烟囱上部施工方案培训资料

of39目录25121、工程概况 3170132、编制依据 3216763、施工准备及部署 584494、施工进度计划 12196515、主要施工方法 1326066、附属工程施工 31304757、质量保证措施 32193338、工程质量评定和交工 3358479、安全保证措施 3410、危险源辨识和预防 3711、附图 39发文范围:(共份)发文份数发文份数发文份数项目经理行政部金检项目项目副经理计划信息室调试项目项目总工锅炉项目土建项目施工部经理汽管项目文件中心归档质安部电仪项目物资部综合项目经营部焊接项目本版文件于月实施批准人辅助蒸汽锅炉烟囱上部施工方案1．工程概况1.1工程说明本工程位于广东省惠州市大亚湾经济技术开发区石化工业区,属于中海石油炼化有限责任公司惠州炼化二期项目2200万吨/年炼油改扩建及100万吨/年乙烯工程,动力站装置辅助蒸汽锅炉单元。1.2工程构造及参数本工程为单筒钢筋混凝土烟囱,筒身高度150m,出口直径为4.25m。±0.000m相当于绝对标高5.800m,抗震设防烈度7度,抗震设防类别:Ⅱ类。烟囱标高±0m南北轴线向的南面设置一个1.5m×2.1m人孔,同时在标高6.3m处东西轴线的东、西两面各设置1个3.5m×6.45m烟道口,烟道口底标高为6.3m,顶标高12.75m。筒身外侧分别在标高80m、115m、147m设置3个检修平台,直爬梯设置在西北45°。筒身外侧80m～150m涂刷每10m一道红白相间的航空标志漆,航标漆干膜总厚度≥150μm。烟囱筒身壁厚由550mm逐渐递减为200mm,混凝土强度等级±0.0m～20m选用C45,20m～40m选用C40,40m～70m选用C35,70m～150m选用C30。每次混凝土的最大浇筑高度不超过1.25m,牛腿混凝土与筒身一次浇筑。筒身0m-20m筒身坡度为i=0.05,20m-150m筒身坡度为i=0.025。工程内衬采用浇注料施工,防腐层为树脂粘贴玻璃钢预制板。1.4材料要求钢筋采用HPB300钢筋和HRB400钢筋,其焊接质量必须满足<钢筋焊接及验收规程>JGJ18-的有关要求。内衬采用防水、隔热、防酸性腐蚀的密实型整体浇筑料,壁厚由250mm递减为200mm。浇筑料的容重应≤1200kg/m³。爬梯及检修平台所有金属零构件和埋件的外露表面均按Sa2.5级除锈,其表面需热浸镀锌。1.5工程特点本工程属于高耸构筑物,采用竖井架移置模板内翻外提工艺施工。编制依据序号名称编号1中国能源建设集团广东省电力设计研究院烟囱上部结构施工图2烟囱工程施工及验收规范GB50078-3建筑机械使用安全技术规程JGJ33-4施工升降机安全规则GB10055-5钢管脚手架扣件[S]GB15831-6建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-7建筑施工计算手册(第二版)8建筑施工安全检查标准JGJ59-9建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9110混凝土结构施工规范GB50666-11混凝土结构设计规范GB50010-12建筑结构荷载规范GB50009-13石油化工施工安全技术规程SH3505-199914<建筑结构荷载规范>GB50009-15<钢结构设计规范>GB50017-16<建筑地基基础设计规范>GB50007-17本工程地勘报告/18本工程施工组织设计/2.2工程测量规范GB50026-:2.3建设项目工程管理规范GB/T50326-2.4烟囱工程施工及验收规范GB50078-2.5建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2.6建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2.7电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2.8钢筋焊接及验收规程JGJ18-2.9钢筋机械连接技术规程JGJ107-2.10混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2.11清水混凝土应用技术规程JGJ169-2.12建筑防腐蚀工程施工质量验收规范GB50224-2.13钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2.14建筑电气工程质量验收规范GB50303-2.15建筑装饰装修工程施工及验收规范GB50210-2.16施工升降机检验规则GB10053-19962.17.施工升降机安全规则GB10055-2.18组合钢模板技术规范GB50214-2.19钢管脚手架扣件[S]GB15831-2.20建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2.21建筑施工计算手册(第二版)2.22建筑工程施工工艺标准汇编(缩印本)2.23施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2.24建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-2.25建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2.26电力建设安全工作规程DL5009.1-2.27建筑施工安全检查标准JGJ59-2.28建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-912.29石油化工施工安全技术规程SH3505-19992.30石油化工工程建设交工技术文件规定SH3503-2.31石油化工建设项目竣工验收规定SH/T3904-2.32业主HSE管理及其它文件。3．施工准备及部署3.1技术、生产准备3.1.1为确保工程目标顺利实现,施工中要以施工方案为指导,施工计划为任务,切实做好各项施工管理和技术措施的落实。认真做好施工场地规划和综合利用,落实好交叉施工的协调配合。3.1.2根据施工图纸,计算分部分项工程量,按规定套用施工定额,计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数,以便做施工进度计划和材料供应计划,更好地控制成本、减少消耗。3.1.3根据项目施工的内容,拟定加工及定货计划。3.1.4建筑材料及机工具准备:对商品混凝土、钢材、模板等应根据实际情况做好计划,分批进场。