河道综合整治工程主要工程项目施工方法

河道综合整治工程主要工程项目施工方法

1.1施工准备

1.1.1工前准备

（1）组织部分管理人员和劳动力按需分批进场，进行施

工及生活用房搭建，组织施工场地清理等前期工作，并进行

施工现场总平面布置。

（2）安排施工用各种机具设备，分批调度进场，根据平

面布置就位，并接通或调整施工用水、用电。

（3）办妥各项有关施工证件手续，执行国家和当地有关

规定条例办法，做到有准备开工，按规范施工。

（4）计划主材来源，对各种材料、半成品等征得发包方

同意后，进行订货供料合同和手续，并按施工进度计划提前

进料供货，按指定地点堆放或进仓入库。

1.1.2施工技术准备

（1）技术资料准备

a、在开工前及时收集和编制各种技术资料，包括工程地

质资料、建筑红线图、建筑许可证、施工图、施工组织设计

和预算、材料工本分析或成本分析等前期准备工作。

b、自进场之日起立即着手技术准备，一方面答使有关人

员仔细阅读施工图纸，了解设计意图及相关细节；另一方面

开展钢筋翻样、木工翻样、混凝土级配试验、图纸会审、技

术交底等技术准备工作，同时根据施工需要编制更为详细的

施工作业指导书，从而使工程一开始就受控于规范的技术管

理，进而确保工程质量。

(2)物资准备

材料构(配)件、制品、机具和设备是保证施工顺利进

行的物资基础，这些物资的准备工作必须在开工前完成，根

据各种物资的需用量计划，分别落实货源，提前订货，安排

运输和储备，使能满足连续施工的需要。

(3)劳动组织准备

建立工程项目的领导机构，设立现场项目部，配齐管理

人员，调集优秀施工班组队伍进场，进行施工组织设计(深

化)及技术交底，并建立健全各项管理制度。

(4)现场交接准备

立即派出有关人员进驻施工现场，进行现场交接的准备,

其重点是对各控制点、控制线、标高等进行复核，对目前的

施工现场进行部署，以便整个现场能符合我公司的布置原则

及要求，这些工作拟在开工前全部完成。

(5)税配合比准备

针对本工程所用不同强度等级的佐进行配合比优化设

计，做好试配工作。对本工程所采用的主要原材料将严格按

规范要求进行检验、取样等工作，把好原材料质量关。

1.1.3.测量放样

(1)、在施工前，与业主、监理一起进行测量控制点的复

核、交接工作。

(2)、根据本工程的特点，设专人负责施工测量工作，做

到熟悉施工图纸，严格按规定要求和标准施测，并及时准确

地提供施工阶段所需的测量资料。

(3)、用于测量的仪器在使用前均按规定进行检验校正，

保证测量仪器的精度。

(4)、根据业主提供的控制点，结合施工现场实际情况建

立施工座标控制系统，相应部位进行控制点加密。设置的控

制点应通视良好，不易受施工干扰。本工程施工测量控制网

等级；平面控制测量为五等；高程测量为四等。

(5)、对测量标志应进行统一编号，并编制在相关施工图

中，注明有关标志、相互距离、高程角度，以免发生差错，

施工期间定期检查校核，以确保测量成果精确无误。

(6)、控制点设置在地基坚实、不受施工影响、不易被损

坏、便于保存的地方，并浇筑碎基础，设置保护桩。

(7)、为保证测量精度，测量人员应做到有放必复，专人

负责，内业作业后需经专人校核。

(8)、河道轴线测量：由堤外控制网点向设计堤轴线进行

引测，一般每30-50米引测一次，测设堤轴线时应对各控制点

坐标进行复测，以确保堤轴线准确无误。测设完成的堤轴线

报建设、监理、设计共同验收认可。

（6）、根据上级有关规定要求，及时办理好各种施工进

场有审批手续，施工许可证及外来人员的劳务证、暂住证等。

做好水电接入及文明施工准备，及时组织人员和机具设备、

原材料、成品、半成品进场。

1.2、土方工程

1.2.、河道开挖及护岸基础土方开挖

1、河道开挖

本工程河道开挖将采用反铲挖机开挖，自卸汽车运土方

的方法进行。河道开挖施工采用反铲挖机由河道中心往排水

沟侧后退挖土。开挖施工要加强测量控制，确保开挖断面高

程满足设计要求，开挖基面要平整，不得有低洼突起。开挖

过程中，必须经常测量和校核施工开挖区域的平面位置、水

平标高等是否符合设计要求。

2、河道护岸基坑开挖

