钢化玻璃厂安全规范制度

PAGE钢化玻璃厂安全规范制度一、总则1.目的为加强钢化玻璃厂的安全生产管理，保障员工的生命安全和身体健康，防止和减少生产安全事故，促进企业的可持续发展，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本厂实际情况，制定本安全规范制度。2.适用范围本制度适用于本厂内所有员工、临时工、外包人员以及进入本厂作业区域的其他人员。3.基本原则安全生产工作应当以人为本，坚持安全发展，坚持安全第一、预防为主、综合治理的方针，强化和落实生产经营单位的主体责任，建立生产经营单位负责、职工参与、政府监管、行业自律和社会监督的机制。二、安全生产责任制1.厂级领导安全生产职责厂长是本厂安全生产的第一责任人，对本厂的安全生产工作全面负责。负责贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规和标准，组织制定本厂安全生产规章制度和操作规程，保证本厂安全生产投入的有效实施，督促、检查本厂的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患，组织制定并实施本厂的生产安全事故应急救援预案，及时、如实报告生产安全事故。副厂长协助厂长做好安全生产工作，按照各自分工抓好分管范围内的安全生产工作，负责组织制定分管业务范围内的安全生产规章制度和操作规程，组织安全检查，及时消除事故隐患，制定并实施分管业务范围内的生产安全事故应急救援预案。2.部门负责人安全生产职责各部门负责人是本部门安全生产的第一责任人，负责组织本部门员工贯彻执行本厂的安全生产规章制度和操作规程，组织本部门的安全检查，及时消除事故隐患，组织制定并实施本部门的生产安全事故应急救援预案，向厂级领导报告本部门的安全生产工作情况。负责对本部门员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能，确保员工具备必要的安全生产知识和技能后上岗作业。3.班组长安全生产职责班组长是本班组安全生产的第一责任人，负责组织本班组员工严格遵守本厂的安全生产规章制度和操作规程，督促本班组员工正确佩戴和使用劳动防护用品，组织本班组的安全检查，及时发现并处理事故隐患，组织制定并实施本班组的生产安全事故应急救援预案，向部门负责人报告本班组的安全生产工作情况。负责对本班组员工进行班前、班中、班后的安全教育，对新员工进行岗位操作技能培训，确保本班组员工熟悉工作环境和操作规程，能够正确操作设备和处理突发情况。4.员工安全生产职责员工必须遵守本厂的安全生产规章制度和操作规程,服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。积极参加本厂组织的安全教育培训，掌握必要的安全生产知识和技能，提高自我保护能力。发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向班组长或者其他有关人员报告；接到报告的人员应当及时予以处理。有权拒绝违章指挥和强令冒险作业；在发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。三、安全管理制度1.安全教育培训制度本厂实行三级安全教育培训制度，即厂级、部门级和班组级安全教育培训。新员工入职必须接受厂级安全教育培训，经考试合格后方可分配到部门进行部门级安全教育培训，再由部门分配到班组进行班组级安全教育培训，经考试合格后方可上岗作业。厂级安全教育培训主要内容包括国家安全生产方针、政策、法规和标准，本厂安全生产规章制度和操作规程，安全生产基本知识，事故案例分析等。培训时间不得少于[X]学时。部门级安全教育培训主要内容包括本部门的生产特点、工艺流程、设备性能、安全技术措施、事故案例分析等。培训时间不得少于[X]学时。班组级安全教育培训主要内容包括本班组的作业特点、安全操作规程、事故案例分析、劳动纪律和岗位讲评等。培训时间不得少于[X]学时。定期组织全体员工进行安全生产再培训，再培训时间不得少于[X]学时。培训内容主要包括国家安全生产法律法规和标准的更新情况，本厂安全生产规章制度和操作规程的修订情况，安全生产新技术、新工艺、新设备、新材料的应用情况，事故案例分析等。