计划投入的施工机械和设备及时进场。3.1.5做好施工人员三级安全教育培训及时调配入场,满足施工要求。3.1.6组织各专业人员认真熟悉看懂图纸并提出意见和会审,掌握图纸中的技术要求和要点,同时建立各项管理体系,实行定人、定岗、定任务的管理机制,组织编制施工方案及进度计划。3.1.7做好技术交底工作,每一道工序开工前,均需进行技术交底,技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度,是保证工程质量的重要因素。3.1.8本烟囱拟组织两个施工作业班组进行两班倒施工,确保工程顺利完成。3.1.9建立与业主、监理、设计、安装等职能部门相协调,并加强沟通联系,及时办理与施工有关的各种手续,保证顺利施工。3.2工程目标安全目标:杜绝重伤及以上事故和机械事故发生,轻伤事故率控制在0.3%以下。质量目标:验收合格,争创优良。工期目标:05月31日工程竣工。3.3组织机构本工程应用矩阵体制,将严格执行网络统筹计划和施工方案,强化现场协调,对关键线路上的关键工序按节点控制;对进入工地的烟囱工程施工队实行任务切块。项目部组织机构见图3-1.图3-1项目部组织机构由于本工程属于高耸构筑物施工高度高、难度大,钢筋混凝土筒壁施工必须保证24小时连续作业。根据本工程特点和规模,组建项目经理部”烟囱施工队”,管理层及作业层均由参加过烟囱施工的人员组成。管理由施工队长、施工副队长和主管工程师组成领导层,下设架子班、钢筋班、木工班、砼班及机操班,对工程的质量、进度、安全和文明施工等全面负责和控制管理。烟囱施工队组织机构见图3-2。施工队项目负责人:李红喜施工队项目安全监督人:曹丙利项目施工队长:阮敬国项目施工副队长:阮庆然施工队技术负责人:武传明施工队总班组长:阮庆然施工队质检员:阮庆伟图3-2烟囱施工队组织机构图3.4主要人员部门岗位责任制序号职务主要工作分工内容1项目经理1)对施工过程中出现的问题负全面责任。2)负责项目施工的全过程,全方位的进行经营和施工管理。3)遵守法律、法规和政策,守法经营,执行公司的各项管理制度。4)召集主持各项会议,统筹财物的调配和使用,加强对质量过程的监控。5)抓好内部经济核算,负责项目部质量管理体系运行的全面管理,积极推行全面质量管理。2项目总工1)全面负责项目的施工技术、质量、试验工作。2)审定设计图纸,管理设计变更及技术文件。3)对工程质量负主要责任,负责解决施工中的技术疑难问题。4)抓好工程质量存在问题联系单的管理,制订纠正预防措施,积极推行全面质量管理。5)负责质量体系文件和与质量有关的文件和资料的管理,并织项目部内部质量体系审核,处理不合格项。3质量经理1)参加班组施工质量的自检、互检工作,分析工程质量,随时掌握质量动态,深入班组发现问题及时解决。2)收集汇总各种操作质量资料,填报质量报表,建立质量档案。3)按标准和规范办理质量实测工作,对不符合标准、规范的分项工程有权责令其纠正、停工或返工。4)认真学习业务知识,努力提高专业水平,坚持科学态度,在质量检查中,以检测的数据为判定工程质量的依据。5)建立工程质量存在问题联系单台帐,实施好纠正和预防措施,积极开展全面质量管理活动。4资料员1)负责施工作业各专业工种的工作安排、调度、协调,对施工中出现的质量问题负直接责任。2)贯彻执行程序文件,做好施工管理工作。3)熟悉图纸,清楚地了解设计要求、细节和质量要求;参加施工预算编制、图纸会审和施工组织设计工作;全面考虑、统筹安排工地的进度计划。4)做好施工过程中技术和质量的管理工作,组织质量员和班组长严格执行工序交接验收和工序把关制度,将每天的施工情况分工序、分项、分部进行质量把关,并做好记录。5预算计划管理1)参与图纸会审,准确编制施工预算,提供详细的材料分析,按施工图预算和工程进度,提供详细材料采购计划。2)做好各项经济指标完成情况的收集和整理工作,及时上报各项定期统计报表。3)认真做好项目生产记录,搜集、整理、核实各种统计数字。4)定期检查计划指标完成情况,准确及时编制年、月、季度报表和临时调查表。5)深入现场和班组,进行工程进度分析和项目经营管理问题分析。全面系统地积累、整理各种统计资料并及时汇报。6安全管理在项目经理领导下工作,具体负责以下部分工作:完成公司及项目部分配的各种工作任务,杜绝不按操作规程施工和影响工程质量的隐患存在。贯彻执行安全条例和劳动保护法规,对工程的安全生产负直接责任,杜绝重大伤亡事故的发生。3)组织实施安全技术措施,进行安全技术交底,对现场出现的不安全因素有权作出处理。4)以施工现场为办公地点,经常巡回检查,认真消除事故隐患。5)发生工伤事故立即上报,保护现场,按”三不放过”的原则,参加调查处理,并做好处理记录。6)负责编制项目经理部及劳务供方的安全生产岗位责任制,将质量、环境、安全等职责落实到人,填写<管理人员花名册>。7)负责编制专业性较强的安全技术方案,并进行安全技术交底。8)配置消防器材并建立台帐,对遵守安全法规的情况每月进行一次考核。7材料管理1)遵守国家法律政策,为工程及时提供优质、优价符合要求的材料,推行材料样板制度。2)根据工程轻重缓急,确保工程的材料使用不影响生产。了解市场行情,根据提供的材料计划制定采购计划,按合格分供方目录选择厂家,对材料的质量严格把关。3)材料进场按材料检验标准对进场材料进行取样检验,检验合格后办理手续,由会计按时结清账目,建立各种台帐。4)负责现场的全部材料、工具、机械进出场的管理,负责现场的限额领料工作,按施工平面图堆放各种材料和构配件。5)对仓库要管理好、做到施工现场各种原材料构件按程序文件规定标识清楚;会同工地质量员对所用材料严格进行把关,经检定不合格的材料不准进场。3.4工程划分及施工流程3.4.1工程划分本烟囱工程可划分为单位工程或子单位工程,分部工程按筒身、烟囱平台、烟囱防腐蚀、附属工程划分,具体划分见下表。序号分部工程子分部工程分项工程1筒身钢筋混凝土筒壁模板、钢筋、混凝土2烟囱平台混凝土平台模板、钢筋、混凝土3烟囱防腐蚀玻璃钢预制板防腐蚀工程基层、粘贴浇注料工程模板、浇注料4烟囱附属工程/爬梯与平台、航空障碍灯、航空色标漆、避雷设施3.4.2工程整体施工流程:施工准备→±0.00m～150.0m筒身施工→附属工程→防腐及内衬施工→井架拆除工程。(避雷引下线、直爬梯及检修平台与筒身同步施工)。