高桩码头墩台施工方案

XXX工程

防波堤、提升机承台、上岸平台工程

施工组织设计

编制：________________

日期：________________

XXX工程有限公司

二OXX年XX月

目录

第一章编制依据及编制说明...................................

1.1编制依据................................................1

1.2编制说明...............................................1

1.2.1编制原则.........................................................1

1.2.2本工程所采用的规范和标准........................................2

第二章工程概况.............................................4

2.1工程内容...............................................4

2.2现场施工条件...........................................5

2.3现场交通条件...........................................6

2.4工期要求...............................................6

2.5主要工程数量表.........................................6

第三章施工总平面布置........................................8

3.1施工平面布置...........................................8

3.2施工平面布置原则.......................................8

3.3预制场施工布置.........................................8

3.4上部结构施工布置.......................................9

3.5供电、供水、排水、排污及消防措施......................9

3.6力能计算..............................................10

3.7总平面布置的文明施工..................................12

3.8人员管理..............................................13

3.9水上施工管理..........................................14

第四章施工技术方案.........................................15

4.1总体施工方案...........................................15

4.2施工总体流程..........................................16

4.3工程施工方案布置......................................17

4.3.1防波堤工程......................................................17

4.3.2上岸平台及提升机平台...........................................25

4.4主要施工方法..........................................25

4.4.1夹桩、稳桩施工..................................................25

4.4.2模板工程施工...................................................26

4.4.3钢筋工程施工...................................................27

4.4.3碎工程施工.....................................................30

4.4.4预制钢筋混凝土施工工序.........................................32

4.4.5预制构件安装工程...............................................32

第五章主要施工机械、设备、材料进场计划.....................34

5.1周转模板使用量的计算..................................34

5.2主要机械、设备、材料表................................36

5.3主要机械、设备、材料组织计划..........................37

第六章劳动力安排计划.......................................38

6.1施工劳动力投入的原则及管理要求........................38

6.2施工劳动力组织的要求..................................38

第七章工期计划安排.........................................42

7.1施工进度计划..........................................42

7.2工期保证措施..........................................44

2

第八章质量保证措施.........................................47

8.1人员保证..............................................47

8.2设备保证..............................................47

8.3材料保证..............................................47

8.4技术保证..............................................48

第九章施工安全保障措施.....................................51

9.1施工机械的安全措施....................................51

9.2防台防汛..............................................51

9.3夜间施工措施..........................................52

9.4施工用电安全措施......................................52

第十章资金使用计划.........................................54

10.1资金使用计划..........................................54

第十一章附图...............................................55

3

第一章编制依据及编制说明

1.1编制依据

(l)xxx工程施工图纸(中交第二航务工程勘察设计院有限公司)o

(2)国家和当地法规、法令、安全、环保具体规定，当地生活习俗、