（1）开挖准备（清表）

开挖前按设计测量放样出开挖边线，再将开挖范围内的

淤泥、表层土、建筑基础、草皮、树根等清除，一般清基深

度30〜50cm,清除范围按开挖边线外扩0.5m,清除物由自

卸车运至弃渣场统一堆放，不得弃于河道中，影响环境和河

道溢洪。

（2）河道护岸基坑开挖

基坑土方开挖采用lm3反铲挖机开挖同时配合人工修整

边坡，开挖时自上而下按河道设计断面分层挖土，挖出的土

方由5T自卸车通过施工道路、通车便道、场外施工道路道

路运至土方堆放区。

基坑土方开挖与围堰施工相结合，开挖期间布置好排水

设施以利于施工。开挖边坡根据工程地质及地卜水位等实际

情况确定，暂时按1：1.5考虑。距房屋比较近，施工时必

须在连续晴天时进行，注意排水，局部靠近民房或其他建筑

物地段应根据需要采取必要保护措施，确保周围房屋安全。

土方开挖前应先进行挖填土方量计算，将需用于回填的

土方临时堆放于外坡适当位置，用作回填土料。为防止坍塌,

土方不得堆放在开挖基坑坡顶。多余部分运至堆土场堆放。

3、土方开挖施工要点

（1）开挖过程中，必须经常测量和校核施工开挖区域

的平面位置、水平标高和边坡坡度等是否符合设计要求；估

算回填砂石料、多余开挖料随挖随运。

（2）土方开挖严禁超、欠挖，实际开挖轮廓线应符合

设计要求，其误差应在规范要求的允许范围之内；

（3）施工期间要做好基坑排水工作，确保开挖边坡稳

定。

（4）根据土质和施工机具情况，基坑底部留有一定厚

度的保护层，在底板施工前分块依次挖除。

（5）基坑验槽后应及时进行挡墙施工，避免雨水、地

表水浸泡土质发生变化。

4、基坑排水

为保证开挖工程质量和工程的顺利进行，施工期间要做

好基坑排水工作G排水采取在开挖区域两侧设置排水边沟，

每隔2(T30nl设一集水井，使地卜水汇集于集水井内，再用

水泵将地下水抽排出开挖区域外。雨天应加大排水力度，以

防基坑积水，遇中、大雨应停止土方开挖施工。

1.2.2土方填筑

回填根据现场情况分两种，一是挡墙前后填筑面较小部

位，采用人工夯实或打夯机夯实的方式施工；二是填筑面足

够大部位，采用压路机压实的方式施工。

(1)碾压试验

在墙身土方填筑施工开始前须做碾压试验以确定填筑

压实参数、铺层厚度、碾压遍数及含水量。在施工现场然后

按不同铺层厚度，碾压遍数，含水量进行压实试验，取得压

实参数绘制关系图，选定出最优填筑压实参数值报设计、监

理审定，作为填筑碾压施工依据。

(2)土方填筑

土方填筑施工程序如下：

铺土一平土一晾晒或洒水(含水量控制)一土料压实一

质检一修整边坡。

按水平分层向上铺土填筑，每层铺筑厚度0.2~0.3米。

铺土厚度要均匀，铺料过程中超径不合格的料块要打碎，杂

物要剔除。施工E寸应做到相邻的分段作业面均衡上升，减少

施工接缝，如段与段之间不可避免出现高差，应以斜坡相接

并按规定要求处理。在碾压时，相邻两次碾迹重迭宽度为

10^15cm,并且各压实的接缝上、卜应相互错开，要求层面

平整、层次清楚。

土方填筑施工铺土和压实同步进行，碾压工序是影响土

方填筑施工质量的关键工序，施工过程中必须严格控制。采

用碾压机压实，回填土密实度不小于0.95,最大干密度为

1.58g/cm3o每层回填压实度径检测合格后才能进行上一层

回填。在距砌石挡墙后背1m范围内只允许采用夯机或人工

夯实。在压实过程中，及时测定填土的干密度，确保达到设

计密实度要求，碾压时，控制含水量，若含水量过大或过小

时，应进行翻晒或洒水拌匀后再压实，压实后的土层不应出

现漏压虚土层、弹簧土、剪刀破坏和层间光面等不良现象，

否则，应根据具体情况及时进行处理。土料要不含草根、耕

植土、杂物等有害杂物。

1.2.3清淤工程

1、首先由测量人员根据设计图纸进行测量定线放样，

测量开挖原始断面，测放开挖轮廓线，施工过程中随时

控制边线。

2、清除河中间土方采用水力冲挖机组进行冲挖，开

挖后的弃土用软胶管送至业主指定的区域范围内临时堆

放，风干后外运，堆土区距离两岸12米之外。开挖时，

严格控制高程和边坡，预留开挖深度，防止土基自然承

载力降低，局部采用人工修坡的方法，确保施工质量.