3.4.3分项施工流程烟囱筒身每1.25m施工工序简图如下:搭设脚手架及施工平台↓操作平台的铺设↓水平施工缝处理筒身筒壁钢筋加工、制作↓中心定位尺寸核对↓筒身筒壁钢筋安装↓井架、提升系统及平台板上升井架、提升系统及平台板上升1.25m台板上升一层↓中心检查校核↓内模板安装与加固↓砼浇筑↓砼养护、拆模3.5主要施工人员计划见下表:主要工种用工计划表序号工种人数1木工72钢筋工73砼工74架子工75机操工26测量工27电焊工28电工23.6主要周转材料计划:主要周转材料计划表材料名称规格单位数量用途钢管φ48×3.25t40支撑杆、脚手架工字钢20#at15脚手架扣件直角、转角、节扣个8000支撑杆、脚手架木脚手板50mm厚m2500操作平台板移置外模板现场制作m2150筒壁模板内钢模板现场制作m2300筒壁模板木脚手板50mm厚块100防护棚用3.7主要机工具计划:主要施工机具一览表序号机具名称单位数量用途1砼汽车泵台1浇筑砼2砼输送罐车台4砼输送3插入式振捣器台3砼振捣4搅拌机台1内衬搅拌浇筑料5卷扬机台1吊装材料6钢筋剥肋滚压直螺纹机台1钢筋机械连接7钢筋切断机台1钢筋加工8钢筋弯曲机台1钢筋加工9钢筋调直机台1调直钢筋10砂轮切割机台1钢平台、栏杆加工11直流电焊机台2钢平台、栏杆焊接12手拉葫芦1T×6m个30外模板提升1318mm白棕绳米300脚手架搭设、外模板提升14氧气、乙炔切割体系套1套钢平台加工气割15全站仪台1测量定位16水平仪台1水平标高1730kg线坠个1对中控制18紧线器(丝杠)个15模板固定3.8主要材料需用计划:主要材料需用计划表序号材料名称规格单位数量用途1配电箱/个10平台总电箱2电缆YC3x35+1x16m50卷扬机干线3电缆YC3x4m200振捣器分线4电缆YC3x2.5m160照明线5钢丝绳φ16m400卷扬机提料6钢丝绳Φ7.8m600外模板加固、物料提升8钢丝绳卡/个100防坠9防爆照明灯/套4平台照明10外挂梯30m条2外侧模安拆11棕绳φ18m400外侧模安拆12安全网3x6m2张20外侧及底部防护13密目网3x6m2张20外侧及底部防护14安全自锁器/防坠器/个3/3筒壁表面处理15安全带五点双挂条30施工防坠16物料斗0.25m³Φ650×700个1砼上料用17悬挂作业专用绳Φ20米300涂刷航空标志漆用4.施工进度计划辅助锅炉烟囱筒身施工进度计划序号任务名称工期开始时间完成时间备注1±0m～1.25m6个工作日9月07日9月12日21.25m～2.5m2个工作日9月13日9月14日32.5m～3.75m2个工作日9月15日9月16日43.75m～5.0m2个工作日9月17日9月18日55.0m～6.25m2个工作日9月19日9月20日66.25～7.5m2个工作日9月21日9月22日77.5m～8.75m2个工作日9月23日9月24日88,75～10m2个工作日9月25日9月26日910～15m6个工作日9月27日10月02日1015～20m6个工作日10月03日10月08日1120～25m6个工作日10月09日10月14日1225～30m6个工作日10月15日10月20日1330～35m6个工作日10月21日10月26日1435～40m6个工作日10月27日11月01日1540～45m6个工作日11月02日11月07日1645～50m6个工作日11月08日11月13日1750～55m4个工作日11月14日11月17日1855～60m4个工作日11月18日11月21日1960～65m4个工作日11月22日11月25日2065～70m4个工作日11月26日11月29日2170～75m4个工作日11月30日12月03日2275～80m4个工作日12月04日12月07日2380～85m4个工作日12月08日12月11日2485～90m4个工作日12月12日12月15日2590～95m4个工作日12月16日12月19日2695～100m4个工作日12月20日12月23日27100～105m4个工作日12月24日12月27日28105～110m4个工作日12月28日12月31日29110～115m4个工作日01月01日01月04日30115～120m4个工作日01月05日01月08日31120～125m4个工作日01月09日01月12日32125～130m4个工作日01月13日01月16日33130～135m4个工作日01月17日01月20日34135～140m4个工作日01月21日01月24日35140～145m4个工作日01月25日01月28日36145～150m3个工作日01月29日01月31日注:本计划编制未考虑台风雷雨天气影响,届时根据实际情况调整。5.主要施工方法本工程施工方法主要采用”竖井架移置模板法”施工,不设置外施工平台,工程所有施工人员均在烟囱内筒操作平台施工。”竖井架移置模板法”施工具体是将脚手架设置于烟囱内筒中(脚手架跟随烟囱施工层面的高度逐渐搭设)。脚手架的最顶部设置卷扬机起吊天梁,以地面的卷扬机为动力垂直提升运输烟囱工程所需的材料及构配件。本工程采用1套移置外模板和2套定型内模板进行逐节提升、安装、拆除。筒身砼采用逐节(每节高度1.25m)和分层浇筑(每层浇筑高度不大于80cm)的方法施工。5.1施工测量5.1.1测量放线烟囱基础完成后,用全站仪依据现场布设的控制点进行对烟囱的十字线和标高定位测量、基础抄平放线。烟囱中心控制点由在基础短柱顶面预埋钢板作为烟囱中心控制点,随着施工平台的逐步提升,在平台中间设置对中十字架,线坠挂在十字架上,然后采用30kg线坠对基础中心控制点进行吊中,以线坠线作为钢筋模板的中心定位和筒身半径控制。筒身每提升1.25m对中2次,(1次是钢筋安装时的对中,另1次是外模板安装时的对中)如出现偏差及时调整。筒壁标高测量采用用全站仪和尺量相结合的方法进行观测,每10m牛腿节点测量一次,烟囱筒壁标高允许偏差值如下表所示:烟囱筒壁标高允许偏差值参照表序号筒壁标高允许偏差序号筒壁标高允许偏差1＜20m35mm6120m95mm240m50mm7150m110mm360m65mm///480m75mm///5100m85mm///5.1.2沉降及倾斜观测:(1)观测方法和测量精度为准确的掌握烟囱的变形情况,在筒壁标高0.50m处按450十字线设置4个沉降观测点,倾斜观测点(共4层,每层设置4个)分别设置在筒身29.5m、80m、及143.75m处。沉降及倾斜观测点设置明显标志并加以保护,以减少施工中的损坏。根据现场布设的高程水准点,组成相应的闭合水准路线。每次观测时,观测路线、观测方法、仪器、人员、环境和工作条件相同,以确保观测精度。在首次观测前,须对所使用的水准点进行复测。(2)观测周期和次数沉降观测由工程部测量组负责。沉降观测标安装完毕后即可进行第一次沉降观测。第一次沉降观测须连续进行两次,当两次观测点高程之差≤1mm时,取其平均值作为首次观测点高程值。