灌新路管廊工程钢筋方案

马銮湾新城中心岛综合管廊工程

（第I标段）钢筋施工方案

编制:

审核:

审批:

宏禹建设有限公司马銮湾新城中心圈

综合管廊工程（第I标段）项目经理部

二。一七年十一月六日

目录

第一章编制依据..........................................................2

1.1编制依据..........................................................2

第二章工程概况..........................................................2

2.1工程设计概况.....................................................2

2.2结构设计概况.....................................................2

第三章施工安排..........................................................7

3.1施工部署.........................................................7

3.2管理目标.........................................................7

第四章施工准备与计划....................................................8

4.1技术准备..........................................................8

4.2材料准备..........................................................8

4.3劳动力准备.......................................................9

4.4机械设备准备.....................................................9

第五章施工工艺与方法...................................................10

5.1钢筋加工.........................................................10

5.1.1加工流程控制..............................................1()

5.1.2钢筋调直...................................................1()

5.1.3钢筋切断...................................................1()

5.2钢筋连接........................................................11

5.2.1搭接连接...................................................12

5.2.2直螺纹连接.................................................12

5.2.3搭接锚固长度..............................................13

5.3各部位钢筋施工..................................................14

5.3.1底板钢筋施工...............................................14

5.3.2壁板钢筋施工...............................................16

5.3.2顶板钢筋施工...............................................16

5.3.3细部构造...................................................17

第六章工程进度计划及工期保障措施.....................................2()

6.1工程进度计划....................................................2()

