手套工厂安全制度

手套工厂安全制度一、手套工厂安全制度

1.1总则

手套工厂安全制度旨在规范生产过程中的安全行为，预防事故发生，保障员工生命财产安全，维护正常生产秩序。本制度适用于手套工厂所有员工，包括管理人员、生产人员、技术人员及其他相关工作人员。制度依据国家安全生产法律法规、行业标准及企业实际情况制定，具有强制性。所有员工必须熟悉并严格遵守本制度，不得违反。

1.2安全管理组织

手套工厂设立安全管理委员会，由厂长担任主任，成员包括生产部门负责人、安全部门负责人、技术部门负责人及员工代表。安全管理委员会负责制定、修订和监督执行安全制度，定期组织安全检查，评估安全风险，提出改进措施。安全部门负责日常安全管理，包括安全教育培训、隐患排查、事故调查等。各部门负责人对本部门安全工作负直接责任，确保本部门员工遵守安全制度。

1.3安全教育培训

手套工厂建立安全教育培训制度，对新员工进行岗前安全培训，内容包括安全制度、操作规程、应急处理等，培训合格后方可上岗。对在岗员工定期进行安全复训，每年不少于两次，内容涵盖新法规、新工艺、事故案例分析等。安全部门负责组织培训，并记录培训情况。员工应积极参加培训，不得无故缺席。培训结束后进行考核，考核不合格者需重新培训直至合格。

1.4隐患排查与治理

手套工厂建立隐患排查治理制度，定期对生产设备、作业环境、安全设施等进行检查，发现隐患立即整改。安全部门每月组织全面安全检查，各部门每周进行自查，员工每日进行岗位安全检查。隐患排查内容包括设备运行状态、防护装置完好性、作业环境整洁度、消防设施有效性等。对排查出的隐患，制定整改措施、责任人和整改期限，并进行跟踪验证。重大隐患需上报安全管理委员会，协同解决。

1.5个人防护用品

手套工厂为员工配备符合国家标准的安全防护用品，包括防护手套、防护眼镜、防护服、安全鞋等。安全部门负责防护用品的采购、发放、检查和更换。员工必须按规定佩戴和使用防护用品，不得擅自替换或丢弃。防护用品使用前需检查其完好性，损坏或失效的立即报废更换。安全部门定期对防护用品进行检测，确保其有效性。

1.6作业环境安全

手套工厂保持作业环境整洁，定期进行清扫和消毒，防止滑倒、绊倒等事故。生产车间内设置安全警示标志，通道保持畅通，不得堆放杂物。易燃易爆物品存放区应符合安全规定，远离火源和热源。空气污染物排放应符合环保标准，定期进行检测。噪音超标区域设置隔音设施，保障员工听力健康。安全部门定期检测作业环境，确保符合安全卫生标准。

二、生产设备安全操作规程

2.1设备操作前的准备

操作人员在使用任何生产设备前，必须首先确认设备处于良好状态。应检查设备的电源线、开关、按钮、指示灯等是否完好，传动部件是否存在异常磨损或松动。确认设备周围环境安全，无杂物阻碍，通道畅通。对于需要润滑的设备，应按规定添加润滑油。操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，并取得相应操作资格方可上岗。操作前需穿戴好规定的防护用品，特别是防护手套，确保其符合防护要求，穿戴牢固。

2.2设备启动与运行中的监控

设备启动前，操作人员应再次确认所有安全防护装置已正确设置到位，如防护罩、急停按钮等。启动设备后，观察其运行是否平稳，有无异常声响或振动。在生产过程中，操作人员需密切关注设备运行状态，不得擅自离开岗位。应定时检查设备的温度、压力等关键参数是否在正常范围内。发现任何异常情况，应立即停机检查，不得强行继续运行。设备运行期间，严禁进行任何维修或调整工作，如确需处理，必须先按规程停机并挂牌警示。

2.3设备停止与维护保养

工作结束后或长时间停机前，操作人员应将设备处于空载状态，关闭电源或气源。清理设备工作区域，将工具、物料归位，保持环境整洁。对于需要维护保养的设备，应由专业维修人员按照设备说明书和维修手册进行操作。操作人员在日常维护中，可进行简单的清洁、紧固等作业，但不得擅自拆卸关键部件。维修人员在对设备进行维护前，必须先断开电源，并挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌。维护后的设备需经测试合格方可重新投入使用。

