控制

(1)、对加工机械与设备进行全面检查、检验C

(2)、按照《膜材加工制作工艺流程》的要求，认真做好膜材热合强度试验。

并交由QC检验合格；

(3)、加工班长对参与膜材加工的人员进行严格的培训与技术交底。

(4)、下料员对技术交底领会后，再次校对膜材品种、型号、颜色，并熟悉每

一片膜材尺寸，准确下料，并做好标记。

(5)、按顺序整齐叠放好裁剪的膜材。

(6)、加工人员按缝合料，在顺序取缝合前并再次与找形裁剪图进行校对。

(7)、加工时严格按照该种膜材规定的热合温度与热合时间进行操作。

(8)、QC人员对热合后的半成品、成品进行热合质检，对成品签发检验合格

证。

(9)、对加工好的膜材进行编号与打包，交物流组发往项目所在工地。

3.膜材安装

1.膜材安装前，钢结构的挑梁宜加临时支撑或平衡索，确保钢结构在膜材安装

中受力平衡，

2.在膜材安装前，对钢结构在尺寸进行测量复核,

3、膜材在安装时不得划伤，并保持膜材的整洁。

4.灯光或其他热源与膜材保持一定距离，(膜材的表面温度不得大于70C)o

5、膜材安装完毕后，应该交付并和甲方申明，应注意维护，这样才能保证摸材

的使用的年限。(维护期间，尖锐的利器，明火等应远离膜结构)

第四章、投入本工程的人力及设备计划

一、拟投入本工程的主要机械设备表

用于

序机械或设备数额定功生产目前所

型号规格施工

号名称量率(KW)能力在地

部位

1交流弧焊机BX3-5002/良好现场现场

2直流弧焊机AX-3202/良好现场现场

若

3扳手/良好现场现场

干

4水准仪DS3-D2MM1/良好现场现场

J1.T2

5经纬仪1/良好现场现场

二、劳动力计划表

劳动力投入计划表按工程施工阶段投入劳动力情况

单位：人

工种、级别5天10天15天20天30天35天

安全总负责111111

土建施工88

钢结构制作安装人员61()10888

屋面膜材安装人员000088

涂装组20004

合/p>

第五章、安全保证措施

一、编制原则

以“精心组织，科学管理，加强安全管理，确保施工统筹兼顾”的原则,

针对本工程实际情况，编制此“车棚钢结构安装安全专项方案”。

二、施工安全管理目标

必须认真贯彻执行国家和地方政府的各项劳动、安全法规、法令及企业

的各项安全管理制度。坚持“安全第一，以防为主”的方针和管生产必

须管安全的原则。明确职责、落实责任，切实搞好安全生产，保证生产

顺利进行，保障劳动者在生产中安全和健康。

（一）、管理目标

1.及时消除重大事故隐患，一般隐患整改率达到100%;

2.扬尘、噪声、职业危害作业点合格率100%；

（二）、工作目标

1.施工现场安全教育实现全员教育，要求特种作业人员持证上岗率达到100%,

操作人员三级安全教育率100%；

2、按期开展安全检查活动，隐患整改达到“五定”要求，即：定整改责任人、

定整改措施、定整改完成人、定整改完成时间、定整改验收人。

3、必须把好安全生产的“七关”要求，即：教育关、措施关、交底关、防护关、

文明关、验收关、检查关;

4.认真开展重大安全活动和施工项目的日常安全活动;