筒壁施工期间的观测周期为:每10m牛腿位置观测一次;施工完毕进入运行期间,每一个月观测一次,直到移交业主。每次观测时,要检查每个观测标的完好情况,如有损坏,及时完善,确保沉降观测的连续性和完整性。(3)内业计算和资料整理每次观测后,对观测数据进行内业计算。首先计算出环线高差闭合差,符合二等水准测量技术要求后,平差计算出各观测点的高程值,作为本次点位高程观测值;同时,进行沉降观测成果表和沉降过程曲线图的整理,便于及时的掌握施工期间和运行期间的沉降情况。最终提交的资料:沉降观测成果整理表、观测点位置图和观测点沉降过程曲线图。5.2钢筋工程认真理解设计意图,熟记图纸中的技术要求与具体规定,严格按施工图纸要求以及施工规范规定施工,并设专人对照图纸翻样,按照经过审核后下达的钢筋下料表采取集中统一配料,在加工场内用机械加工制作成半制品,并分类堆放。筒壁纵向钢筋采用机械连接,每根钢筋下料长度为6m,接头根数不多于钢筋总数的50％,环向钢筋采用搭接绑扎,每根钢筋下料长度为12m,在同一截面内绑扎接头根数的百分率不大于25%。施工流程:加工制作环(竖)向钢筋→钢筋除污→线坠吊中→外层竖向钢筋校正→绑扎外层环向钢筋→机械连接外层竖向钢筋→机械连接内层竖向钢筋→梅花状放置拉钩→绑扎内层环向钢筋。5.2.1定位测量依据筒身中心位置的确定及检验,主要使用线坠。线坠固定在内脚手架横向水平杆上,升降采用轱辘。筒身高度每上升1.25m用30kg线坠进行垂中,以线坠中心为烟囱中心对筒半径进行控制。线坠吊中应有固定人员进行操作,对中后的线坠应重复校验其垂直度,以确保把误差缩小到最低指数。身5.2.2钢筋安装钢筋安装为手工操作,先安装环向钢筋再安装纵向钢筋。高出模板的纵向钢筋用一道环向钢筋临时固定,同一截面的接头至少相隔两排;相邻接头间隔不小于一个搭接区段,接头处的搭接数量≤钢筋总数的1/4。(1)纵向钢筋尺寸校正吊中完成后,用由中心引出的铁丝,(铁丝已经用钢卷尺标出该截面钢筋的半径尺寸并复合无误)沿筒壁圆周逐一调整钢筋。(2)环向钢筋安装环向钢筋配置在纵向钢筋的外侧。安装方法如下:先用粉笔在竖向筋上画出绑扎的间距,后固定该绑扎高度的最上面一道环向钢筋,待钢筋骨架成型后依线绑扎剩余的环向钢筋。环向钢筋的接头单独扎牢,防止反弹,绑扎后的铁丝头背向保护层。洞口处环向钢筋绑扎前,要放出洞口及插筋的位置线,并做出标志,经过竖井架运输到施工平台绑扎。先在预留钢筋上绑扎一道定位的环向钢筋,如有洞口暗柱、暗梁时,先绑暗柱、暗梁钢筋再绑周围钢筋。砼浇筑前,对伸出的预留钢筋进行修整,并绑一道环筋固定其间距。(3)纵向钢筋机械连接纵向钢筋按设计要求进行分组,一组中每根钢筋的高度差距不小于1.25m。每1.25m范围内的纵向钢筋应在混凝土未浇筑前连接完成,它的连接方式如下表所示。钢筋规格(钢筋直径mm)连接形式直径大于16mm滚轧直螺纹直径等于14mm搭接绑扎直径小于14mm搭接绑扎直径大于16mm的纵向钢筋均采用滚轧直螺纹机械连接,连接套材料采用优质合金钢制作,屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍,钢筋型号变换时均采用变径连接套。连接套必须有明显的规格标识,并有供货单位出厂合格证、材质证明书,不能有锈蚀、油脂等影响本身质量和影响砼质量的缺陷和杂质,进场后要认真检查其规格、型号、数量是否与所需一致。工艺流程:机具准备→钢筋下料→滚压直螺纹加工→连接纵向钢筋→管钳扳手拧紧→力矩扳手检验。机具准备钢筋剥肋滚压直螺纹机其技术参数如下表所求:(本工程选用GHG40型)设备型号GHG50型GHG40型滚丝头型号50型40型可加工钢筋范围25～5016～40整机质量(kg)600590(2)钢筋下料纵向钢筋按下料控制长度,下料采用圆弧刀头的钢筋切断机(圆弧刀头为40型83×83×16mm),钢筋切口端面应垂直于钢筋轴线,端头不准挠曲,不得有马蹄形。(3)滚压直螺纹加工直螺纹加工采用剥肋滚压加工的方法,采用GHG40型钢筋剥肋滚丝机,先将钢筋的纵肋和横肋进行剥切处理后,使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸。然后进行滚压螺纹成型。将待加工钢筋夹在夹钳上,开动机器,扳动进给装置。使动力头向前移动,开始剥肋滚压螺纹,待滚压到定位装置后,设备自动停机并反转,将钢筋端退出滚压装置,扳动进给手柄将动力头复位停机,螺纹即加工完成。加工过程中经常检查剥肋光圆尺寸,如发现超差应及时纠正。加工后纵向钢筋应全数每个检查,检查合格后方可加工下一丝头,并填写加工记录;质检员对每批丝头随机抽查10%,并不少于10个,如发现有不合格品则全数检验;不合格的丝头应切除后重新加工。加工后的纵向钢筋丝头两端戴上保护套,按规格分类堆放,并挂牌标识。(4)连接纵向钢筋纵向钢筋连接之前,先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖,并检查钢筋规格是否和连接套筒一致,检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。连接时要保证把钢筋的丝扣(丝头)拧入套筒螺母足够的深度,在满足拧入深度的情况下,把钢筋管钳扳手拧紧。将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互拧紧。纵向钢筋拧入的滚丝长度如下表所示:钢筋直径(mm)有效螺纹数量(扣)有效螺纹长度(mm)螺距(mm)168～9202.5189～1022.52.52010～11252.52211～1227.52.52510～11303.0(5)力矩扳手检验纵向钢筋接头拧紧后应用力矩板手按不小于下表的拧紧力矩值进行检查。拧紧力矩值应满足下表中的相关参数,每4根1组的纵向钢筋检验合格率须满足90%以上。钢筋直径/㎜≤1618-2022-2528-3236-40拧紧力矩值/(N.m)80160230300360注:当不同直径的钢筋连接时,拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。注意事项(a)对进场的纵向钢筋连接套筒必须按批作外观及随机取样检验(抗拉试验)。(b)注意下料方法,必须保证钢筋端头螺纹完整,不能有缺损,气割下料。(c)注意牙形,要使钢筋与连接套的螺纹、牙形、螺距一致,相匹配;而且牙形完整、无毛刺、光洁,决不允许使用牙形撕裂、掉牙、牙瘦等不合格接头,应对批量全数检查。(d)钢筋接头拧入连接套时,一定必须保证钢筋丝头进入连接套的长度大于等于规定值。