6.2工期保障措施....................................................20

第七章质量保障措施.....................................................21

7.1主控项目........................................................21

7.2一般项目........................................................21

7.3钢筋工程安装允许偏差及检查方法................................21

第八章检验试验措施.....................................................22

8.1钢筋原材.......................................................22

8.2直螺纹套筒......................................................22

第九章安全保障措施.....................................................23

第十章成品保护措施.....................................................24

第十一章成本保障措施...................................................24

第十二章环境保护措施...................................................25

第一章编制依据

1.1编制依据

表1.1-1编制依据

序号规范、标准名称规范、标准编号

1《马銮湾新城中心岛综合管廊工程(灌新路)施工设计图纸》SZ-2016-01-010/SS

2《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

4《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

5《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.1-2008

6《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2010

7《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2009

8《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2014

第二章工程概况

2.1工程设计概况

马銮湾新城中心岛灌新路管廊工程位于海沧区杏林片区西南部边缘，原始地貌

为海湾滩涂，原地势整体呈由南侧陆域向北侧海域倾斜，现沿线主要为灌新路下穿

通道施工区域，现状地面标高约在-7.1-6米之间，基本为水塘或水沟。

灌新路综合管廊工程起于环湾大道K4+088处，止于新阳大道K6+540处，全长

2670.4m,其中环湾大道-过芸溪北岸，长187米，双舱⑸4+1.8)X3.5；过芸溪北

岸-滨州路，长484米，双舱(6.2+1.8)X3.5；滨州路-芸诗路,长972米,三舱

(6.2+1.8+1.9)X3.5；芸诗路-新阳大道，长1027米，三舱(7.4+1.8+1.9)X3.5。

附属设施包括消防系统、通风系统、供电系统、照明系统、监控及报警系统、排水

系统、标识系统等。

2.2结构设计概况

地下综合管廊为钢筋混凝土结构，建筑结构安全等级一级，抗震烈度7度，抗

震等级为二级。本工程钢筋采用【级钢筋和in级钢筋。

普通钢筋热轧HPB300光圆钢筋标准应符合G31499.1-2008《钢筋混凝土用钢

第1部分：热轧光圆钢筋》国家标准第1号修改单的相应规定；热轧HRB400带肋

钢筋标准应符合GB1499.2-2007相应的规定，凡需焊接的钢筋均应满足可焊要求，

凡需要采用机械连接的钢筋，应满足《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2010)的

要求。根据GB50011-2010《建筑抗震设计设计规范》3.9.2-2条，抗震等级为一、

二、三级的框架和斜撑构件(含梯段)，其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗

拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于L25；钢筋的屈服强度实测值与屈

服强度标准值的比值不应大于1.3,且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小

于9%o

精轧螺纹钢作为节段拼装临时预应力施加的主要材料，采用公称直径为32mm

的精轧螺纹钢，抗拉强度标准值fpk=930Mpa,弹性模量Ep=2.0xl05Mpa,临时预应

力张拉控制应力值oco*0.90fpk,即单根精轧螺纹钢张拉力为673.2kNo

预应力钢绞线采用低松驰高强预应力钢绞线，应符合标准《预应力混凝土用钢

绞线》(GB/T5224-2014),公称直径15.2mm,公称面积A=140mmzo标准强度

fpk=1860MPa,弹性模量Ep=L95X105MPa,H级松弛(低松弛)，1=0.3。本次设

计采用的预应力为①J5.2-4,节段间永久预应力张拉时张拉控制应力值

ocon=1380Mpa,即张拉力为772.8kN。主要构件结构尺寸，见下表；

结构构件尺寸一览表

顶板厚底板厚侧墙厚

断面类别内径(m)中墙(cm)

(cm)(cm)(cm)

预制A(5.4+1.8)X3.532323220

预制B(6.2+1.8)X3.535353325

预制C(6.2+1.8)63.535353325

预制D(6.2+1.8+I.9)X3.555555525

预制E(7.4+1.8+l.9)X3.555605525

现浇A<5.4+1.8)X3.550505020

现浇B<6.2+1.8)X3.555555525

现浇C(6.2+1.8)X3.555555525

现浇D(6.2+1.8+1.9)X3.555555525

现浇E(7.4+1.8+1.9)X3.560605525

各个预制断面配筋型式如下（其中D216mm的为三级钢）:

（DA型综合管廊

顶板:外层钢筋二①12@50+①16@150（顶板中隔墙及角部局部加筋，长度3.0m）,

内层钢筋二①12@50+-16@150,配筋率1.1%,满足最小配筋率。

底板：外层钢筋二①12@50+①16矶50（顶板支座以及底板支座局部加筋，长度

1.8m）,内外圈钢筋①12@50。

（2）B（C）型综合管廊

顶板:外层钢筋二612@50+<D16@100（顶板中隔墙及角部局部加筋,长度3.0m）,

内层钢筋二①12@50+①20@100,配筋率1.5%,满足最小配筋率。

底板：外层钢筋二中12@50+①16@100（顶板支座以及底板支座局部加筋，氏度

1.8m）,内外圈钢筋①12@50。

（3）D型综合管廊

顶板：外层钢筋二025@100+（D25@200（顶板中隔墙及角部局部加筋，长度分别

2.5m、1.8m）,

内层钢筋二①25@100+①25@200（底板跨中局部加筋，长度4.5m）。

底板：外层钢筋二①25@100+①25@200（顶板中隔墙及角部局部加筋，长度分别

2.5m、1.8m）,

内层钢筋=625@100+①25@200（底板跨中局部加筋，长度4.5m）。

（4）E型综合管廊

顶板：外层钢筋二（D28@100+（D28@200（顶板中隔墙及角部局部加筋，长度分别

2.5m、1.9m）,

内层钢筋二①28@100+中28@200（底板跨中局部加筋，长度4.5m）。

底板：外层钢筋二①28@100+①28@200（顶板中隔墙及角部局部加筋，长度分别

2.5m、1.9m），内层钢筋二①28@100+①28@200（底板跨中局部加筋,长度4.5m）

主要现浇断面配筋图如下：

1:50

B(C)型梨合管廊熊段配艇

.....『暮，_,…个

//////-|/////]