惯例。

(3)XXX劳务实力情况。

(4)工程建设地地质、水文、交通环境等。

1.2编制说明

现场施工条件具备后，必将集中我司优势资源，在贵司统筹指挥下高

效、优质、按时完成合同任务，以求达成长期合作之机遇。

1.2.1编制原则

(1)根据现场的施工条件和施工环境，采用先进的施工技术和施工

工艺，通过多种施工方案比较，选用切实可行的施工方法。

(2)以合同要求和部颁标准、规范为依据•，确保工程质量、安全及

工期为前提，充分考虑当地条件，发挥自身优势，高效、优质、按时完成

本工程施工。

(3)精心组织施T,确保人员、设备、资金等各种资源的合理投入°

(4)坚持文明施工、环境保护与工程施工同时并重的原则。

(5)科学合理地布置施工临时用地，最大限度地减小对施工环境作

业的影响。

1.2.2本工程所采用的规范和标准

(1)《高桩码头设计与施工规范》JTS167-1-2010；

(2)《海港水文规范》(JTS145-2-2013)；

(3)《防波堤设计与施工规范》(JTS145-1-2011)；

(4)《港口及航道护岸，程设计与施工规范》(JTJ3()()-2000)；

(5)《港口工程荷载规范》(JTS144-1-2010)；

(6)《水运工程混凝土施工规范》(JTS202-2011)；

(7)《水运工程混凝上质量控制标准》(JTS-2-2011)；

(8)《水运工程混凝土试验规程》(JTJ270-98)；

(9)《水运工程质量检验标准》(JTS257-2008)；

(10)《港口工程基本术语标准》(6850186)；

(11)《码头附属设施技术规程》(JTJ297-2001)；

(12)《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-2012)；

(13)《热轧钢筋》(JTJ18-2012)；

(14)《焊接接头机械性能试验方法》(GB2649)；

(15)《钢筋平面反向弯曲试验方法》(G55029)；

(16)《地脚螺栓(锚栓)通用图》(HGT21545-2006)；

(17)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204・2002(2011年

版))；

(18)《混凝土质量控制标准》(GB50164-2011)；

(19)《水运工程施工安全防护技术规范》(JTS205・l・2()()8)；

(20)《建设工程施工现场供用电安装规范》(GB50254-96)；

2

(21)《建设工程项目管理规范》(GB/T50326-2006)；

(22)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)；

(23)广东省、XX市等地方性标准。

3

第二章工程概况

2.1工程内容

本工程为XXX海岸地产项目的配套游艇会工程，本工程位于XX市

唐家湾新城东部海岸、情侣北路南段的滨海岸线外侧，北与洪澳岛相对，

东与深圳隔伶仃洋相望。

本工程施工内容包括防波堤、提升机平台和上岸平台的上部结构部分。

防波堤总长为1354.4m,其中1#防波堤462.4m,2#防波堤680.8m,3#防

波堤211.4m。提升机平台长20m,宽2m,顶高程5.11m。上岸平台长32.9m,

宽36m,顶高程5.11m。

1#防波堤胸墙顶高程6.1m,堤顶路面高程5.Um,采用高桩墩台结构，

靠陆侧320.7m堤顶宽度20m,堤头段141.7m堤顶宽度10〜12.8m。上部

现浇混凝土墩台及胸墙并安装预制挡浪板，与现有堤岸衔接段采用斜坡式

结构，衔接段上部设置现浇C40混凝土胸墙。

2#防波堤胸墙顶高程6.1m,堤顶路面高程5.Um,采用高桩墩台结构，

堤身段堤顶宽度IChrn上部现浇混凝土墩台及胸墙并安装预制挡浪板。堤

头段堤顶宽度15m,上部结构及堤底部抛石棱体、挡浪板设置同堤身段。

2#防波堤与现有堤岸衔接段采用斜坡式结构衔接段上部设置现浇C40混凝

土胸墙。

3#防波堤胸墙顶高程6.1m,堤顶路面高程5.11m,采用高桩墩台结构。

堤身段堤顶宽度45m〜60.4m。上部现浇混凝土墩台及胸墙并安装预制挡浪

板。

提升机平台承台宽2m,长20m,承台顶高程5.11mc带卜.现浇C40混

4

凝土帽梁。两承台内侧竖向布置HX型橡胶护舷，厚度为50mm。

上岸平台墩台顶高程为5.11m,均采用高桩墩台结构形式。桩上现浇

C40混凝土平台，平台厚1.2m。

2.2现场施工条件

(1)预制场地

本工程上部结构预制场地的应用主要为工程开始之初需要部分用地

用作下1〜2个结构段的挡浪板、钢筋加工场等。根据总承包单位总体部署,

我司将紧凑布置场地，尽量降低临时用地标准。

(2)供电

由总承包单位现场提供总配电箱(室)，并根据工程进度逐步跟进二

级配电箱、开关等满足现场劳务施工需要。我司将配合完成现场用电机械

的电网敷设。

(3)供水

总承包单位协调总供水开关至现场，我司将根据工程进度布置支管满

足现场施工需要。本工程上部结构用水主要应用于现场机械用水、模板清

洗用水、碎养护用水及文明施工用水等。

(4)住宿及办公

我司根据总承包单位现场施工布置图最低用地原则使用住宿及办公

用房。在工程施工期间，我司将根据本司管理需要及总承包单位的要求设

置相应办公人员。

(5)设计水位

设计高水位：+2.73m极端高水位：+4.05m

设计低水位：+0.44m极端低水位：-0.31m

根据设计图纸水文资料显示，本工程施工水位约在1.79m左右，结合

XX港水文资料可看出，该施工水位可满足上部结构施工需要，但施工过

程中应把握好施工节奏，顺应潮差，趁潮施工。

(6)施工水域深度

本工程上部结构施工的施工水域深度主要考虑下挡浪板安装时等吊

船使用需要，根据我司经验，一般吊船吃水深度在1.2m左右，现场可满

足O而奏rfH。

2.3现场交通条件

(1)公路通道

本工程周边的城市道路网比较成熟，并已与本工程施工地点联接。施

工现场运输可随工程进度利用防波堤进行。我司将按总承包单位使用要求

规范道路使用

(2)海上通道

若我司中标后，在施工海域内使用的吊船(主要用作架设模板支撑系

统等)、触板等简易漂浮将在总承包单位要求下安全使用。

2.4工期要求

根据我司的具体情况及以往工程经验,本工程计划工期为330日历天。

若我司中标将根据总承包单位基础工程的进度形成流水作业。

2.5主要工程数量表

根据XXX海岸游艇会工程施工图纸显示，本工程的主要工程数量见

6

下表:

主要工程量表

工程名称：XXX工程（上部结构）

序号项目名称计量单位工程数量备注

1桩芯混凝土m32052.2

2现浇墩台m360203.48

3现浇上挡浪板m32519.5

4现浇胸墙m31428.3

5预制下挡浪板制作m32955.82

6预制下挡浪板安装件360

7靠船构件制作m322.2

8靠船构件安装件12

9水平撑制作2.3

10水平撑安装件10

11现浇混凝土灯桩基础m330.02

12灯桩基、挡浪墙、胸t348.06

墙、栏杆底座现浇混

凝土钢筋

13现浇混凝土钢筋t1161.74

14预制构件钢筋t504.32

注：上表工程量为施工图纸主要工程量，仅为技术方案参考。

7

第三章施工总平面布置

3.1施工平面布置

施工现场的总体布置主要根据总承包单位的现场布置为指导原则，我

司将服从贵司的总体部署安排进行合理配合施工。根据工程量分布、工程

结构特点，通过对现场详细的勘察，结合我司对以往工程经验对本工程工

艺的理解，对现场施工布置提出建议。

3.2施工平面布置原则

针对本期工的建设规模和特点，施工总平面布置上同时兼顾了时间、

空间上的的立体交叉，因此平面布置一定要合理规划，主要建议以下原则:

