电力建设施工质量验收（锅炉钢结构安装及其他金属结构安装）检验项目及质量标准

电力建设施工质・验收（锅炉钢结构安装及其他金属结构安装）检验项目及质量标准

1锅炉基础划线质量验收及检验方法应符合表1规定。

表1锅炉基础划线

工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具

凿除浮浆，打出麻

基础表面面，采用垫铁时，垫铁目测，用水平尺检杳

处应凿平

用经纬仪、钢尺检

基础纵横中心线与厂房基准

测，锅炉中心线可以锅

点主控mm±20

炉前排柱子轴线为准

基础距离偏差

进行测量

检查

划线0用水准仪、钢尺检

基础各平面标高偏差mm

-20测，与设计标高比较

+20

基础外形尺寸偏差mm

0

用钢尺/钢尺检测

预埋地脚螺栓（螺栓孔）中

mm±2

心线偏差

预埋垂直度W1/1000螺栓长度水平尺检测

脚

地

栓

螺对角线mmW2钢尺测量

查

检

跨距mm<2钢尺测量

2锅炉钢结构柱底板（垫铁）质量标准及检验方法应符合表2规定。

表2钢结构柱底板（垫铁）安装

工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具

表面平整、整洁，无

损伤，各尺寸符合设备

柱底板检查目测，钢尺测量

技术文件要求，调整螺

栓的丝扣无损伤

柱

子

柱距W10mmm±1

柱底

间

距

主控用弹簧秤、钢尺检测

板安

差

偏

柱距>10mmm

装院±2

柱底板水平偏差主控mmW0.5用水准仪检测

柱

子

对角线W20mW5

中

心

角

对主控mm用弹簧秤、钢尺检测

差

线对角线＞20mW8

工序检验项目性质单位比量标准检验方法和器具

柱底板标高偏差主控mm士3用水准仪、钢尺检测

用水准仪、钢尺检测

柱底板相互间标高偏差主控mmW3或根据已经测定的标

高推算

二次浇灌总高度mm250用钢尺检测

每组块数块W3目测

垫铁立柱底板立筋板下

安装放置位置目测

方

无松动；相互点焊，

垫铁装设目测，用手锤试打

与柱脚底板点焊

慧

螺母与柱底板安装接触面紧密，无松动目测，用扳手检查

一

注：适用于锅炉钢结构、电除尘钢结构及脱硝钢结构柱底板的安装验收。

3钢结构检查质量标准及检验方法应符合表3规定。

表3钢结构检查

工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具

无裂纹、重皮、严重

设备外观检查目测

锈蚀、损伤

焊缝尺寸符合设备

目测，焊缝尺寸用焊

外观技术文件要求，无咬

厂家焊缝主控接检验尺检测.核对出

边、气孔、裂纹等缺陷，

厂质量证明文件

焊缝成里良好

材质主控无错用核对产品技术资料

0

W8mmm

柱长-4

度偏用钢尺检测

差+2

>8mmm

-6

立柱不大于柱长的

检查检测互成900两个

柱弯曲度mm1/1000,旦最大不超过

方位；拉线、钢尺检测

10

不大于柱长的将柱（梁）水平放置，

柱扭转值mm1/1000,旦最大不超过用玻璃管水平仪测四

10角偏差，取1/2最大值

横梁0用钢尺检测四个棱

支撑A<100()mm

长度-4角长度，取公差最大值

检查偏差

1000V/Wmm0用钢尺检测四个棱角

工序检验项目性质单位比量标准检验方法和器具

3000-6长度，取公差最大值

3000VZX0用钢尺检测四个棱角

mm

5000-8长度，取公差最大值

0用钢尺检测四个棱角

£>5000mm

-10长度，取公差最大值

检测互成90°两个

不大于全长的

挠度和旁弯偏差mm方位：拉线，用钢尺检

1/1000,且不大于10

测

将柱（梁）水平放置，

不大于全长的

扭转值mm用玻璃管水平仪测四

1/1000,且不大于10

角偏差，取1/2最大值

横梁吊孔直径和位置符合设备技术文件用钢尺检测

注：适用于钢结构立柱、横梁、支撑检查、锅炉房屋盖钢构件等殳备检查，具体的抽检比例由监理和施工

单位共同确定，但主梁和主柱应全部进行检测。