(e)连接时必须保证接头、套筒洁净,不能夹有水泥浆等杂物。(f)雨天、风力六级(含六级)以上天气不宜进行纵向钢筋的连接,夜晚施工时必须保证操作平台的光线度,确保照明范围内不存在死角。5.2.4烟囱筒壁钢筋安装质量标准及检验表:类别序号项目质量标准/允许偏差检验方法主控项目1钢筋的品种、级别、规格、数量和质量应符合设计要求和国家标准<混凝土结构工程施工质量验收规范>GB50204规定检查质量合格证明文件、标志及检验报告2竖向受力钢筋的连接方式应符合设计要求观察3钢筋焊接质量应符合国家现行标准<钢筋焊接及验收规程>JGJ18的规定检查外观及接头力学性能试验报告4接头试件应做力学性能试验,其质量应符合国家现行标准<钢筋焊接及验收规程>JGJ18和<钢筋机械连接通用技术规程>JGJ107的有关规定检查产品合格证、试验报告一般项目1钢筋的表面质量应平整、洁净、不应有损伤、油污、漆污、片装老锈和麻点、不应有变形观察2钢筋机械连接或焊接接头位置接头应相互错开;同一链接区段内接头根数不应多于钢筋总数50%观察钢尺检查3钢筋绑扎搭接接头位置接头应相互错开;同一链接区段内接头根数不应多于钢筋总数25%搭接长度符合设计标准观察钢尺检查4钢筋间距±20(mm)尺量检查,抽查数量不小于10处5钢筋保护层—5～+10(mm)6预留插筋中心位移10(mm)外露长度0～+30(mm)5.3内外模板工程施工流程:筒壁施工缝处理及杂物清理→安装外模板→加固外模板→安装内模板→加固内模板→模板验收→砼浇筑后模板提升及拆除。5.3.1外模板制作外模板为移置定型模板,其材料选用冷轧钢板现场制作而成。模板的收分设置在每块单张钢板的两侧,(烟囱每1.25m的高度上口半径与下口半径的尺寸差值即为收分值,收分值也就是图纸中的坡度,组合模板收份值计算方法:底口周长-上口周长/组合模板的周长/每张模板的宽度)单张模板制作时在两侧各留出50mm的收分边,在收分外以50mm间距用5.2#钻头由上至下对单张模板进行电钻打孔。打孔后单张模板的孔眼用10#钻头进行扩眼,扩眼的面积以螺头紧固至模板面平为准。钻完孔后的模板应标明序号,防止组装的时候出现混乱。每2块扩眼后的单张模板间的拼缝用同材料的连接条进行连接,连接条和模板间用Φ5mm×50mm梅花螺丝紧固。(单张模板尺寸1500mm×1000mm×2.5mm,组合后模板的尺寸1500×6000mm×2.5),(连接条为1500mm×50mm×2.5mm),每6张单张模板用5个连接板组装成一组具有收分的上窄下宽成型模板,外模板加工制作如下图:5.3.2外模板安装烟囱模板支模时先安装外模,外模板分节支设(每板支设高度为1.50m,混凝土浇筑高度为1.25m)。安装后的外模上口半径要保持与设计半径一致(误差标准15mm)。筒壁第一段模板支设前,要先在筒脚用1:2.5水泥砂浆找平,应注意找平砂浆不得吃入筒壁内。烟道口部位的施工方法与筒壁其它部位的施工方法基本相同。烟道口外模板安装时为使洞口施工尺寸正确,其上部过梁底模按烟道口部位筒壁的内外圆弧分别制作弦板,洞口的竖向两侧模板则按筒壁厚度分段作成定型板。洞口过梁支撑采用Ф48×3.25钢管,纵向间距500mm,水平杆步距1100mm,设置双向剪刀撑。为了保持烟囱筒身模板的整体性,烟道口部位的内外侧仍利用筒身的内外模板。为使烟囱外壁表面光洁美观及利于脱模,安装前将模板表面杂物清理干净,并在模板内侧涂刷一层机油,涂刷层不宜过厚,以模板竖起不滴油为宜。安装时每2组模板的水平拼缝应在同一条直线上,相邻模板的高低差不得大于10mm。5.3.3外模板提升混凝土终凝4小时后方可提升,靠内脚手架上的支架和18个1吨葫芦对外模板进行提升。提升采用周圈轮换提升,分三次将整圈模板提升至所需位置,即先提升圆的一半至50cm左右,在提升另一半至50cm左右,如此重复循环将外模板提升至距筒身砼上口50mm为宜。支架的高度与脚手架的搭设高度同步。手拉葫芦固定在支架上。支架采用Φ48×3.5钢管焊接而成,支架安装在脚手架水平杆上。(手拉葫芦承受力1T,手拉链长6m)(葫芦杆加工方式为:钢管的一端下侧双面满焊上φ12的钢筋吊环,手拉葫芦安装在此吊环上,钢管上端用Φ18的棕绳将葫芦杆牢系在脚手架水平杆上,后端用万向扣固定在脚手架水平杆上)。葫芦杆安装时要注意万向扣的角度和棕绳系扣的牢靠性,安装后的葫芦杆要保证其牢固性,杜绝多个手动葫芦的同步性及不发生扭转的现象。等混凝土达强度1.2N/mm2后,用小扳手把紧线器(丝杠)钢丝绳上的卡扣从上而下拆逐一除。外模板的中间部位需留置一道钢丝绳缓慢的松,防止模板粘下混凝土表面的灰浆。待钢丝绳全部拆除后,移置模板即会自动脱离混凝土表面,用烟囱上的操作平台上的手拉葫芦将往上提升。提升速度应均匀,防止模板划伤烟囱外表面.提升采用周圈轮换提升,分三次将整圈模板提升至所需位置。即先提升圆的一半至50cm左右,在提升另一半至50cm左右,如此重复循环将外模板提升至高度距离混凝土上口表面50mm为宜。5.3.4外模板尺寸控制模板提升到相应高度后,由专业人员把模板底脚和中部用钢丝绳紧固到能调节模板半径的状态,作为临时固定。固定前应重新对烟囱进行对中并重复校验,中心确定无误后,在利用烟囱中心控制线对模板半径进行调整,(外模板调整方法与纵向钢筋调整方法相同)调整完成后,把外模板上口用拉片以点焊方式固定在纵向钢筋上。(拉片由Φ14钢筋长200mm与扁铁50mm宽×70mm高×3mm焊接组成,扁铁的下侧用切割机切开宽3mm高50mm的缝,利用切开的缝卡在外模板上口方便模板加固。)拉片间距布置以纵向钢筋的间距为准。钢模板组装质量标准(mm)项目允许偏差两块模板之间的拼缝间隙≤1.0相邻模板面的高低差≤2.0组装模板板面平面度≤2.0组装模板板面的长宽尺寸±2.0外模板尺寸控制图5.3.4外模板加固外模板钢丝绳附着于外模板表面,±0m安装后直至工程主体结束,紧固人员在钢爬内操作。它的加固是靠紧线器(丝杠)对钢丝绳加力来完成的。每组模板连接螺丝的水平位置留置16#铁丝,钢丝绳穿过外模板留置孔将各组模板连接成一个整体。留置的Ф钢丝绳用绳卡连接在紧线器(丝杠)上,操作人员经过对紧线器(丝杠)上的加压孔用Ф16钢筋向下部压丝,钢丝绳会慢慢收紧并使外模板达到相应的刚度及稳固性,Ф7.8mm钢丝绳(钢丝绳选用国标油性钢丝绳其直径7.8mm,共6股,每股19丝满足GB8-对钢丝绳的要求)。受力验算公式:F=γсH。γс-密度、H-高度;按公式计算F=24×1.25=30KN/㎡,Ф8mm钢丝绳抗拉强度为F2=30674N/mm2=30.674KN/mm2,F2>F,远远满足要求。