球墨铸铁给水管安装专项施工方案

球墨铸铁给水管安装专项施工方案1适用范围与编制依据1.1适用范围本方案适用于DN100～DN1200、K9级及以上球墨铸铁给水管在市政道路、小区庭院、厂区管廊及穿越河道、铁路、地铁保护区等场景下的开槽埋管、顶管、水平定向钻、浅埋暗挖、沉管、桥挂等全部工法。1.2编制依据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB502682008《球墨铸铁管设计规范》GB/T132952019《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB501412019《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ462005《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部37号令《XX市城市供水条例》2022修订版《XX市建设工程安全文明施工标准化图集》2023版XX市自来水集团《球墨铸铁管施工与运维技术导则》Q/XXS012023XX市城建集团《地下管线保护“红八条”》2021版施工图纸、地勘报告、物探报告、CCTV检测报告、设计交底纪要、合同技术条款。2工程概况2.1项目信息建设单位：XX市自来水集团有限公司代建单位：XX市城建基础设施投资有限公司监理单位：XX建设监理有限公司总包单位：XX市第三市政工程有限公司专项分包：XX市铸管安装有限公司（以下简称“安装分队”）工程名称：XX市东部应急供水复线（二期）球墨铸铁管安装工程起止里程：K3+480～K8+650，全长5170m，管径DN800，设计压力1.6MPa，运行压力1.1MPa，C级自锚胶圈接口，T型滑入接口，环氧煤沥青外防腐+锌层+终饰层，内衬高铝水泥+环氧密封层。2.2水文地质表层0～1.5m杂填土，1.5～4.2m粉质黏土（可塑，渗透系数2.3×105cm/s），4.2～8.7m中粗砂（微承压水头2.8m），8.7m以下强风化泥质粉砂岩。地下水对混凝土具弱腐蚀性，对球墨铸铁无晶间腐蚀。2.3风险源并行DN600高压燃气（0.8m水平净距）、110kV电缆隧道（1.2m垂直净距）、地铁6号线盾构区间（外缘3.5m）、城市主干道（交通量4200pcu/h）、沿线6处110mm暴雨管、3处文物古树。3施工部署3.1总体思路“分段试压、快速回填、昼夜两班、BIM推演、物探先行、视频监控、网格化责任”。3.2施工段划分5170m划分为6个封闭段，每段800～900m，段内设2个试压隔断阀；每段再按100m切分8～9个“安装单元”，单元内完成“下管→组对→一次紧固→二次紧固→三次紧固→分段试压→隐蔽”七步流水。3.3进度计划总工期92日历天，其中安装60天、试压12天、冲洗消毒8天、竣工验收12天。关键线路：沟槽开挖→球管安装→水压试验→消毒冲洗→竣工资料移交。3.4资源投入项目经理1名、项目总工1名、专职安全员3名、质检员2名、测量4名、焊机操作手6名、起重工8名、机械手12名、普工40名。主要设备：25t汽车吊3台、0.8m³挖掘机4台、16t履带吊1台、10t叉装机2台、柴油发电机100kW2台、D型试压泵4台（4MPa）、高压清洗车1台、CCTV检测机器人1套、全站仪2套、GPSRTK1套、手持光谱仪1台。4施工准备4.1技术准备（1）图纸会审：设计、监理、施工、运营四方联合，形成《图纸会审纪要》编号GH20230512，一次性关闭问题37项。（2）BIM建模：采用Revit2024建立5170m管线、阀门、排泥、排气、支墩、镇墩三维模型，碰撞检查19处，提前调整3处阀门井位置。（3）测量放线：使用GPSRTK放中线，全站仪复核，每25m设木桩+混凝土护桩，高程闭合差≤3mm。4.2材料准备（1）球墨铸铁管：由XX新兴铸管股份有限公司供应，每支6m，插口带DN25试压孔，随车附《质量电子护照》二维码，现场扫码核对炉批号、金相、拉伸、硬度、喷锌量130g/m²、环氧厚度0.8mm。（2）橡胶圈：三元乙丙（EPDM）进口原料，邵氏硬度55±5，耐氯50mg/L，每500条抽检1条做23℃×24h压缩永久变形≤15%。（3）润滑剂：食品级硅油，pH6.5～7.5，提供《涉水产品卫生许可批件》。（4）螺栓螺母：奥氏体不锈钢A270，每批提供3.1B材质证书，现场用光谱仪复核Ni≥8%。4.3作业面准备（1）围挡：采用2.5m装配式彩钢围挡+喷淋降尘，围挡上方安装LED警示灯，夜间可视距离300m。