高支模工程施工安全技术保证措施

高支模工程施工安全技术保证措施高支模工程属于建筑施工高危分项工程，支模架失稳、高空坠落、物体打击、触电等安全隐患极易引发安全事故，直接威胁施工人员生命安全及工程财产安全。为严格落实安全生产责任制，规范高支模施工安全技术管理，预防和遏制各类安全事故发生，依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）、《建筑施工模板安全技术规程》（JGJ162-2008）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）及本工程施工图纸、高支模专项施工方案，结合现场施工实际，制定本安全技术保证措施，贯穿高支模施工全流程，确保施工安全可控。一、安全组织保障措施建立健全高支模施工安全管理体系，明确各级安全岗位职责，层层压实安全责任，形成“全员管安全、全程控安全、层层抓安全”的管控格局，从组织层面筑牢安全防线。成立安全管理小组，由项目经理担任组长（安全第一责任人），技术负责人、安全负责人担任副组长，成员包括安全员、施工员、测量员、架子工班组长、模板工班组长及各作业班组安全员。小组全面统筹高支模施工安全管理工作，定期召开安全专题会议，排查安全隐患，部署安全管控重点，解决施工中的安全难题。明确岗位职责：项目经理对高支模施工安全负总责，统筹协调安全资源配置、工序安全衔接，审批安全专项方案及隐患整改方案；技术负责人负责编制安全技术交底、安全隐患防治技术措施，解决施工中的安全技术难题，指导现场安全技术实施；安全负责人牵头落实安全检查、隐患排查、安全培训，监督安全措施落地，负责安全事故应急处置；安全员负责现场全程安全巡检，制止违规操作，做好安全记录，跟踪隐患整改；各班组长负责本班组作业人员安全管理，落实安全技术交底，组织班组安全自检，及时排查班组作业安全隐患；作业人员严格遵守安全操作规程，正确佩戴防护用品，拒绝违规指挥、违规操作。建立安全生产责任制，将安全责任分解到每个岗位、每个作业人员，签订安全生产责任书，明确安全奖惩措施。对严格执行安全规程、无安全违规行为的班组及个人给予奖励；对违规操作、造成安全隐患或安全事故的，严肃追究责任，强化全员安全意识。建立安全例会及隐患排查制度：每周召开一次安全例会，汇总本周安全情况，分析安全隐患成因，制定整改措施，明确整改责任人及整改期限；每日开展安全巡检，每周组织一次专项安全检查，每月开展一次全面安全大检查，重点排查支模架稳定性、高空防护、用电安全等，建立隐患排查台账，实行“闭环管理”，确保隐患整改到位。二、安全技术保障措施以安全技术为核心，通过规范安全专项方案、强化安全技术交底、优化安全施工工艺、加强安全技术复核，从技术层面防范安全隐患，杜绝因技术失误引发安全事故。2.1安全专项方案管控高支模安全专项方案必须结合本工程实际（层高、构件尺寸、荷载、地质条件、施工环境）编制，严禁照搬套用其他项目方案。方案需重点明确支模架搭设安全参数、模板安装安全要求、混凝土浇筑安全控制、模板拆除安全流程、安全防护措施、应急处置方案等，内容详实、可操作性强，确保方案能够指导现场安全施工。方案编制完成后，经企业技术负责人、安全负责人审批、监理单位审核，超过一定规模（架体高度≥8m、跨度≥18m）的高支模工程，必须组织专家论证，邀请具备相应资质的安全、技术专家，对方案的安全性、可行性、科学性进行审核，重点审查支模架承载力计算、稳定性设计、安全防护措施等，论证通过后，根据专家意见修改完善，方可组织实施。