对从事特种作业的人员，必须按照国家有关规定经专门的安全技术培训并考核合格，取得相应资格证书后，方可上岗作业。特种作业人员的培训、考核、发证等工作按照国家有关规定执行。对新上岗的临时工、外包人员等，必须进行专门的安全教育培训，经考试合格后方可上岗作业。培训内容主要包括本厂安全生产规章制度和操作规程，作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施等。2.安全检查制度本厂建立定期安全检查制度，厂级每月至少组织一次全面安全检查，部门级每周至少组织一次安全检查，班组级每天进行班前、班中、班后的安全检查。安全检查内容包括安全生产责任制落实情况，安全生产规章制度和操作规程执行情况，设备设施运行状况，安全防护装置配备及使用情况，作业环境安全状况，员工劳动防护用品佩戴情况，事故隐患排查治理情况等。安全检查应当采用现场检查、查阅资料、询问员工等方式进行。对检查中发现的事故隐患，应当立即下达整改通知书，责令有关部门和人员限期整改。整改完成后，应当进行复查，确保事故隐患得到彻底消除。对重大事故隐患，应当立即采取临时控制措施，并及时报告本厂主要负责人。本厂主要负责人应当组织制定并实施重大事故隐患治理方案，治理方案应当包括治理的目标和任务、采取的方法和措施、经费和物资的落实、负责治理的机构和人员、治理的时限和要求、安全措施和应急预案等内容。建立安全检查台账，对每次安全检查的时间、内容、发现的问题及整改情况等进行详细记录。3.设备设施安全管理制度本厂的设备设施必须符合国家安全生产标准和行业标准，具备相应安全防护装置。新购置的设备设施必须有产品合格证、质量检验报告等相关资料，并经本厂安全管理部门验收合格后方可投入使用。建立设备设施档案，对设备设施的型号、规格、购置时间、维修保养记录、运行状况等进行详细记录。制定设备设施操作规程，操作人员必须严格按照操作规程进行操作。设备设施操作人员必须经过专门的培训，取得操作资格证书后，方可上岗作业。定期对设备设施进行维护保养，确保设备设施正常运行。维护保养工作应当按照设备设施的使用说明书和维护保养规程进行，维护保养记录应当详细记录维护保养的时间、内容、更换的零部件等情况。对设备设施进行改造、更新、报废等，必须按照国家有关规定办理相关手续，并报本厂安全管理部门备案。4.危险作业安全管理制度本厂对动火作业、高处作业、有限空间作业、临时用电作业等危险作业实行审批制度。危险作业前，作业部门必须填写危险作业审批表，经本厂安全管理部门审批同意后方可作业。危险作业审批表应当包括作业部门、作业内容、作业时间、作业地点、作业人员、安全措施、应急救援预案等内容。危险作业现场必须设置明显的安全警示标志，配备必要的安全防护用品和应急救援器材。作业人员必须严格遵守危险作业安全操作规程，服从现场安全管理人员的指挥。危险作业过程中，安全管理部门应当安排专人进行现场监督检查，发现问题及时督促作业人员整改。作业结束后，作业部门应当对作业现场进行清理，确保无安全隐患。5.劳动防护用品管理制度本厂按照国家有关规定为员工配备符合国家标准的劳动防护用品，并监督员工正确佩戴和使用。建立劳动防护用品发放台账，详细记录劳动防护用品的名称、型号、规格、数量、发放时间、发放人员等情况。定期对劳动防护用品进行质量检查，确保劳动防护用品的质量符合国家标准。对过期、损坏、失效的劳动防护用品，应当及时予以更换。员工应当爱护劳动防护用品，不得擅自更改、损坏劳动防护用品。如有违反，本厂将按照有关规定进行处理。6.事故应急预案及演练制度本厂制定生产安全事故应急预案，包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。应急预案应当包括应急救援组织机构、应急救援人员、应急救援器材、应急救援措施、应急救援演练等内容。定期组织全体员工进行应急救援知识培训，提高员工的应急救援意识和能力。培训内容主要包括应急救援基本知识、本厂应急预案内容、应急救援器材的使用方法等。每年至少组织一次综合应急预案演练，每半年至少组织一次专项应急预案演练，每季度至少组织一次现场处置方案演练。