为保证施工进度，拟配备3台套泵（包括清水泵、泥

浆泵、接力泵等）开挖，另配1台套泵备用。取水水源

就近选择。按安全生产施工要求，自上而下分别进行，

建基面以上预留50cM保护层，用人工清除。

土方开挖时，为保证施工正常进行，必须做好排水

工作。排水采用潜水泵明排的方法，在局部基床一侧设

置排水沟和集水坑，使渗出的地下水和流入的地表水汇

至集水坑，用水泵抽出基床外，坡顶设截水沟拦截地表

水。

1.3、格宾石笼：

1材料要求

1.1格宾网箱材料

（1）格宾网箱的材料为热镀铝锌异形低碳钢丝外覆树脂

膜。钢丝材质必须符合GB\T700T988标准规定，热镀铝锌

必须符合GB\T15393-1994中的3.2条和3.3条规定。

（2）格宾网必须为由专用机械纺织成的热镀锌低碳钢丝格

宾网片组装而成，确保稳固性和抗拉性。

（3）格宾网片网孔必须均匀，不得扭曲变形，网孔孔径偏

差应小于设计孔径的5%o

（4）格宾网片的抗压、抗剪强度及有关力学指标、耐腐蚀

性必须达到设计要求，钢丝的力学性能必须符合《工程用机

编钢丝及组合体》（YB/T4190-2009、GB\T343-1994）的规定。

（5）网箱型号：GLXP80*35;网孔:800X115mm；网丝02.5

mm,包塑后03.5mm；边丝03.mm,包塑后04.0mm。

（6）格宾网必须有质量证书以及出厂合格证。

L2填充料

填充料必须是坚固密实、耐风化好的石料，网箱内填

充石直径不小于12cm,每块石头质量不小于5kg,70%以上

宜采用大于30kg的块石，严禁使用风化石。网箱石料必须

有80%以上大于网孔孔径，且满足设计规定的粒径要求。

2施工准备

2.1一般规定

（1）施工前，应对设计文件进行深入研究，根据本施工方

案搞好技术交底。

（2）根据水文气象资料和工地实际情况，合理安排施工计

戈包括进度，材料进场及质量控制等计划。

（3）做好各项技术准备工作，并做好“路通场地平整”工

作，临建工程等准备工作。

2.2施工质量

（1）各分项须根据设计文件、对有关数据、资料及施工图

中的几何尺寸进行复查。

（2）指定专人负责测量工作，为现场施工及时准确的放线,

提供所需的测量资料。

（3）格宾网施工基面施工测量的精度指标应符合以下要求:

①平面位置允许误差±30mm-±40mm

②高程允许误差±30nmi

③坡面不平整度的相对高度差允许范围±30mm

（4）施工中对设置的施工控制标志、高程点，必须严加

保护，并定期检测、校正。

2.3机械、设备及材料准备

（1）施工机械、施工工具、设备及材料型号、规格、技

术性能应根据工程施工进度和强度合理安排与调配。

（2）根据工程施工进度应及时组织材料进场，并应事先对

原材料和半成品的质量进行检验。

（3）进场原材料和半成品必须经检验合格后，方可使用。

3格宾网箱施工

3.1一般规定

（1）格宾笼箱的基底及其密实度、轮廓线长度及宽度，要

按图施工，符合设计要求。

(2)现场如遇较差的地基时，另作地基处理，处理后的

地基必须符合设计要求。

(3)格宾网箱砌体应符合下列要求：

①网箱组砌体平面位置必须符合设计图纸要求。

②砌体外露面应平整美观。

3.2组装格宾箱

(1)间隔网与网身应成90。相交，经绑扎形成长方形网箱

组或网箱。

(2)绑扎线必须是与网线同材质的钢丝。

(3)每一道绑扎必须是双股线并绞紧。

(4)构成网箱组或网箱的各种网片交接处绑扎道数应符合

以下要求：

①间隔网与网身的四处交角各绑扎一道；

②间隔网与网身交接处每间隔25cm绑扎一道；

③间隔网与网身间的相邻框线，必须采用组合线联

结。即用绑扎线一孔绕一圈接一孔绕二圈呈螺旋状穿孔绞绕

联结。

3.3网箱组间连接绑扎、应符合下列要求：

(1)相邻网箱组的上下四角各绑扎一道；

(2)相邻网箱组的上下框线或折线，必须每间隔25cm绑

扎一道;