筒壁厚度控制图外模板固定及钢丝绳紧固图一外模板固定及钢丝绳紧固图二5.3.5内模板安装内模板为定型模板,采用1300mm×1000mm×2.5mm的钢板现场加工制作,安装时保证模板间的拼缝及高度一致。如模板出现上下收分不一致的情况时,用3mm的补偿钢板将其补上,待所有模板连接在一起后,采用Φ22钢筋间距300mm捆绑在模板上,再用Φ48×3.5钢管作为背楞,间距400mm布置,最后利用专用顶管顶住背楞,顶管是预先加工专供内模加固使用的,即顶管一端焊上Φ12钢筋头,钢筋长度150mm,露出钢管50mm,顶管的间距为也为400mm布置,顶管下端与脚手架固定,加固时从环箍中间分两边往接头处加固,禁止从一头赶或从接头往中间加固,最后对中校核修正。5.3.6烟囱筒壁模板安装质量标准及检验方法类别序号项目质量标准/允许偏差检验方法主控项目1模板的外观质量应该四角方正、版面平整,无卷边、翘曲、孔洞及毛刺等观察检查2钢模板几何尺寸符合<组合钢模板技术规范>GB50214的要求尺量检查3烟囱中心引测点与基准点的偏差5mm激光经纬仪或吊线坠4任何截面上的半径±20mm尺量检查一般项目1模板内部清理干净无杂物观察检查2模板与混凝土接触面无粘浆、隔离剂涂刷均匀3内外模板半径差10mm尺量检查4相邻模板高低差3mm直尺检查5同层模板上口标高差20mm尺量检查6预留洞口起拱度(L≥4m)应符合设计要求或全跨长1%～3%7围圈安装的水平度1%水平直尺8预留孔洞、烟道口中心线10mm经纬仪或尺量检查标高±15mm水准仪或尺量检查截面尺寸0～+15mm尺量检查9预埋铁中心10mm水准仪或尺量检查10预埋榫中心20mm经纬仪或尺量检查11预埋螺栓中心3mm12预埋螺栓外露长度0～+20mm尺量检查5.4混凝土工程施工流程:湿润筒壁→浇筑第1层混凝土→振捣第1层混凝土→浇筑第2层混凝土→振捣第2层混凝土→浇筑第3层混凝土→振捣第3层混凝土→浇筑完成。5.4.1本工程混凝土采用商品混凝土,并由华冠搅拌站统一集中供应,混凝土运输罐车运到现场,5m下筒壁采用混凝土汽车泵浇筑,浇筑设备采用一台汽车泵、4台搅拌运输车(汽车泵浇筑高度可达36m)。6.12m～150m用混凝土料斗经过卷扬机提升到施工平台,再由人工辅助浇筑以及分层连续浇筑的方法,分层厚度不大于500mm,浇筑高度为1.25m。混凝土浇筑前,先铺一层50mm同等级的水泥砂浆,以防接缝出现蜂窝麻面。5.4.2混凝土经井架垂直运输到操作平台后经溜槽从料斗内将其运输到筒壁中,浇筑为分2组进行对称分层(每层浇筑高度不得大于80cm)浇筑,1组从钢爬梯位置开始沿圆周逆时针方向进行,另一组在与爬梯对称的方向用同等浇筑方法沿圆周顺时针方向进行。等两路混凝土完全交汇后方可进行振捣作业。混凝土振捣采用Ф50插入式振动棒,每浇一层振捣一遍,振动棒应垂直插入混凝土底部,并振捣密实,浇筑上层混凝土时,振动棒插入下层混凝土50mm,以消除两层之间的接缝。振动棒布点应均匀,其振点的移动间距,不大于作用半径的1.5倍,也不应大于500mm,并不得直接碰触钢筋、模板和埋件,振捣棒应快插慢拔,振捣时间以混凝土表面不再冒气泡、不明显下沉和表面呈现浮浆为准。混凝土浇至模板上口平齐,待混凝土初凝后在混凝土上表面清除浮浆留设施工缝,在上层施工时清理干净,作好接浆处理。浇注混凝土过程中必须安排木工、钢筋工守护,及时跟踪处理微小变形,混凝土不得出现冷缝,即上下层混凝土浇筑间隔时间不得超过2h。5.4.3混凝土试块应在浇筑地点随机抽取,同一配合比的混凝土每100m3取样不得少于1次,每次取样至少留置标养试块1组,同条件养护试块不少于一组。5.4.4砼养护经过加压泵将水送至施工平台,采取定人定时站在吊架上对筒身进行洒水养护,养护时间不少于7昼夜。5.4.5施工缝处理烟囱属于高大模板工程,由于施工工艺的限制,施工中随着高度的递增,上节与下节的结合处(每节高度为1.25m)会留下道水平施工缝。混凝土缝面处理标准:”去掉乳皮,微露粗砂,表面粗糙”。为此,需在浇筑前清扫缝面上的污物和灰尘并排除积水。在施工缝处继续浇筑混凝土时,要对已浇筑的混凝表面做凿毛处理具体工序如下:处理施工缝前将已达到强度的混凝土表面上的杂物和松动的石子清理干净,以免筒身上下两节的连接处出现夹层。残留在混凝土表面的积水应予以清除,以防积水过多影响水泥砂浆的粘度度。新砼浇筑前,水平施工缝处先铺上10mm～15mm厚的水泥砂浆一层,其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。水泥砂浆应细致振捣密实,以保证新旧混凝土的紧密结合。如上述方式不可取的话,也可用粗骨料对新旧砼进行连接:砼将达到初凝期时将石子高度的一半锚入砼中,留作另一半作为下层混凝土的连接点,石子的布列间距以20cm为宜(锚入应选用直径较大,高度较长的石子,锚入石子前其表面粉末必须用水冲洗干净。)5.5牛腿部位施工牛腿部位施工时,安装后的内模板上部向筒身中心倾斜,以符合其半径缩小的要求。浇筑该节点灌混凝土时,要注意均匀缓慢下料,以保持三角形模板位置的正确(见左图)。牛腿以上第一节筒壁的内模板安装在牛腿混凝土的表,应注意牛腿表面之平整。为防止模板下部的空隙出现漏浆,可在沿模板之圆周位置垫以50mm厚木垫板。木垫板应按设计要求分段作成弧形。拆模时先将木垫板取下,内模板便可顺利拆卸。5.6烟囱筒壁混凝土质量标准及检验方法类别序号项目质量标准/允许偏差检验方法主控项目1混凝土组成材料的品种、规格和质量符合设计要求和国家标准<混凝土结构工程施工质量验收规范>GB50204检查合格证和检验报告2混凝土配合比及组成材料计量偏差符合<混凝土结构工程施工质量验收规范>GB50204检查混凝土搅拌记录3混凝土强度评定和试块组数符合<混凝土结构工程施工质量验收规范>GB50204检查试验记录一般项目1混凝土外观质量不应露筋、蜂窝、拉裂和明显凹痕观察2轴线位移3(mm)经纬仪和尺量检查3表面平整度5(mm)尺量检查4相邻两板面高低差3(mm)直尺检查5筒壁厚度偏差±20(mm)尺量检查6任何截面上的半径±25(mm)7筒壁内外凹凸不平25(mm)8预埋暗榫中心20(mm)经纬仪或尺量检查9预埋螺栓中心3(mm)10预埋螺栓外露长度0～+20(mm)尺量检查11筒壁的扭转10m100(mm)经纬仪或尺量检查,测量筒壁外表面的弧度全高程内500(mm)12预留洞口烟道口中心线15(mm)经纬仪或尺量检查标高±20(mm)水准仪或尺量检查截面尺寸±20(mm)尺量检查13筒壁高度偏差±0.1%筒身高度(mm)尺量、仪器检查14筒身中心线的垂直度偏差75(mm)仪器、线坠及尺量检查5.6内衬工程5.6.1玻璃钢防腐层施工5.6.1.1烟囱内筒采用玻璃钢防腐层及整体浇注料内衬,内衬施工是在筒壁封顶后脚手架未拆除前完成的,施工顺序从下至上同类于烟囱筒身施工顺序。