风力发电厂主轴保养办法

风力发电厂主轴保养办法第一章总则

1.1制定依据与目的

依据《安全生产法》《产品质量法》等国家法律法规及风力发电行业基础标准，结合企业内部提质增效战略，针对中小型生产企业在主轴保养环节存在的工序不规范、设备故障频发、维护成本高等问题，制定本办法。旨在规范主轴保养流程，防控安全与质量风险，提升设备可靠性，降低运营成本，保障风力发电机组稳定运行。

1.2适用范围与对象

覆盖企业生产部、设备部、质量部、仓储部等相关业务领域及对应岗位，包括正式员工、一线操作工、外包维修人员及合作供应商。适用所有风力发电机组主轴的预防性保养、故障性维修及定期检测工作。例外场景为紧急抢修，由生产部临时授权，事后补办手续。

1.3核心原则

遵循合规性、权责对等、风险导向、效率优先、持续改进原则，结合主轴保养特点补充“预防为主、精准维护”专项原则。

1.4制度地位与衔接

本制度为专项性制度，与《设备管理总则》《安全生产操作规程》等关联制度衔接，冲突时以本办法为准，特殊情况报总经理审批。

第二章组织架构与职责分工

2.1管理组织架构

企业设决策层（总经理）、执行层（部门负责人、班组长）、监督层（设备部、安全员），层级关系清晰，权责对等，适配中小型企业管理特点。

2.2决策机构与职责

总经理为核心决策主体，负责主轴保养预算审批、重大故障处置决策，采用简易议事规则，聚焦安全、成本、效率等重大事项。

2.3执行机构与职责

-生产部：负责保养计划制定、执行监督，主责人为生产经理；

-设备部：负责保养技术指导、外包维修管理，主责人为设备主管；

-仓储部：负责备件管理，主责人为仓管员；

-操作工：执行日常保养操作，主责人为班组长。

跨部门协同责任明确，如生产与设备部需在保养前完成技术交底。

2.4监督机构与职责

设备部、安全员负责现场监督，核查保养记录、操作规范，监督结果与绩效挂钩。

2.5协调与联动机制

建立跨部门周例会协调机制，聚焦保养异常协调，无需复杂涉外协调。

第三章主轴保养技术标准

3.1管理目标与核心指标

设定主轴保养后故障率≤1%、保养合格率≥99%、备件损耗率≤5%等指标，数据源自简易统计台账。

3.2专业标准与规范

-高风险点（如轴承更换）：需双人复核，严格执行设备部《轴承安装作业指导书》；

-中风险点（如润滑检查）：每月一次，使用巡检表记录；

-低风险点（如清洁）：每日操作工完成，由班组长抽查。

3.3管理方法与工具

采用PDCA循环管理，使用纸质台账记录保养过程，配套简易ERP导入数据，适配企业数字化水平。

第四章主轴保养业务流程

4.1主流程设计

“计划制定-预备-执行-验收-记录”全流程，各环节责任主体明确，时限规定：

（1）计划制定：设备部每月25日前完成下月计划，生产部确认；

（2）预备：设备部提前3日完成备件确认，仓储部按时配送；

（3）执行：操作工按指导书操作，设备部监督；

（4）验收：设备部或第三方检验合格后方可投入使用；

（5）记录：当班操作工填写纸质台账，次日交设备部汇总。

4.2子流程说明

-生产异常处置：立即停机，设备部2小时内到场，记录故障特征，48小时内提出维修方案；

-不合格品处置：返工或报废，由设备部记录并通知仓储部调整备件。

4.3流程关键控制点

-预防性保养前需设备部技术交底；

-备件使用需双人核对；

-验收合格需签字确认。

4.4流程优化机制

每年6月、12月开展流程复盘，由设备部牵头，生产部配合，总经理审批优化方案。

第五章权限与审批管理

5.1权限矩阵设计

按“保养类型（预防/故障）+金额（万元）+岗位层级”分配权限：

-班组长：金额≤0.5万元内保养计划确认；

-部门负责人：金额≤2万元内备件采购审批；

-总经理：金额＞2万元或重大故障处置决策。

5.2审批权限标准

常规保养按“申请-确认-执行”三级审批，特殊故障启动加急通道。

5.3授权与代理机制

授权需书面备案，临时代理最长不超过5日，交接需签字确认。

5.4异常审批流程

紧急情况由生产经理临时授权，事后3日内补办手续，附风险说明。

第六章执行与监督管理

6.1执行要求与标准

保养操作需严格按《主轴保养作业指导书》，记录纸质台账需“时间、操作人、检查人”三要素完整。

6.2监督机制设计

“日常+专项”监督：日常由班组长巡检，每月设备部抽查，嵌入内控环节：

（1）备件验收；

（2）润滑记录核查；

（3）故障性维修过程监督。

6.3检查与审计

专项检查每季度一次，日常检查每月不少于2次，结果形成简单报告，明确整改责任人及时限。

6.4执行情况报告

每月5日前由设备部提交报告，含保养次数、合格率、异常项等核心数据，作为绩效依据。

第七章考核与改进管理

7.1绩效考核指标

设备部保养考核占部门绩效30%，指标：保养计划完成率、故障率、成本控制率，权重3:6:1。

7.2评估周期与方法

月度考核由生产部统计，季度考核由总经理办公会审议。

7.3问题整改机制

一般问题7日内整改，重大问题30日内整改，未完成者追责。

7.4持续改进流程

基于考核结果、业务变化，设备部每半年提出优化建议，总经理审批后执行。

第八章奖惩机制

8.1奖励标准与程序

奖励情形：保养计划超额完成、故障率低于目标、技术创新等，精神奖励为主，物质奖励不超过月工资20%。流程：申报-部门初审-总经理审批-公示3日-发放。

8.2违规行为界定

-一般违规：操作未按指导书，罚款50元；

-较重违规：造成设备损坏，罚款200元；

-严重违规：导致机组停机，罚款500元或辞退。

8.3处罚标准与程序

罚款需书面通知，员工有陈述权，不服可申诉。

8.4申诉与复议

行政部受理申诉，3日内复议，结果书面通知。

第九章应急与例外管理

9.1应急预案与危机处理

针对主轴突发故障制定预案：

（1）应急组织：设备部牵头，生产部配合；

（2）响应流程：停机-诊断-抢修-恢复；

（3）资源保障：备件库存≥10天需求量。

9.2例外情况处理

紧急订单需生产部提前5日报备，设备部评估风险后执行。

9.3危机公关与善后

由总经理协调，行政部发布内部通报，明确改进措施。

第十章附则

10.1制度解释权归属

行政部负责解释，解释意见书面存档。

10.2相关制度索引

关联《设备管理总