根据施工现场的条件及总承包单位的统一规划，以布置紧凑合理、符

合工艺流程、方便施工、保证运输方便、尽量减少二次搬运为原则；充分

考虑各阶段的施工过程，做到前后照应，左右兼顾，封闭管理，以达到合

理用地，节约用地的目的和文明施工的要求。

总平面布置满足安全生产、文明施工的要求，合理组织交通运输，提

高施工质量，满足有关规程对安全消防，环保、防火、防爆等要求。

总平面布置做到分区明确，规划合理，避免和减少各单位、各工序之

间的相互干扰。

机械配置及力能供应充分考虑其负荷能力，合理确定其服务范围，做

到既满足施工生产所需，又不产生力能及机械的浪费。

3.3预制场施工布置

工程进行之初，本工程的预制构件场地、钢筋加工厂、堆场等临时用

8

地均需要总承包单位统筹安排。

根据本工程特点兼顾成本等因素，待防波堤完成一部分后，我司建议,

下挡浪板、靠船构件、水平撑构件预制厂、钢筋加工厂、堆场等在防波堤

面上进行。基本原则为“分段现浇，分批预制”。在保证预制构件碎强度

满足吊装要求的前提下确定预制数量，合理统筹施工现场和施工质量。以

防波堤的结构缝作为流水作业的空间参数进行流水施工安排，并服从总承

包单位有关基础等其他分部工程的施工进度安排。

3.4上部结构施工布置

根据总承包单位基础完成顺序，计划从1#、2#防波堤接岸处同时向外

延伸施工。相关电网、水管等配套根据施工进度同向布置，构件预制场、

钢筋加工厂等场地亦跟随工程进度变化，以达到减少二次搬运目的。

3.5供电、供水、排水、排污及消防措施

一、供电、供水

为不影响正常施工作业安全，供电线统一归置于防波提外海侧，主线

沿防波提布置，按照相关用电安全规范设置保护。电路采用三相五线制，单

相三线制电缆线路。过临时道路预埋钢管。

供水：施工生产、生活用水市网自来水。保证生产、生活的正常供应。

二、排污系统

对生产、生活的所有污水、拉圾，应进行集中定期处理，污水应经过

二级处理符合排放标准后才能排放，垃圾、污水的处理标准必须符合环境

保护的要求，就其处理方式和地点，应接受总承包单位的指导。

三、卫生系统

9

职工进行地方病和其它常见病的防治和宣传，配合总承包单位对日常

卫生进行检查及维护，保证施工职业病防治措施的落实。

四、消防布置及措施

消防主要采用灭火器和消防水池相结合，具体布置数量、方式根据总

承包单位总体布置配合进行。配合总承包单位完成相关消防演练等工作。

3.6力能计算

一、现场生产办公区临时用电量计算

P=1.05x（kJ；PO/cos#+IPl）

式中：p——施工用电容量（KVA）

P0一一每种类型负荷的合计数（KW）

P1——室外照明容量（KW）

k——该类型负荷的综合需要系数，包括设备效率、负荷数、同时使

用率等因数

cos4——该类负荷的平均功率因数

用电负荷表

换算后

序号用电设备名称型号数量总容量

的容量KW

1混凝土震捣器202.550

2钢筋切断机2153()

3钢筋调直机248

4钢筋弯曲机4416

5电焊机1015150

6锯木机42.510

7其他12525

8照明1010

根据用电负荷表及现场用电情况，K值取0.6,cos少值取（）.7求得:

10

P=l.05x(0.6x299/0.7+10)=279.6KVA

因此，用电总容量为300KVA。

二、施工临时用水

1)直接生产用水量：

直接生产用水量按下式计算：

ql=KlK4E(n1N1)/(8x3600。

式中：ql——直接生产用水量(L/s)

m——施工高峰年最大施工强度时，需耗施工用水的各种工程

N1——各项耗水工程的直接生产用水量定额

K1——直接生产用水的不均衡系数，取1.5

K4——未计及超量用水系数，取1.1

t——与nl相对应的工作延续天数

根据以上公式，求得ql=19.1(L/s)

2)施工机械用水量

机械用水量按以下公式计算：

q2=K2K4Z(n2N2)/(8x3600)

式中：q2——施工机械用水量(L/s)

n2——同类机械台数，按高峰施工时同时使用数量

N2——各类机械台班用水量定额

K2——不均衡系数，取2.0

K4——未计及超量用水系数，取1.1

由以上公式,求得q2=0.2(L/s)

ii

共计19.3(L/s)