5.6.1.2内衬树脂胶泥及玻璃钢防腐施工:树脂胶泥涂刮材料必须为同一生产厂家。并提供产品合格证及质量检验报告。涂刮前应清理内壁表面的杂物毛刺及油污,施工时,每次树脂胶泥的拌量不宜过多,以5kg左右为宜。5.6.1.3树脂胶泥涂刷要均匀,随即粘贴2mm厚玻璃钢板(其板需按照烟囱内筒壁尺寸放样后定制),每两块板之间需预留2-3mm的填充缝。填充缝采用树脂填充,已胶凝的树脂胶泥不得使用。5.6.2浇注料施工5.6.2.1模板安装与加固模板拟使用1300*1000的定型模板,利用内部脚手架对模板加固,然后对中控制找规矩,并在模板内上中下位置使用钢筋头撑住模板,作为控制浇注厚度的撑杆,以防加固时把模板向外扩张,致使浇筑厚度不够。待所有模板连接在一起后,用Φ22钢筋环箍捆绑在模板上,再用Φ48×3.5钢管作为背楞,间距400mm布置,最后用钢管斜撑顶住背楞,斜撑下端与脚手架固定,加固时应沿直径方向加固,这样不至于使模板位移,等模板加固完成后再检查脚手架是否稳固,如有问题及时加固处理。5.6.2.2浇注料施工现场设一台350型搅拌机,进行浇注料的拌制,用手推车运送到井架内,再由井架提升到施工平台人工浇筑。浇注料应分层浇筑,浇筑厚度不大于500mm。从一点开始分左右两路沿圆周浇筑,两路会合后,再反方向浇筑,这样不断分层浇筑和振捣,振动棒采用30型。每浇一层振捣一遍,浇筑上层时,振动棒插入下层50mm,以消除两层之间的接缝。振动棒布点应均匀,其振点的移动间距,不大于作用半径的1.5倍,也不应大于500mm,振捣棒应快插慢拔,直至浇筑料不再冒气泡、不明显下沉为准。浇注过程中必须安排木工、钢筋工守护,及时跟踪处理微小变形。5.6.3烟囱浇注料内衬质量标准及检验方法类别序号检验项目质量标准/允许偏差检验方法主控项目1原材料品种、牌号、配合比应符合设计要求和国家现行有关材料标准的规定检查出厂合格证和试验报告2内衬结构层间应各层紧贴或填充饱满;表面平整、圆弧均匀,无环形断裂、裂缝和空洞松散现象观察检查3锚固件和支承件应符合设计要求,焊接应牢固观察检查一般项目1内衬表面凹凸不平半径方向20(mm)半径方向尺量检查,竖向2m靠尺检查检查10处竖向8(mm)2内衬厚度+10(mm)—5(mm)尺量检查3浇注料结合面基层处理应符合设计要求观察检查6.附属工程施工6.1避雷装置安装避雷设施的引下线用4根Φ16镀锌圆钢暗埋在筒身内,并接至150m高与筒首避雷针焊接连接,在标高+0.2m处顺圆周十字线设置4D1010防雷接地埋件,并用Φ16镀锌钢筋焊接闭合环形钢筋与筒身内防雷筋焊接连通,形成闭合通路。闭合环形钢筋每10m设置一道,筒首避雷针采用Φ20镀锌圆钢,并与筒身防雷筋焊通,其搭接焊接长度为双面焊6倍d,单面焊12倍d,禁止在雷雨天气进行防雷装置施工和焊接。防雷设施安装完毕应进行接地电阻测试,验收按<建筑电气工程施工质量验收规范>GB50303-执行。6.2检修平台及钢爬梯安装本烟囱由3层检修平台组成,钢平台采用三脚架与筒身埋件焊接连接,钢爬梯设置在筒身外侧东南45º,钢爬梯和检修平台均在现场加工制作。安装同烟囱筒身结构施工交叉安装。爬梯暗榫埋设安装前,可成双的焊在扁铁上,以保持两暗榫间距正确。并将螺孔以油纸填塞,以免施工中混凝土灌入。埋设位置要准确,然后用电焊或铁丝绑扎固定在钢筋内侧。待混凝土浇筑完成后,应立即找出位置,试装螺栓,吊梯在爬梯两侧,操作人员系上安全带站在吊梯上,待调整到安装位置进行安装。检修平台安装前应先在地面上进行预装配,检查各构件数量、质量与制作偏差,以便能够及时整修,信号平台三角架暗榫预埋时,横向排列位置要准确。上下两个暗榫应在一条垂直线上。三角架的下边暗榫出模后,可在吊架上将三角架倒立,先装下边的螺栓,待上边的暗榫出模后,可用一根棕绳将倒立的三角架翻过来,再装上边的螺栓,然后将上下螺栓拧紧。也能够在吊架下先挂两个吊梯,人站在吊梯上进行安装。平台板与围栏安装可交叉进行,施工中应在做好一切准备并有安全防护措施后,方可解开安全网进行安装,安装完毕应对各连接节点进行检查,螺栓应拧紧,必要时应以电焊加固。金属件焊接部分先刷一道防锈漆,最后再刷一道面漆。7.质量保证措施7.1质量目标:验收合格,争创优良工程。7.2垂直度及标高控制烟囱中心全站仪检测,基础施工时,在基础柱顶面上定出烟囱中心(预埋钢筋头),在施工平台上架设对中十字架。平台每提升一次要测一次中,出现偏差必须及时调整。筒壁标高用卷尺每提升一次量一次,并配以全站仪从烟囱外一点观测,每节牛腿测量一次。7.3钢筋混凝土筒壁观感控制施工中模板拼装必须拼缝严密、表面平整。拆下的模板必须将模板表面的浮浆、垃圾及时清理干净。筒壁使用的混凝土应用同厂同强度等级的水泥,避免上下层混凝土色泽不一致。混凝土浇筑时严格分层及时振捣,振捣混凝土时,严格按照操作工艺施工,避免出现蜂窝、麻面、露筋等质量问题。作好成品保护,操作架下口用密目网封闭,避免下部筒体混凝土表面污染。筒身每施工10m,与监理办理隐蔽验收一次,质检员跟班检查。筒身沉降观测:筒身沉降和倾斜观测每增高10m进行一次。7.4保证措施7.4.1从教育着手,提高全员质量意识,明确岗位质量责任,实行质量终身责任制。7.4.2严格工序检验,抓好过程控制。7.4.3施工前做好:a)设计图纸会审;b)控制桩复测;c)编制施工方案,经监理部审定后实施;7.4.4施工阶段做好:a)技术交底;b)材料控制:原材料检验合格后使用,混凝土配合比要经监理部认可后施工。c)设备控制:用于施工的机具达到完好状态。d)计量控制:计量器具应经校对,其误差在允许范围内。e)做好现场文明施工;f)施工员做好施工记录。7.4.5认真实行”三检制”(自检、互检、交接检)和必须报验手续,认可后方可施工。8工程质量评定和工程交工8.1工程质量评定工程完工后对工程各部内容进行工程质量评定。工程质量评定按分部分项工程或单位工程进行,严格依据GB50252-94工业安装工程质量检验评定统一标准及各专业标准进行,以使评定结果有据可查,准确可靠。分项工程应在班组自检的基础上,由工程负责人组织有关人员进行评定,专职质量检验员对其评定结果进行核定,并得出核定结果;分部工程应由安装队技术负责人组织评定,评定结果由专职检验员核定,并得出核定结果;单位工程的质量评定由总工程师组织工程、施工、技术、质量等部门进行评定,并将有关评定资料提交当地工程质量监督机构或主管部门进行核定,得出最终评定结果。8．