（3）相邻网箱组的网片结合面则每平方米绑扎2处。

（4）裸露部位的网片，应在每次箱内填石1/3高后设置拉

筋线，呈八字形向内拉紧固定。

3.4填充料施工

（D格宾网箱内填充料的规格质量，必须符合设计要求

（2）必须同时均匀地向同层的各箱格内投料，严禁将单

格网箱一次性投满。

（3）填料施工中，应控制每层投料厚度在30cm以下，一

般一米高网箱分四层投料为宜。

（4）顶面填充石料宜适当高出网箱，且必须密实、空隙

处宜以小碎石填塞。

（5）填充材料容重应不小于1.70吨/立方米。

（6）裸露的填充石料，表面应以人工或机械砌垒整平，

石料间应相互搭接。

3.5网箱封盖施工

（1）封盖必须在顶部石料砌垒平整的基础上进行。

（2）必须先使用封盖夹固定每端相邻结点后，再加以绑

扎。

（3）封盖与网箱边框相交线，应每相隔25cm绑扎一道。

4格宾笼箱质量要求

4.1一般规定

（1）建立健全完整的质量保证体系，实行全面质量管理。

（2）工程质量检测人员所需资质条件以及工程质量检验的

职责范围、工作程序、事故处理、数据处理等要求、均应

符合《水利水电工程施工质量检验评定规程》（SL176-2007）

规定。

（3）应保证检测成果、材料检验资料的真实性，严禁伪造

或任意舍充成果和资料；质量检测记录应妥善保存，严禁

涂改或自行销毁。

（4）格宾防护工程质量应包括内在质量和外观质量。

（5）必须在第一道工序进行自检、抽查合格后，方可继续

下道工序。

（6）质量检测部位应有代表性，且应均匀分布，不得随意

挑选。

（7）隐蔽工程验收应会同业主、监理一起检验，验收合格

后进行下道工序。

4.2材料质量控制

（1）格宾网的规格质量应重点检查下列内容：格宾网的材

料的化学性能，力学指标符合设计要求；网孔孔径是否符

合要求。

（2）填充料的质量及规格应重点检查下列内容：填充料的

质量；填充料的粒径。

4.3格宾笼箱施工质量控制

（1）检验格宾笼箱基面、高程、位置是否符合设计要求。

（2）需地基处理的、检查地基承载力是否满足要求。

（3）检查网箱组拼装工艺、拼装程序是否符合4.3条规定。

（4）抽查网箱组几何尺寸是否符合下列要求：

①高度（H）允许偏差：±5%；

②宽度（B）允许偏差：+3%；

③长度（L）允许偏差：±3虬

（5）检查填充石料施工工艺，程序是否符合4.3条规定。

（6）抽查笼箱基础面平整度是否符合允许偏差W5cn）规定。

1.4、松木桩插设

本合同工程护岸墙基础地质较差的原河塘段处理主

要采用2米长稍径10cm本地松松木桩固脚。

1.4.1、木桩采购及存放

木桩主要在当地木材市场采购，采用汽车运到工地现场

仓库；木桩采购时应注意木材质地，桩长应略大于设计桩长。

所用桩木须材质均匀，不得有过大弯曲之情形。木桩首尾两

端连成一直线时，各截面中心与该直线之偏差程度不得超过

相关规定；另桩身不得有蛀孔、裂纹或其它足以损害强度之

瑕疵。

木桩之吊运、装卸、堆置时，桩身不得遭受冲击或振动,

以免因之损及桩身。

木桩于使用时，应按运抵工地之先后次序使用，同时应

检查木桩是否完整。

木桩储存地基须坚实而平坦，不得有沉陷之现象，避免

木桩变形。

1.4.2.施工准备

(1)、桩的加工

打桩前，桩顶须先截锯平整，其桩身需加以保护不得有

影响功能之碰撞伤痕。桩头部位采用铁丝扎紧。

(2)、打桩设备

打桩采用挖掘机压入土层。

(3)、测量放样

松木桩施工前，由测量人员依据设计图纸进行放样，确

定每个木桩打设上庄位，采用测量用木桩予以标记。

1.4.3、施工方法

按设计图所示，于地面标定木桩之预定打设位置，由测

量人员配挖掘机就位，检查垂直度，并经监理工程师检查合

格后方可进行打桩。

打桩过程中，如遇坚硬地层或触及地下障碍物，以致不能打

至预定深度时，应报请监理工程师及设计确定处理方式。并

列入施工纪录，不得任意截断桩体。

1.5、混凝土工程

本工程混凝土工程主要包括：C15碎垫层、C20硅基础C20

灌砌混凝土等。应业主要求，本工程按实际施工需要基本采

用自拌混凝土，混凝土级配严格按试验室确定的配合比搅

拌。桥梁部分泵送商品碎。

1.1.K模板工程

模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性，其支

撑系统必须满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载，模

