生产管理6s制度

PAGE生产管理6s制度一、总则（一）目的本制度旨在通过推行6S管理方法，优化公司生产现场环境，提高工作效率，保证产品质量，降低成本，确保安全生产，提升公司整体形象和竞争力。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产部门、车间、仓库及相关辅助部门。（三）6S定义1.整理（SEIRI）：将工作场所的物品区分为必要的与不必要的，必要的留下，不必要的清除。2.整顿（SEITON）：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。3.清扫（SEISO）：将工作场所清扫干净，保持环境整洁，设备保养良好。4.清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。5.素养（SHITSUKE）：人人依规定行事，养成良好的习惯。6.安全（SECURITY）：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。二、整理（一）实施要点1.全面检查工作场所，包括生产现场、仓库、办公区域等，列出所有物品清单。2.区分必需品和非必需品，依据使用频率、使用期限、重要性等因素进行判断。必需品：经常使用的工具、设备、原材料、半成品、成品等。非必需品：过期的文件、资料、废旧设备、闲置的办公用品等。3.清理非必需品，根据物品的性质和价值，分别采取报废、变卖、捐赠、退回供应商等处理方式。（二）具体要求1.生产现场只保留当前生产所需的原材料、半成品和工具，多余的物料及时清理出生产区域。2.仓库定期盘点，清理积压呆滞物资，按照规定程序进行处理。3.办公区域清理无用的文件、资料，将常用的文件进行分类整理存放。（三）责任部门及人员1.生产部门负责生产现场的整理工作，生产主管为第一责任人，各生产班组组长负责具体实施。2.仓库管理部门负责仓库物品的整理，仓库管理员负责执行。3.各部门办公室由部门负责人组织本部门员工进行整理。三、整顿（一）实施要点1.确定必需品的放置位置，根据工作流程和操作习惯进行布局规划。2.采用合适的存储方式和容器，对物品进行分类存放，并明确标识。标识应清晰、准确、易懂，包括物品名称、规格型号、数量、存放位置等信息。对于危险物品，应设置明显的警示标识，并按照相关规定进行存放。3.制定物品放置规则，确保物品摆放整齐、有序，便于取用和归还。（二）具体要求1.生产现场的物料应按照规定的区域和方式摆放，做到定置定位管理。2.工具应放置在工具柜或工具架上，并有明确的标识，便于员工快速找到所需工具。3.设备应定期进行维护保养，并在设备上标明操作规程和注意事项。4.仓库的货物应按照类别、批次等进行分区存放，并有明显的货位标识。（三）责任部门及人员1.生产部门负责生产现场整顿工作的组织和实施，生产主管监督检查。2.仓库管理部门负责仓库整顿工作，仓库管理员负责具体操作。3.设备管理部门负责设备标识和操作规程的制定与更新。四、清扫（一）实施要点1.制定清扫标准和计划，明确清扫区域、内容、周期和责任人。2.对工作场所进行全面清扫，包括地面、设备、货架、门窗等，清除灰尘、油污、杂物等。3.检查设备的运行状况，对设备进行清洁、润滑、紧固等保养工作，及时发现并排除设备故障隐患。4.对清扫过程中发现的问题及时进行记录和反馈，以便及时解决。（二）具体要求1.生产现场每天进行清扫，保持地面干净整洁，无积水、无杂物。2.设备每周至少进行一次全面清扫和保养，确保设备外观清洁，运行正常。3.仓库定期清扫货架和货物，保持仓库环境整洁卫生。4.办公区域每天进行桌面、地面清扫，定期清理文件柜和办公设备。（三）责任部门及人员1.各生产班组负责本班组工作区域的清扫，班组长为责任人。2.设备操作人员负责所操作设备的日常清扫和保养。3.仓库管理员负责仓库的清扫工作。4.各部门办公室由本部门员工负责清扫。五、清洁（一）实施要点1.将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。2.