办公楼钢筋工程施工

办公楼钢筋工程施工

a.1钢筋材料采购与检查验收:按照公司IS09002质量体系保证程序及国家行业标准，组织

钢材的采购与验收。钢筋进场检验钢材出厂合格证、炉号和批量，材料及时报监理验收，并

抽样做钢筋复试，复试合格后，方“J使用。

a.2钢筋翻样与加工

a.2.1钢筋加工严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）和设计要求。

现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。

a.2.2钢筋加工前，由专业钢筋翻样人员按设计图纸进行配筋，提出配料清单，满足设计接

头形式和错开的要求。配筋单要经过技术负责人审核，现场专业工程师审批后才能允许加工。

a.2.3加工时按料单统一配料成型，钢筋加工好后按料单分规格、型号、使用部位挂料牌布

堆放，每堆钢筋料牌布不少于两块，钢筋加工品置于对应区域，避免混淆。

a.2.4钢筋的调直、冷拉、切断均由机械加工，搭设加工作业工棚，集中配电管理。由于施

工场地狭窄，钢筋的加工制作部分安排在施工现场，部分安排在加工基地。

a.2.5钢筋弯曲加工的主要规定尺寸如下表:

序号钢筋加工类型弯心直径D平直长度L备注

1板筋端部D=2.5dL=3dd：钢筋直径

2梁筋90°弯折D24dL=设计长度且215d

3箍筋135°弯钩D22.5d,不小于主筋直径L=10d且275mm

a.3钢筋锚固

a.3.1楼层板下筋锚入支座长度25d（d为钢筋直径），且过墙、梁中心线;

a.3.2楼层梁下筋锚入柱的长度超过柱中心线5d；

a.3.3楼层板、梁中受拉钢筋的锚固长度要求如表：

一、二级抗震等级受拉钢筋锚固长度（搭接长度）表:

酷强度等级C25C30C35C40

HPB23531d(43d)27d(38d)25d(35d)23d(32d)

HRB33538d(53d)31d(48d)31d(43d)29d(40d)

HRB40046d(64d)ld(57d)37d(52d)34d(48d)

注：1）任何情况下锚固长度不小于250nmi

2）纵向受拉钢筋绑扎搭接接头长度均不应小于300mm

a.4钢筋定位

a.4.1钢筋定位、固定按照本公司的钢筋定位工法施工。

a.4.2主要定位控制措施有：梯形筋、定距框、支撑筋、保护层垫块固定。

a.4.3竖向梯形筋

a.4.3.1施工中采用竖向梯形筋定位控制墙体水平钢筋绑扎间距，梯形筋使用比墙体立筋大

一个直径等级钢筋制作，代替墙体立筋使用。梯档横筋使用中10园钢，分为两种长度规格：

一种为墙厚减保护层，一种为墙厚减2mm，第一种主要用来限制水平钢筋间距，第二种控制

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W3000，

S2：墙体立筋间距d2:墙体立筋直径B：墙体厚度

dl：墙体水平筋直径C：墙体保护层

a.4.3.3定距框:限制柱竖向主筋，可以周转使用，根据柱截面大小使用中14〜16园银制作

定距框的框架，其余纵向钢筋挡点采用中10园钢制作，挡点长度取30mm。制作如图示。

定距框边筋

a.4.3.4“口”型内撑筋：口”型内撑筋用于固定墙体内外钢筋网片净距，分为单控和双控

两种，单控内撑筋绑扎固定于墙体内，不可周转使用；双控内撑筋绑扎于墙顶附加水平筋上,

防止混凝土浇注时顶部墙体水平钢筋侧向位移。“II”型支撑筋根据墙厚选用中10〜12园

钢制作，长度为墙厚减2m1；墙体水平钢筋挡点选用中8园钢制作，长度为20mm。为防止支

撑筋端部锈蚀，将端部磨成3mni高的圆台形并涂刷两度防锈漆。制作如图示。

支撑筋刷防锈

支撑筋漆两度

外挡点

内挡点

内挡点

dl

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dl+CB2dl2C2ninidl+CClB-2dl-2C-

