工字钢悬挑脚手架施工方案

工字钢悬挑脚手架施工方案1适用范围与编制依据1.1适用范围本方案适用于××市中央商务区A07地块超高层办公楼（结构高度198.6m，地上46层，地下4层）外立面结构施工、幕墙安装及后续修补阶段。当主体结构混凝土强度≥C30、外伸悬挑长度≤1.80m、施工活荷载≤2.5kN/m²、同时作业层数≤2层时，采用工字钢悬挑脚手架；超出上述参数或遇台风黄色预警时，须改用爬架或落地双排架。1.2编制依据(1)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》GB512102016(2)《钢结构工程施工质量验收规范》GB502052020(3)《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ802016(4)《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部37号令(5)××集团《安全生产红线管理办法》2023版(6)××设计院《A07地块结构施工图》结施03a～03d(7)××大学结构试验中心《I20b工字钢悬挑节点静载试验报告》编号2023J1152架体设计参数2.1型钢主梁采用Q355B热轧I20b工字钢，长度3.6m，锚固段2.0m，悬挑段1.6m；允许最大挠度L/250（6.4mm）。2.2斜拉钢丝绳6×37+FCØ16mm，公称抗拉强度1770MPa，单根破断拉力≥158kN；设置前后两道，仰角45°～60°。2.3脚手架双排φ48.3×3.6mm扣件式钢管，纵距1.50m，横距0.90m，步距1.80m；外围满挂密目网（≥2000目/100cm²），底部设180mm踢脚板。2.4荷载取值永久荷载：架体自重0.45kN/m²；施工活荷载2.5kN/m²；风荷载按××市50年一遇基本风压0.45kN/m²，地面粗糙度C类，风振系数βz=1.62。2.5计算结论经PKPMSTS2022模块计算，最大组合应力σ=198N/mm²＜f=295N/mm²，最大挠度5.1mm＜6.4mm，满足要求；钢丝绳安全系数K=5.8＞4.0，合格。3材料进场验收3.1型钢逐根检查翼缘平整度≤1mm/m，腹板厚度用超声波测厚仪抽检10%，偏差不得超过0.4mm。每批次索取Q355B质保书、复验报告，现场见证取样送检，屈服强度≥355MPa、断后伸长率≥21%。3.2钢丝绳全数检查出厂合格证、船级社质量证明；现场卷尺测量直径，允许公差+5%～+8%；任一股断丝≤3丝，否则退场。3.3钢管扣件钢管壁厚用游标卡尺逐根复检，壁厚＜3.24mm退场；扣件扭矩扳手抽检5%，拧紧力矩40N·m时滑移≤1mm。3.4防锈处理型钢进场后24h内抛丸除锈至Sa2.5级，涂刷环氧富锌底漆60μm+环氧云铁中间漆80μm，现场焊缝处补刷至设计厚度，湿膜厚度用Elcometer456测厚仪抽检，每1m²测3点，最小厚度≥设计值80%。4预埋与锚固系统4.1预埋件制作采用200×200×12mmQ235B钢板，双面角焊缝8mm，背面焊2Φ16HRB400倒刺锚筋，长度350mm，弯折90°、长度60mm；焊缝等级三级，外观无裂纹、未熔合。4.2预埋定位土建第N层板面钢筋绑扎完成后，由测量组全站仪放线，偏差≤5mm；预埋钢板面与板面平齐，下部用φ12“井”字支撑铁固定，确保混凝土浇筑时不上浮、不移位。4.3锚固段构造工字钢锚固段设置两道抗剪凳：第一道距墙边0.20m，第二道0.80m，采用I14短工字钢与主梁上下翼缘双面焊，焊缝高度6mm、长度100mm；锚固段尾部设双φ25HPB300钢筋压环，压环埋入板内≥300mm，并与板下层筋点焊。5安装流程（关键工序）5.1工序总览放线→预埋→混凝土浇筑→养护≥7d→型钢吊装→斜拉绳挂设→架体搭设→验收→使用→拆除。5.2吊装控制采用塔吊两点吊装，吊点距端部0.5m，钢丝绳与型钢夹角≤60°；就位时人工牵引麻绳防摆，落位误差≤10mm。5.3斜拉绳张拉先挂内绳后挂外绳，用手扳葫芦逐根张拉，张拉力15kN（用Ø16测力计读数），张拉完成后用绳卡三个，间距120mm，鞍座位于长绳一侧，卡紧至钢丝绳径压扁1/3。5.4架体搭设第一步：纵向扫地杆距型钢面≤200mm，连续设置；第二步：内外立杆同步搭设，每步设抛撑一道，抛撑与水平夹角45°；第三步：作业层满铺冲压钢脚手板，板端用14铁丝双股绑扎，探头≤150mm；第四步：外立杆内侧设1.2m高防护栏杆，并挂密目网，网与立杆绑扎点间距≤450mm。