2025年上半年山西晋太晋思源制粉有限公司校招笔试题带答案

2025年上半年山西晋太晋思源制粉有限公司校招笔试题带答案一、行业基础知识（每题3分，共30分）1.小麦制粉工艺流程中，“润麦”环节的主要目的是？答案：通过调节小麦水分，使麦粒结构松弛，皮层与胚乳分离更彻底，同时提高面粉出率和质量。通常润麦时间为18-36小时，硬质麦需更长时间。2.国家标准GB1355-2021中，普通小麦粉按加工精度分为哪几类？答案：分为特制一等粉、特制二等粉、标准粉和普通粉四类，其中特制一等粉灰分≤0.70%（干基），普通粉灰分≤1.40%（干基）。3.制粉车间空气中粉尘浓度需控制在多少以下？依据的安全标准是？答案：需控制在10mg/m³以下，依据《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》（GBZ2.1-2019），小麦粉尘PC-TWA（时间加权平均容许浓度）为8mg/m³，超限可能引发粉尘爆炸或职业肺病。4.小麦容重与出粉率的关系是？答案：容重越高（单位体积小麦重量越大），通常籽粒饱满、胚乳比例高，出粉率也越高。一般容重770g/L以上的小麦出粉率较730g/L以下的高5%-8%。5.制粉过程中“打麸”工序的作用是？答案：通过机械作用分离附着在麸皮上的胚乳颗粒，减少面粉损失。打麸机的转速、筛网孔径需与麸皮粒度匹配，过度打麸会导致麸皮破碎混入面粉，影响粉色。6.面粉的“降落数值”反映的是哪种酶的活性？其标准范围对制粉企业的意义是？答案：反映α-淀粉酶活性。降落数值越低，α-淀粉酶活性越高，面粉易糊化，适合面包等需发酵的产品；但数值过低（＜150s）可能导致面团持气性差。制粉企业需根据下游客户需求（如面条粉需降落数值＞300s）调整配麦方案。7.山西主产的强筋小麦品种有哪些？其蛋白质含量一般在什么范围？答案：主要品种有晋麦47、中麦175、烟农19等，蛋白质含量（干基）通常在13.5%-15.5%，湿面筋含量32%-38%，适合制作面包、面条等需要筋力的面制品。8.制粉设备中“高方筛”的主要功能是？其筛格配置需考虑哪些因素？答案：高方筛用于将研磨后的物料按颗粒大小分级，分离出面粉、粗粒、麸皮等。筛格配置需考虑物料流量、粒度分布、筛网材质（如绢丝、不锈钢）及筛孔形状（圆形、长方形），需根据磨粉机的出粉情况动态调整。9.面粉“灰分”指标超标的可能原因有哪些？答案：①原麦清理不彻底，带入泥沙、石子；②磨粉机研磨过紧，麸皮破碎混入面粉；③高方筛筛网破损，大颗粒麸皮漏入面粉；④配麦时混入低质小麦（如病斑麦、虫蚀麦，皮层比例高）。10.制粉企业的“配麦系统”需实现哪些功能？关键控制参数是？答案：功能包括按比例混合不同品种/产地的小麦，稳定原料的水分、蛋白质、灰分等指标。关键参数为配麦比例（如硬麦:软麦=7:3）、混合均匀度（变异系数≤5%）、流量稳定性（波动≤±3%）。二、专业能力测试（每题4分，共40分）11.某批次原料小麦检测数据如下：容重760g/L，水分12.5%，杂质0.8%（其中无机杂质0.3%），不完善粒6%（其中霉变粒1.2%）。根据GB1351-2018《小麦》，该小麦属于哪一等？是否符合制粉用麦要求？答案：GB1351-2018中，普通小麦按容重分等：一等≥790，二等≥770，三等≥750，四等≥730，五等≥710。该小麦容重760g/L属三等。制粉用麦要求杂质≤1.0%（无机杂质≤0.5%）、不完善粒≤6.0%（霉变粒≤2.0%），本批次杂质0.8%（无机0.3%）、不完善粒6%（霉变1.2%）均符合要求，可用于制粉。12.磨粉机操作中，若发现磨下物中“麸片过碎”，可能的原因是什么？应如何调整？答案：可能原因：①磨辊轧距过紧，剪切力过大；②磨辊齿角不合适（如锋角过小，钝角过大）；③喂料量过小，物料在研磨区停留时间过长。调整措施：适当放大轧距（0.3-0.5mm），检查磨辊齿型（通常前路心磨用钝对钝，后路皮磨用锋对锋），增加喂料量至额定流量的80%-90%。