3)生活用水量：

现场只有职工清洁和厕所用水，需水量极小，q3=0.1(L/s)o

4)消防用水量：

本工程消防用水量q4=12L/so

5)总用水量确定：

由于本工程施工区域面积大于l()ha,且ql+q2+q3>q4则总用水量为:

qv=q1+q2+q3=19.3+0.1=19.4(L/s)。

3.7总平面布置的文明施工

1、应严格按照施工总平面布置图进行施工平面布置，并划分责任区，

明确负责人及安监负责人。

2、一般情况下，不得占用或有限制道路的通畅，如确实需要时，应

提前提出书面申请，明确地点及所需时间，经总承包单位同意后，在批准

的时间内实施。

3、每个单位工程开工前，应在单位工程施工组织设计中明确区域划

分情况，并报总承包单位批准后实施。

4、办公临建设施完整、环境清洁。生产临建整洁、布置整齐，安全

管理责任、制度、规定到位。

5、各责任区应严格执行有关的环境卫生标准要求。一方面现场不积

水，保持排水畅通，另一方面要防止尘土飞扬，定期泗水，保证施工人员

的身体健康，为施工现场创造一个良好的工作环境。

6、厂区及施工区内的沟道、地面无垃圾，每个作业面都应作到“工

12

完料尽场地清”，剩余材料要堆放整齐，废料及时清理。

7、道路的保护：

（1）现场安排专人对现场道路进行定期的清理及撒水。

（2）路面混凝土未到龄期严禁车辆行驶。

（3）新浇混凝土路面用栏杆封堵，防止行人踩踏。

（4）不得在路面上拌砂浆、堆放油料、泥土及生锈铁件。

（5）不得在路面上直接电焊或切割铁件，防止烧伤路面，影响美观。

（6）对路面造成损坏的机械设备不允许直接上路，如确须上路时，

应采取相应的保护措施，确保路面不受损坏。

（7）铁件等硬物需要路面卸车时，应用方木铺垫。

8、施工中发现影响施工的地下障碍物时，应于最短的内以书面形式

通知总承包单位，同时提出处置方案。

9、所有的厕所、洗手间等均保持清洁，并要有足够的水冲洗。定期

进行现场清理。

3.8人员管理

我们将制订“工程建设员工基本守则”，作为参加工程建设施工人员

的基本行为准则，其具体内容如下：

1、贯彻执行国家和当地政府颁布的有关政策法规和总承包单位制定

的各项管理规定，自觉维护施工现场的工程秩序和施工环境。

2、以“一流工期、一流管理、一流现场”总体目标为导向，立足本

职、精心管理、精心施工，配合总承包单位完成高品位的建筑产品而勤奋

工作。

13

3、自觉遵守安全生产六大纪律和安全操作规程，做到文明施工、规

范作业、珍惜员工自身和他人的人身安全和健康，确保国家、企业和群众

的财产不遭受损失。

4、自觉爱护施工现场的各种安全设施、安全标志和材料设备，积极

参与施工全过程的建筑产品保护，自觉抵制一切损坏建筑产品和影响工程

质量的行为。

5、发扬大工程大协作精神，增进员工之间团结协助的亲密关系，树

立上道工序为下道工序服务的思想，确保工作质量和施工质量，齐心协办

携手共进。

6、积极参与创建文明卫生工地的活动，创导良好的文明作-业风范和

个人卫生习惯，树立一流员工形象和工地形象。

3.9水上施工管理

1、施工船舶按当地海事部门规定和要求的航行路线和航建航行。

2、施工船舶的现场布置和作业顺序严格按总承包单位批准的程序执

行。

3、各船舶夜间应有警示灯。

4、按当地环保要求定期收集垃圾，不得随便排放。

14

第四章施工技术方案

4.1总体施工方案

我司承担的施工内容主要包括防波堤、提升机平台和上岸平台的上部

结构部分。施工图纸显示3条防波堤形成弧形，在东、南、西三面海域对

游艇会码头形成保护。防波堤上部结构堤身为现浇钢筋混凝土，堤顶现浇

连续挡浪板,下部连续布置预制挡浪板，内侧设置护栏杆。总体计划从1#、

2#防波堤接岸处逐步向南面3#防波堤推进施工，最终完成所有施工任务。

提升平台及上岸平台根据总承包单位桩基础施工进度，安排专业劳务

队伍进场进行上部结构施工，与防波堤上部结构形成平行流水作业。其整

个工程施工进度关键线路控制在防波堤施工上。

本工程特点为防波堤上部结构采用满堂式钢筋混凝土，板厚较大，下

挡浪板连续布置，单个挡浪板质量较大，而且连续布置，安装施工难度较

大。我司在充分研究施工图纸和在现场做详细的实地勘察后，并与总承包

单位相关人员探讨后认为，上部结构的施工需分层完成。总体上为按结构

段先浇一层80cm钢筋碎，施工缝设置成2条（见附图），分别下挡浪板与

堤身连接平面投影处，堤身横断面80cm处，待碎7d龄期后（经总承包单

位技术负责人批准后）可进行第二次完成堤身浇筑。

提升平台靠船构件重量约为23质量较轻，但由于施工水域狭窄，吊

船作业受限，需待上岸平台完成后进行路上安装。个别（海测）靠船构件

安装需利用浮鼓安装（浮鼓安装工艺我司在阳江东平中心渔港成功实施,

工艺较为成熟，质量及成本均能产生较好效果）。

15

4.2施工总体流程

16

4.3工程施工方案布置

4.3.1防波堤工程

施工图纸显示，防波堤工程分为3段，全长约1.3km。钢筋混凝土约

61300m3,下挡浪板预制安装360件。

总体思路为堤身分层浇筑，第一次先浇筑80cm,作为安装下挡浪板

的支点，同时亦可作为上层浇筑的底支撑，保证施工结构安全。

采用夹桩式支承系统，紧固夹桩系统的螺杆，测设底模标高，采用

1.8cm木板做底模，侧模由定型钢模板拼装而成，8#槽钢做外楞，钢筋在

现场加工好后绑扎。具体支撑系统材料采用选用如下：

1抱箍:15mm*1.2mm；

2、反吊：4条①25圆钢；

3、3#防波堤支撑主梁：32b工字钢；

4、2#防波堤支撑主梁：22b工字钢；

5、1#防波堤支撑主梁：25b工字钢；

6、支撑次梁：20b工字钢；

7、满铺8*10cm木防；

8、1.8cm木模板;

