设备检修与维修管理制度

设备检修与维修管理制度一、总则（一）目的与依据为规范公司设备管理，提高设备完好率和运行效率，保障生产经营活动的顺利进行，降低设备故障停机损失，延长设备使用寿命，依据国家相关法律法规及公司实际情况，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司所有生产、办公、辅助等各类设备的检修与维修管理工作。特种设备的检修与维修除遵守本制度外，还需严格执行国家特种设备安全管理的相关规定。（三）基本原则设备检修与维修管理遵循“安全第一、预防为主、养修并重、经济高效”的原则。强调计划性检修与预知性维护相结合，确保设备处于良好技术状态。二、组织机构与职责（一）设备管理部门设备管理部门是设备检修与维修工作的归口管理部门，主要职责包括：制度的制定与修订；检修计划的审核与下达；维修资源的统筹协调；检修维修质量的监督与评估；技术资料的管理；以及对外协维修的管理与审核。（二）使用部门设备使用部门是设备日常维护保养的直接责任单位，负责本部门设备的日常点检、清洁、润滑等基础保养工作；及时上报设备故障及异常情况；参与设备检修计划的制定与实施过程，并配合做好检修前的准备工作及检修后的验收工作。（三）维修班组/人员维修班组或专业维修人员负责按照检修计划和维修指令，具体实施设备的检修与维修作业；严格遵守安全操作规程和工艺要求，确保维修质量和工期；做好维修记录，及时反馈维修过程中发现的问题。（四）技术负责人/分管领导负责对重大检修方案、技术难题进行审核与决策；审批重要设备的大修计划及预算；监督检查设备管理部门的工作。三、设备检修管理（一）检修计划的编制1.日常点检与定期检查：使用部门应执行日常点检，设备管理部门组织定期检查和专项检查，为编制检修计划提供依据。2.计划分类：检修计划分为年度计划、季度计划和月度计划。年度计划应涵盖主要生产设备的大修、项修；季度和月度计划则根据年度计划分解及设备实际状况进行编制。3.计划内容：检修计划应明确检修设备名称、型号规格、检修内容、预计工期、负责人、所需备品备件、材料及大致费用预算等。（二）检修计划的审批与实施1.计划审批：编制完成的检修计划，需经设备管理部门负责人审核，报技术负责人或分管领导批准后执行。2.计划实施：维修班组或人员根据批准的检修计划，提前做好备品备件、工具、材料、人员及安全防护措施等准备工作。检修过程中应严格按照检修方案和工艺要求进行，关键工序需有记录和确认。（三）检修过程管理与验收1.过程监督：设备管理部门及使用部门应对检修过程进行监督，确保检修质量和安全。2.检修记录：维修人员需详细填写检修记录，包括更换的零部件、调整的数据、测试结果等。3.竣工验收：检修完成后，由设备管理部门组织使用部门、维修人员共同进行验收。验收合格后，办理验收手续，方可投入使用。未通过验收的，需限期整改并重验。四、设备维修管理（一）故障报修与响应1.故障上报：设备发生故障或异常时，使用部门应立即停止设备运行（除特殊情况外），并向设备管理部门或维修班组报修，说明故障现象、发生时间等信息。2.响应机制：维修班组接到报修后，应根据故障紧急程度和影响范围，及时安排维修人员进行处理。对于影响生产的重大故障，应立即组织抢修。（二）维修实施与控制1.维修方案：对于复杂故障，维修人员应制定初步维修方案。必要时，由设备管理部门组织技术人员进行分析，确定维修方案。2.备件管理：维修所需备品备件，由维修人员根据维修需要提出申请，设备管理部门按规定程序领用或采购。确保备件质量符合要求。3.维修质量：维修人员应严格按照维修技术标准和工艺要求进行操作，确保维修质量。对于关键部位的维修，应有技术交底和质量复核。（三）维修记录与分析1.维修记录：每次维修工作完成后，维修人员必须填写维修记录单，内容包括设备名称、编号、故障现象、维修方法、更换零件、维修日期、维修人等，并交设备管理部门存档。2.故障分析：设备管理部门应定期对设备故障及维修记录进行统计分析，找出故障发生的规律和主要原因，为改进维护保养策略、优化检修计划提供依据。五、设备维护保养（一）日常维护保养使用部门操作人员负责设备的日常维护保养，主要包括：设备的清洁、润滑、紧固、调整、防腐以及零部件的检查，及时发现和排除小故障，防止故障扩大。（二）分级保养根据设备的复杂程度和重要性，可实行分级保养制度（如一级保养、二级保养），明确各级保养的周期、内容和责任人。一级保养可由操作人员为主，维修人员配合进行；二级保养以维修人员为主，操作人员配合进行。（三）润滑管理严格执行设备润滑管理制度，明确各设备的润滑部位、润滑油（脂）种类、加油周期和加油量，确保设备得到正确、及时的润滑。六、技术资料与记录管理（一）技术资料管理设备的技术说明书、图纸、合格证、安装调试记录、历次检修维修记录、备件目录等技术资料，由设备管理部门统一归档管理，确保资料的完整、准确和可追溯性。（二）记录管理设备的点检记录、巡检记录、检修计划、检修记录、维修记录、保养记录、润滑记录、故障统计分析报告等，应规范填写，定期整理，并按规定期限保存。七、安全管理（一）安全责任制严格落实安全生产责任制，检修维修人员必须熟悉并严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。（二）作业安全1.进行检修维修作业前，必须对设备进行断电、挂牌、上锁（LOTO）等安全隔离措施，并经确认无误后方可作业。2.进入受限空间、高处作业、动火作业等特殊作业，必须办理相应的作业许可手续，并采取有效的安全防护措施。3.作业人员必须按规定佩戴和使用符合要求的劳动防护用品。4.检修现场应设置安全警示标志，保持通道畅通，作业结束后及时清理现场。（三）应急预案对可能发生的设备重大故障、安全事故，应有相应的应急预案，并定期组织演练。八、考核与奖惩（一）考核内容将设备完好率、故障停机率、检修计划完成率、维修质量合格率、维护保养到位情况、安全事故发生率等指标纳入相关部门和人员的绩效考核。（二）奖惩措施对在设备管理、检修维修工作中表现突出，有效避免重大设备事故、显著提高设备效率、降低维修成本的单位或个人，给予表彰和奖励。对因管理不善、操作不当、维护保养不到位、维修质量差等原因造成设备损坏、影响生产或发生安全事故的，将视情节轻重对相关责任人进行批评教育、经济处罚直至追究相应责任。九、附则（一）制度解释本制度由公司设备管理部门负责解释。（二）制度修订本制度根