13.某车间日产面粉200吨，小麦出粉率75%，理论需消耗小麦多少吨？若实际消耗小麦270吨，出粉率偏差是多少？答案：理论小麦消耗量=200/75%≈266.67吨。实际出粉率=200/270≈74.07%，偏差=74.07%-75%=-0.93%，即出粉率低于目标0.93个百分点。14.面粉包装环节发现“成品水分超标”（标准13.5%，实测14.2%），可能的原因有哪些？答案：①原麦入磨水分过高（正常入磨水分14%-15%，若超过15.5%易导致面粉水分超标）；②润麦时间不足，水分未均匀渗透，研磨时部分麦粒水分未散失；③磨粉机通风系统故障（如吸风管道堵塞），研磨产生的热量无法及时带走，水分蒸发减少；④包装车间湿度大（相对湿度＞70%），面粉吸潮。15.设计一份《原料小麦入库检验记录表》，需包含哪些关键项目？答案：应包含：①基本信息（日期、批次号、供应商、车号）；②感官指标（色泽、气味、粒型均匀度）；③物理指标（容重、水分、杂质含量、不完善粒比例）；④卫生指标（呕吐毒素、脱氧雪腐镰刀菌烯醇等真菌毒素，重金属铅、镉含量）；⑤判定结果（合格/不合格，不合格原因）；⑥检验员签字。16.制粉车间某台高方筛突然停机，显示屏显示“过载报警”，可能的故障点有哪些？如何排查？答案：可能故障点：①筛格内物料堆积（如进料口堵塞，流量过大）；②传动皮带过松或磨损，摩擦力不足；③电机轴承损坏，运转阻力增大；④电控系统过载保护设定值过低。排查步骤：①检查进料口是否畅通，清理筛格内多余物料；②检查皮带张紧度，更换磨损皮带；③手动盘车测试电机阻力，更换损坏轴承；④重新校准过载保护设定值（通常为电机额定电流的1.2-1.5倍）。17.某批次面粉出厂检测发现“面筋指数”偏低（标准≥70，实测55），可能的影响因素有哪些？答案：①配麦时软麦比例过高（软麦面筋强度低）；②原麦储存时间过长（蛋白质变性，面筋网络强度下降）；③磨粉过程中过度研磨（机械剪切破坏面筋结构）；④面粉后处理（如松粉机转速过高）导致面筋断裂；⑤检测时水温偏差（标准25℃，水温过高会使面筋蛋白热变性）。18.绘制简易小麦制粉工艺流程框图（从原麦接收至面粉包装）。答案：原麦接收→清理（筛选、去石、磁选）→润麦（着水、仓内静置）→研磨（皮磨、心磨、渣磨系统）→筛理（高方筛分级）→清粉（清粉机提纯）→配粉（不同系统面粉混合）→后处理（松粉、杀虫）→包装→入库。19.计算：某小麦粉脂肪酸值为45mgKOH/100g（干基），是否符合GB/T1355-2021要求？若储存3个月后检测值升至58mgKOH/100g，可能的原因是什么？答案：GB/T1355-2021中未明确脂肪酸值上限，但行业内控标准一般≤50mgKOH/100g（干基），45符合要求。3个月后升至58，可能原因：①储存环境温度高（＞25℃），脂肪氧化加速；②包装材料透氧性高（如普通编织袋），氧气进入促进氧化；③面粉水分偏高（＞13.5%），微生物活动导致脂肪分解；④原麦储存时已开始酸败（如收获后未及时干燥）。20.制粉企业实施“5S管理”时，针对制粉车间的“整顿”环节应重点做哪些工作？答案：①设备标识清晰（如磨粉机编号、管道流向标识）；②工具定置管理（维修工具、清洁工具按用途分区存放，设置可视化挂架）；③物料分类存放（待处理麦、净麦、麸皮分区，标识数量、状态）；④文件资料归位（操作记录、检验报告按日期/批次归档，设置专用文件柜）；⑤安全通道划线（宽度≥1.2m，无杂物堆积）。三、逻辑思维与数据分析（每题5分，共20分）21.观察数列：2,5,14,41,122,（），括号内的数是？答案：规律为前项×3-1：2×3-1=5，5×3-1=14，14×3-1=41，41×3-1=122，122×3-1=365。括号内填365。22.某制粉厂2024年1-6月面粉销量如下（单位：吨）：1月1200，2月1150，3月1300，4月1400，5月1350，6月1500。