车间安全检查考核制度

PAGE车间安全检查考核制度一、总则（一）目的为了加强车间安全管理，消除安全隐患，预防安全事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康，确保车间生产经营活动的顺利进行，特制定本车间安全检查考核制度。（二）适用范围本制度适用于本车间内所有生产活动、设备设施、作业环境以及全体员工。（三）基本原则1.安全第一原则：始终将安全放在首位，把保障员工生命安全和身体健康作为车间安全管理的出发点和落脚点。2.预防为主原则：强化安全风险识别与评估，采取有效的预防措施，防止事故的发生。3.综合治理原则：运用多种手段，整合各方资源，实现全员、全过程、全方位的安全管理。（四）依据的法律法规和行业标准本制度依据国家相关法律法规，如《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国职业病防治法》等，以及行业安全标准，如[具体行业安全标准名称]等制定。二、安全检查职责分工（一）车间负责人1.全面负责车间的安全管理工作，组织制定并实施车间安全检查考核制度。2.定期组织车间安全检查，对检查中发现的问题及时督促整改。3.协调解决车间安全管理工作中的重大问题，确保安全管理工作的有效开展。（二）安全管理人员1.协助车间负责人开展安全管理工作，制定安全检查计划并组织实施。2.对车间安全状况进行日常巡查，及时发现和处理安全隐患。3.负责安全检查记录的整理和分析，提出改进安全管理工作的建议。（三）班组长1.负责本班组的安全管理工作，组织班组员工进行安全培训和教育。2.每日对本班组的工作场所进行安全检查，督促员工遵守安全操作规程。3.及时向车间负责人报告本班组的安全情况，协助处理安全问题。（四）员工1.遵守车间安全规章制度，接受安全培训和教育，提高安全意识和操作技能。2.对工作场所进行班前、班中、班后的安全自查，及时发现并报告安全隐患。3.积极参与车间安全管理活动，配合安全管理人员的工作。三、安全检查内容（一）设备设施安全检查1.各类生产设备的运行状况，包括设备的外观、连接部位、防护装置等是否完好。2.电气设备的接地、接零、绝缘情况，电线电缆是否破损、老化。3.消防设施的配备是否齐全、有效，灭火器的压力是否正常，消防栓是否能正常使用。4.通风设备的运行情况，通风是否良好，有无异味。5.特种设备的安全状况，如压力容器、起重设备等是否定期检验，操作人员是否持证上岗。（二）作业环境安全检查1.工作场所的通道是否畅通，物料堆放是否整齐、合理，有无阻碍通行的物品。2.作业现场的照明是否充足，亮度是否符合要求。3.噪声、粉尘、有毒有害气体等是否超标，是否采取了有效的防护措施。4.车间地面是否平整，有无坑洼、积水等情况。（三）安全操作规程执行情况检查1.员工是否严格按照安全操作规程进行操作，有无违规操作行为。2.操作前是否对设备进行检查，确认设备正常后方可启动。3.操作过程中是否正确佩戴和使用个人防护用品。（四）安全管理制度执行情况检查1.车间安全会议是否定期召开，会议记录是否完整。2.员工的安全培训和教育是否按计划进行，培训效果是否良好。3.安全检查记录、隐患排查治理记录、事故报告记录等是否齐全、真实。四、安全检查类型及周期（一）日常检查1.安全管理人员每日对车间进行巡查，及时发现和处理安全隐患。2.班组长在每日班前、班中、班后对本班组的工作场所进行安全检查。（二）定期检查1.车间负责人每周组织一次全面的安全检查，对车间的安全状况进行综合评估。2.每月由车间组织一次专项安全检查，针对特定的设备设施、作业环节或安全问题进行深入检查。（三）季节性检查1.春季重点检查电气设备、消防设施等是否受潮、损坏，通风系统是否正常。2.夏季重点检查防暑降温措施是否落实，电气设备是否存在过热、过载等情况，防雷、防汛设施是否完好。3.秋季重点检查设备设施的防寒保暖情况，消防通道是否畅通，防火措施是否到位。4.冬季重点检查取暖设备是否安全，防止一氧化碳中毒，电气设备是否存在短路、漏电等情况。（四）节假日检查在节假日前后组织安全检查，重点检查设备设施的停机维护情况，消防设施是否完好，值班人员是否坚守岗位等。五、安全检查流程（一）检查准备1.制定安全检查计划，明确检查的内容、方法、人员和时间安排。2.准备必要的检查工具和记录表格，如安全检查表、照相机、笔记本等。（二）实施检查1.检查人员按照检查计划和检查表的内容，对车间的设备设施、作业环境、安全操作规程执行情况等进行逐一检查。2.采用现场观察、查阅资料、询问员工等方式，全面了解车间的安全状况。3.对检查中发现的问题进行详细记录，包括问题描述、发现位置、责任人等。（三）隐患整改1.对检查中发现的安全隐患，能立即整改的要责令责任人当场整改。2.对于不能立即整改的隐患，要下达《安全隐患整改通知书》，明确整改措施、整改期限和责任人。3.整改责任人要按照整改通知书的要求，按时完成隐患整改工作，并将整改情况及时反馈给安全管理人员。（四）复查验收1.安全管理人员对整改后的隐患进行复查，确认隐患已消除。2.对整改不到位的，要责令继续整改，直至达到安全要求。3.将安全检查和隐患整改情况进行汇总分析，形成安全检查报告。六、安全考核标准（一）安全目标考核1.设定车间年度安全目标，如事故发生率、伤亡人数、职业病发病率等。2.根据实际完成情况与目标进行对比，对车间及各班组进行考核。（二）安全检查考核1.对日常检查、定期检查、季节性检查、节假日检查等各类安全检查的执行情况进行考核。2.检查记录不完整、不准确的，每次扣[X]分。3.未按规定周期进行检查的，每次扣[X]分。（三）隐患整改考核1.对安全隐患的排查、整改情况进行考核。2.发现隐患未及时整改的，每条隐患扣[X]分。3.整改期限到期未完成整改的，每条隐患加倍扣分。4.对重大安全隐患未采取有效的防范措施的，扣[X]分。（四）安全操作规程执行考核1.对员工违反安全操作规程的行为进行考核。2.每发现一次违规操作行为，扣责任人[X]分。3.因违规操作导致安全事故的，按照事故严重程度进行严肃处理。（五）安全管理制度执行考核1.对车间安全会议、安全培训、安全记录管理等安全管理制度的执行情况进行考核。2.未按时召开安全会议或会议记录不完整的，每次扣[X]分。3.安全培训未按计划进行或培训效果不佳的，每次扣[X]分。4.安全记录不齐全、不真实的，每次扣[X]分。七、考核结果应用（一）与绩效奖金挂钩1.根据安全考核得分，确定员工的安全绩效奖金系数。2.安全考核得分越高，绩效奖金系数越大，员工获得的绩效奖金越高。（二）评先评优1.在车间评先评优活动中，将安全考核结果作为重要依据。2.安全考核成绩优秀的员工和班组，优先推荐参加公司级的评先评优活动。（三）晋升晋级1.在员工晋升晋级时，安全考核结果作为参考因素之一。2.安全工作表现突出的员工，在同等条件下优先晋升晋级。（四