方案实施过程中，严禁擅自修改安全参数（如立杆间距、水平杆步距、剪刀撑布置、防护设施设置等）。若因现场实际情况需调整，必须经技术负责人、安全负责人、监理工程师审批同意，出具书面变更文件，同步修改安全技术交底，确保方案的严肃性和安全性。2.2安全技术交底管控实行“三级安全技术交底”制度，即技术负责人、安全负责人向现场管理人员、班组长交底，班组长向作业人员交底，交底必须面对面、全覆盖、无死角，确保每位参与施工的人员掌握安全操作标准、安全风险点及防控措施。交底内容需结合施工工序，针对性强，重点明确支模架搭设、模板安装、混凝土浇筑、模板拆除等关键工序的安全操作要点、风险点（如支模架失稳、高空坠落、物体打击）、防控措施及应急处置方法，交底需形成书面记录，交底人和被交底人签字确认，留存归档，严禁无交底施工。施工过程中，技术人员、安全员全程现场指导，针对施工中出现的安全技术问题、安全隐患，及时进行安全技术交底补充，对违规操作的作业人员，当场进行纠正并重新交底，确保作业人员规范操作。2.3安全技术复核管控支模架搭设安全复核：支模架搭设前，复核地基承载力、立杆底部垫板设置，确保地基夯实、无松软积水，垫板规格符合要求（500×500mm木垫板）；搭设过程中，技术人员、安全员全程巡查，重点复核立杆间距、水平杆步距、剪刀撑布置、扣件拧紧力矩（40~65N·m）、顶托安装等参数，确保符合安全专项方案要求；搭设完成后，进行全面安全复核，重点检查架体稳定性、连墙件拉结可靠性，复核合格后，方可进入下一道工序。模板安装安全复核：模板安装完成后，复核模板加固牢固度、拼缝密封情况，检查预留洞口、临边防护设施设置是否到位，确保模板无松动、无坍塌隐患，防护设施符合安全要求，复核合格后，方可进行钢筋绑扎、混凝土浇筑。混凝土浇筑安全复核：混凝土浇筑前，复核支模架承载力、稳定性，检查高空作业防护、施工用电、振捣设备安全性能，清理作业区域安全隐患，复核合格后，签署浇筑安全许可令，方可进行浇筑施工。模板拆除安全复核：模板拆除前，复核混凝土强度检测报告，确保混凝土强度达到拆模安全要求，检查拆除作业防护设施、拆除顺序安排、作业人员防护措施，复核合格并经审批后，方可进行拆除施工。2.4重大安全隐患防治技术措施针对高支模施工中常见的重大安全隐患，提前制定针对性的技术防治措施，做到预防为主、防治结合，从源头防范安全事故。支模架失稳隐患：严格按安全专项方案搭设支模架，立杆、水平杆、剪刀撑布置符合要求，严禁立杆间距、水平杆步距超标；扣件采用国标合格产品，使用前抽样检测，拧紧力矩达标，严禁使用滑丝、破损扣件；连墙件与混凝土柱可靠拉结，拉结点间距符合方案要求，严禁随意拆除连墙件；浇筑过程中控制荷载，避免集中堆载，安排专人全程监护架体，发现架体倾斜、松动等失稳迹象，立即停止施工，疏散人员，采取加固措施后，方可复工。高空坠落隐患：高空作业（高度≥2m）人员必须佩戴安全帽、安全带，安全带挂设牢固（高挂低用），严禁未佩戴防护用品作业；作业面搭设安全防护栏杆（高度≥1.2m）、挡脚板（高度≥18cm），铺设安全脚手板，严禁作业面无防护、脚手板缺失或松动；严禁高空抛掷工具、材料，作业人员上下必须走安全通道，严禁攀爬支模架、模板。