9、下挡浪板支撑梁：3条20b工字钢/件（一次使用，埋于砂内）；

1（）、主梁下设置12号槽钢反支承。

为保证施工安全，本方案将对以上材料逐一建立力学模型进行刚度及

强度的分析。力学模型的建立分别以1#防波堤（4-4断面）、2#防波堤（9-9

断面）、3#防波堤（7-7断面）为标准进行计算，模板支承结构横断面图附

17

后。其中，防波堤主支撑力学模型为2跨连续梁（12m工字钢）。

1、1#防波堤25b工字钢结构受力情况如下：

1）碎自重：qi=6x0.8xlx2.5=12t/m

2）施工荷载：q2=lt/m

总荷载（每条工字钢）：q=（qi+q2）/2=（12+l）/2=6.5t/m=6.5xl04N/m

3）跨度：L=4.5m

4）允许挠度:3max=—=丝2=13.5mm

max1Ooo1000

5）防波堤产生挠度计算公式：b=kx黑；

100EI

6.5x104x4.54

=0S21x__________________________________

一■'100x2.1x105x106x5278xIO-8

=12.5mm<13.5mm

所以，25b工字钢满足要求。

上式中，5:不利荷载下的挠度（mm）；

k：模型系数，取0.521；

q：承受的线荷载（N/m）；

E：工字钢弹性模量,为ZlxlVMPa；

I:工字钢截面惯性矩。

2、2#防波堤22b工字钢结构受力情况如下：

1）研自重：qi=3.5x（）.8xlx2.5=7t/m

2）施工荷载：q2=lt/m

4

总荷载（每条工字钢）：q=（qi+q2）/2=（7+l）/2=4t/m=4x10N/m

3）跨度：L=4.5m

4）允许挠度:3max=--=——=13.5mm

max10001000

18

5）防波堤产生挠度计算公式：3=kx黑；

100EI

4xIO4x4.54

=0521x________________________________

,100x2.1x105x106x3584x10-8

=11.35mm<13.5mm

所以，22b工字钢满足要求。

上式中，5:不利荷载下的挠度（mm）；

k：模型系数,取0.521；

q：承受的线荷载（N/m）；

E：工字钢弹性模量,为2.1xlO5MPa；

I:工字钢截面惯性矩。

3、3#防波堤模板主梁选择32b工字钢验算如下：

1）研自重：qi=5.5x（）.8xlx2.5=Ut/m

2）施工荷载：q2=lt/m

总荷载（每条工字钢）：q=（q1+q2）/2=（11+1）/2=6t/m=6x104N/m

3）跨度：L=5.5m

4）允许挠度:§max=~­=3x55=16.5mm

Xmax10001000

5）3#防波堤主梁方向为防波堤横向（异于1、2#防波堤）

6）刚度验算：

荷载下梁中发生最大挠度：b=kx黑；

100EI

=0.521x

_________6x104x5.54_________

100X2.1X105X106X11626X10-8

=11.72mm<l6.5mm

满足要求。

19

上式中，5:不利荷载下的挠度（mm）；

k：模型系数，取0.521；

q：承受的线荷载（N/m）；

E：工字钢弹性模量，为21*105MPa；

I:工字钢截面惯性矩。

上述防波堤主梁支撑所有强度验算均合格，因为钢材受力作用下强度

必将先于刚度破坏，所以刚度验算必定通过，因此模板支撑工字钢主梁满

足使用要求，施工中将严格按照方案实施，确保施工安全。

4、1#防波堤模板次梁选择20b工字钢验算如下：

1）碎自重：q!=0.5x0.8xlx2.5=lt/m

2）施工荷载：q2=0.5t/m

4

总荷载（每条工字钢）：q=（qj+q2）/2=（1+0.5）=1.5t/m=1.5x10N/m

3）跨度：L=5.5m

4）允许挠度:6max=—=笠至=16.5mm

max1Ooo1000

5）刚度验算：

荷载下梁中发生最大挠度：5=kx-^-

100EI

=0521XL5xl°4x5.54

一'100X2.1X105X106X2502X10-8

=13.6mm<16.5mm

满足要求。

上式中，&不利荷载下的挠度（mm）；

k：模型系数,取0.521；

q：承受的线荷载（N/m）；

E：工字钢弹性模量，为2.1xl（）5MPa；

20

I:工字钢截面惯性矩。

5、2#防波堤模板次梁选择20b工字钢验算如下：

1）碎自重：qi=0.5x0.8xlx2.5=lt/m

2）施工荷载：q2=0.5t/m