板工程所用材料必须认真检查选用，模板应具有制作、安装、

拆除方便，牢固耐用、运输整修容易等特点。

模板工程安装及拆除前，应在下达任务书的同时，由技

术人员负责组织生产，对操作工人进行技术交底，根据翻样

图交代清楚，所用模板材料及支撑的规格等要求进行模板安

装或拆除，施工顺序及工序搭接操作要求、质量标准、安全

措施、成品保护等施工注意事项。

模板及支撑系统应连结成整体，采用钢管支撑时，应把

钢管扣成整体排架。

1、支撑系统

采用钢管进行支撑。

2、模板工程

立模前应弹出中心线和两边线及轴线检验线（即校核线）

弹出边线，校对标高，模板内清扫干净。

模板采用木模板/钢模板，设对拉螺栓夹紧模板。

3、立模注意事项：

（1）、模板安装时，应根据碎浇筑程度和高度，决定其

竖向尺寸是否正确。

（2）、模板安装时，其截面应按允许负值差控制应符合

标准。

施工时严格按设计要求做到儿何尺寸准确，立模要按详

图施工，保证模板的严密性、可靠性，使构件成型尺寸准确。

（3）、俭浇捣完毕后，及时拆除模板，将有利于模板的

周转和加快工程进度，但拆模过早会影响碎结构的质量，非

承重的侧模，应在碎强度能保证其表面棱角不因拆模而损

坏，承重模应当有与结构同样条件养护的试块达到规定强度

时方可拆除。

拆模时，应注意以下几点：

（1）、拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、

整理。

（2）、拆模顺序一般应是先支后拆，后支先拆，先拆除

非承重部分，后拆除承重部分。

模板清理，模板及支撑拆除后，应及时按种类规格进行

清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展，所有非一次

性使用模板拆除后应及时修补、整形、涂刷脱模剂。

1.1.2,混凝土工程

现场自拌碎的质量控制措施：

1、碎施工质量保证措施：

a、砂石原材料必须符合质量要求，并做原材料试验，确

保砂率比，石子级配，水灰比的正确性，防止水灰比过大,

造成混凝土离淅现象。

b、税应有试验配合比报告，并提供质保资料和试验报告。

C、加强对碎的保水养护工作，碎终凝后，采用施水养护,

使硅表面温度与核心温度差小于20℃,强度未达到L5MP,

不得上人作业，他养护期不得小于5昼夜。

d、浇注碎时，在每层接头位置为防止浮浆出现，可用调

整配合比和落度的方法解决。

e、检查验质量应做抗压强度试块，试块必须在浇筑地点

随机抽样制作，从试样到养护等，指定专人负责，以正确反

映性结构和构件的强度。

2、碎的浇筑

施工准备

碎浇筑前须和气象部门和供电部门取得联系，尽量选择

连续晴好天气进行，浇砂前安排好各工种值班人员和操作班

次，组织机械设备，照明灯具、覆盖材料、制定浇筑运送、

浇筑流向、起始和结束点、振捣方法、养护方案，各班组分

别作技术、安全交底，做到有条不紊。

根据试配确定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，

根据混合比选定材料，不得任意更改。

应先完成钢筋隐蔽验收工作，模板是否符合要求，几何

尺寸、模板支撑是否牢固，清理模板内垃圾，用水冲净。

材料准备应按工程量准备足够的砂、石、水泥，以确保

混凝土连续施工的需耍，认真核对现场材料，与配合比是否

一致。

a、原材料计量：利用磅秤，每种材料准备一台磅秤，严

格控制施工配合比，必须逐项、逐次过磅。

b、机械搅拌

在搅拌第一盘时，应先加水空转几分钟，湿润搅拌筒并

倒净积水，再加料搅拌。

一般加料顺序：可先加1/3的水一按石、水泥、砂的顺

序将原料装入上料斗中一上料斗提升投入搅拌机中一搅拌。

其余的水在搅拌过程中陆续加入，搅拌时间一般为1-2分钟。

在搅拌过程中，严禁边出料边进料，应将搅拌机内一次搅拌

好的碎出完后，方可再次投料。

碎运输：碎运输能力必须保证碎的连续浇筑，运输过程

中不漏浆、不离淅、在初凝前要浇筑完。运输主要靠人力斗

车。

c、振捣器操作要点：

①、碎入模时，不得产生离析现象，浇筑应保证税初凝

前将次层碎浇筑完毕，若超过150分钟，必须按施工缝处理。

②、使用振捣器，采用垂直振捣，应做到“快插慢拔”,

每点振动时间为20-30秒，最短不得短于10秒，不得将软

轴插入碎内部，使内软轴弯曲。