物体打击隐患：高支模施工区域周边设置警戒线、安全警示标识，严禁无关人员进入作业区域；作业面下方搭设安全防护棚（采用双层防护），防止高空坠物伤人；作业人员作业时，佩戴安全帽，避免在高空作业面下方停留、通行；材料堆放整齐，严禁超载堆放，防止材料坠落。触电隐患：施工用电采用“三级配电、两级保护”，配电箱设置防雨、防潮设施，严禁私拉乱接电线；电锯、电刨、振捣棒等电动设备，必须具备漏电保护装置，使用前检查设备绝缘性能，确保无漏电隐患；作业人员操作电动设备时，佩戴绝缘手套、穿绝缘鞋，严禁湿手操作；电线架空铺设，严禁碾压、磨损，避免电线接触钢管、模板等导电体。三、材料安全保证措施材料安全是高支模施工安全的基础，严格把控材料进场、检验、储存、使用全流程，杜绝不合格材料用于施工，从源头防范因材料问题引发的安全隐患。材料进场安全管控：所有进场材料（钢管、扣件、模板、杉木枋、对拉螺杆等）必须具备出厂合格证、检验报告，进场时由材料员、安全员、质检员联合验收，重点检查材料规格、型号、外观质量，严禁进场锈蚀、弯曲、破损、裂纹的钢管，滑丝、破损的扣件，翘曲、腐朽的模板、杉木枋，不符合要求的材料立即清退出场，严禁用于施工。材料抽样检测：进场钢管、扣件必须按规范要求进行抽样检测，检测力学性能、扣件扭矩值，检测合格后方可使用；检测不合格的材料，严禁进场使用，及时清退出场，做好退场记录。材料储存安全管控：材料进场后，按规格、型号分类堆放，设置明显安全标识，堆放场地需做硬化处理，做好防雨、防潮、防锈措施；钢管、扣件堆放整齐，堆放高度不超过2m，避免堆放过高坍塌伤人；模板、杉木枋存放于干燥、通风的场地，远离火源、电源，防止受潮、腐朽、起火；材料堆放区域设置防护围栏，严禁无关人员靠近。材料使用安全管控：施工过程中，严格按安全专项方案要求使用材料，严禁擅自更换材料规格、型号，严禁使用不合格材料；钢管、扣件使用前，清理表面铁锈、杂物，对弯曲、破损的钢管、滑丝的扣件及时更换，严禁勉强使用；模板重复使用前，检查表面平整度、破损情况，对破损严重、承载力不足的模板及时更换，防止模板坍塌；材料搬运过程中，轻拿轻放，严禁抛掷，避免材料碰撞伤人、损坏。四、各工序安全技术保证措施严格把控高支模施工各关键工序的安全管控，落实“三检制”（自检、互检、专检），每道工序安全验收合格后，方可进入下一道工序，确保各工序施工安全。4.1施工准备阶段安全控制现场安全准备：施工区域清理平整，地基夯实，无松软、积水，承载力满足支模架荷载要求；划分作业区域、材料堆放区、安全通道，设置明显标识，严禁占用安全通道；高支模施工区域周边设置警戒线、安全警示标识（如“高空作业危险”“禁止通行”“必须佩戴安全帽”等），配备足够的消防器材，做好防火、防触电准备。人员安全准备：作业人员必须持证上岗，架子工、机械操作工、电工等特种作业人员，必须持有效特种作业操作证，严禁无证上岗；作业前对所有作业人员进行安全培训、安全技术交底，考核合格后方可上岗；作业人员必须正确佩戴安全帽、安全带、绝缘手套等防护用品，高空作业人员严禁酒后作业、疲劳作业、违规作业。机械设备安全准备：电锯、电刨、塔吊、扭矩扳手、振捣棒等设备，使用前检查调试，确保性能良好、安全可靠；扭矩扳手定期校验，确保检测数据准确；电动设备必须配备漏电保护装置，配电箱接地接零保护到位；机械设备操作人员严格按操作规程操作，严禁违规操作，配备专人监护设备运行情况。