2.4特种设备的安全管理

手套工厂内使用的特种设备，如锅炉、压力容器、电梯等，必须严格按照国家相关法规进行管理。这些设备应定期接受专业机构的检测检验，确保其安全性能。操作特种设备的员工，必须持证上岗，并严格遵守特种设备操作规程。安全管理委员会需定期审查特种设备的运行记录和维护记录，确保其符合安全要求。发生异常情况时，操作人员应立即采取应急措施，并迅速报告相关部门处理。

2.5旧设备与报废设备的处理

对于达到使用年限或无法修复的旧设备，需按规定程序进行处理。首先由技术部门进行技术评估，确认设备无法继续安全使用。然后由安全管理委员会审批报废申请。报废设备需由有资质的回收单位进行处置，确保符合环保要求，防止产生环境污染。在设备报废前，应将其从生产线上撤下，并做好标识，防止误用。报废过程需有专人监督，确保安全和环保规定得到遵守。

三、消防安全管理制度

3.1消防组织与职责

手套工厂设立专职或兼职的消防管理小组，由安全管理委员会成员兼任组长，负责全厂的消防安全管理工作。消防小组成员需定期接受消防知识和技能培训，熟悉消防设施的使用方法和灭火救援的基本流程。各部门负责人是本部门消防安全的第一责任人，负责组织本部门员工学习消防知识，开展防火检查，及时消除火灾隐患。全体员工都有维护消防安全、保护消防设施、预防火灾事故的义务。发现火灾隐患应立即向消防管理小组或安全部门报告。

3.2消防设施与器材管理

手套工厂按照消防规范要求，在厂区、车间、仓库等重点部位配置足够数量且合格的消防器材，包括灭火器、消防栓、消防水带、应急照明灯、疏散指示标志等。消防器材应设置在明显、易于取用的位置，周围不得堆放障碍物。安全部门负责消防器材的日常检查、维护和补充，确保其始终处于良好备用状态。每月对灭火器进行一次外观检查，每季度进行一次压力检测，每年进行一次全面水压测试和维修。消防栓和水带应定期检查，确保接口牢固、水压充足。定期检查应急照明灯和疏散指示标志的亮度及功能，损坏的及时修复或更换。

3.3用火用电安全管理

手套工厂实行严格的用火用电管理制度。任何单位和个人不得擅自使用明火，确需动火作业的，必须办理动火许可证。动火作业前，需对作业现场进行清理，清除易燃物，并配备足够的灭火器材。动火作业过程中，应有专人监护，作业结束后需检查确认无残留火种方可离开。电气线路和设备应由专业电工安装和维护，严禁私拉乱接电线。定期检查电气线路和设备，发现老化、破损现象立即处理。严禁超负荷用电，电气设备应安装可靠的过载保护装置。下班前或离开前，应检查并关闭不必要的电源，确保设备断电。

3.4防火巡查与检查

手套工厂建立防火巡查制度，指定专人负责每日防火巡查。巡查内容包括用火用电情况、易燃易爆物品管理、消防通道畅通情况、消防设施完好情况等。重点巡查区域包括配电室、仓库、车间动火作业区、员工宿舍等。发现火灾隐患应立即处理，无法立即处理的，应采取临时防范措施，并立即报告消防管理小组或安全部门。安全部门每月组织一次全面的防火检查，对各部门的消防安全工作进行检查评估。消防管理小组定期组织综合性消防检查，确保各项消防安全措施落实到位。对检查发现的隐患，下发整改通知书，明确整改责任人、整改期限，并跟踪落实整改情况。

3.5灭火与应急疏散预案

手套工厂制定详细的灭火应急疏散预案，明确火灾报警、初期火灾扑救、人员疏散、事故报告等各个环节的程序和要求。预案应包含火灾危险性分析、组织指挥体系、人员分工、报警方式、灭火器材使用方法、疏散路线和集合地点等内容。定期组织员工进行灭火和疏散演练，提高员工的应急反应能力和自救互救能力。演练结束后，应进行总结评估，完善预案内容。发生火灾时，员工应保持镇静，立即按下手动报警按钮或拨打内部报警电话，并迅速向周围人员发出火警信号。初期火灾扑救人员应利用就近的消防器材进行扑救，同时组织其他人员沿指定疏散路线迅速撤离火场。疏散过程中应注意保持秩序，避免拥挤踩踏。

四、危险化学品安全管理

4.1危险化学品采购与登记

手套工厂涉及到的危险化学品，如某些溶剂、消毒剂等，其采购需严格按照国家相关规定执行。采购前，应对供应商进行资质审查，确保其能够提供符合安全标准的化学品。采购合同中应明确化学品的名称、规格、数量、用途及安全注意事项。购进的危险化学品到厂后，需由指定人员接收，并核对实物与单据是否一致。安全部门负责对危险化学品进行登记造册，建立危险化学品管理台账，内容包括化学品名称、化学式、数量、储存地点、生产日期、保质期、供应商信息以及安全技术说明书（MSDS）等关键信息。危险化学品入库后，需按规定分类、分区存放，并设置明显的危险标识。