③、振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“梅

花式”，按顺序移动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振,

每次移动距离不得大于作用半径的1.5倍。

④、当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时，应插入下

一层50左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层佐应

在卜层初凝前。

1.6、石硝铺设

石磴铺设位于固脚下部结构20厘米塘渣垫层，粒径

W15厘米，采取在附近料场购买，由自卸汽车运到现场。

1.6.K层面注意进行刨毛处理，使层间结合紧密；

求，非规定的和非标准的材料不准使用；

1.6.2,施工中材料检验工作应连续进行，以保证施

工质量满足规范要

1.6.3、施工中加强现场质量控制，并根据现场实际

及时调整有关施工参数，确保质量；

1.7、碎石浦设

1.7.1、工艺流程：检验碎石的质量一分层铺筑碎石

一碾压或夯实一找平验收。

1.7.2,碎石垫层要分层铺设，分层碾压密实，人工

摊平。预先设好5*5m网格标高桩，控制碎石垫层的铺设

厚度，根据设计标高找平。

1.7.3,施工时分层找平，碾压密实。并分层检验碎

石的压实系数，压实系数达到设计要求后方可进行上一

层施工。

1.7.4.压实完成后，表面应拉线找平，并且要符合

设计规定的标高。

1.8钢筋制安

本工程钢筋制作主要包括，桥梁分部。

1.8.K钢筋材料购置及材料检验钢筋质量是保证全现浇框

架结构质量的重要材料之一；为保证工程质量，每批钢筋进

场时出具钢材材质证明及检验合格证，并随机按规范要求抽

样检验合格后使用；

1.8.2钢筋加工

a、钢筋加工工艺流程

材质复验及焊接试验＞皿料一调直一除锈

断料＞对焊f的成型成品堆放

b、钢筋配料前由放样员放样，配料工长认真阅读图

纸、标准图集、图纸会审、设计变更、施工方案、规范等后

核对放样图，认定放样图钢筋尺寸无误后下达配料令，由配

料员在现场钢筋车间内完成配料；钢筋加工后的形状尺寸，

规格、搭接、锚固等符合设计及规范要求，钢筋表面洁净无

损伤、无油渍和铁锈、漆渍等；

c、钢筋调直：采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋冷

拉率不大于4%,n、in级钢筋冷拉率不大1%；

d、钢筋断料采用钢筋切断机，断料前检查钢筋配料

无误后进行断料，断料时按配料严格进行;

e、钢筋焊接：

调伸长度的选择:I级钢筋=0.75〜L2d

II级钢筋=L0~l.5d（直径小的钢筋取大值）

闪光留量取值连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部

分之和。另加8mm预热闪光焊为8~10mmo

预热闪光焊预热留量为4~7nim,预热频率适当。

L、闪光对焊注意事项

①、对焊操作由持证上岗操作熟练工人专职操作；

②、对焊前，清除钢筋端部1.5m范围内铁锈、污物，

避免在夹具和钢筋间接触不良引起打火，另外对端部有弯曲

的钢筋，予以调直或切除；

③、当调换焊工或换焊接钢筋规格和品种时Z先作对焊

试件（不小于2件）进行冷弯试验，合格后正式成批焊接；

④、焊接完毕后，待接头由白色变为黑色后松夹具，平

稳取出钢筋避免过热引起接头弯曲。

1.8.3钢筋的运输

成品钢筋采用平板车及人工相结合的运输方式。

1.8.4钢筋的安装

为保证钢筋保护层厚度，底层钢筋采用预制碎块支垫，

支垫间距1.2m,梅花形布置；面层钢筋采用角钢N40X40

X3架立支撑，支撑底端埋入前期碎中，顶端与面层钢筋焊

接，支撑间距1.5m,梅花形布置。

1.8.5钢筋施工质量检验评定标准

按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002

进行，达到合格标准。

1.9、绿化工程

A、绿化种植的要求

(1)土壤

土壤中应含有有机质，土质内不应含太多的盐、碱及垃

圾等对植物生长有害的物质。在缺少表土或厚度不足的表土

层上种植时应铺设经监理工程师批准的土壤，使土壤厚度达

到植物生长所必须的最低土层厚度，见下表。

植物生存的最小厚度

种别

(cm)