6检查与验收6.1阶段验收节点(1)预埋完成→土建隐蔽前；(2)型钢安装完成→架体搭设前；(3)架体每搭设6m→使用申请前；(4)六级大风、暴雨后→复工前；(5)拆除前→拆除令签发。6.2量化验收表（摘录）①型钢水平度：用2m靠尺检查，间隙≤4mm；②斜拉绳张拉力：测力计读数偏差≤±5%；③扣件拧紧力矩：随机抽检50个，合格率≥90%；④架体垂直度：全高用经纬仪检查，偏差≤H/500且≤50mm。验收由项目经理组织，生产经理、安全总监、监理、分包架子工长五方签字，未通过不得进入下一工序。7监测与信息化7.1位移监测在悬挑端部设置LVDT位移计，每榀型钢1个，数据接入××云筑平台，采样频率1Hz，报警阈值8mm（设计极限6.4mm×1.25）。7.2应力监测选取最不利三榀型钢，在跨中上下翼缘贴应变片，通过无线采集模块上传，应力报警值取0.9f=265N/mm²。7.3日常巡检架子工班组长每日07:30前完成一次巡检，重点查看钢丝绳绳卡松动、型钢焊缝裂纹、扣件缺失；发现问题立即用“安全巡检”App拍照上传，整改责任人30min内接单，2h内完成整改并销项。8安全管理制度8.1红线禁令(1)严禁未持特种作业证上架；(2)严禁同时超过2层作业；(3)严禁随意拆除斜拉绳、抗剪凳；(4)严禁大风≥6级、暴雨橙色预警继续作业。违反者一次罚款5000元并清退出场。8.2作业票制度悬挑架搭设、拆除必须办理《高处作业票》，由施工员填写，安全员核查防护措施，项目经理签发；作业票有效期≤8h，超时重新办理。8.3教育培训进场工人三级教育不少于24学时，其中架子工专项教育8学时，包含型钢节点构造、钢丝绳绳卡打法、逃生与救援；每月再教育不少于2学时，采用VR模拟坠落体验，考核合格率100%。9应急预案9.1架体坍塌(1)发现异响或位移超8mm，现场立即吹响应急口哨，所有人员3min内撤离至核心筒；(2)启动Ⅱ级响应，项目经理任总指挥，调集应急仓库的φ48×3.0钢管、扣件，对相邻架体进行抛撑加固；(3)120、119同步报警，设置警戒区，半径≥1.5倍架高；(4)事后24h内完成事故调查，48h内形成《悬挑架坍塌技术分析报告》报住建部门。9.2人员高坠(1)立即拨打120，现场用担架固定伤员，禁止背驮；(2)警戒区封锁，保留原始状态，便于调查；(3)项目安全总监2h内向××区住建局电话初报，12h内书面详报；(4)7d内完成全员再教育，再教育覆盖率100%。10拆除作业10.1拆除条件结构外立面幕墙封闭完成，吊篮已验收，替代防护完成；天气晴朗，风速≤5.4m/s；拆除令经监理、甲方签字。10.2拆除顺序先拆架体→再拆斜拉绳→最后拆型钢；严禁上下同时作业，分段拆除高度差≤两步。10.3拆除要点(1)每拆除1榀型钢，立即用塔吊放至地面，严禁高空抛掷；(2)割除压环时，下方设防火斗，配备2具4kg干粉灭火器；(3)割除后留下的板面孔洞，当日用微膨胀C35混凝土封堵，表面刷1.5mm厚JS防水涂料。11质量控制措施11.1焊缝采用E50型焊条，焊工持质监局证；焊缝100%外观检查，二级焊缝20%超声抽检，缺陷返修≤2次；返修后重新探伤。11.2防锈补涂现场焊缝及吊装磕碰处，用动力钢丝刷除锈至St3级，刷环氧富锌底漆+中间漆+聚氨酯面漆，干膜总厚度≥180μm；附着力用划格法检测，达到1级以上。11.3资料同步预埋、安装、监测、拆除全过程影像资料同步上传企业云盘，保存≥5年；关键节点留存30s短视频，便于追溯。12成本控制与绿色施工12.1周转使用型钢、钢丝绳、扣件周转次数目标≥8次；退场时分类码放，变形量≤L/1000，否则报废。12.2废料回收切割下来的短头钢筋、废钢丝绳，集中堆放，由物资部统一过磅，按当日市场价回收，收益冲减项目成本。12.3噪声控制切割作业限时06:30～22:00，噪声≥80dB时，设置移动隔声屏；每月委托第三方监测一次，确保昼间≤70dB、夜间≤55dB。13项目案例总结（2023.032023.11）××建工集团第二工程公司A07项目部，共搭设工字钢悬挑架128榀，累计悬挑长度2304m，最高悬挑高度186m，全过程零事故、零伤亡。使用工具：PKPMSTS结构计算、BIMFuzor碰撞检查、云筑物联网监测平台、Fluke激光测距仪、Elcometer涂层测厚仪。通过BI