4.2支模架搭设工序安全控制搭设作业前，再次检查地基承载力、垫板设置，确保符合要求；搭设作业人员必须佩戴安全帽、安全带，系好安全绳，高空作业时，作业面搭设安全脚手板，严禁无防护作业。搭设顺序：严格遵循“先地基、后垫板，先立杆、后扫地杆，先水平杆、后剪刀撑，先局部、后整体”的顺序搭设，严禁颠倒搭设顺序，确保架体搭设过程中稳定性。立杆搭设：立杆底部垫设500×500mm木垫板，垫板与地基接触紧密，严禁立杆直接落在松软土层或楼面上；立杆间距按方案要求设置，板底≤1000×1000mm，梁底按梁截面尺寸调整，间距均匀，偏差≤50mm；立杆接头采用对接扣件连接，相邻立杆接头错开布置（不同步、不同跨），错开距离≥500mm，接头中心至主节点距离≤1/3步距，严禁搭接连接；立杆垂直度每层偏差≤1/200立杆高度，全高偏差≤100mm，搭设过程中及时校正。水平杆及扫地杆搭设：从楼板面起200mm处设置纵横向扫地杆，扫地杆与立杆扣紧，纵横向连续布置，无断点；水平杆步距≤1500mm，与立杆扣紧，梁底部水平杆采用双扣件扣紧，防止松动；水平杆接头错开布置，错开距离≥500mm，接头中心至主节点距离≤1/3步距，接头处扣件拧紧。剪刀撑与连墙件搭设：纵向剪刀撑由底至顶连续设置，四边与中间每隔四排立杆设置一道，每条大梁下必须布置，与水平方向夹角45°~60°；水平剪刀撑从顶层开始向下每隔2步设置一道，与纵横向水平杆扣紧；剪刀撑采用搭接连接，搭接长度≥1000mm，搭接处设置3个旋转扣件，两端与立杆或水平杆扣紧；连墙件与混凝土柱可靠拉结，拉结点间距符合方案要求，严禁随意拆除，搭设过程中同步设置连墙件，确保架体整体性。顶托安装：顶托丝杆伸出钢管长度≤300mm，丝杆底部与立杆顶扣紧，顶托上放置钢管大楞，大楞与顶托接触紧密，无松动，严禁顶托丝杆伸出过长、松动，防止架体失稳。搭设过程安全监护：安排专人全程监护搭设作业，发现违规操作、架体倾斜、扣件松动等情况，立即停止作业，整改合格后再继续；搭设作业严禁上下交叉作业，避免物体打击伤人；搭设完成后，由技术、安全、质量部门联合安全验收，验收合格并签署记录后，方可进入模板安装工序。4.3模板安装工序安全控制模板安装作业人员必须佩戴安全帽、安全带，高空作业时，作业面搭设安全防护栏杆、脚手板，严禁在无防护的模板上作业；模板搬运过程中，轻拿轻放，严禁抛掷，多人协作搬运时，协调配合，防止碰撞伤人。模板安装必须按方案要求进行，严禁擅自改变安装工艺、加固措施；模板拼接严密，加固牢固，严禁模板松动、悬空，柱、梁、剪力墙模板加固必须符合方案要求，对拉螺杆、斜撑设置到位，防止模板胀模、坍塌。预留洞口、临边防护：预留洞口按规范设置防护栏杆、防护盖板，防护盖板固定牢固，严禁随意拆除；高支模施工区域临边（如楼层边缘、洞口边缘）设置防护栏杆、挡脚板，防护栏杆高度≥1.2m，挡脚板高度≥18cm，确保防护到位。模板安装过程中，严禁在模板上堆放过多材料，避免超载导致模板变形、坍塌；作业人员严禁在模板上追逐、打闹，严禁违规操作。模板安装完成后，由安全员、技术人员进行安全验收，检查模板加固牢固度、防护设施设置、预留洞口防护等，验收合格后，方可进入下一道工序。4.4混凝土浇筑工序安全控制混凝土浇筑前，再次检查支模架稳定性、模板加固牢固度，检查高空作业防护、施工用电、振捣设备安全性能，清理作业区域安全隐患，安排专人监护架体，确保无安全隐患后，方可开始浇筑。