短草15

小乔木30

大灌木45

浅根性乔木60

深根性乔木50

(2)苗木种植要求

1)苗木的选用符合图纸要求或监理工程师的指示。

2)树苗要发育正常，苗干粗而直，冠幅须达到2米以

上，生长充实，上下均匀，有良好的顶芽，根系发达，有

较多的须根短而直；苗茎未受虫害损伤。

3）单株植物，必须带上厚土栽植。土球直径一般为树

木底径8〜12倍，用草袋包装牢固，树冠捆扎好，防止折

断，假植苗的苗木必须使用假植苗。

4）单株植物应将根部侵入调制的泥浆中，待粘满浆厚

取出，衬以青苔或草类，用竹筐或草袋包装。

5）栽植苗木要规整，直线路线要求树干成一直线，如

有弯曲要将弯曲部位朝向路线方向。一般在弯道外侧栽植

乔木，弯道内侧为了不影响行车视距，应栽植底矮的灌木

及花、草。在平交道口，丁字路口种植绿化时，必须符合

道路停车视距的规定。在桥涵两端5cm距离之内不得栽植

高大的乔木。

6）植树高度及株行距符合图纸规定，以苗木表上规定

为准。

7）树木与其它设施最小距离如下表:

至乔木中心距

设施名称至灌木中心距离

离

低于2米的围墙1.0—■…—

挡土墙1.0—

路灯灯杆2.0—

电力/电信杆柱1.5—■…—

消防栓1.52.0

测量水准点2.0—

(3)树木质量标准

1)乔木

树干通直，生长健壮，树冠开展，树枝发育正常，根系茁

壮，无病虫害。树干胸径不得小于10cm,树分支点高不低

于2.3m；不得有直径为2cm以上的未愈合的伤痕和截枝。

2)灌木

树干直径2cm以上，植于坡脚或边缘以外的高度为

植于中间带的高度为O.6-O/7m。所以灌木应是常

绿，根曼，树大，枝干丛生的阔叶灌木并且有本地区的生长

特性。桥底种植的草本植物应具有耐荫和耐湿的特性，道路

两侧绿带种植的灌木应具耐旱和观赏价值。

3)草本

草本植物应是耐旱强，容易生长，蔓面大，根部发达，

茎低矮，多年生。桥底种植的草本植物应具有耐荫和耐湿，

道路两侧绿带的花草具有耐旱及观赏价值。

所有苗木必须健康，符合设计和施工要求，其他材料进

场前必须提供产品合格证、经有资质的检测的试验报告等有

关资料。所有材料须经现场监理工程师全部检查合格后才能

进场施工并作记录存档备查。对验收不合要求的材料，监理

工程师有权要求施工单位更换合格材料。

B、绿化种植措施

1、施工流程图

2、种植

适时种植苗木，树坑的直径至少大于土球的直径或树土

根部伸展高度40cm。树坑深度至少为80cm的圆筒形，或超

过树木根深或土球深度至少20cmo灌木树坑直径应大于土

球直径或根部伸展宽度30cm.o灌木深度至少要超过灌木土

球或根部的底部15cm。

树坑在种植前应先灌透底水，等底水全部渗透后才可进

行苗木的栽种，其埋深度应比在苗圃中深10cm。当树坑土

质不适宜树木、花草生长时，换填适宜的砂质土壤。所有树

木的种植均大体上垂直竖立，根部土壤要压实，淋足定根水,

并比原来生长的苗圃或采集地的种植深度深2-3cmo

种植的行距和株距规格要求严格按设计图纸的规定执

行。苗木放入坑内时苗根舒展，分次填土，先填表土，分层

踏，并注意提苗，避免塞根，填土要高于原地面。带土团树

木的栽种，先从土团的上半部割掉或松开翻起包土团的麻袋

布，然后回填土团上部的填土。植穴的树木整齐，并按设计

加险支架。

1）所有成片种植的植物，要树形丰满，花叶茂盛；总

的原则是种植要紧凑，表面要平坦，在正常视距内

俯视不应看见地表土。

2）除非另有规定应依乔木、灌木、地被植物及草花之

顺序栽植，最后铺植草皮。栽植穴应根据根幅范围

或土球大小，加宽放大50cm,加深40cmo栽植穴

上的杂草、石块必须清除，保持干净。

3）乔木种植须先平整挖坑，填腐植土30cm经验收后方

准植树。树苗必须带土球，稻绳绑扎坑内用预填土

周边，踩紧后，再用不带石块的土回填拍紧，周边

围留3—4cm的土堰后，余料清理干净，不得污染四

周路面。种植完后，自测高度，不达标的自行种植,

种后即灌养根水。

4）草皮应全面覆盖所有栽植区剩余之裸露土面，草皮

铺植区内应先用锄头挖松表土至少15cm深，清除表