4钢结构安装质量标准及检验方法应符合表4规定

表4钢结构安装

工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具

按立柱柱面几何中

心线划线，立柱底板、

顶板中心线以立柱柱

划线立柱划线主控方法正确，标记明显面中心线为基准划线。

立柱1m标面线按本规

程附录本规程附录D.1

确定

用钢尺检测立柱底

部中心线与柱底板中

柱脚中心线偏差主控mm±5

心线偏差，测量前后左

右四个方位

按本规程附录本规

立柱标高偏差mm±5

程附录D.1检测

立柱各立柱间相互标高偏差mmW3按立柱标高推算

安装

W1/1000柱距，且

各立柱间距偏差mm用弹簧秤、钢尺测量

W10

用经纬仪、钢尺检测

W1/1000立柱长度,

立柱垂直度偏差mm立柱互成90°的两个方

且W15

向

对接中心线偏差mmW1.5用钢尺测量

工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具

板梁主梁±15

用钢尺检测上下盖

长度mm

0板宽度中心位置

偏差次梁

-10

仁600±3

板梁

高度用钢尺检则腹板两

1600V/怎300()mm

偏差±5

端中心处

优>3000±8

上下盖板每隔2m用

板梁宽度偏差mm±5

钢尺检测

检测两端面位置，拉

板梁腹板中心位置偏差mmW5

线、用钢尺检测

板梁

展1600W3

盖板

倾斜用角尺、直尺检测两

mm

度偏端面

/>>1600W5

考苣

Wl/1000板梁全长,梁立放，在腹板的一

板梁旁弯度偏差mm

且W10侧拉线，用钢尺检测

沿上翼板中心线拉

板梁垂直挠度符合设计要求

mm线，用钢尺检测

上下梁接合面间隙小

叠梁叠合面平整度检查用塞尺检查

于厂家规定值

W1/1000板梁全长,按DL5190.2-2012附

/任2000

板梁且W10录I).4.10所示方法检

扭转mm测

值W1/1000板梁全长，

">2000用拉线吊线和钢尺检

且W16查

符合设备技术文件

高强螺栓连接孔中心间距mm用钢尺检测

要求

高

强水平距离偏差

螺

栓

连

接符合设备技术文件

mm用钢尺检测

孔

位

垂直距离偏差要求

置

置

连接螺栓孔群中心线高度偏以板梁下盖板为基

mm±2

差准，检测根部两端高度

工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具

连

接

£W2m±3

螺

栓

孔

群

中

心mm用水平仪检测

线

水Z>2m±5

耳F

偏

差

注：H一板梁高度；L一连接螺栓孔群中心线至测量基准线的距而

6板梁（单根横梁）安装质量标准及检验方法应符合表6规定。

表6板梁（单根横梁）安装

工序检验项目性质单位质量标准检验方法即器具

主梁支座与柱顶平面支座

主控mmW3钢尺检测两中心线距离

中心线偏差

按本规程附录D.1条检

梁标高偏差主控mm±5

测

用玻璃管水平仪或水准

梁水平度偏差mmW5

仪测量

用弹簧秤拉钢尺检测梁

梁间距偏差主控mm±5

两端中心线之间的距离

顶板

梁安梁平行度偏差mmW5按梁间距偏差推算

装

梁间对角线差主控mm《1/1000立柱长度且W10用弹簧秤拉钢尺检测

结合紧密，符合设备技术

叠梁安装主控用塞尺检查间除

文件要求

板梁挠度主控mm符合设计要求顶部拉钢丝、钢尺测量

焊接形式符合设备技术文

件要求，焊接无夹渣、咬边、目测，焊缝尺寸用焊接检

焊接主控

气孔、未焊透等缺陷，焊缝验尺检测

成型良好

+1.0

17mmmm

螺柱0.0用游标卡尺检测互成90-

孔径两个方位；随机抽查，大型

偏差+1.5

17mmmm节点每节点不少于2个

高强0.0

螺栓

试件检验最小值不得小于

连接摩擦面抗滑移系数主控现场送检,提供复验报告

设计规定值

表面干燥整洁，无锈皮、

节点摩擦接合面目测

油垢：无变形、毛刺等缺陷