计算上半年月均销量、环比增长率（5月→6月）及销量趋势（用平滑系数α=0.3计算6月预测值，假设5月预测值为1320吨）。答案：月均销量=（1200+1150+1300+1400+1350+1500）/6=1300吨。5月→6月环比增长率=（1500-1350）/1350≈11.11%。6月预测值=α×5月实际销量+（1-α）×5月预测值=0.3×1350+0.7×1320=405+924=1329吨，实际销量1500＞预测值，趋势向上。23.甲、乙、丙三人中，只有一人会操作磨粉机。甲说：“我会操作”；乙说：“甲不会操作”；丙说：“我不会操作”。已知三人中只有一人说真话，谁会操作磨粉机？答案：假设甲说真话（甲会操作），则乙说假话（甲会操作，乙假），丙说“我不会”也需为假→丙会操作，矛盾（只有一人会）。假设乙说真话（甲不会），则甲假（甲不会），丙需说假话→丙会操作，符合条件（只有丙会，乙真，甲、丙假）。假设丙说真话（丙不会），则甲假（甲不会），乙假（甲会），矛盾（甲既不会又会）。故会操作的是丙。24.某批次小麦需配麦，要求混合后蛋白质含量13.0%。现有A麦（蛋白14.5%，库存200吨）、B麦（蛋白12.0%，库存300吨），能否满足配麦需求？若需调整，应补充C麦（蛋白11.0%）多少吨？答案：混合后蛋白=（200×14.5%+300×12.0%）/(200+300)=（29+36）/500=65/500=13.0%，刚好满足需求，无需补充C麦。四、情景模拟与综合应用（每题10分，共30分）25.某日凌晨，制粉车间3号磨粉机突然发出异响，电流表指针大幅摆动，班长立即停机并通知你（设备主管）处理。请描述你的处理流程。答案：处理流程：①现场确认：查看电流表记录（是否超载），检查磨辊是否卡入异物（如金属、石块），观察磨下物是否有异常颗粒（如麸皮碎片过大）；②设备检查：拆卸磨辊，检查齿型是否磨损（齿顶圆变钝）、轴承是否损坏（有无异响、发热）、传动皮带是否跑偏；③原因分析：若卡入异物，需清理研磨区并检查上游清理设备（如磁选机是否失效）；若齿型磨损，需更换磨辊或重新拉丝；若轴承损坏，需更换轴承并润滑；④恢复生产：维修后空车试运行10分钟，观察电流、噪音是否正常，然后逐步增加喂料量，监控出粉质量（如灰分、细度）；⑤总结改进：对磁选机、筛选设备进行排查，加强原料清理环节巡检，记录故障原因及处理方案，纳入设备维护档案。26.公司接到客户投诉：某批次面粉制作馒头时“发不起来，表皮塌陷”。你作为质量主管，需组织调查。请列出调查步骤及可能的原因分析。答案：调查步骤：①确认投诉信息：客户使用的面粉批次号、生产日期、储存条件（如是否受潮、储存时间），馒头制作工艺（酵母种类、发酵温度、醒发时间）；②实验室检测：复检该批次面粉的水分（标准13.5%）、蛋白质（≥11.5%）、湿面筋（≥28%）、降落数值（≥250s）、酵母活性抑制物（如偶氮甲酰胺残留）；③工艺验证：模拟客户操作（称取100g面粉，加5g酵母、50g水，28℃发酵90分钟），观察面团体积变化、面筋网络强度；④原因分析：可能原因包括①面粉蛋白质含量低（＜11.5%，面筋网络支撑力不足）；②降落数值过低（α-淀粉酶活性过高，淀粉过度分解，产气过多但持气性差）；③面粉水分过高（＞14%，面团过软，醒发时塌陷）；④客户发酵时间过长（超过90分钟，面筋断裂）；⑤酵母失效（如储存温度过高，活性下降）。27.公司计划2025年引入低温制粉生产线（投资800万元），需你撰写可行性分析报告的核心要点。请列出关键分析项。答案：核心要点：①技术可行性：低温制粉原理（通过液氮或风冷控制研磨温度＜40℃）对保留面粉营养（如维生素B1）、减少蛋白质变性的效果，对比传统制粉（研磨温度60-80℃）的优势；②经济可行性：投资成本（设备800万，配套制冷系统200万）、运营成本（液氮消耗约0.5元/kg面粉，比