浇筑作业人员必须佩戴安全帽、安全带，高空作业时，站在安全脚手板上作业，严禁站在模板、钢筋上作业；混凝土下料均匀，浇筑速度不宜过快（梁、剪力墙≤2m/h），梁、剪力墙两侧对称下料，平衡侧压力，避免侧压力过大导致模板胀模、架体失稳。振捣作业安全：振捣棒必须配备漏电保护装置，操作人员佩戴绝缘手套、穿绝缘鞋，严禁湿手操作；振捣棒避免碰撞模板、钢筋、支模架，防止模板移位、架体松动，避免触电事故。现场监护：安排专人全程监护支模架、模板，发现架体倾斜、松动、模板漏浆等情况，立即停止浇筑，疏散作业人员，采取加固措施后，方可恢复施工；浇筑过程中，严禁在支模架上堆放过多混凝土、材料，避免超载。浇筑作业严禁上下交叉作业，作业面下方设置安全防护棚，防止高空坠物伤人；浇筑完成后，及时清理作业区域，整理材料、设备，确保作业区域安全。4.5模板拆除工序安全控制模板拆除必须严格遵循“先支后拆、后支先拆，先非承重、后承重，自上而下、分层分段”的原则，严禁颠倒拆除顺序，严禁提前拆模、硬撬硬砸，严禁上下同时拆除。拆除前，必须对同条件养护试块进行强度检测，确保混凝土强度达到拆模安全要求，无检测报告、未经技术负责人、监理工程师审批，严禁拆模；拆模强度严格按规范要求执行：板（跨度≤2m，≥50%设计强度；2~8m，≥75%设计强度；＞8m，≥100%设计强度）；梁（跨度≤8m，≥75%设计强度；＞8m，≥100%设计强度）；柱、剪力墙（侧模拆除时，强度≥2.5MPa，确保表面及棱角不受损坏）。拆除作业前，清理作业区域，设置警戒线、安全警示标识，严禁无关人员进入；作业人员必须佩戴安全帽、安全带，系好安全绳，高空作业时，作业面搭设安全脚手板，配备专人监护。拆除操作：用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土表面分离，严禁硬撬、硬砸，防止模板破碎坠落伤人；拆除的模板、钢管、扣件等材料，用人工传递或塔吊吊运至地面，严禁高空抛掷，吊运时，材料捆绑牢固，避免掉落。支模架拆除：拆除顺序为楼板底模→梁底模→水平杆→剪刀撑→立杆，自上而下分层拆除，先拆除中间立杆，再拆除周边立杆，剪刀撑分段拆除，拆除过程中，保持架体稳定性，严禁一次性拆除过多杆件，防止架体坍塌；拆除的杆件及时清理、堆放，严禁堆放在架体上或作业面边缘。拆除完成后，及时清理作业区域的建筑垃圾、材料残渣，检查混凝土结构外观，排查安全隐患，做好成品保护，确保作业区域安全。五、安全防护措施强化高支模施工全过程安全防护，重点做好高空作业防护、临边洞口防护、物体打击防护、用电防护，确保防护到位，杜绝安全隐患。高空作业防护：高空作业（高度≥2m）必须搭设安全防护栏杆、挡脚板，防护栏杆采用φ48钢管搭设，高度≥1.2m，挡脚板高度≥18cm，栏杆间距≤1.5m；作业面铺设安全脚手板，脚手板铺设严密、牢固，无探头板、松动板；作业人员必须佩戴安全帽、安全带，安全带高挂低用，挂设牢固，严禁未佩戴防护用品高空作业。临边洞口防护：高支模施工区域临边、楼层边缘、洞口边缘，必须设置防护栏杆、挡脚板，预留洞口按规范设置防护盖板（盖板厚度≥50mm），防护盖板固定牢固，严禁随意拆除；洞口周边设置安全警示标识，提醒作业人员注意安全。物体打击防护：高支模施工区域下方搭设双层安全防护棚，防护棚采用钢管搭设，顶部铺设脚手板，双层防护间距≥50cm，防护棚宽度覆盖作业区域，严禁在防护棚下方停留、通行；作业人员作业时，佩戴安全帽，严禁高空抛掷工具、材料，材料堆放整齐，避免超载堆放。