4.2危险化学品储存管理

手套工厂为危险化学品设立专用储存区域，该区域应远离生产车间、人员密集场所、明火以及通风不良的地方。储存区域应具备良好的通风条件，并根据化学品的性质要求，配备相应的防火、防爆、防泄漏设施。例如，对易燃易爆的化学品，应使用防爆照明和通风设备；对腐蚀性化学品，应使用耐腐蚀的储存容器和货架。储存区域应安装相应的消防器材和应急冲洗设备。不同性质的危险化学品应分开存放，相互接触或反应的化学品必须保持安全距离。储存容器应完好无损，封口严密。储存区域应有专人管理，非相关人员未经许可不得擅自进入。管理人员需定期检查储存设施的安全状况，以及化学品是否有泄漏、变质等异常情况。发现异常应立即采取措施处理，并上报安全部门。

4.3危险化学品使用管理

使用危险化学品的人员必须经过专门的培训，了解所使用化学品的危害特性、安全操作规程以及应急处理方法。操作前必须仔细阅读化学品的安全技术说明书，并穿戴好相应的防护用品，如耐酸碱手套、防护眼镜、防护服等。使用过程中应严格按照操作规程进行，不得随意混合不同化学品，避免产生危险的化学反应。操作现场应保持清洁，不得有溢出物。使用过的容器和包装物不得随意丢弃，应作为危险废物进行处理。安全部门需定期对危险化学品的使用情况进行监督检查，确保各项安全措施得到落实。对使用过程中产生的废液、废渣，应收集在指定的容器中，并按照规定进行处置，防止污染环境。

4.4危险化学品废弃处置

手套工厂产生的废弃危险化学品及其包装物，必须按照国家有关环境保护和危险废物处置的法律法规进行处置。严禁随意倾倒、掩埋或焚烧。安全部门负责废弃危险化学品的收集、暂存和处置管理。废弃化学品需分类收集在符合要求的专用容器中，并粘贴明显的标签，注明内容物和危险特性。临时储存场所应符合安全要求，防止泄漏和扩散。应与有资质的危险废物处置单位签订处置合同，由处置单位按照环保要求进行安全处置。处置过程中，安全部门需派人到场监督，确保处置活动符合规定。所有废弃危险化学品的处置过程均需详细记录，包括产生时间、种类、数量、处置单位、处置方式等信息，并按规定存档备查。通过处置活动，确保危险化学品得到安全、环保的处理，消除环境风险。

4.5应急准备与响应

手套工厂针对危险化学品可能发生的泄漏、火灾、中毒等事故，制定专项应急预案。预案中应明确事故报告程序、应急指挥体系、人员疏散方案、泄漏处置方法、火灾扑救措施、医疗救护等内容。定期组织相关人员进行专项应急演练，熟悉应急处置流程和器材使用方法。配备必要的应急物资，如吸附棉、中和剂、防护服、呼吸器等，并确保其处于良好状态。发生危险化学品事故时，应立即启动应急预案。现场人员应在确保自身安全的前提下，采取初期控制措施，如切断泄漏源、稀释泄漏物、疏散无关人员等。立即向应急指挥人员报告，并通知相关部门和外部救援力量。事故处理过程中，应做好现场警戒和隔离，防止事故扩大和次生事故发生。事故处理完毕后，需对事故原因进行调查，并总结经验教训，完善应急预案和防范措施。

五、作业环境与职业健康管理

5.1车间环境管理

手套工厂保持生产车间环境的整洁和有序。各生产区域应划分清晰，通道保持畅通无阻，不得堆放物品或杂物。车间地面应平整、防滑，定期进行清扫和清洁，及时清理洒落物。保持车间良好的通风，确保空气流通，减少粉尘、气味等对员工的影响。对于产生粉尘或气味的区域，应采取相应的通风或净化措施。定期检测车间内的空气质量，包括粉尘浓度、有害气体含量等，确保其符合国家职业健康标准。车间内应设置足够的照明，保证工作区域光线充足，避免因光线不足导致操作失误或安全隐患。安全部门负责车间环境的日常监督和检查，确保各项环境管理措施得到有效执行。