AMU

3

图2.27主要断面配筋图

第三章施工安排

3.1施工部署

针对本工程质量要求高,钢筋工程的施工质量及进度直接关系到整个工程的质量

和工程完工时间，因此针对钢筋安装分项工程，应整合管理、技术、设备、劳动力

等优势资源，及时保质完成本工程。

1、工期目标：2017年11月〜2018年10月

2、本工程拟定30m为一个标准施工段，结合流水段，分为水平的施工顺序、及

垂直施工顺序。

水平施工顺序为，以变形缝处分界，从30m标准段施工，视现场实际情况决定

施工班组数量；垂直施工顺序为管廊底板及壁板导墙500处一侧壁板一顶板。

3.2管理目标

序号管理目标

总体目标：一次性验收合格，符合现行国家规范验收要求。

阶段目标：工程施工过程中，施工质量满足国家法律法规、现行

质量管理

1

目标标准规范及长春市相关标准规定要求，满足招标文件和图纸设计

要求。

工期管理根据招标文件，本工程工期1年，由2017至2018年。灌新路预

2

目标计完成时间为2018年10月

安全文明符合职业健康安全管理标准GB/T28001的要求，杜绝死亡、重伤

3施工管理和机械设备事故，无火灾事故；轻伤频率1.5%。以下”。

目标

绿色施工严格按照《绿色施工管理规程》的要求进行施工，达到国家《建

4

管理目标筑工程绿色施工评价标准》。

广泛应用新技术、新工艺、新材料和新设备，通过科技进步达到

科技管理

5降低业主投入，提高自身收益，确保工期和质量目标的目的，使

目标

本工程参建各方实现共赢。

劳务管理遵守政府劳务管理相关规定，以人为本，建立和谐健康的劳资关

6

目标系，杜绝出现影响社会安定环境的情况发生。

第四章施工准备与计划

4.1技术准备

1、熟悉审查图纸，了解结构中的重点和难点，提前制定相应对策措施。

2、编制施工组织设计和项目总进度计划并审核通过。

3、项目技术负责人及主管人员对操作班组做好技术交底，明确钢筋加工、制

作安装标准及要求。

4、根据施工进度，提前制定钢筋进场或加工计划。

4.2材料准备

1、钢筋、绑丝等型号、规格，钢筋工长要根据工程部的施工进度计划提前做好

材料计划，根据配料情况提前指定钢筋长度要求，提前分批进场。

2、技术资料检查：

技术资料必须有捆在盘上的标牌、合格证或产品质量证明书。钢筋的随行标牌

必须注明有生产厂家、生产日期、钢号、炉罐号，质量证明书如为复印件时，须有

复印人、复印日期及复印单位公章，原件存放地点。质量证明书每个验收批不少于

一份，质量证明书必须与进场钢筋随行标牌上的炉罐号相对应。资料员、质检员检

查控制。

3、验收内容：

（1）钢筋表面不得有裂纹、结疤、锈蚀、机械损伤。

（2）钢筋表面有凸块时，不得大于横肋高度，其它缺陷的深度与高度不得大于

所在部位尺寸的允许偏差。

（3）直条钢筋用吊车、电子磅称检查其重量，材料员记录每一磅数量，最后验

收人员签字，作好验收记录。

（4）盘条筋每盘由一根钢筋组成，每盘由两根组成的钢筋盘数不得超过盘总数

的5册不允许每盘由三根或三根以上钢筋组成，收料员检验掌握。

4、钢筋进场与现场存放：

（1）钢筋进场必须根据施工进度计划，合理调配规格、数量，有计划分批进场。

（2）所有进场钢筋必须存放在硬化的钢筋加工场场地上，由钢筋工长指挥，直

条钢筋码放在20号工字钢地垄上，长12m,宽6m，间隔1米设置方格，两端从100cm

处垫起，并保证一头齐、一条线、不靠墙，盘条钢筋垛高不得超过两盘。所有钢筋

必须分批、分规格存放以便标识。现场备有防雨苫布，下雨时予以覆盖。钢筋工长

负责管理控制。

5、钢筋的配料：

钢筋的配料，须严格按步骤进行：

（1）熟悉明了图纸，对复杂节点先行放样，确定钢筋排布方案。考虑钢筋形状

和尺寸在满足设计要求的前提下有利于加工和安装。但基础的钢筋尺寸需实测实量,

尽量做到下料长度满足基础实际尺寸的要求。

（2）根据施工图或大样尺寸和构造规范要求，分别计算出钢筋的下料长度和根

数。

（3）在配料单中，对各构件配筋分别编号，根据编号绘出各种规格钢筋的形状

简图，注明各成型部位的尺寸，以毫米为单位，配料单和料牌应严格校核必须准确

无误以免造成返工浪费。

（4）配料时要考虑水、电专业预留洞所在位置，顶板、侧墙洞口加强筋下料尺