5、安全生产达标合格率100%,优良率80%以上。

三、施工安全管理体系

建立以项目经理为第一责任人，以项目部安全管理部门和安全管理专业人员为

基础的安全管理组织。

1.安全总监的职责

1.1.每天对各施工作业点进行安全检查，掌握安全生产情况，查出安全隐患及时

提出整改意见和措施制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并

报告领导处理。

1.2、参加项目组织的定期安全检查，做好检查记录，及时填写隐患整改通知书,

并督促认真进行限期整改°

1.3、配合工长开展好安全宣传教育活动，特别是要坚持每周一次的安全活动制

度，组织班组认真学习安全技术操作规程。

14对劳动保护用品、保健食品和清凉饮料的发放使用情况进行监督检查。

2.安全员的职责

2.1.认真执行国家有关安全生产的方针、政策和企业的各项规章制度。

2.2.向班组下达施工任务前，认真向班组进行安全技术交底，并填写安全技术交

底单。

2.3.每天对安排施工任务的作业点进行检查，查出安全隐患及时进行整改并制

止违章作业，遇有险情及时停止生产并向上级报告。

2.4、接受上级及安全监督员的监督检查，对上级及安全监督员提出的安全隐患

及时安排整改，并监督整改的落实情况。

2.5.定期对工人进行安全技术教育，防患于未然。

2.6.领取和发放使用好班组的劳动保护用品、保健食品和清凉饮料等。

2.7、参加项目组织的安全生产检查，对检查中发现的问题及时进行整改。

2.8、发生因工伤亡及未遂事故要保护好现场，立即上报，并配合事故的调查。

3.施工班组长安全生产职责

3.1.带头遵守安全、消防生产规章制度，是班组安全生产、防火第一责任

人。

3.2.领导本班组安全、消防作业，认真执行安全、消防制度。

3.3.有权拒绝违章指挥，有权制止违章作业。

3.4.上班前要对所使用的机具、设备、防护用品及作业环境进行安全、消防检查。

下班后要切断电源、气源，消除存在的火险隐患后方能离开，发现问题立即采取措施,

确保安全。

3.5.认真组织班组开展“三上岗一讲评”活动（上岗交底、上岗检查、上岗记录,

每周开展一次安全、消防活动），并做好安全活动、讲评记录。

36教育全班组人员遵章守纪，严格遵守安全、消防技术操作规程和安全生产制

度。

3.7、发生工伤事故要立即向施工员、安全员、项目经理报告，组织抢救，保护

现场，汇报事故真实情况，提供现场第一手资料，协助政府和上级有关部门做好事

故调查，负责事故后的现场整改，防止事故重复发生。

3.8、对各类管理人员提出的生产中不安全因素，应立即整改，并及时向上级部

门报告。

4.施工人员安全生产职责

4.1.自觉执行安全施工多项规章制度和安全操作规程，遵守劳动纪律。

4.1、努力学习和钻研安全技术和卫生知识，提高自我保护意识，努力作到不伤

害他人，不被他人伤害，牢记安全第一。

4.3.积极参加多项安全活动，认真进行环境卫生施工安全检查，作到文明施工。

4.4.贯彻执行和检查施工组织设计中安全技术措施的落实。

4.5.维护现场工机具设备，不擅自拆除安全装置，不符合安全要求

有权拒绝使用。

4.6、正确使用劳保用品，进入现场必须带安全帽上高空必须戴安全

带。

4.7、有权停止违章施工，有权拒绝执行违章指挥的指令。

四、安全管理制度

（一）、安全技术管理制度

1.严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问

题应及时向有关部门汇报。需要更改方案和措施时，应经原设计方案的

技术主管部门领导审批签字后方可实施，否则任何人不得擅自更改施工

方案和措施。

2.工程开工前负责人要将施工方案、施工方法、安全技术措施等情况向

施工人员进行详细交底。

（二）、建立并执行安全生产技术交底制度

1.本项目的各级管理人员及施工人员必须接受安全生产责任制的交底工作，项

目经理接受公司经理（或安全部经理）的交底，项目其他人员接受项目经理的交底。

2、职工上岗前，项目施工负责人和安全管理人员必须做好该职工的岗位安全操

作规程交底工作。

3、对拼装安装、楝条安装、电焊作业等分部（或分项）工程，必须进行分部1项）

工程交底。

4.做好本工程重大危险源及控制措施的交底。

5.建立并执行班前安全生产交底制度，班前安全交底须有交底人和被交

底人的签字。

（三）、安全用品管理制度

1.本工程安全用品包括安全帽、安全带、安全网、脚手架类、围栏、乙快回火

逆止器、灭火器、警戒线等。

2.所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，扣好帽带。安全帽应在有效使用期

限内，并符合安全要求。

3