演练结束后，应当对演练效果进行评估，针对演练中存在的问题及时修订应急预案。发生生产安全事故后，本厂应当立即启动应急预案，迅速组织救援，保护事故现场，及时向上级主管部门和相关部门报告事故情况。事故处理结束后，应当对事故原因进行调查分析，总结经验教训，提出改进措施，防止事故再次发生。四、安全操作规程1.玻璃切割安全操作规程操作人员必须经过专门培训，熟悉切割设备的性能和操作规程，取得操作资格证书后，方可上岗作业。作业前，检查切割设备的电源、气源、刀具等是否正常，切割台面是否平整，防护装置是否齐全有效。将待切割的玻璃放置在切割台面上，调整好切割尺寸和角度，固定好玻璃。启动切割设备，按照操作规程进行切割操作。切割过程中，操作人员必须站在安全位置，不得将身体任何部位靠近切割刀具。切割完成后，关闭切割设备，清理切割台面和刀具，将切割好的玻璃搬运至指定地点。2.玻璃加热安全操作规程操作人员必须经过专门培训，熟悉加热设备的性能和操作规程，取得操作资格证书后，方可上岗作业。作业前，检查加热设备的电源、气源、温控装置等是否正常，加热炉内是否清洁，防护装置是否齐全有效。将待加热的玻璃放置在加热炉内，调整好加热温度和时间，启动加热设备。加热过程中，操作人员必须密切观察加热炉内玻璃的状态，不得擅自离开岗位。如发现异常情况，应立即停止加热，采取相应措施进行处理。加热完成后，关闭加热设备，待玻璃冷却至常温后，方可打开加热炉门，将玻璃取出。3.玻璃成型安全操作规程操作人员必须经过专门培训，熟悉成型设备的性能和操作规程，取得操作资格证书后，方可上岗作业。作业前，检查成型设备的电源、气源、模具等是否正常，成型台面是否平整，防护装置是否齐全有效。将加热好的玻璃迅速转移至成型设备上，按照操作规程进行成型操作。成型过程中，操作人员必须使用专用工具，不得直接接触高温玻璃。成型完成后，关闭成型设备，清理成型台面和模具，将成型好的玻璃搬运至指定地点。4.钢化处理安全操作规程操作人员必须经过专门培训，熟悉钢化设备的性能和操作规程，取得操作资格证书后，方可上岗作业。作业前，检查钢化设备的电源、气源、冷却系统等是否正常，钢化炉内是否清洁，防护装置是否齐全有效。将成型好的玻璃放置在钢化炉内，调整好钢化参数，启动钢化设备。钢化过程中，操作人员必须密切观察钢化炉内玻璃的状态，不得擅自离开岗位。如发现异常情况，应立即停止钢化，采取相应措施进行处理。钢化完成后，关闭钢化设备，待玻璃冷却至常温后，方可打开钢化炉门，将钢化好的玻璃取出。5.玻璃检验安全操作规程检验人员必须经过专门培训，熟悉检验设备的性能和检验标准，取得检验资格证书后，方可上岗作业。作业前，检查检验设备的电源、光源、量具等是否正常，检验台面是否平整，防护装置是否齐全有效。将待检验的玻璃放置在检验台面上，按照检验标准进行外观、尺寸偏差、光学性能等方面的检验。检验过程中，检验人员必须认真仔细，如实记录检验结果。如发现不合格产品，应及时标识并隔离，防止不合格产品流入下道工序。检验完成后，清理检验台面和设备，将检验合格的玻璃搬运至指定地点。五、事故管理1.事故报告本厂发生生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本部门负责人；部门负责人接到报告后，应当于[X]小时内向本厂主要负责人报告。本厂主要负责人接到报告后，应当于[X]小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。事故报告应当包括事故发生的时间、地点、原因、经过、伤亡情况、损失情况等内容。事故报告应当及时、准确、完整，不得迟报、漏报、谎报或者瞒报。2.事故调查本厂发生生产安全事故后，应当按照国家有关规定成立事故调查组，对事故进行调查。事故调查组应当由本厂安全管理部门、生产部门、技术部门、工会等有关人员组成，必要时可以邀请上级主管部门、政府有关部门、专家等参加。事故调查组应当查明事故发生的经过、原因、人员伤亡情况及直接经济损失，认定事故的性质和责任，提出对事故责任者的处理建议，总结事故教训，提出防范和整改措施。事故调查组应当自事故发生之日起[X]日内提交事故调查报告；特殊情况下，经负责事故调查的人民政府批准，提交事故调查报告的期限可以适当延长，但延长的期限最长不超过[X]日。事故调查报