2025年磁记录材料涂布工标准化作业考核试卷及答案

2025年磁记录材料涂布工标准化作业考核试卷及答案一、单项选择题（共20题，每题2分，共40分）1.磁记录材料涂布工艺中，涂层厚度的关键控制参数是（）A.涂布液固含量B.背辊温度C.涂布头与基材间隙D.干燥箱风速答案：C2.以下哪种情况会导致涂层出现“条痕”缺陷？（）A.磁粉分散时间不足B.干燥温度过低C.基材张力波动小于1ND.涂布液黏度低于工艺要求值答案：A3.涂布机开机前需检查的安全项目不包括（）A.紧急停止按钮灵敏度B.传动皮带张紧度C.涂布液pH值D.静电消除器工作状态答案：C4.金属磁粉涂布液的最佳储存温度范围是（）A.5-10℃B.15-25℃C.30-35℃D.40-45℃答案：B5.涂布过程中，基材运行线速度由15m/min提升至20m/min时，为保持涂层厚度不变，需调整的参数是（）A.涂布头压力降低20%B.涂布液固含量提高约33%C.背辊转速增加5m/minD.干燥箱一区温度升高10℃答案：B（线速度与涂层厚度成反比，固含量需按比例调整）6.以下磁记录材料特性中，与涂布均匀性直接相关的是（）A.矫顽力B.表面粗糙度RaC.剩磁比D.居里温度答案：B7.涂布机干燥系统的“梯度升温”设计主要目的是（）A.减少溶剂挥发速率B.防止涂层表面结皮C.提高磁粉取向度D.降低能耗答案：B8.当涂布液黏度突然升高时，最可能的原因是（）A.溶剂添加量过多B.磁粉发生团聚C.环境湿度低于30%D.搅拌转速提高答案：B9.磁记录材料涂布用转移辊的表面粗糙度要求通常为（）A.Ra0.1-0.3μmB.Ra1.0-1.5μmC.Ra2.0-2.5μmD.Ra3.0-3.5μm答案：A10.涂布过程中，基材跑偏量超过工艺允许值（±2mm）时，应优先调整（）A.放卷张力B.导向辊平行度C.纠偏装置参数D.涂布头压力答案：C11.以下关于磁粉分散效果的检测方法，错误的是（）A.用刮板细度计测量分散粒径B.观察涂布液静置后分层时间C.检测涂布后涂层表面反射率D.测量涂布液的电导率答案：D12.涂布机停机超过2小时后，重新开机前需对涂布头进行的关键操作是（）A.更换密封垫片B.用新鲜溶剂循环冲洗C.调整背辊压力D.校准涂布间隙答案：B13.金属薄膜型磁记录材料与颗粒型材料的涂布工艺差异主要体现在（）A.干燥温度范围B.基材厚度要求C.磁粉分散介质D.涂布头类型答案：D（金属薄膜多采用溅射工艺，颗粒型用涂布头）14.涂布液中添加分散剂的主要作用是（）A.提高涂层硬度B.防止磁粉团聚C.降低干燥能耗D.增强基材附着力答案：B15.涂布过程中，若发现涂层边缘出现“厚边”缺陷，应调整（）A.涂布头两侧挡板位置B.干燥箱风量分布C.基材张力D.磁粉填充量答案：A16.磁记录材料涂布工艺中，“湿涂层”的最佳干燥起始温度应控制在（）A.溶剂沸点以下10-15℃B.溶剂沸点以上5-10℃C.室温D.50-60℃（与溶剂无关）答案：A（防止溶剂剧烈沸腾产生气泡）17.以下不属于涂布机日常维护项目的是（）A.检查传动齿轮润滑情况B.校准张力传感器零点C.更换磁粉供应商D.清理干燥箱滤网答案：C18.当涂布速度为30m/min时，若要求涂层湿厚度为15μm，涂布液固含量为40%，则理论涂布量（g/m²）为（）（涂布液密度1.2g/cm³）A.15×1.2×40%=7.2B.15×1.2×(1-40%)=10.8C.15×1.2=18D.15×1.2×(1/40%)=45答案：A（湿厚度×密度×固含量）19.涂布过程中，磁粉取向度不足会直接影响产品的（）A.耐磨损性B.记录分辨率C.抗静电性能D.柔韧性答案：B20.涂布机紧急停机后，需立即执行的操作是（）A.关闭所有加热装置B.排放涂布头内剩余涂料C.检查故障点并记录D.通知维修部门答案：A（防止局部过热损坏设备）二、判断题（共10题，每题1分，共10分）1.磁记录材料涂布用基材需提前进行电晕处理，目的是提高表面能。（）答案：√2.涂布液搅拌时间越长，分散效果越好，因此应尽量延长搅拌周期。（）答案：×（过度搅拌可能破坏磁粉结构）3.干燥箱排风系统的主要作用是排出溶剂蒸汽，与涂层干燥速率无关。