模具设备点检考核制度

PAGE模具设备点检考核制度一、总则（一）目的为了确保模具设备的正常运行，提高设备的使用寿命和生产效率，保证产品质量，特制定本模具设备点检考核制度。通过对模具设备的定期点检、专项点检以及不定期抽检，及时发现设备存在的问题并进行处理，规范设备维护保养工作，明确各部门及人员在设备点检管理中的职责，确保设备管理工作的有效开展，为公司生产经营活动提供有力保障。（二）适用范围本制度适用于公司内所有模具设备的点检管理工作，包括模具制造车间、注塑车间、冲压车间等涉及模具设备使用的部门。（三）职责分工1.设备管理部门负责制定和完善模具设备点检考核制度，并监督执行。组织对设备操作人员、维修人员进行点检知识培训。定期对设备点检情况进行汇总分析，提出改进措施和建议。负责协调解决设备点检过程中出现的重大问题。2.生产部门负责组织本部门设备操作人员按照点检标准进行日常点检，并做好记录。督促本部门维修人员及时处理点检中发现的设备故障和隐患。配合设备管理部门开展设备点检工作的监督检查和考核。3.维修部门负责制定设备维修计划，对点检中发现的设备故障进行维修。指导设备操作人员正确进行设备点检，提供技术支持。对设备故障原因进行分析总结，提出改进设备性能的建议。4.设备操作人员严格按照点检标准对所操作的模具设备进行日常点检，认真填写点检记录。及时向维修人员反馈设备运行中出现的异常情况，配合维修人员进行设备维修。负责设备的日常清洁、润滑等保养工作。二、点检内容及标准(一)日常点检1.外观检查设备外观应无明显损伤、变形，油漆无脱落。各部件连接螺栓应紧固，无松动、缺失。2.运行状况检查设备启动后，运行平稳，无异声、异味。各仪表、指示灯显示正常，参数符合规定要求。润滑系统工作正常，油位、油温、油压符合要求，无泄漏现象。冷却系统畅通，水温、水量正常，无漏水现象。3.操作机构检查操作手柄、按钮等应灵活可靠，无卡滞现象。安全防护装置齐全有效，动作灵敏可靠。4.模具安装情况检查模具安装牢固，定位准确，无松动、偏移现象。模具闭合高度、冲压行程等参数符合设备要求。(二)定期点检1.每周定期点检除日常点检内容外，检查设备的电气系统，包括电线电缆有无破损、老化，电气元件有无过热、烧焦异味等。检查设备的传动部件，如皮带、链条、齿轮等，有无磨损、松动，传动是否平稳。检查设备的液压系统，油质是否清洁，有无泄漏，液压泵、油缸等工作是否正常。2.每月定期点检对设备的关键部位进行拆卸检查，如主轴、丝杆、导轨等，检查磨损情况，必要时进行清洗、调整或更换零部件。检查设备的精度，如模具的冲压精度、注塑产品的尺寸精度等，进行必要的调整和修复。对设备的润滑系统进行全面检查，更换润滑油、脂，清洗过滤器等。3.每季度定期点检检查设备的控制系统，包括PLC程序、传感器、控制器等工作是否正常，有无故障报警。对设备的液压、气动系统进行全面检测，包括压力、流量、密封性等，确保系统性能稳定。检查设备的冷却系统水质，必要时进行更换或处理，保证冷却效果。(三)专项点检1.新设备投入使用前点检对新购置或大修后的模具设备，在投入使用前进行全面点检，确保设备各项性能指标符合要求。检查设备的随机资料、工具是否齐全，设备的安装调试是否符合说明书要求。2.设备故障后点检设备发生故障后，维修人员在修复设备后，对故障部位及相关联部件进行重点点检，分析故障原因，防止类似故障再次发生。对因故障停机时间较长的设备，在重新启动前进行全面点检，确保设备安全运行。3.季节性点检在高温季节，重点检查设备的冷却系统、润滑系统工作情况，防止设备因过热而损坏。在寒冷季节，检查设备的防寒保暖措施是否到位，液压、润滑等系统的油液性能是否受温度影响，必要时采取相应措施。(四)点检标准1.制定详细的点检标准表格，明确各项点检内容的检查方法、合格标准及判定依据。点检标准应根据设备的型号、规格、性能特点以及行业通用标准制定，确保点检工作的科学性和规范性。2.点检标准应定期进行修订和完善，随着设备的技术改造、升级以及使用过程中发现的问题，及时调整点检项目和标准，保证点检标准的有效性和适应性。三、点检记录与报告(一)点检记录1.设备操作人员应按照点检标准，认真填写日常点检记录，记录内容应包括点检日期、设备名称、型号、点检部位、点检情况、操作人员签名等。2.维修人员在进行定期点检、专项点检后，应填写相应的点检记录表格，并详细记录设备的检查情况、维修处理结果等。