总荷载（每条工字钢）；q=（q।+q2）/2=（1+0.5）=1.5t/m=1.5x104N/m

3）跨度：L=3.0m

4）允许挠度:3max=――=———=9mm

max1Ooo1000

5）刚度验算：

荷载下梁中发生最大挠度：b=kx黑；

100EI

二0521X1・5X1°4X34

'100X2.1X105X106X2502X10-8

=1.2mm<9mm

满足要求。

6）2#防波堤选择20b工字钢为支撑次梁，其力学性能远超出施

工荷载需要，但为防波堤后悬挑部位施工安全，必须选择此材料才能满足

施工荷载需要（具体分析见第7点，后悬挑部分结构计算）。

上式中，5:不利荷载下的挠度（mm）；

k：模型系数，取0.521；

q：承受的线荷载（N/m）；

E：工字钢弹性模量,为Z.—MPa；

I:工字钢截面惯性矩。

6、3#防波堤模板支撑次梁选择20b工字钢纵向布置，搁置于主梁工

字钢上，布置间距为60cm。则，受力分析如下：

1）、q=0.6mx0.8mxlmx2.5t/m3=12kN/m；

21

2)施工荷载取IkN/m,则每条工字钢主支撑总荷载为：

12+l=13kN/m=1.3x104N/m；

模板次梁选择20b工字钢验算如下：

1)每跨4.5m(模板支撑主梁间最大静距)；

2)刚度验算;

荷载下梁中发生最大挠度：8=kx-^-

384EI

L1.3X104X4.54

=5x----------------------------

384X2.1X1O5X1O6X25O2X1O-8

=0.0132m

=13.2mm

上式中，&不利荷载下的挠度(mm)；

k：模型系数，取5；

q：承受的线荷载(N/m)；

E：工字钢弹性模量，为2.l*105MPa；

I:工字钢截面惯性矩，为25()'2cm4。

允许变形量：s=3-=3x4.5x10_135mm>13.2mm

10001000

满足要求。

7、防波堤后方悬挑计算模板选择20b工字钢验算如下：

1)碎自重：qi=0.5x0.8xlx2.5=lt/m

2)施工荷载：q2=0.5t/m

总荷载(每条工字钢):q=(qi+q2)/2=(1+0.5)=1.5t/m=1.5x1(^N/m

3)跨度：悬挑距离a=l.5m(反支撑槽钢为支点)，悬挑支点与后

方支点距离L=3.5m

22

4）允许挠度巧max=就=端=4.5mm

5）刚度验算:

荷载下梁中发生最大挠度：5=生(61+6,_1)

48EI\

1q23

1.5x104x1.5x3.53x(6x⑦u1.5八

_D.D+6*而T)

48x2.1x105xIO6x2502x10-8

=2.2mm<4.5mm

满足要求。

上式中，3:不利荷载下的挠度（mm）；

q：承受的线荷载（N/m）；

E：工字钢弹性模量,为2.1*105乂「&；

I:工字钢截面惯性矩；

a、L：悬挑及后点跨度距离。

从上述次梁计算可知，所有部位受力均满足要求。选择20b工字钢作

为次梁可满足施工安全。

8、圆钢材料为A3（即为Q345钢），该材料的抗拉强度为460MPa,

则1条①25其极限抗拉:

f=pxs=460MPax490.63mm2=225.69kN

上式中，p：圆钢抗拉强度（MPa）

s：圆钢截面面积（mn?）

4条圆钢累计可承载4xf=4x225.69=902.76KN>770KN

本工程最不利荷载为3#防波堤，转化为集中荷载，每个桩头位置荷载

为770KN。从上式可以直接得出结论，可满足施工要求。另外，本方案采

用15宽的抱箍可承受荷载120KN。所以，桩头处的集中应力约束可保证

23

施工安全。

注：770KN为3#防波堤支点(桩头位置)承受的集中荷载，施工过

可程中1、2#堤可适当减少。

9、下挡浪板安装利用3条20b号工字钢预埋进首次浇筑的80cm堤

身中，其力学模型为悬臂集中荷载，具体数据如下；

集中荷载F]=8.44n?x2.5t/m3=2l.lt=211KN

33

F2=2.6mx2.5t/m=65KN

F=211+65=276KN

式中，B为本工程中单个体积最大的预制下挡浪板重量；

F2为本工程中单个体积最大的预制下挡浪板上二次浇碎重量。

每条工字钢承受的荷载为F=276KN/3=92KN=9.2x104N

单个体积最大挡浪块为1.1m,考虑预埋工字钢至重心距离L=0.6m

刚度验算：

FL3

6=—=(9.2X104X0.63)/(3x2.1xlSxlU6x2502xlg)=L26mm

3EI

上式中，在不利荷载下的挠度(mm)