B-2mmB-2mmdl：墙体水平筋直径

TC：保护层厚度

〃口〃形单控支撑筋〃口〃形双控支撑筋B：墙体厚度

保护层垫块采用水泥砂浆垫块或PVC垫块，水泥砂浆垫决呈“U”型状，便于固定、不易滑

脱而且尺寸准确，适用于水平及竖向钢筋保护层控制，保护层厚度不同采用不同规格垫块。

1m,底板钢筋相交点采用十字花扣绑扎.

a.6.1.6底板钢筋施工过程中，其它工种配合安装预埋管件，预留洞口,作好洞边附加筋。

a.6.1.7墙体筋绑扎：钢筋竖向、水平绑扎搭接距离要求如图

水平搭接前沿船体高度每隔一根针卜开

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加强层、部位墙体竖向钢筋搭接件加强层、部位地体竖向钢筋搭接

（Lae为钢筋锚固般度）（loe为钢筋锚固长度）

a.6.1.8除地下室局部外墙墙体竖向钢筋在外，水平钢筋在内，其余墙体竖向钢筋均在内,

水平钢筋在外。要求布筋符合03G329T图集技术要求，间距均匀，横平竖直，无歪斜、松

绑、脱扣；Lae为钢筋锚固长度。

a.6.1.9墙体第一列竖筋或底部第一行水平筋与暗柱、暗梁主筋的相邻间距50nlm，门窗洞口

上部暗梁钢筋的箍筋应与墙体竖筋相互错开，不得集中布置。

a.6.1.10墙体洞口上连梁第一肢箍筋，距洞边5cm,且在各标准层进入洞口边暗柱内一肢,

距离10cm,在最顶层连梁箍筋进入梁筋锚固区，均匀布置。

补加一度箧华，以便连集

一-与墙体竖筋暂开均匀布置in_j^小

暗柱竖向钢筋

a.6.1.11墙体变截面部位钢筋处理：结合钢筋直径大小.方便施工，规定：钢筋直径

时，墙体变截面钢筋按照1：6坡度调整位置施工，即参照下图中c/hWl/6方式施工。

钢筋直径216mm时，增体变截面钢筋采用重现插筋施工，即参照下图中c/h>l/6方式施工。

a.6.1.12柱筋绑扎：在四角主筋画点，箍筋接头交错布置，加密箍筋数量、位置准确。箍筋

与柱、梁主筋采用缠扣法绑扎，箍筋末端135°弯钩平直部分长度210d,且不小于7Emm,

箍角定位准，绑扎牢固，所有的绑扎丝尾一律甩向墙、柱内芯。对于绑扎搭接的双筋并排位

置箍筋制作，要求按照下图示施工：

a.6.1.13框架柱上卜端均为箍筋加密区，基础层柱底端加密区范用为柱底层净高的1/3,其

余各层加密范围不小于柱长边尺寸，且不小于500mm，且不小于柱净高的"6。在梁柱交叉

区域，柱箍筋按加密间距均匀布置。

a.6.1.14剪力墙暗柱竖向钢筋机械连接或者电焊迷接接头位置在距楼层面50cm以上部位，

接头数量按照同一截面50%错开布置，相邻接头中距错开35d（d为钢筋直径），且大于500mm。

剪力墙暗柱钢筋绑扎搭接时，在搭接区内，箍筋最大间距WlOcm,且W5d（d为柱竖向钢筋

直径〔

a.6.1.15梁钢筋绑扎：梁主筋必须保证接头位置、数鼠•符合设计、规范要求，主筋保护层

必须满足设计要求，确保结构使用的耐久年限要求。当梁为双排受力筋时，两排钢筋之间净

距应符合设计、施工规范要求，净距不小于主筋直径，且满足混凝土浇筑施工选用石子粒径

的工艺要求。

a.6.1.16梁箍筋位置在梁内架立主筋上画点布置，箍筋弯钩交错开布置，梁两段为箍筋加

密区，加密范围不小于500nm1,且不小于梁高的1.5倍距离。梁箍筋从柱边50nlm处开始绑

扎布置。次梁搁置在主梁上，主梁箍筋应按设计要求局部加密，间距不大于50mm。

连梁上预留套管补强构造

墙体内连梁上预摩k曰八in

a.6.1.18楼板钢筋绑扎：板底短跨方向钢筋在下，长跨方向钢筋在上。隔墙下无梁处，板

中应附加加强筋上下各2根14nlm直径钢筋（HRB335）。

a.6.1.19楼板钢筋进入支座锚固要求：受压区，过梁、墙中心轴，且不小于5d长度，受拉

区达到钢筋锚固长度。钢筋绑扎时，在模板上画出钢筋位置线，铺设钢筋间距排列均匀，

弯钩朝上，不得左右倾斜，双层筋时，上层钢筋弯钩向下，上下两层筋净距控制设置小马凳

支架，单向板外围两周相交点均应绑扎，其中间部分可每隔一根成梅花型绑扎，双向板相

交点均应绑扎，盖铁上角十字花扣，以防倾斜。