2 工程交工(1)、交工技术文件的编制与整理在施工过程中,安装队根据有关标准、规范的要求,组织施工人员及时认真填写施工原始记录,并在交工前编制各专业的交工技术文件。交工文件内容应保证与工程实际情况相符。整理时应做到分类科学、规格统一、字迹清楚、图形规整、尺寸齐全、签章完整、没有漏项,以便于查找,并不得用一般圆珠笔、铅笔和易褪色的墨水填写和绘制。交工技术文件编制完成后,经各级施工技术负责人审核,最后由施工单位和建设单位负责人签字,并加盖公章。(2)、竣工图用于编制竣工图的施工图,由建设单位按规定与施工图同时提供。竣工图应加盖竣工图专用章,专用章上应有编制单位、制图人、审核人、和编制日期。竣工图必须如实反映工程的实际情况。9.安全保证措施所有施工人员及管理人员均从烟囱内筒直梯上下进行作业及相关质量检查和验收。每段爬梯均设有防护栏杆,每10m设置一个休息平台。随着烟囱的逐步升高为保证施工人员的安全上下,在直梯上安装生命绳及防坠器,施工及人员在上下时必须按要求进行使用防坠器。9.1各个班组设立专职安全员,负责安全生产的监督管理工作(即专职安全员全程监控)。在烟囱筒壁施工中,各工种人员必须严格遵守<电力建设安全工作规程>及各种有关文件。9.2认真进行三级安全教育,特种作业人员经安全技术培训,持证上岗。参加烟囱高空作业的各工种人员必须进行体格检查,合格方能参加高空作业。教育全体施工人员,认真树立”安全第一,预防为主”的指导思想。9.3项目经理为安全第一责任人,安全主任和施工队分管安全的队长为安全直接责任人,班组兼职安全员责任到岗,分工协作的安全生产责任制。明确各级人员的安全生产职责,做到各负其责,各司其职,层层把关。9.4开始施工前组织各工种人员进行必要的施工安全交底,工种人员必须参加交底,并在交底记录上签字,对未参加交底的人员不准参加施工。做到”不伤害自己,不伤害她人,不被她人伤害,保护她人不受伤害”。9.5施工现场20m半径范围内设警戒线,专人值班,禁止非生产人员或车辆进入现场。工地主要进口和明显处必须立标牌,现场设临时安全围护,现场道路必须平整、畅通,做好排水措施,现场划定责任区,保证场容清洁、整齐、平面布置合理。与烟囱施工无关的人员禁止进入施工区。非施工人员有事需进入烟囱施工区,必须办理许可证并经项目同意。9.6地面各场所和通道均搭防护棚,防止坠落物打击,施工人员必须从安全通道进入烟囱。9.7各工种人员在施工过程中必须保护好作业场所的安全设施,发现安全设施有损坏时必须及时修复或报相关人员,以便及时修复。内筒每10m悬挂的安全网要随时清理。9.8施工中尽量避免交叉作业,不可避免时应采取可靠的隔离措施。进入现场施工人员必须戴好安全帽,超过2m的高空作业必须系安全带。严禁酒后作业,禁止打闹嬉戏。登高禁止穿硬底鞋。不得向下抛掷物品。9.9筒壁施工前,接地极要先行做好,脚手架、随升平台、电气设备、避雷针接地均应符合规定,不得任意交于她人代替工作。9.10施工平台严格限制荷载,总荷载控制在10000kg。9.11高空携带的小型工具必须系绳或装入工具包,拆、装的螺母等小型物品必须装入袋内。模板安装作业中,带钉的木板禁止朝上放置。拆除下来的模板禁止集中堆放。电火焊操作时必须有防回火装置,前方或下方禁止站人。9.12钢筋施工时,吊装严禁超重,钢筋焊接时必须掌稳,环筋绑扎时必须齐心协力抓稳,禁止钢筋在绑扎过程从高空落下,造成高空落物或物体打击或高空坠落。9.13钢筋工、木工、及相关机械操作人员必须严格按操作规程进行操作,不得违章操作。9.14所有定点用电机械必须设接地装置,一机一线。避雷针引下线必须全线贯通。9.15施工用电要有接地保护,不能使用有裸露的电线。9.16夜间施工必须有足够的照明与亮度。9.17加强作业人员的环保意识教育,防止不必要的噪声产生,最大限度减少施工噪声污染。9.18组织专人对施工场地及道路定期维护、清扫、洒水,降低灰尘对环境的污染。班组必须做到操作落手清,随作随清,物尽其用,防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流。9.19脚手架作业层满铺脚手板,每块脚手板均用16号铁丝绑扎。作业层外围做180mm高踢脚板。9.20安全网每个绑扎孔均用18号铁丝绑扎,要求平整紧绷。9.21使用震动棒应穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电。9.22电焊机外壳必须接地良好,其电源的装拆由电工进行。9.23电焊机要设单独的开关,开关应放在防雨的闸箱内,拉合时应戴手套侧向操作。9.24焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作,应站在绝缘胶板或木板上。更换场地移动把线时,应切断电源,并不得手持把线爬梯登高。9.25多台焊机在一起集中施焊时,焊接平台或焊件必须接地,并应有隔光板。9.26施焊场地周围应清除易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离。9.27工作结束,应切断焊机电源,并检查操作地点,确认无起火危险后,方可离开。9.28移动电焊机时,应切断电源,不得用拖拉电缆的方法移动电焊机。如焊接中突然停电,应切断电源。9.29所有施工用电应由专业人员接线、检查、维修。9.30所有进场的材料必须堆码整齐,实行定置化管理,并标识挂牌。严禁乱堆乱放。9.31每天的施工用材及周转材料用过以后必须堆码整齐,当天工作完了以后必须做到”工完料尽场地清”,保持好现场的环境卫生。9.32施工平台每次清扫的垃圾必须集中统一用提升料斗运输下来放到指定的地方。9.33现场距烟囱中心20m范围内要求搭设安全围栏封闭,施工人员只能从安全通道进入烟囱施工区。通道路面用C10混凝土浇筑,路两侧用安全网封闭。入口设人值班,防止与施工无关的人员进入危险警戒区。9.34保持好自己所操作的机具设备清洁卫生,做到爱惜设备如爱惜自己的生命一样。创造一个良好的施工环境。9.35凡现场搭设的安全围栏及临时周转材料围栏必须刷红白相间的两色油漆,围栏搭设必须按规范、规定的要求。9.36所有作业人员应服从HSE部门的统一管理,特殊工种作业人员应持证上岗,严禁无证人员从事特种作业。9.37安全控制措施序号作业类别安全风险控制措施1用电作业触电持证上岗,加强用电设备及线路检查,及时消除用电安全隐患2机械操作机械伤害严格遵守设备安全操作规程,作业前对设备进行检查,保障设备防护装置齐全有效3动火作业火灾作业前清理干净易燃物品,采取可靠的防火措施,并严格执行动火作业许可制度,配备消防设施4脚手架搭设高处坠落坠物伤人使用合格的脚手架材料,作业周围进行警戒及监护,作业人员使用合格的安全带并系挂在