F：承受的集中荷载(KN)

1：悬臂计算跨度(m)；

E：工字钢弹性模量(KN/mm2),2.1xl05MPa；

I:工字钢截面惯性矩(mmD,为2502cm4

相关规范限制，挠度值必须保证在

3L/l()()O=3x6OO/IOOO=1.26mm

单纯从计算结果显示，采用3条16号工字钢安装固定1个本工程的

最大的下挡浪板刚度符合要求。

24

10、侧模板利用定型6mmA3加肋钢模板，8号槽钢做围囹拼装组成。

定型钢模板制作原则为“安全、方便、经济我司将根据施工图纸的特

点委托专业厂家制作。

4.3.2上岸平台及提升机平台

上岸平台及提升机平台相对防波堤为独立项目，在组织施工时，可

独立考虑专业队伍施工，加快项目施工进度。根据总承包单位的桩基础

进度，计划先完成上岸平台施工再进行提升机平台施工。模板支撑系统

的选择可参照防波堤模板支撑体系进行施工。

4.4主要施工方法

本工程施工内容主要有模板工程、钢筋工程、碎工程、预制件吊装工

程等。对于水工工程，我司人员及设备齐备，施工经验充足。公司有经验

丰富的管理人员实行全面管理，劳务队伍稳定，工艺熟悉，质量意识浓厚，

做到层层把关，人人有责，并形成良好的施工环境，确保每项工作实施顺

利。编制实施性施专项技术文件。组织公司专业人员学习熟悉图纸及施工

方法、管理办法；按总承包单位程序文件及作业指导书进行各工序的技术

分解及交底，收集并熟记各相关技术文件内容及施工规范。

4.4.1夹桩、稳桩施工

为了加强沉桩后桩基的稳定性，改善施工期受力状态，避免单根管桩

由于受到水流、风浪影响造成桩基倾覆、偏位。所以必须对管桩进行纵横

向夹桩，使管桩连成整体，增加已沉管桩抗水流、风浪的能力。

夹桩标高的选择是非常关键。主要考虑以下因素：1、施工水位，选

25

择过低夹桩无作业时间或者作业时间过短；2、选择过高则由于弯矩变大

对夹桩所有材料的力学性能要求过高，不利于施工成本的控制；3、考虑

施工方便，夹桩表标高应比模板支撑主梁高出50cm,夹桩的槽钢不会对

后续施工产生影响。综合上述各种因素，夹桩材料选择10号工字钢，标

高在设置桩顶标高以下40cmo

施工中，考虑到施工水位与作'业时间的矛盾，采用对穿螺栓的形式与

钢管桩进行连接，可以在水面附近进行操作，避免焊接作业受水位影响,

可以适当延长作业时间，保证工程进度及工程质量。根据以往工程施工经

验，需设置中10反吊于桩头，避免夹桩槽钢的下滑。

4.4.2模板工程施工

1、严格按照总承包单位施工方案进行模板支撑体系施工，确保施工

安全。

2、模板安装要保持构件各部分的形状，保证几何尺寸的正确。板接

缝要严密，防止漏浆，模板面涂脱摸剂以方便拆模，脱模剂采用清机油。

3、模板的拼接缝应该严密，不得漏浆，与下层混凝土表面结合部位

缝隙需在浇筑前用同标号砂浆抹住，防止漏浆。

4、模板安装偏差必须满足《水运工程质量验收标准》规定。

5、工艺流程：

安装抱箍一架设主梁支承工字钢（32b\25b\22b）—＞安放反支撑槽

钢（12#）及反吊（①25）~＞架设次梁支撑工字钢（20b）一逐一检查

各焊缝及螺栓（合格）—＞放置木材（10x8cm）一铺设底模板一拉线

-->

26

找平侧模板定位安装压脚及支撑加固合格下一道工序

6、为保证工程的观感质量，木工程的侧模板均使用整体定型钢模板。

其构造为厚6mmA3钢板，表面加肋按250mmX350mm,外楞为900mmX

600mm8号槽钢。

7、模板拆除必须满足拆模要求，经总承包单位批准后方能拆除，待

碎自身强度能保证不变形、不缺棱掉角时同意。操作时应按顺序分段进行，

严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。

9、拆模前，周围应设围栏或警戒标志，重要通道应设专人看管，禁

人入内。

10、已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土强度达到规范强度后，

才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，当承受施工荷载大于计

算荷载时，必须经过计算加设临时支撑。

II、模板的拆除应遵循后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，

后拆除承重部分原则。

12、拆模的顺序应按自上而下，从里到外。拆模人应站一侧，不得

站在拆模下方，儿人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。

13、拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和彼边角。拆下

的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可

用模板清洁剂，使其白然脱落或用木铲刮除残留碎。

4.4.3钢筋工程施工

1、根据总承包单位技术交底内容对钢筋分项工程质量进行严格把控,

27

配合总承包单位完成质检程序。

2、钢筋在使用前必须有出厂合格证及试样的受拉、受弯和焊接等试

验报告，钢筋的各项指标符合设计要求。

3、墩台钢筋在首层浇碎前浇筑绑扎应全部完成。

4、正式加工钢筋前，需向总包上报钢筋配料单，且经总包审批后方

可加工钢筋，加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样。

5、施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，对钢筋加工进行技

术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质

检员验收后，才能进入施工现场。

6、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净