建立清洁监督检查机制，定期对工作场所进行检查和评估，及时发现并纠正不符合6S要求的行为。3.对违反6S规定的行为进行相应的处罚，同时对表现优秀的部门和个人进行表彰和奖励。4.不断完善6S管理制度和标准，持续改进工作方法和流程，提高6S管理水平。（二）具体要求1.制定清洁检查表，明确检查项目、标准和频率，检查人员按照检查表进行检查。2.对检查结果进行记录和分析，针对存在的问题制定整改措施，并跟踪整改效果。3.定期召开6S工作会议，总结经验教训，部署下一阶段的6S工作任务。（三）责任部门及人员1.公司6S推行小组负责清洁监督检查工作的组织和协调，定期对各部门进行检查和评估。2.各部门负责人负责本部门清洁工作的日常监督，确保本部门6S工作的有效执行。六、素养（一）实施要点1.开展6S培训教育活动，提高员工对6S管理的认识和理解，使员工熟悉6S的内容和要求。2.通过宣传标语、宣传栏、内部刊物等形式，营造6S管理的良好氛围，让员工自觉遵守6S规定。3.建立员工行为规范和准则，明确员工在6S管理中的职责和义务，引导员工养成良好的工作习惯。4.加强员工的职业道德教育，培养员工的责任心、敬业精神和团队合作意识。（二）具体要求1.新员工入职必须接受6S培训，经考试合格后方可上岗。2.定期组织6S知识竞赛、演讲比赛等活动，激发员工参与6S管理的积极性。3.对违反6S规定的员工进行批评教育，并要求其立即整改。4.鼓励员工提出改进6S管理的合理化建议，对有价值的建议给予奖励。（三）责任部门及人员1.人力资源部门负责6S培训计划的制定和实施，组织开展各类培训活动。2.各部门负责人负责本部门员工素养的培养和提升，引导员工养成良好习惯。3.公司宣传部门负责6S宣传工作，营造良好的文化氛围。七、安全（一）实施要点1.建立健全安全生产管理制度，明确各级人员的安全职责，确保安全生产工作有章可循。2.加强安全教育培训，提高员工的安全意识和安全技能，使员工熟悉安全操作规程和应急处理方法。3.对工作场所进行安全检查，及时发现并消除安全隐患，确保设备、设施安全运行。4.配备必要的安全防护用品和消防器材，并定期进行检查和维护，确保其性能良好。5.制定应急预案，定期组织应急演练，提高应对突发事件的能力。（二）具体要求1.生产现场设置明显的安全警示标识，对危险区域进行隔离防护。2.设备操作人员必须严格按照操作规程进行操作，严禁违规作业。3.定期组织安全培训和应急演练，员工应积极参加，熟悉应急逃生路线和方法。4.加强对电气设备、消防设施等的日常检查和维护，确保其正常运行。（三）责任部门及人员1.安全管理部门负责安全生产管理制度的制定和监督执行，组织安全检查和应急演练。2.各部门负责人是本部门安全生产的第一责任人，负责组织本部门员工开展安全教育和安全检查工作。3.设备管理部门负责设备的安全管理和维护保养工作。八、检查与考核（一）检查方式1.公司6S推行小组定期对各部门进行全面检查，检查内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全等方面。2.各部门负责人每天对本部门工作区域进行自查，及时发现问题并整改。3.鼓励员工之间相互监督，对发现的问题及时向相关负责人报告。（二）考核标准1.根据检查结果，对各部门进行评分，评分标准如下：优秀（90分及以上）：6S管理工作执行到位，现场环境整洁、有序，员工素养高，无安全事故发生。良好（8089分）：基本达到6S要求，现场有一些小问题，但不影响正常工作，员工能较好地遵守6S规定。合格（6079分）：存在较多不符合6S要求之处，需要进一步改进，现场环境有待改善，员工对6S的认识和执行还有待提高。不合格（60分以下）：6S管理工作严重滞后，现场混乱，存在较多安全隐患，员工对6S规定不熟悉、不遵守。2.考核结果与部门绩效挂钩，具体挂钩方式如下：连续三个月评为优秀的部门，给予部门负责人和员工一定的奖励，如奖金、荣誉证书等。连续两个月评为不合格的部门，对部门负责人进行警告处分，并要求制定详细的整改计划，限期整改。年度内累计多次评为不合格的部门，对部门负责人进行降职或免职处理。（三）整