（2）临时便道：铺设30cm砖渣+10cmC20混凝土，单车道4m，会车道6m，荷载40t。（3）堆管区：每50m设一处，场地平整后铺20cm中砂，再垫15cm×15cm方木，管层≤3层，层间用50mm厚砂袋隔开，插口交错0.5m，坡向排水沟1%。（4）夜间施工许可证：提前7天向城管、环保、交警申报，审批编号YS20230608，允许22:0006:00连续作业，噪声限值55dB(A)。5沟槽开挖与支护5.1断面设计DN800管外径842mm，管底埋深2.8m，设计槽底宽1.8m（含0.4m工作面），放坡1:0.5，槽深3.3m段采用9mⅣ型拉森钢板桩+1道300×300H型钢围檩支护。5.2开挖流程（1）物探→人工探坑3m一坑→标记→机械开挖→留20cm人工清底→槽底验收。（2）槽底高程允许偏差±5mm，平整度5mm/2m，槽底原状土不得扰动，若遇扰动用C15混凝土换填20cm。（3）槽边1m内禁止堆载，1m外堆土高度≤1.5m，坡脚30°。5.3降排水中粗砂层采用“管井+明沟”联合，井距15m，井径300mm，深9m，潜水泵2.2kW，单井出水量25m³/h，地下水位降至槽底0.5m以下方可开挖。5.4槽底验收由监理、施工、运营三方联合，使用10m长钢钎进行5点触探，承载力≥120kPa，拍照存档，填写《沟槽隐蔽验收记录表》编号GC2023061301。6管道运输与现场检验6.1运输（1）厂内装车：采用12m半挂，枕木支垫3道，绑扎带破断拉力≥5t，插口朝车头，承口朝车尾，避免急刹碰撞。（2）运输路线：经G205国道→XX大道→施工便道，限速40km/h，随车配备2名押运员、1名信号指挥。6.2现场检验（1）外观：逐根检查承插口椭圆度，插口≤2mm，承口≤3mm；外防腐无漏铁、无流挂；内衬无龟裂、无空鼓。（2）尺寸：用1m游标卡尺测壁厚，允许偏差1.0～+1.5mm；用500mm弧度板测圆度≤3mm。（3）资料：核对炉号、质保书、涉水批件、第三方检测报告（CNAS章）。（4）不合格品：立即贴红色“禁用”标签，拍照上传“智慧工地”平台，24h内退场并填写《不合格品处置记录》。7管道安装7.1下管（1）采用25t汽车吊，作业半径6m，额定起重量9.2t，DN800单重0.96t，安全系数9.6倍。（2）吊带：采用10t扁平涤纶吊带，宽度150mm，禁止使用钢丝绳直接捆扎。（3）指挥：专职信号工1名，对讲机频道CH06，哨音+手势双控。7.2清理与润滑（1）承口内侧、插口200mm长度用丙酮抹布擦净，无油污、无砂粒。（2）胶圈套入插口根部，扭曲度≤5°，不得飞边。（3）在胶圈前方50mm处均匀涂抹硅油，用量3g/圈，禁止涂到承口内侧。7.3对口（1）采用“链式手扳葫芦+三角木楔”法，葫芦3t，对口间隙3～5mm。（2）第一节管承口朝来水方向，以后每节承口朝上游，确保试压时承口受压。7.4一次紧固（滑入）（1）慢速推进：葫芦牵引速度≤0.1m/s，插入深度标记线一次性到达承口端面。（2）监听：胶圈“咔哒”入槽声两次为合格，用0.4mm塞尺沿周长8点检测，插入深度≤3mm。7.5二次紧固（自锚）（1）自锚接口：将DN25试压孔螺栓旋出，插入M20不锈钢压板，扭矩180N·m，对角紧固。（2）防拔脱：每3节设1组抗拔短管（K型），抗拔力≥240kN。7.6三次紧固（校核）（1）用激光测距仪复测接口插入深度，偏差≤2mm。（2）每100m随机切开1个接口做剖面检查，胶圈压缩率25%～30%，拍照存档。7.7转角与借转（1）允许转角：DN800为0.5°，现场用电子倾角仪测量，超角必须加设弯头。（2）借转：沿纵向每10m允许借转5mm，用游标卡尺量测，累计≤20mm。7.8支墩、镇墩（1）支墩：C25混凝土，尺寸1.2m×1.2m×0.6m，内置φ12@150双层钢筋网，与管外壁间隙20mm用10mm橡胶板隔离。（2）镇墩：弯头、三通、盲板端设置，C30混凝土，体积3.5m³，抗推力≥450kN，养护7d后方可试压。7.9阀门安装（1）蝶阀：采用PN16、EPDM密封，阀板做100%壳体2.4MPa、密封1.76MPa试验，现场再按10%抽检。（2）伸缩节：安装在阀门下游侧，补偿量30mm，螺栓对角紧固，分3次拧紧，扭矩120→160→200N·m。7.10排气阀、排泥阀（1）排气阀：DN50复合式，设于管顶最高处，每400m1组，井室φ1200砖砌，井口加锁。（2）排泥阀：DN80软密封，设于最低处，接PE排泥管至就近雨水口，出口加1.0MPa止回阀。