工序检验项目性质单位质量标准检验方法却器具

符合设备技术文件要求，

高强螺栓紧固扭矩设备技术文件无要求的，按目测或用扭矩扳手检测

GB50205有关规定执行

7钢结构柱脚灌浆前检查应符合表7规定。

表7锅炉钢结构柱脚灌浆前枪查

工序检验项目性质单位质量标准检验方法用器具

表面无杂物、污垢，已

基础表面主控目测

清理干净

地脚螺栓外观检行外观无损伤、无油污目测

检查

符合设计要求，无要求

二次灌浆层高度mm用尺子测量

时不得低于50

柱脚符合设L要求螺栓露出3

钢结构柱脚螺栓紧固检查用手锤试打

螺栓一4扣，紧固受力均匀

垫铁放置立筋板下面，点焊

垫铁安装检查目测，用手锤试打

安装牢固、无松动

8锅炉钢结构高强螺栓紧固记录应按表8填写相关内容。

表8锅炉钢结构高强螺栓紧固记录

机组工程编号:

单位工程名称分部/分项工程名称

检验批工程名称紧固部位：

紧固要求（包括初紧、终紧扭矩）：

校正后的扳手扭矩：扳手编号：扳手编号：扳手编号：

高强螺栓规格高强螺栓数量初紧人初紧时间终紧人终紧日期

使用的工器具及编号

检查结论:

验收单位验收意见验收签字

施工单位年月日

设计单位年月日

制造单位年月日

总承包单位年月日

监理单位年月日

建设单位年月日

9锅炉钢结构高强螺栓紧固后复查记录应按表9填写相关内容。

表9锅炉钢结构高强螺栓紧固后复查记录

机组工程编号:

单位工程名称分部/分项工程名称

检验批工程名称复查部位

抽查数量

节点名称或编号高强螺栓规格高强螺栓数量操作人旦查日期

扭剪型

大六角头

（头未拧断）

使用的工器具及检定编号

旦查要求:

I、高强度大六角头螺栓按节点总数抽查10%，且不应少于10个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%,且不应少于2

个。桂型大板梁上下梁接合而如采用高强度大六角头螺栓连接副紧固时应视为一组节点，每根板梁螺栓抽查数不应少

于20个。

2、扭剪型高强螺栓以梅花头拧断为准。非结构原因梅花头未拧断的高强螺栓应按上款内容全数复查。

检查结论：

验收单位验枚意见验收签字

施工单位年月日

设计单位年月日

制造单位年月日

总承包单位年月日

监理单位年月日

建设单位年月日

10锅炉钢结构高强螺栓复检见证抽样记录应按表10填写相关内容。

表10锅炉钢结构高强螺栓复检见证抽样记录

机组工程编号:

工程项目名称

单位工程名称分部/分项工程名称

检验批工程名称安装部位

抽样地点抽样口期

检验单位送样H期

高强螺栓生产批号规格供应数量（套）抽样数量（套）备注

结论:

验收单位验收意见验收签字

施工单位年月日

设计单位年月日

制造单位年月日

总承包单位年月日

监理单位年月日

建设单位年月日

11锅炉钢结构大板梁挠度测量记录应按表11填写相关内容。

表11锅炉钢结构大板梁挠度测量记录

机组工程编号:

工程项目名称

单位工程名称分部/分项工程名称

检验批工程名称测量日期

板梁编号

外观质量检查

安装后

水压上水前

挠度

水压上水后

测量

水压放水后

整套启动前

使用的工器具及编号

检查结论:

验收单位验收意见验收签字

施工单位年月日

设计单位年月日

制造单位年月日

总承包单位年月日

监理单位年月日

建设单位年月日

12锅炉钢结构柱脚灌浆前隐蔽工程签证应按表12填写有关内容。

表12锅炉钢结构柱脚灌浆前隐蔽工程签证表

机组工程编号：

单位工程名称分部/分项工程名称

检验批工程名称隐蔽部位

检查情况:

检查结论:

验收单位验收意见验收签字

施工单位年月日

设计单位年月日

制造单位年月日

总承包单位年月日

监理单位年月日

建设单位年月日

13平台、梯子设备安装质量标准及检验方法见应符合表13规定。

表13平台、梯子设备安装

:检验项目性质单位质量标准检验方法和器具

焊缝尺寸符合设计要

目测，焊缝尺寸用焊接检脸

焊缝求，焊接无缺陷，焊缝成

尺检测

型良好

主要构件无裂纹、重皮、

设备外观目测