无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。

7、切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋弯曲点处不

能有裂缝，为此，对III级钢筋不能反复弯曲。

8、弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定：对I

级钢筋两端的180°弯钩和箍筋的135°弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直

径的2.5d,箍筋平直长度21()d且275mm,且其弯钩加工和绑扎后必须

相互平行。

9、根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先

断长料，后断短料，减少损耗。断料避免用短尺量长料，防止量料中的累

计误差。

10、直径218mm的钢筋采用焊接连接，直径6mm的钢筋优先采

28

用搭接接头。受力钢筋焊接驳接时，严格按规范施工，并确保焊缝长度等

满足规范规定，焊条、焊剂的牌号和性能必须符合设计要求和焊接规程规

定。

11、钢筋绑扎接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不设置两个

或两个以上接头,接头末端距钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。

同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开。绑扎搭接接头中

钢筋的横向净距不小于钢筋直径,且不应小于25mm。同一连接区段内，

纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。

12、工艺流程：弹插筋位置线一运钢筋到使用部位一绑扎底板下部及

梁钢筋一设置垫块一放置马凳一绑底板上部钢筋一设置定位框一插墙预

埋钢筋一钢筋验收

13、“七不准绑”的原则：未放墙、柱皮线、模板外500mm控制线不

绑；未清除混凝土接茬部位全部浮浆到露石子不绑；未清除污筋不绑；未

检查偏位筋不绑；偏位筋未按1：6调正不绑；甩茬筋长度、错开百分比、

错开长度不合格不绑；接头质量不合格不绑。对钢筋进行检验，钢筋绑扎

时，必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，可采

用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。检查底板下层钢筋施工合格后,

放置底板混凝土保护层，按每900mm距离梅花型摆放。

地下钢筋施工方案

14、要特别注意外伸、插入筋的设置要求，预埋件应设置牢固准确,

防止遗漏，同一截面上焊接接头的设置应错开，减少重叠并满足规范要求。

15、钢筋的数量、型号、规格、搭接位置、各主筋的避让关系、保护

29

层厚度等严格按照总承包单位的质量控制程序及相关质量规范进行施工,

确保工程质量。

16、各种预埋件必须按照图纸逐一检查，待总承包单位及相关监理等

单位验收合格后方可覆盖隐蔽。

4.4.3碎工程施工

1、本工程上部结构的硅运输可利用天泵或者地泵进行场内输送，总

包单位根据贵司情况确定。

2、施工流程：

模板、钢筋完成壁＞8筋m墩台浇筑预埋下挡浪板安阳驾安装下挡浪板一

浇筑下挡浪板上80cm碎一上层墩台浇筑一上挡浪墙、胸墙浇筑

3、防波堤径浇筑纵向按图纸显示结构段分段浇筑，不设立施工缝。

4、模板安装完成，验收合格后，应先将模板内所有垃圾，杂物清理

干净。然后浇水润湿。

5、输送管出料口离浇筑点高度不宜超过2m,超出2m必须设置溜

槽、流管，防止出现混凝土离析等不良现象。

6、振捣：应沿承台浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水

平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏

振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准，确保每一振点的振动持续时

间应能保证碎获得足够的程度。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子

搓平。

7、碎浇筑高度控制在600mm内，振捣遵循快插慢拔的原则，插点

30

间距应＜400mm,每次插入下一层50mm,振捣时间以碎面无气泡泛浆为

标准，循环浇筑，直至浇筑至所要的标高。

8、养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇

水次数以保持混凝土表面湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。

9、成品保护及安全措施1）墙体碎达到1.2Mpa才能拆模、拆模严

禁用大锤去敲打。2）墩台、梁模板要待强度达到75%以上，才能拆模（悬

挑部分为100%）。3）碎强度达到1.21Mpa才能上人。4）严禁在碎表面上

摊放超过设计值（1.5KN/M2）的材料等东西。5）在碎浇筑时，严禁操作

人员踩在平台上层筋J在的浇筑前，应先搭架子，铺上跳板或竹编板。

6）浇筑彼时，振捣手必须戴好绝缘手套和穿好绝缘鞋。7）所有电线必须

架空，每件用电设备必须有保险装置。8）进入现场必须正确戴好安全帽，

按照现场施工安全操作规程去执行，严禁吸烟、玩耍、打闹，专业作业。

9）墙体碎浇筑时，要搭好安全防护架子，做好防护工作。

1（）、施工过程中安排专人检查模板及其支架、支撑、钢筋骨架、保护

层、吊点、预埋件、预留孔是否牢固正确。

11、浇筑