5.2噪音与振动控制

手套工厂关注生产过程中产生的噪音和振动对员工的影响。对于噪音超标的设备，采取设置隔音罩、安装消音器等措施进行控制。在高噪音区域作业的员工，必须按规定佩戴耳塞等听力保护用品。定期对员工进行听力检查，建立听力档案。对于振动较大的设备，应检查其基础稳固情况，必要时采取减振措施。引导员工正确操作设备，避免因不当操作产生额外的振动。安全部门定期对车间噪音和振动情况进行监测，评估控制效果，并根据评估结果调整控制措施。通过改善作业环境，降低噪音和振动对员工的危害，保护员工的听力健康。

5.3采光与照明管理

手套工厂确保生产车间和工作场所的照明符合标准，满足生产作业和人员活动的需要。车间主照明应充足均匀，避免产生眩光和阴影。在工作台、操作区域设置局部照明，保证员工进行精细操作时有足够的光线。照明设备应定期检查和维护，确保其正常工作。应急照明系统应定期测试，保证在断电情况下能够正常启动，提供必要的照明。夜间或光线不足时，应确保疏散通道和应急出口的指示灯清晰可见。安全部门负责照明系统的管理和维护，并根据实际需要调整照明方案，确保光线条件始终满足安全操作的要求。

5.4通风与温湿度控制

手套工厂根据生产需求和季节变化，调节车间内的温湿度，创造舒适的工作环境。生产过程中产生热量或湿气的区域，应安装相应的排风系统，及时排除多余的热量和湿气。在冬季，对通风口和门窗进行保温处理，防止冷风侵入。在夏季，采取降温措施，如安装空调或风扇，确保车间温度在适宜范围内。定期检测车间内的温湿度，并根据检测结果调整通风和空调系统。保持车间空气新鲜，减少闷热、潮湿或过堂风等不舒适现象。安全部门负责温湿度控制系统的运行监控和调节，确保员工在适宜的环境中工作，提高工作效率和舒适度。

5.5职业病预防

手套工厂重视员工的职业健康，采取有效措施预防职业病的发生。对生产过程中可能存在的职业病危害因素，如化学物质、粉尘、噪音、高温等，进行识别和评估。根据评估结果，采取工程技术控制、管理控制和个人防护等综合措施，消除或降低职业病危害。为员工提供符合国家标准的工作服、防护手套、防护眼镜等个人防护用品，并指导员工正确佩戴和使用。定期组织员工进行职业健康检查，建立员工职业健康监护档案。发现疑似职业病者，应立即安排其进行诊断，并停止其在有职业病危害因素的岗位工作。对确诊的职业病患者，按照国家规定进行治疗和保障。通过一系列预防措施，保障员工的职业健康权益，减少职业病的发生。

5.6健康监护与促进

手套工厂建立员工健康监护制度，定期为员工进行体检，包括一般体检和针对生产岗位特点的专项检查。体检项目应涵盖可能接触的职业病危害因素相关的检查内容。安全部门负责体检的组织和结果管理，对体检中发现的问题及时进行跟踪和复查。为员工提供健康咨询服务，普及职业健康知识，提高员工自我保健意识。组织健康促进活动，如举办健康讲座、开展健身运动等，增强员工体质。关注员工的心理健康，提供必要的心理疏导和支持，营造积极向上的工作氛围。通过健康监护和促进措施，帮助员工保持良好的身体和心理状态，促进员工与企业的共同发展。

六、事故管理与应急预案

6.1事故报告与调查

手套工厂建立事故报告制度，规定发生生产安全事故后，现场人员必须立即向部门负责人报告，部门负责人再迅速上报至安全管理委员会和厂长。事故报告应包含事故发生的时间、地点、人员伤亡情况、事故简要经过、已采取的措施等信息。对于造成人员伤亡或重大财产损失的事故，必须立即上报当地安全生产监督管理部门。事故发生后，安全管理部门应立即成立事故调查组，由厂长或其指定人员担任组长，成员包括相关部门负责人和必要的技术人员。事故调查组需在规定时间内完成事故原因的调查，分析事故责任，并形成事故调查报告。事故调查应实事求是，客观公正，查明事故的根本原因，并提出防止类似事故再次发生的具体措施。所有事故调查过程和结果均需记录在案，并按规定存档。

6.2事故处理与责任追究

根据事故调查报告，手套工厂对事故责任者进行严肃处理。对于违反安全制度、操作规程等行为导致事故发生的，视情节轻重给予警告、罚款、降职直至解除劳动合同等处分。构成犯罪的，移交司法机关依法追究刑事责任。事故处理不仅要追究直接责任人的责任，还要分析管理上的漏洞，追究相关管理人员的责任。安全管理部门负责制定具体的处理方案，并与当事人进行沟通。处理结果需报