a.6.1.20板上开洞不得后凿，大于300X300的洞必须预留，除洞口有附加筋外，板筋遇洞

口绕开不得截断，洞口附加筋参照图纸设计大样图。

b.1钢筋滚压直螺纹机械连接施工

b.1.1本工程钢筋直径222mm采用滚压直螺纹机械连接。

b.1.2滚压直螺纹连接工作原理：

b.1.3将两根待接钢筋利用专用套丝机滚压套丝，形成直螺纹丝头，通过直螺纹连接套把两

根带丝头的钢筋用扳手拧紧，利用丝间机械的咬合形成整体。

b.1.4钢筋直螺纹连接示意图

未连接钢筋直螺纹套筒已连接钢筋

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b.1.5设备选用：钢筋（背肋）滚压直螺纹连接技术选用的设备为钢筋滚压套丝机及其它辅

助工具等，其中钢筋滚压套丝机的额定电压为380V。

b.1.6材料要求:钢筋连接套筒及锁母应选用优质碳素结构钢或低合金结构钢，供货单应提

供质量保证书,并应符合标准GR1591及JCJ107规程中的相应规定,

b.1.7钢筋连接端头螺纹制造要求：

b.1.7.1钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直；

b.1.7.2钢筋下料采用无齿锯切割，钢筋端面宜平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭

曲；

b.1.7.3钢筋规格应与套丝机套丝口调整一致，螺纹加工长满足规定；

b.1.7.4钢筋丝头螺纹尺寸按GB196标准确定；中径公差应满足GB197标准中6f精度要求；

b.1.8套筒外观尺寸要求：

套筒

规格P（螺纹螺距mm）套筒长度套筒外径

内径

①223603423

中253653926

①283704429

①323804933

b.1.9连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重锈饨：

b.1.10现场施工钢筋丝头的质量要求：

b.1.10.1钢筋丝头尺寸应满足设计要求；钢筋丝头中径、牙型角必须符合设计规定；

b.1.10.2有效丝扣数量不得少于设计规定；

b.1.10.3螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长；

b.1.10.4钢筋丝有效螺纹中径的圆柱度小得超过0.20mm；

b.1.10.5钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。

b.1.11钢筋丝头的施工现场检验：外观及外形质量检验，钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径

低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为2P；螺

纹尺寸的检验，用专用检测环规，当钢筋丝头插入时，钢筋端面在环规缺口范围内，即为合

格C

b.1.12由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一验收批，随机抽检10%,

当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检

验。

b.1.13连接操作:

b.1.14连接前的准备：钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套管端头的塑料密封

盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。如发现杂物

或锈蚀要用铁刷清理干净；

b.1.15标准型接头的连接：把装好连接套筒的钢筋拧到被连接钢筋上，然后用板手拧紧钢

筋，使两根钢筋对顶紧，套筒两端外露的丝扣不超过一个完整扣，连接即完成。随后画上标

志，便于质检人员抽检、记录。

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