寸按设计要求配置。

6、为了保证施工进度计划的实现，所用成品钢筋需提前在加工厂进行加工并及

时输送到位

4.3劳动力准备

对施工阶段的主要劳动力配备确定，是根据计算及我司多年施工经验积累的数

据综合确定如下：

表4.47每施工段（30m）劳动力计划表

工种人员数量

管理人员1

钢筋工10

焊工3

合计14

4.4机械设备准备

1、拟定现场设置主要机械为切断机2台、弯曲机2台、切割机2台、电焊机

15台、调直机1台，直螺纹套丝机（以现场情况），保证现场施工。

2、保障设备生产能力的措施及配套专业人员对于进入本工程的所有机具设备验

收。在使用阶段必须进行定期的保养和检查。

3、根据本工程施工部署配备的施工机具设备，进行认真落实、保养和维护，根

据施工进度要求，分期分批就位、调试经验收合格后，方可投入使用。

第五章施工工艺与方法

5.1钢筋加工

5.1.1加工流程控制

钢筋加工成型严格按照《钢筋混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2015

和设计要求执行；由钢筋抽料员负责对各构件钢筋抽料放样，编制翻样表，项目技

术负责人审核批准后，进行加工制作。钢筋加工包括盘条调直与断料、成型。

5.1.2钢筋调直

直径在610以下（包括610）盘螺、盘圆下料使用前必须放盘调直，采用机

械调直机调直钢筋，减少占地空间。

610以上（包括610）的直条螺纹钢筋有弯曲时，必须先将钢筋平放到操作

台上，或将钢筋弯折处放在弯曲机卡盘的立柱间，用平头板子将钢筋弯折处板直，

调直后钢筋分规格一头齐放置于边上，及时进行下料。

调直后钢筋表面必须洁净无锈，钢筋的质量由调直区负责人控制，钢筋工长、

质检员检查落实。

5.1.3钢筋切断

1、下料人员必须经过按本方案进行安全、技术、现场文明施工的教育并进行考

核，从选料、下料、成型及现场堆放方面严格把关，熟悉安全操作规程，机械操做

人员持证上岗，达到文明施工的目的。

2、钢筋下料根据配料单和施工图纸复核其钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正

确。

3、根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹配料，先长

后短，减少短头。

4、断料时严禁用短尺量长料，防止在量料过程中产生累计误差，必须在工作台

上钉尺寸刻度板控制。

5.1.4钢筋弯曲

1、受力钢筋的弯钩、弯折尺寸及位置必须正确、准确。

2、钢筋的末端应作弯钩。受力钢筋（I级钢筋）的弯钩要求：末端作180。弯

钩，其弯弧内直径为钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度为钢筋直径的3

倍；箍筋弯钩弯折角度135。，平直部分长度为10倍箍筋直径。

4

弯曲~弯曲口钢筋/弯曲。平直部分“

形状图口备注p

部位~角度种类，直径DP长度小

♦

1800~R235r32.5尚>3d^

4

98925，

HRB335P

>4d^

末端一

135,3>5dP

<t>28-<t>40>4

弯钩二

HRB400P

史d为d

钢筋♦.

<t>8-625d

HRB335r直径~

9003>10d^

<3>28-<t>40>

HRB4000

4

中间“9003

各类『>20d^

弯钩C以下c

3、钢筋弯曲成型后的允许偏差，合格后方可施工。

序号项目允许偏差

1全长±10mm

2外包长度±5mm

3驾起点偏移±20mm

4弯起高度士3mm

5箍筋边长±2mm

5.2钢筋连接

本工程钢筋混凝土梁、柱、墙中受力钢筋连接方式有绑扎、焊接、搭接，规定

如下：

纵筋连接方式绑扎搭接机械连接煌接箸注

、框架柱纵向钢弼宜优先采用直

框支梁、框支柱纵荡1

螺坡机械连接：也可采用电渣乐

墙、柱、梁纵筋宜径不小

力焊：椎架梁纵向钢筋优先采用

于25•■时

结构部气压焊或窄间照焊,也可采用搭

堵、柱、梁纵筋直径小于

位接焊.2、当纵筋直径》25«n时.

25na时

应采用直螺纹机械连接・3、由于

融工现场电压电流不自定♦谨慎

板筋及堵分布钢筋

使用闪光对饵.