8水压试验8.1试验分段每800m一段，共6段，中段设盲板+打压孔，盲板厚度24mm，焊缝100%UTⅡ级。8.2试验压力设计压力1.6MPa，试验压力2.0MPa，稳压10min无渗漏，允许压降≤0.05MPa。8.3试压流程（1）充水：用清洁自来水，流速≤1m/s，排气阀连续出水3min后关闭。（2）升压：分3级，0.4MPa→1.0MPa→2.0MPa，每级稳压5min，检查接口无渗漏再升下级。（3）稳压：2.0MPa稳压10min，用经校核0.4级压力表读数，每2min记录一次。（4）排水：试压合格后，用DN100软管引至雨水井，防止冲刷，排水速度≤0.3m/s。8.4冬季试压气温低于4℃时，采用5℃温水充灌，试压完毕立即用6mm厚橡塑海绵+电热毯保温，24h内泄水排空。8.5不合格处置发现渗漏，卸压后拆除重新安装，该接口200mm范围内胶圈、螺栓全部更换，二次试压仍不合格，该段全部返工。9冲洗消毒9.1冲洗流速≥1.2m/s，以DN800为例，流量需≥2200m³/h，采用2台200m³/h高压泵并联。9.2水质标准浊度≤1NTU，耗氧量≤2mg/L，菌落总数≤100CFU/mL，余氯0.3～0.5mg/L。9.3消毒采用20mg/L有效氯浓度，浸泡24h，再次冲洗至余氯0.05mg/L以下。9.4第三方检测委托XX市水质检测中心，按GB/T5750取样2组，出具CMA报告，合格后方可并网。10回填与路面恢复10.1回填材料管顶50cm以下用中粗砂，最大粒径≤10mm，压实度≥95%；50cm以上用6%水泥土，压实度≥93%；道路结构层按原状恢复，沥青下面层AC25、上面层SMA13。10.2压实方法（1）管道两侧对称回填，高差≤20cm，用立式打夯机2台同步，每层20cm。（2）管顶1m内禁止机械碾压，用人工冲击夯，行走路线≤3km/h。10.3沉降观测每50m设1个沉降板，观测30d，日沉降≤1mm，累计≤10mm，超差注浆补强。11质量通病防治11.1胶圈翻转原因：润滑过量、推进速度过快。防治：硅油限量3g/圈，推进≤0.1m/s，监听“咔哒”声两次。11.2接口拔脱原因：镇墩未达强度即试压。防治：镇墩养护7d，同条件试块强度≥30MPa方可打压。11.3防腐破损原因：吊带窄、槽底碎石。防治：吊带宽度≥150mm，槽底铺20cm中砂，安装前二次清扫。11.4冬季冻裂原因：试压后未排空。防治：试压完毕2h内用压缩空气吹扫，余水≤10mL/节。12安全文明施工12.1危险源清单坍塌、机械伤害、起重伤害、触电、中毒、交通事故、地铁保护、燃气保护。12.2防控措施（1）沟槽：深度≥3m编制专项方案并组织专家论证，审批编号KA20230602。（2）临边：设置1.2m防护栏杆+18cm踢脚板+密目网，夜间LED警示。（3）燃气：开挖前人工探坑3m一坑，管线1m内禁用机械，设专人警戒。（4）地铁：采用3.5m隔离桩+自动化沉降监测，数据实时上传地铁运营公司平台，日沉降0.5mm报警。（5）用电：三级配电、二级漏电保护，电缆架空≥4.5m，夜间作业照明采用36V安全电压。12.3应急预案（1）坍塌：现场备200方砂袋、20根6m工字钢、2台200m³/h抽水泵，15min内完成槽边反压。（2）燃气泄漏：立即停火、断电、警戒、上报，用防爆风机吹扫，浓度<1%方可抢修。（3）中毒：下井前四合一气体仪检测O2>19.5%、H2S<10ppm，系安全绳，配2台3kW送风机。12.4文明施工围挡喷淋、雾炮24h开启，PM10≤0.15mg/m³；出入口设全自动洗车台，车辆100%冲洗；生活区垃圾分类，厨余垃圾日产日清。13环保与职业健康13.1噪声控制高噪声设备搭设2m隔声棚，夜间禁止冲击夯，噪声≤55dB(A)。13.2污水排放试压水、冲洗水经三级沉淀池（2m×1.5m×1.5m）+PH调节+絮凝，SS≤70mg/L后排入市政管网。13.3粉尘控制散装水泥采用罐装密闭，砂料入棚，风速>3m/s时停止土方作业。13.4职业病防护配发3M9501口罩、防噪耳塞、护目镜，每季度组织职业健康体检，建立《职业健康监护档案》。14信息化管理14.1智慧工地平台接入“XX市市政工程智慧监管平台”，实时上传人员定位、机械工况、视频监控、环境监测、质量验收五类数据。14.2二维码追溯每根球管、每个胶圈、每处焊口均生成唯一二维码，扫码查看炉号、检验报告、安装人员、时间、坐标。14.3BIM+GISBIM模型与GIS坐标系统一，误差≤5cm，实现