班组材料考核制度

PAGE班组材料考核制度一、总则（一）目的为加强公司班组材料管理，规范材料使用行为，提高材料使用效率，降低生产成本，确保公司生产经营活动的顺利进行，特制定本考核制度。（二）适用范围本制度适用于公司内各生产班组在生产经营活动中对材料的使用、管理及考核。（三）基本原则1.合规性原则：严格遵守国家相关法律法规以及行业标准，确保材料使用和管理合法合规。2.准确性原则：考核数据应真实、准确、完整，能够客观反映班组材料使用情况。3.公平性原则：对各班组一视同仁，考核标准统一，确保考核结果公平公正。4.激励性原则：通过合理的考核与激励措施，调动班组节约材料、合理使用材料的积极性。二、职责分工（一）生产部门1.负责组织各班组按照生产计划合理领取和使用材料，确保生产任务按时完成。2.监督各班组材料使用过程，及时发现和纠正浪费等不合理现象。3.配合相关部门进行材料考核工作，提供生产过程中的材料使用数据。（二）物资管理部门1.负责制定材料采购计划，确保材料的及时供应。2.建立健全材料出入库管理制度，准确记录材料的收发存情况。3.定期对库存材料进行盘点，保证账实相符，并为材料考核提供库存数据支持。（三）质量控制部门1.负责对生产过程中的产品质量进行检验和控制，确保产品质量符合标准要求。2.分析因材料质量问题导致的生产异常情况，为材料考核提供质量相关依据。（四）财务部门1.负责制定材料成本核算办法，准确核算各班组材料成本。2.根据材料考核结果，进行相应的财务处理，确保成本核算准确。（五）班组1.班组长为本班组材料管理的第一责任人，负责组织本班组人员严格按照制度规定使用材料。2.做好本班组材料的领用、保管、使用记录，定期进行盘点和自查。3.积极配合公司各部门的材料管理和考核工作，对本班组材料使用情况进行分析总结，采取有效措施降低材料消耗。三、材料考核指标（一）材料消耗定额指标1.根据公司产品生产工艺和历史数据，制定各类产品的材料消耗定额标准。各班组应严格按照定额标准领用和使用材料。2.材料消耗定额指标包括主要原材料、辅助材料等各类用于生产的材料。（二）材料利用率指标1.材料利用率=（合格产品中所含材料量÷投入生产的材料总量）×100%2.各班组应通过优化生产工艺、提高操作技能等方式，努力提高材料利用率。（三）材料损耗率指标1.材料损耗率=（投入生产的材料总量合格产品中所含材料量可回收利用的废料量）÷投入生产的材料总量×100%2.严格控制材料损耗，对因人为操作不当、设备故障等原因导致的非正常损耗进行重点考核。（四）库存周转率指标1.库存周转率=主营业务成本÷平均存货余额2.各班组应合理控制材料库存，避免积压浪费，提高库存周转率。四、考核内容与标准（一）材料领用情况考核1.考核内容是否按照生产计划和材料消耗定额准确领用材料，有无超领、多领现象。领用材料的手续是否齐全，记录是否完整。2.考核标准严格按照定额领用，无超领、多领情况，得满分；超领、多领金额占当月领用材料总额5%以内的，扣5分；超过5%的，每增加1%扣2分。领用手续不全或记录不完整的，每次扣2分。（二）材料使用过程考核1.考核内容是否合理使用材料，有无浪费现象。生产过程中是否因材料使用不当导致产品质量问题或生产事故。对可回收利用的废料是否进行有效回收。2.考核标准无明显浪费现象，得满分；发现有浪费材料行为，每次视情节轻重扣310分。因材料使用不当导致产品质量问题或生产事故的，每次扣1020分，并根据损失情况追究相关责任。可回收利用的废料未有效回收的，每次扣3分。（三）材料库存管理考核1.考核内容材料库存是否账实相符，有无积压、变质等情况。库存盘点工作是否按时、准确完成。2.考核标准库存账实相符，无积压、变质情况，得满分；账实不符的，每发现一处扣5分；有积压、变质材料的，根据金额大小扣515分。未按时完成库存盘点工作或盘点数据不准确的，每次扣3分。（四）材料利用率考核1.考核内容实际材料利用率与规定指标的对比情况。2.考核标准材料利用率达到规定指标的，得满分；每低于规定指标1%，扣3分。（五）材料损耗率考核1.考核内容实际材料损耗率与规定指标的对比情况。2.考核标准材料损耗率控制在规定指标以内的，得满分；每超过规定指标1%，扣5分。（六）库存周转率考核1.考核内容实际库存周转率与公司设定目标值的对比情况。2.考核标准库存周转率达到公司目标值的，得满分；每低于目标值0.1，扣2分。五、考核周期与方式（一）考核周期材料考核以月度为考核周期，每月末对各班组当月材料使用情况进行考核。（二）考核方式1.数据收集生产部门负责收集各班组当月生产任务完成情况、材料领用记录等数据。物资管理部门提供材料出入库数据、库存盘点数据等。质量控制部门提供因材料问题导致的质量异常数据。财务部门提供材料成本核算数据。2.指标计算根据收集的数据，按照本制度规定的考核指标计算公式，计算各班组各项考核指标得分。3.综合评定由生产部门牵头，组织物资管理部门、质量控制部门、财务部门等相关人员对各班组考核情况进行综合评定，确定最终考核结果。六奖罚措施（一）奖励1.月度考核得分在90分及以上的班组，评为“材料管理优秀班组”，给予班组2000元奖励，班组长给予500元奖励。2.连续三个月月度考核得分在90分及以上的班组，除上述奖励外，在公司内部进行通报表扬，并作为年度优秀班组评选的重要依据。3.对在材料管理方面有突出贡献，如提出创新性节约材料方法并取得显著成效的班组或个人，给予额外奖励，奖励金额根据实际效益确定。（二）处罚1.月度考核得分在60分以下的班组，评为“材料管理不合格班组”，给予班组1000元处罚，班组长给予200元处罚，并要求班组进行整改，整改报告于次月10日前提交。2.连续两个月月度考核得分在60分以下的班组，除上述处罚外，对班组长进行诫勉谈话，如第三个月仍未达到60分，将对班组长进行岗位调整。3.因材料管理不善导致公司重大经济损失或严重影响生产经营的班组和个人，将依法依规追究责任。七、争议处理（一）申诉渠道各班组如对考核结果有异议，可在考核结果公布后3个工作日内，向公司材料考核管理小组提出书面申诉。（二）处理流程材料考核管理小组接到申诉后，应在5个工作日内进行调查核实，并将处理结果反馈给申诉班组。如申诉班组对处理结果仍不满意，可在接到反馈结果后3