1.3倍搭接35d且2按粗钢筋直径计算连接区段长

纵筋连接区段的长度35d

长度500度，按细钢筋直径计算搭接长度

5.2.1搭接连接

1、搭接长度的末端苑钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于

构件最大弯矩处。

2、受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端做弯钩。

3、直径不大于12廊的受压I级钢筋的末端以及受压构件中任意直径的受力钢

筋末端，不做弯钩，但搭接长度为钢筋直径的35倍。

4、钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，钢筋搭接区扎丝不少于3道。

5、钢筋绑扎接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上

接头，接头末端距钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。

6、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢

筋的横向净距不小于钢筋直径，且不应小于30mm。

7、同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。

5.2.2直螺纹连接

根据设计及施工要求，施工过程中对于直径216mm的采用等强直螺纹连接；

其余的采用绑扎连接的施工方法连接：一层内同一根钢筋不得有两个接头。

1、直螺纹接头类型

序号型式使用场合

1标准型正常情况下

2正反丝扣型用于两端钢筋都不能转动而要求调节轴向长度的场合

2、滚压前的准备

1）、套筒必须有质量保证书，操作人必须持证上岗。

2）、钢筋连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重锈蚀，要有保护

丝帽措施。

3、钢筋连接端头螺纹加工：

1）、钢筋端部需用无齿锯切割平整。

2）、钢筋规格应与滚丝器调整一致，螺纹滚压长度应满足设计规定。

3）、钢筋滚压螺纹加工时，不得使用油性切削液，不得在没有润滑液的情况下

加工。

4）、钢筋丝头加工完毕后，应立即戴上保护帽或拧上连接套筒，防止卸载钢筋

时损坏丝头。

3、钢筋丝头

1）、钢筋丝头尺寸应满足设计要求，钢筋丝头中径、牙型必须符合设计规定。

2）、有效丝扣数量应为套筒长度的一半加1扣进行套丝。

3）、钢筋表面不得有严重锈蚀及拉坏，起皮等现象。

4、滚压直螺纹钢筋施工

将带有连接套的钢筋拧紧接头，当听到力矩扳手发出“卡嗒”响声时，即达到

接头的拧紧值。连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平后用手拧紧。接头的拧紧力矩

符合规范要求。连接完的接头，套筒两端外露有效丝扣「1.5个完整的丝扣，当自

检合格后必须立即用红漆做好标记。在钢筋连接施工过程中，操作人员、工长、质

检员应对现场接头外观质量做全数检查。

钢筋接头连接方法如图：

5.2.3搭接锚固长度

（1）纵向受拉钢筋的最小锚固长度M及L（mm）应严格按照《混凝土结构设计

规范》（GB50010-2010）（2015年版）中的有关规定。纵向受拉钢筋的最小锚固

长度L和最小锚固长度L详见图集16G101-1第57页，其中L—

⑵在任何情况下，纵向受拉钢筋的锚固长度不应小于0.71L,且不应小于

250nuno

(3)管廊受力钢筋的搭接长度：钢筋接头面积百分率W25%,为1.2倍锚固长

度；当为50%,为1.4倍锚固长度；当为25%〜50%,按内插取值。位于同一

连接区段内的纵向纲筋搭接接头面积百分率按W50%计。本册图中框架抗震等

级为二级，钢筋锚固长度详见图集16G101-1第58页，钢筋搭接长度详见图

集16G101-1第61页。其它位置钢筋的锚固、搭接长度必须按以下大样图执

行。

赫长度

----------------------V

受加蝌礼搭趟关

倒墙与顶板(底板)钢筋的逐按节点图

5.3各部位钢筋施工

5.3.1底板钢筋施工

工艺流程：清理垫层f弹钢筋位置线-绑扎底板下层横向筋f绑扎底板下层纵向筋

-放置马凳-＞绑扎上层横向筋一钢筋验收

1、将基础防水保护层清理干净，用墨斗将底板钢筋、墙钢筋等构件钢筋位置线

弹出。

2、将基础底板下部钢筋倒运至事先划分好的区域，按照图纸间距开始摆放。

3、绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨

线弹出控制线，并用粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。如下图：

4、按划好的钢筋间距，排放钢筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装

并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，方可绑扎上排钢

筋。

5、板钢筋网的绑扎施工时，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，

上下层钢筋排列整齐。

6、马镜筋：马镜筋设置：为确保钢筋间距符合设计要求，在底板顶板绑扎时上

下两层钢筋间设置中20〜22通长钢筋支架（马凳），间距1米.

