公司生产考核制度

PAGE公司生产考核制度一、总则（一）目的为了加强公司生产管理，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，确保生产任务的顺利完成，特制定本生产考核制度。（二）适用范围本制度适用于公司内参与生产活动的所有部门、车间、班组及员工。（三）考核原则1.公平公正原则：考核标准明确，过程公开透明，结果公平公正，确保考核结果真实反映员工的工作表现。2.全面考核原则：从产量、质量、成本、安全、设备维护等多个维度对生产活动进行全面考核，促进生产管理的整体提升。3.激励与约束并重原则：通过合理的考核结果应用，激励员工积极工作，同时对违规行为进行约束，保障生产活动的正常进行。4.持续改进原则：根据考核结果，及时发现生产管理中的问题和不足，持续优化生产流程和管理方法，不断提高生产绩效。二、考核内容与标准（一）产量考核1.考核指标以生产计划规定的产量为基准，计算各车间、班组及员工的实际产量完成率。实际产量完成率=（实际产量÷计划产量）×100%2.考核标准实际产量完成率达到100%及以上，为产量达标，得满分。实际产量完成率在90%99%之间，得产量考核分数的80%。实际产量完成率在80%89%之间，得产量考核分数的60%。实际产量完成率低于80%，得产量考核分数的40%。（二）质量考核1.考核指标产品一次合格率：统计生产过程中一次检验合格的产品数量占总产品数量的比例。产品一次合格率=（一次检验合格产品数量÷产品总数量）×100%产品质量投诉率：统计因产品质量问题引发的客户投诉数量占销售产品数量的比例。产品质量投诉率=（质量投诉产品数量÷销售产品数量）×100%2.考核标准产品一次合格率产品一次合格率达到98%及以上，为质量达标，得满分。产品一次合格率在95%97%之间，得质量考核分数的80%。产品一次合格率在90%94%之间，得质量考核分数的60%。产品一次合格率低于90%，得质量考核分数的40%。产品质量投诉率产品质量投诉率为0，得质量考核分数的额外加分20分。产品质量投诉率在1%3%之间，扣质量考核分数的10分。产品质量投诉率在3%5%之间，扣质量考核分数的20分。产品质量投诉率高于5%，除扣质量考核分数的30分，还需对相关责任人进行严肃处理。（三）成本考核1.考核指标单位产品生产成本：统计生产单位产品所消耗的直接材料、直接人工、制造费用等各项成本之和。生产成本降低率：计算本期生产成本较上期生产成本的降低幅度。生产成本降低率=[（上期单位产品生产成本本期单位产品生产成本）÷上期单位产品生产成本]×100%2.考核标准单位产品生产成本单位产品生产成本控制在预算范围内，为成本达标，得满分。单位产品生产成本超出预算5%以内，得成本考核分数的80%。单位产品生产成本超出预算5%10%之间，得成本考核分数的60%。单位产品生产成本超出预算10%以上，得成本考核分数的40%。生产成本降低率生产成本降低率达到5%及以上，得成本考核分数的额外加分20分。生产成本降低率在3%5%之间，得成本考核分数的10分。生产成本降低率在0%3%之间，不加分不扣分。生产成本较上期上升，扣成本考核分数的10分。（四）安全考核1.考核指标安全事故发生率：统计生产过程中发生的安全事故次数。安全隐患整改率：统计安全隐患排查出后已整改的数量占总隐患数量的比例。安全隐患整改率=（已整改安全隐患数量÷安全隐患总数量）×100%2.考核标准安全事故发生率无安全事故发生，为安全达标，得满分。发生轻微安全事故（未造成人员伤亡和重大财产损失）12次，得安全考核分数的60%。发生一般安全事故（造成人员轻伤或一定财产损失）1次，得安全考核分数的40%，并对相关责任人进行严肃处理。发生重大安全事故，安全考核分数为0，并依法追究相关责任人的法律责任。安全隐患整改率安全隐患整改率达到100%，得安全考核分数的额外加分20分。安全隐患整改率在90%99%之间，得安全考核分数的10分。安全隐患整改率低于90%，扣安全考核分数的10分。（五）设备维护考核1.考核指标设备故障率：统计设备故障停机时间占设备运行总时间的比例。设备故障率=（设备故障停机时间÷设备运行总时间）×100%设备保养计划执行率：统计实际完成设备保养项目数量占计划保养项目数量的比例。设备保养计划执行率=（实际完成设备保养项目数量÷计划设备保养项目数量）×100%2.考核标准设备故障率设备故障率控制在5%以内，为设备维护达标，得满分。设备故障率在5%10%之间，得设备维护考核分数的80%。设备故障率在10%15%之间，得设备维护考核分数的60%。设备故障率高于15%，得设备维护考核分数的40%。设备保养计划执行率设备保养计划执行率达到100%，得设备维护考核分数的额外加分20分。设备保养计划执行率在90%99%之间，得设备维护考核分数的10分。设备保养计划执行率低于90%，扣设备维护考核分数的10分。三、考核周期与方式（一）考核周期1.月度考核：每月末对各车间、班组及员工当月的生产情况进行考核。2.季度考核：每季度末对各车间、班组及员工当季度的生产情况进行综合考核，季度考核结果为三个月月度考核结果的平均值。3.年度考核：每年末对各车间、班组及员工全年的生产情况进行全面考核，年度考核结果为四个季度考核结果的平均值。（二）考核方式1.数据统计：由生产部门、质量部门、财务部门、安全管理部门等相关部门负责收集、整理考核所需的数据，确保数据的准确性和真实性。2.现场检查：考核小组定期对生产现场进行检查，包括设备运行状况、产品质量情况、安全措施落实情况等，及时发现问题并记录。3.员工自评与互评：员工对自己当月的工作表现进行自我评价，同时员工之间可以进行互评，评价结果作为考核的参考依据之一。4.上级评价：员工的直接上级根据日常工作观察和了解，对员工进行评价，评价结果具有重要权重。四、考核结果应用（一）绩效奖金发放1.根据月度考核结果，计算员工当月的绩效奖金。绩效奖金=绩效奖金基数×考核得分比例。2.考核得分比例根据考核标准确定，如产量考核得分比例、质量考核得分比例、成本考核得分比例、安全考核得分比例、设备维护考核得分比例等各项得分比例之和为最终考核得分比例。（二）晋升与调薪1.年度考核结果优秀（考核得分排名前20%）的员工，在职位晋升、薪资调整等方面享有优先考虑权。2.连续两个年度考核结果优秀的员工，可给予较大幅度的薪资晋升或职位晋升。（三）培训与发展1.对于考核结果未达标的员工，根据其不足之处，制定针对性的培训计划，帮助员工提升工作能力。2.根据员工的考核结果和职业发展规划，为员工提供个性化的培训课程和学习机会，促进员工的职业成长。（四）奖惩措施1.对于在生产考核中表现突出的部门、车间、班组及员工，给予表彰和奖励，如颁发荣誉证书、奖金、奖品等。2.对于考核结果不达标的部门、车间、班组及员工，视情节轻重给予警告、罚款、降职、辞退等处罚措施。五、考核申诉（一）申诉范围员工如对考核结果有异议，可在考核结果公布后的[X]个工作日内提出申诉。（二）申诉流程1.员工填写《考核申诉表》，详细说明申诉理由和证据。2.将《考核申诉表》提交至人力资源部门，人力资源