用电安全防护：施工用电采用“三级配电、两级保护”，配电箱设置防雨、防潮、防尘设施，严禁私拉乱接电线；电动设备必须配备漏电保护装置，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s；电线架空铺设，架空高度≥4m，严禁碾压、磨损，避免电线接触钢管、模板等导电体；电工必须持证上岗，严禁非电工接线、拆线。防火防护：施工区域配备足够的消防器材（灭火器、消防沙、消防桶等），消防器材放置在明显、易取用的位置，定期检查消防器材性能，确保完好可用；严禁在施工区域吸烟、动火，如需动火作业，必须办理动火审批手续，配备动火监护人员及灭火器材，动火作业完成后，清理现场，防止起火。六、安全检查与验收措施建立健全高支模施工安全检查与验收体系，明确检查内容、检查方法、检查频率，实行“闭环管理”，确保每道工序、每个环节安全管控到位，验收合格后方可进入下一道工序。日常安全巡检：安全员、技术人员每天对施工现场进行安全巡检，重点检查支模架稳定性、高空防护、用电安全、作业人员防护用品佩戴、违规操作等情况，发现安全隐患，立即制止、整改，做好巡检记录，跟踪整改到位。工序安全验收：每道工序完成后，由施工班组进行安全自检，自检合格后，提交班组长互检，互检合格后，报安全员、技术人员专检，专检合格后，签署工序安全交接记录，方可进入下一道工序；重点做好支模架搭设安全验收、模板安装安全验收、混凝土浇筑前安全验收、模板拆除安全验收等关键节点验收。隐蔽工程安全验收：支模架搭设、模板安装等隐蔽工程，完成后及时进行安全验收，由技术负责人、安全员、监理工程师联合验收，重点检查架体稳定性、加固措施、防护设施等，验收合格并签署隐蔽工程安全验收记录后，方可进行后续施工。专项安全验收：高支模工程整体完成后，由项目经理组织技术、安全、质量部门进行专项安全验收，邀请监理单位、建设单位参与，重点检查施工安全、防护设施、隐患整改等情况，验收合格后，签署专项安全验收记录，方可进行后续分项工程施工。安全检测：委托具备相应资质的检测机构，对支模架扣件拧紧力矩、架体稳定性、混凝土强度等进行抽样检测，检测结果作为安全验收的重要依据，检测不合格的，立即整改，重新检测合格后方可验收。七、安全应急处置措施制定高支模施工安全应急处置预案，明确应急组织机构、应急响应流程、应急处置措施，配备应急物资，定期开展应急演练，确保发生安全事故时，能够及时、有效处置，减少人员伤亡和财产损失。应急组织机构：成立应急救援小组，由项目经理担任组长，技术负责人、安全负责人担任副组长，成员包括安全员、施工员、医护人员（或兼职医护人员）、各作业班组负责人，明确各成员应急职责，负责应急处置、人员救援、物资调配等工作。应急物资配备：配备急救箱（含绷带、止血药、消毒用品、骨折固定器材等）、担架、灭火器、消防沙、消防桶、应急照明、对讲机、切割机、撬棍等应急物资，应急物资放置在明显、易取用的位置，定期检查、维护，确保完好可用。常见安全事故应急处置：

支模架坍塌事故：立即停止施工，疏散作业人员，严禁人员进入危险区域；应急救援小组立即组织救援，排查是否有人员被困，使用切割机、撬棍等工具清理坍塌杆件，抢救被困人员，同时拨打120急救电话，对受伤人员进行初步急救处理，送往医院救治；安排专人设置警戒区域，