（）答案：×（排风影响溶剂分压，直接影响干燥速率）4.涂布过程中，基材张力越大，运行越稳定，因此应尽量提高张力设定值。（）答案：×（过高张力会导致基材拉伸变形）5.磁粉粒径分布越均匀，涂布后的涂层表面粗糙度越低。（）答案：√6.更换不同批次磁粉时，无需调整涂布工艺参数，只需进行首件检验。（）答案：×（不同批次磁粉特性可能差异，需重新验证参数）7.涂布机的背辊温度需与基材玻璃化转变温度（Tg）匹配，防止基材变形。（）答案：√8.涂层固化后，若检测到矫顽力低于标准值，可能是磁粉分散不良导致。（）答案：√（分散不良影响磁粉取向）9.涂布液中溶剂挥发会导致黏度升高，因此需定期补充溶剂至初始体积。（）答案：×（需按固含量补充，而非体积）10.涂布机长期停机时，涂布头应保持闭合状态，防止灰尘进入。（）答案：×（应打开涂布头并清洁，避免涂料固化堵塞）三、简答题（共5题，每题6分，共30分）1.简述磁记录材料涂布工艺中“湿碰湿”涂布的操作要点。答案：①第一层涂层需控制湿膜厚度，确保未完全干燥时进行第二层涂布；②两层涂布液的溶剂体系需相容，避免界面分层；③调整第一层干燥温度至溶剂部分挥发（残留量5-10%），既保证附着力又防止溶胀；④严格控制两层涂布的时间间隔，避免第一层过度干燥导致结合力下降；⑤监测第二层涂布后的总湿厚，防止超出设备干燥能力。2.涂布过程中出现“针孔”缺陷，可能的原因及排查步骤是什么？答案：可能原因：①涂布液中混入气泡；②基材表面有油污或灰尘；③干燥温度过高导致溶剂沸腾；④涂布头间隙不均匀；⑤磁粉分散不良，局部团聚。排查步骤：①检查涂布液搅拌过程是否引入空气（如搅拌桨浸入深度、转速）；②观察基材表面清洁度（用胶带粘取检测）；③降低干燥温度10-15℃，观察缺陷是否减少；④测量涂布头间隙（用塞尺检查两端及中间）；⑤取涂布液做刮板细度测试，确认分散粒径是否超标。3.说明涂布机张力控制系统的作用及常见故障现象。答案：作用：①保持基材恒定运行，防止跑偏或拉伸；②确保涂布头与基材接触压力稳定，控制涂层厚度一致性；③避免基材在干燥过程中因受热收缩导致的起皱。常见故障：①张力波动大（传感器信号干扰、传动辊轴承磨损）；②张力无法达到设定值（制动器/离合器故障、基材打滑）；③张力滞后（控制系统响应延迟、PID参数设置不当）。4.磁记录材料涂布后需进行“熟化”处理，其目的和工艺条件是什么？答案：目的：①促进涂层中树脂交联反应完全，提高机械强度；②稳定磁粉取向状态，减少剩磁衰减；③释放涂层内部应力，防止后期卷曲或开裂。工艺条件：①温度：40-60℃（根据树脂类型调整）；②时间：24-72小时（交联反应速率决定）；③环境湿度：≤40%RH（防止吸潮影响性能）；④基材卷取张力：5-10N（避免层间粘连）。5.简述涂布机停机后的清洁操作流程。答案：①排空涂布头内剩余涂料（用溶剂冲洗至流出液澄清）；②拆卸涂布头唇口，用软质刮刀清除残留干膜（避免划伤）；③用无纺布蘸取专用清洁剂擦拭背辊、转移辊表面（重点清洁边缘区域）；④清理干燥箱内壁及滤网（防止溶剂残留引发火灾）；⑤检查各传动部件（如齿轮、链条）是否有涂料污染，用压缩空气吹扫；⑥记录清洁时间、使用溶剂类型及更换的易损件（如密封垫）。四、实操题（共2题，每题10分，共20分）1.某涂布机在生产8mm磁记录带时，首件检测发现涂层厚度偏差+15%（目标值5μm），请列出排查及调整步骤。答案：①确认检测仪器（测厚仪）校准状态（用标准样片验证）；②检查基材厚度是否超差（目标基材厚度+涂层厚度=总厚，若基材偏薄会导致涂层显示偏厚）；③测量涂布头间隙（目标湿厚=干厚/固含量，计算理论间隙应为5μm/40%=12.5μm，用塞尺检查实际间隙是否偏大）；④核对涂布液固含量（取样用烘箱法检测，若固含量低于工艺值40%，会导致干厚不足，但此处偏差为+15%，可能固含量偏高）；⑤检查涂布速度与泵供料量匹配性（供料量=线速度×湿厚×宽度×密度，若泵速未随线速度调整，会导致供料过多）；⑥调整措施：若间隙偏大，收紧涂布头至12.5μm；若固含量偏高，补充溶剂稀释至40%；若泵速过快，降低泵频率至理论值。2.涂布过程中突然停电，需执行哪些应急操作？答案：①立即关闭所有加热装置电