制造工场安全考核制度

PAGE制造工场安全考核制度一、总则1.目的为加强制造工场的安全管理，确保员工生命安全和身体健康，保障工场生产经营活动的顺利进行，依据国家相关法律法规和行业标准，制定本安全考核制度。2.适用范围本制度适用于本制造工场内所有部门、车间、班组及全体员工。3.考核原则客观公正原则：以事实为依据，对安全工作表现进行客观评价，确保考核结果公平公正。全面系统原则：涵盖安全管理的各个方面，包括安全制度执行、安全设施维护、员工安全行为等，进行全面考核。奖惩结合原则：通过考核，对安全工作表现优秀的部门和个人给予奖励，对违反安全规定的行为进行处罚，激励全体员工积极参与安全管理。二、安全考核内容1.安全管理制度执行情况各部门、车间、班组是否严格执行工场制定的各项安全管理制度，如安全生产责任制、安全操作规程、安全检查制度等。员工是否熟悉并遵守本岗位的安全操作规程，是否正确佩戴和使用个人劳动防护用品。2.安全设施与设备管理安全设施（如消防设施、通风设备、防护栏杆等）是否完好有效，是否定期进行检查、维护和保养。生产设备是否符合安全要求，是否存在安全隐患，设备的安全防护装置是否齐全、灵敏可靠。特种设备（如起重机、压力容器、电梯等）是否按规定进行登记、检验和维护，操作人员是否持证上岗。3.作业现场安全管理作业现场是否保持整洁有序，物料堆放是否符合安全规定，通道是否畅通无阻。危险作业（如动火作业、高处作业、有限空间作业等）是否严格执行审批制度，是否采取相应的安全防范措施。对新员工、转岗员工是否进行三级安全教育培训，员工是否具备必要的安全知识和技能。4.安全事故管理是否建立安全事故应急预案，是否定期组织演练，员工是否熟悉应急预案内容。发生安全事故时，是否及时报告、迅速采取应急措施，是否按照“四不放过”原则（事故原因未查清不放过、事故责任人未受到处理不放过、事故责任人和广大群众没有受到教育不放过、事故没有制订切实可行的整改措施不放过）进行调查处理。三、安全考核方式1.日常检查安全管理部门定期对各部门、车间、班组进行日常安全检查，检查内容包括安全管理制度执行情况、安全设施与设备状况、作业现场安全等。检查人员应填写检查记录，对发现的安全问题及时下达整改通知书，明确整改要求和期限。2.定期考核根据日常检查情况、安全事故发生情况等，每月或每季度对各部门、车间、班组进行安全考核评分。考核评分采用百分制，具体评分标准如下：安全管理制度执行情况（40分）：严格执行各项安全管理制度得3040分；基本执行得2029分；存在较多违反制度行为得019分。安全设施与设备管理（30分）：安全设施与设备完好有效得2030分；存在一些问题但不影响正常使用得1019分；存在严重安全隐患得09分。作业现场安全管理（20分）：作业现场整洁有序、符合安全规定得1520分；存在一些不规范现象得1014分；现场混乱、存在重大安全隐患得09分。安全事故管理（10分）：未发生安全事故得810分；发生轻微事故且处理得当得47分；发生重大事故得03分。3.专项考核针对特定的安全管理项目或活动，如危险作业管理、季节性安全检查等，进行专项考核。专项考核根据具体项目的要求和标准进行评分，考核结果纳入定期考核总分。四、安全考核评分与结果应用1.评分计算每月或每季度的安全考核得分由日常检查得分、定期考核得分和专项考核得分加权平均计算得出。计算公式为：考核总分=日常检查得分×权重+定期考核得分×权重+专项考核得分×权重。其中，日常检查得分权重为40%，定期考核得分权重为40%，专项考核得分权重为20%。2.结果分级根据考核总分，将各部门、车间、班组的安全考核结果分为优秀（90分及以上）、良好（8089分）、合格（6079分）、不合格（60分以下）四个等级。3.结果应用奖励对安全考核结果为优秀的部门和个人，给予表彰和奖励。奖励形式包括荣誉证书、奖金、晋升机会等。连续三个月安全考核结果为优秀的部门，可在年度安全先进评选中优先考虑。处罚对安全考核结果为不合格的部门和个人，进行通报批评，并责令限期整改。整改期间，对相关责任人进行诫勉谈话。连续两个月安全考核结果为不合格的部门，视情节轻重，对部门负责人进行警告、降职等处分。发生安全事故的部门和个人，按照事故责任大小，依据国家法律法规和公司相关规定进行严肃处理。五、安全考核申诉与处理1.申诉渠道被考核部门或个人对安全考核结果有异议的，可在考核结果公布之日起[X]个工作日内，向安全管理部门提出书面申诉。2.申诉处理安全管理部门接到申诉后，应在[X]个工作日内进行调查核