5.3.2壁板钢筋施工

工艺流程：弹放位置线一预检验线一检查调整立筋的位置一立筋搭接及钢筋焊

接一一绑扎梯子筋及水平钢筋、拉接筋一安装上部控制立筋位移的卡具一封挡施工

缝钢丝网等一安装保护层垫块一钢筋验收

1、定位放线

提前做好测量放线工作并复验。墙线要放三道线（一道墙轴线，两道墙i力线、

墙两道100cm控制线）。靠墙边第一道筋从距墙边50nmi起排，标高线必须做到从现

场高程点引测传递，标高误差（包括100cm控制线）控制在±2mni,由测量员负责复

测验线，并填写复测预检记录。

2、绑扎方法

1）、绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度LL的1.3倍

区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应

符合以下规定：受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。绑扎接头中钢筋的横

向净距s不应小于直径d且不应小于30nini。墙体钢筋绑扎时，必须设置定位筋，具

体做法如下：

2）、绑扎壁板钢筋：先绑2〜4根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处

绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。

3）、壁板钢筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计和规范要求。搭接钢

筋在搭接长度内，应分别在两端和中点各绑一点。钢筋绑扎时，丝尾段应甩进墙体

钢筋内侧。

4）、壁板双层筋之间水平拉结筋可采用A6或A8钢筋，水平、蜕向间距均为600nlm。

5.3.2顶板钢筋施工

工艺流程：放线一绑扎底层钢筋一布设预留洞一安放垫块一安放马凳一绑扎上层钢

筋一钢筋验收

1、板筋在板上预留河留好之后开始绑扎板卜抻钢筋网，绑扎时先将模板上垃圾

杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用粉笔标在模板上标出每根钢

筋的位置，才能开始绑扎。

2、弹线时，注意板四周第一根钢筋距离板边50mm,从四周向中间排线的原贝晨

先摆下铁短向钢筋，后放下铁长向筋，核对无误后用绑丝逐点绑牢。绑好后，在下

铁上放置马凳，马凳必须架设在下铁上层钢筋上，起到支撑作用，马凳间距1m,梅

花型布置.预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定°

3、顶板下皮保护层使用垫块，间距600m,梅花型布置。

4、钢筋在搭接长度内，应分别在两端合中点各绑一点。顶板上铁搭接在跨中，

下铁搭接在支座，钢筋搭接长度、接头错开应符合设计和规范要求。板的底部钢筋

伸入墙过中线。

5、板钢筋的绑扎施工时，四周两行交叉点每点扎牢，中间部分每隔一根相互成

梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，相邻绑扎点的扎丝扣

要成八字形绑扎（右左扣绑扎）；钢筋搭接绑扎点不少于三点。

5.3.3细部构造

1、马僚筋：马镒筋设置：为确保钢筋间距符合设计要求，在底板顶板绑扎时上

下两层钢筋间设置①20〜22通长钢筋支架（马凳），间距1米，布置如图：

马凳需现场焊接来严格控制板顶标高。顶板底板厚均为350mm,（迎水面保护层

厚度50nl如非迎水面为30mm）。马凳顶端顶在上皮钢筋的底部、低端座在下皮钢筋

的下层钢筋上，高度二板厚-上下保护层厚度-上皮钢筋厚度-下皮钢筋厚度的一半，

马凳两端悬出部分长150mm立柱间长度1000mm立柱下端平直部位长400mni。

2、垫块：受力钢筋检保护层厚度，符合设计图纸要求。钢筋的保护层垫块：本

工程钢筋保护层垫块移向结构采用定型塑料垫快;基础底板底采用同强度砂浆垫块;

板筋采用同强度砂浆垫块。

3、定位筋

竖向定位筋

竖向定位筋是用来控制壁板水平筋的间距、壁板的宽度及控制模板的安装宽度。

在绑扎时与壁板筋一起绑扎，间距1.2米钢筋型号。其形式及各部分尺寸如图所示:

注：H-墙厚h=墙厚-2倍保护层h仁墙厚-2（保护层厚度+墙水平筋直径）

b-墙水平筋间距/ae-钢筋搭接长度

4、500导墙

500导墙处，竖向钢筋绑扎与壁板钢筋绑扎基本相同，竖向钢筋不打断，直接立

起到顶。如下图所示：

5、加腋绑扎

钢筋的加工严格按设计图及国家规范要求进行加工制作。由于加腋处的钢筋长

度不规整，且弯拆较多，因此，钢筋在每个转折处均要在加工棚中用冷弯机按设计

角度完成，以保证其结构在转折处的断面尺寸。

腋角钢筋绑扎时，应固定在底板横向钢筋以及壁板内侧竖向钢筋上。

如下图所示：

5.4质■要求

1、受力钢筋碎保护层厚度，符合设计图纸要求。钢筋的保护层垫块：本工程钢

筋保护层垫块竖向结构采用定型塑料垫快；基础底板底采用砂浆垫块；板筋采用砂

浆垫块。

2、控制钢筋偏位的措施

钢筋绑完后，由于固定措施不到位，在浇完碎后往往容易出现钢筋偏位、保护

层厚度不够等现象，必须采取相应的办法。

1）、钢筋保护层垫块必须设置到位，依据钢筋直径确定保护层垫块的间距。

2）、壁板钢筋：一般壁板钢筋绑完后，为控制断面和保护层厚度，除设计用拉筋

和保护垫块外，另用HRE400ECP12的钢筋短料加工成同壁板宽，水平点焊在墙筋上,

两头伸出保护层所需长度，呈梅花形布置。垫块间距600（梅花形），不得漏放。

3）、板筋：主要是负弯矩筋下坠的问题，除用马凳筋外，对现浇板钢筋更关键

是绑扎成型后尽量避免踩踏°浇注税前设置供行走用的跳板马道.直至佐浇筑再拆

除。板底钢筋保护层采用砂浆垫块，间距600mni,梅花形布置。

第六章工程进度计划及工期保障措施

6.1工程进度计划

钢筋施工时间计划

为确保主体结构施工进度，每个施工段（30m）保证3天内完成一个结构段（不

含其他工序时间，因天气等其他因素影响除外），进场第一段施工时应增加2天时间。

6.2工期保障措施

1、以总工期为依据；制定各分部工程工期节点，编制工程进行分阶段实施计划

（施工准备计划；劳动力进场计划；施工材料、设备、机具进场计划；各劳务队伍

进场计划）。确定各劳务的进场时间，严格控制其节点工期，以保证项目施工的均衡

进行。

2、在施工队伍选择方面：选用的劳务队，都是同我司长期合作的的工人，稳定

居住工地流动性小，且施工技术相对较高，并能吃苦耐劳，出勤率较高，具备打硬

仗的条件。

3、在施工进度计划控制方面：确保本项目劳动力人数，且技工普工的人数的比

例满足施工要求，对项目部下达的详细施工进度计划，给予相应的人力资源保证措

施，项目生产经理和相关管理人员在作业班完成后检查其完成情况，做到进度天天

跟踪，对不能完成的进度，督促相关班组增加人数或加班加点，确保进度计划按期

完成。

4、在工作协调方面：设专业管理人员每天对工地进行检查，与项目部对接，参

加项目部每周召开的生产工作例会，解决生产过程中发生的问题和存在的困难。

5、在制度方面：建立施工进度奖罚制度，成立施工进度计划实施领导小组，定

期对每一节点工期进度进行检查，根据其超前或滞后的实际情况，落实奖励或处罚

制度。

6、根据气象情况分析，本地区雨期多、夏天热。故必须提前进行施工准备工作

和相应的技术措施，避免因气候因素使工期受到影响。

第七章质量保障措施

7.1主控项目

7.1.1.钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋必须

有出厂合格证明和试验报告。

7.1.2.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层

厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

7.2一般项目

1、钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不得超过绑扎数10船且不得集中。

2、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规定，搭接长度不小于规定值。

7.3钢筋工程安装允许偏差及检查方法

表7.3-1允许偏差

项次项目允许偏差值(mm)检查方法

宽、高±5

1绑扎骨架尺量

长±10

间距±10

2受力主筋排距±5尺量

弯起点位置20

箍筋、横向筋焊接间距±20尺量

3

网片网格尺'J±20连续5个间距

基础±10

板、墙、壳±3

4保护层厚度尺量

厚度40.3d—

长度—

板受力钢筋搭接锚入支座、节点搭接—

5尺量

固长度入支座、节点锚固—

注：1、检查预埋件中心线位苦时，时沿纵,横两个方向量测，并取其中的较大值；2、表中,板类构件卜部

纵向受力钢筋保护层厚度的合格率应达到90%以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

第八章检验试验措施

8.1钢筋原材

所有钢筋在检查其外观符合质量要求后必须进行复试。

试样的内容包括拉伸率，抗拉强度与屈服强度的实测值的比值必须小于1.25,

钢筋屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值不得大于1.3。

如有一项试验结果不合格，则另取双倍数量的试样重新做各种试验，如重新试

验评定合格，则该批钢筋可用，若仍有一个试样不符合要求，则该批钢筋评定为不

合格，必须勒令退场处理。

以上由钢筋工长与质检员共同把关控制。

1、检验标准：

钢筋原材试验应以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每

60t为一验收批，不足60t时，亦按一验收批计算。

2、取样数量：

每一验收