3.点检记录应字迹清晰、内容完整、真实可靠，不得随意涂改。如发现记录有误，应在错误处划双线，并在旁边注明正确内容，同时由记录人签字确认。(二)点检报告1.设备管理部门应定期（每月）对设备点检记录进行汇总分析，形成点检报告。点检报告应包括设备整体运行状况、点检发现的问题及处理情况、设备故障统计分析、设备维护保养建议等内容。2.点检报告应以数据和图表为支撑，直观反映设备的运行状态和存在的问题。对于设备存在的重大问题或频繁出现的故障，应进行重点分析，提出针对性的改进措施和预防建议。3.点检报告应及时报送公司领导及相关部门，为设备管理决策、生产计划安排等提供依据。四、考核与奖惩(一)考核原则1.公平公正原则：严格按照本制度规定的考核标准进行考核，确保考核结果客观、公正，不受人为因素影响。2.全面考核原则：对设备点检工作的各个环节进行全面考核，包括点检记录的真实性、完整性，问题处理的及时性、有效性，设备运行状况等。3.奖惩分明原则：根据考核结果，对表现优秀的部门和个人进行奖励，对违反制度规定的部门和个人进行处罚，激励全体员工积极做好设备点检工作。(二)考核内容1.点检记录考核检查点检记录是否按时填写，记录内容是否完整、准确。点检记录的签字是否齐全，是否符合规定要求。2.问题处理考核对于点检中发现的设备问题，是否及时通知维修人员进行处理。维修人员是否按时完成设备维修任务，维修质量是否符合要求。对设备故障原因的分析是否准确，是否采取有效的预防措施。3.设备运行状况考核设备是否因点检不到位或问题处理不及时而导致故障停机，影响生产进度。设备的各项性能指标是否符合要求，产品质量是否稳定。(三)考核方式1.日常检查：设备管理部门定期对各部门的点检记录进行检查，对设备现场进行抽查，及时发现问题并督促整改。2.定期考核：每月末，设备管理部门根据日常检查情况，对各部门的设备点检工作进行全面考核，确定考核得分。3.不定期抽检：公司领导或相关部门可根据工作需要，不定期对设备点检情况进行抽检，对发现的问题进行严肃处理。(四)考核评分标准1.点检记录完整、准确，签字齐全，得30分。每发现一处记录不完整或不准确，扣2分；签字不全一处，扣1分。2.问题处理及时、有效得40分。未及时通知维修人员处理问题一次，扣5分；维修人员未按时完成维修任务一次，扣5分；维修质量不符合要求一次，扣10分；未采取有效预防措施一次，扣5分。3.设备运行状况良好得30分。因点检不到位或问题处理不及时导致设备故障停机一次，扣10分；设备性能指标不符合要求，影响产品质量一次，扣10分。(五)奖惩措施1.奖励每月考核得分在90分以上的部门，给予部门负责人500元的奖励，部门员工给予人均200元的奖励。对在设备点检工作中表现突出，提出合理化建议并取得显著成效的个人，给予5001000元的奖励。2.处罚每月考核得分在60分以下的部门视为不合格，给予部门负责人警告处分，部门员工进行批评教育，并要求限期整改。连续两个月考核得分在60分以下的部门，对部门负责人进行降职处理，部门员工进行相应的经济处罚（人均200元）。因点检工作不到位导致重大设备事故的部门和个人，按照公司相关规定进行严肃处理，追究责任。五、培训与教育(一)培训计划1.设备管理部门应根据公司设备点检工作的实际情况，制定年度培训计划，明确培训内容、培训方式、培训时间、培训对象等。2.培训计划应涵盖设备点检知识、设备操作技能、设备维修技术、设备管理法规等方面，确保培训内容的全面性和针对性。(二)培训方式1.内部培训：定期组织内部培训课程，由设备管理部门的专业人员或邀请外部专家进行授课，培训内容包括设备点检标准、点检方法、设备故障诊断与处理等。2.现场培训：结合设备实际操作，由维修人员在现场对设备操作人员进行培训，讲解设备的结构原理、操作要点、维护保养方法等，提高操作人员的实际操作能力和设备维护意识。3.在线学习：利用公司内部网络平台，提供设备点检相关的学习资料和视频教程，供员工自主学习，方便员工随时查阅和学习。4.外出培训：根据工作需要，选派部分员工参加外部专业培训机构举办的设备点检、设备管理等方面的培训课程，学习先进的管理经验和技术方法，带回公司进行推广应用。(三)培训效果评估1.建立培训效果评估机制，通过考试、实际操作、问卷调查等方式对培训效果进行评估。2.对培训效果评