土层内直径大于3cm之所有石砾、混凝土块、杂草

根及其它有害草皮生长之杂物。

5）种植土要求PH值为L5-7.5的土壤，疏松、不含建

筑和生活垃圾；种植土深要求：草地大于30cm；花

灌木要求大于50cm；乔木则要求在种植土球周围有

大于80cm的合格土层。种植层须与地下土层连接，

无水泥板、沥青、石层等隔断，以保持土壤毛细管、

液体、气体的上下贯通。草地要求土深15cm内的土

中含任何方向上大于1cm的杂物石块少于3%,乔灌

木要求土深30cm内的土中含任何方向上大于3cm

的杂物石块少于5%。在耕翻中，若发现土质不合要

求，必须换合格土。换土后应压实，使密实度达80%

以上。

6）针对土质的实际情况，要求施工时对各种花草树木

均应施足基肥。

7）所有苗木移植时对根部枝叶及树皮均应妥善保护，

避免遭受损害及阳光直接爆晒。

8）苗木由苗圃掘起至种植完毕，不得超过两日。

9）采用人工浇水灌溉方式，植物需要早、晚或傍晚浇

水，浇水量应控制在渗透到土层80-100cm深处。

10）施工种植时应依设计认真配植；对自然丛植树，应

高低搭配有致，反映树丛的自然生长景观；对密植

花木，应小心树冠之间的连接、错落和裸土的覆盖,

显示群落的最佳绿化效果。

C、绿化养护措施

a、100%成活保证措施

1、防止水土流失

经常检查，发现水土流失严重，则立刻采取措施填土堵

漏。

2、增加土壤肥力

每月结合浇水用打药机喷液肥2次，每季度撒施有机肥1

次，如：氮肥和复合肥。

3、抗旱浇水

在连续干旱无雨时，每星期浇三次水，每次至少浇湿浇

透土层20cm以上，否则难以解除旱情。

4、病虫害防治

以防为主，经常作病虫害预测预报，将病虫害控制在最

低范围内，每半月喷药一次，当发现病虫害时，及时喷药。

5、防止空秃

如发现空秃现象，立即检查原因，并及时以同类型的地

被进行补秃，恢复美观。

6、修剪平整

地被应每半月修剪一次，保持平整。

b、养护管理方法及措施

（一）灌溉与排水

1各类绿地，应有各自完整的灌溉与排水系统。

2对新栽植的树木应根据不同树种和不同立地条件

进行适期、适量的灌溉，应保持土壤中有效水分。

3己栽植成活的树木，在久旱或立地条件较差，土壤

十旱的环境中也应及时进行灌溉，对水分和空气温度要求

较高的树种，须在清晨或傍晚进行灌溉，有的还应适当地

进行叶面喷雾。

4灌溉前应先松土。夏季灌溉宜早、晚进行，冬季灌

溉选在中午进行。灌溉要一次浇透，尤其是春、夏季节。

5树木周围暴雨后积水应排除，新栽树木周围积水尤

应尽速排除。

（-）中耕除草

1乔木、灌木下的大型野草必须铲除，特别对树木危

害严重的各类藤蔓，例如免丝子等。

2树木根部附近的土壤要保持疏松，易板结的土，在

蒸腾旺季须每月松土一次。

3中耕除草应选在晴朗或初晴天气，土壤不过分潮湿

的时候进行。

4中耕深度以不影响根系生长为限。

（三）施肥

1树木体眠期和栽植前，需施基肥。树木生长期施追

肥，可以按照植株的生长势进行。

2施肥量应根据树种、树龄、生长期和肥源以及土壤

理化性状等条件而定。一般乔胸径在10cm以下的，每3cm

径应施堆肥1.0kg,胸径在10cm以上的，每3cm胸径施堆肥

1.0~2.0kgo

3乔木和灌木均应先挖好施肥环沟，其外径应与树木

的冠幅相适应，深度和宽高均为20—30cm。

4施用的肥料种类应视树种、生长期及观赏等不同要

求而定。早期欲扩大冠幅，宜施氮肥，观花观果树种应增

施磷、钾肥。注意应用微量元素和根外施肥的技术，并逐

步推广应用复合肥料。

5各类绿地常年积肥应广开肥源，以积有机肥为主。

有机肥应腐熟后施用。施肥宜在晴天；除根外施肥，肥料

不得触及树叶。

（四）修剪、整形

1树木应通过修剪调整树形，均衡树势，调节树木通

风透光和肥水分配，调整植物群落之间的关系，促使树木

生长茁壮。各类绿地中乔木和灌木的修剪以自然树形为主。

凡因观赏要求可根据树木生长发育的特性对树木整形，将

树冠修成一定形状。

2乔木类：主要修除徒长枝、病虫枝、交叉枝、并生

枝、下垂枝、扭伤枝以及枯枝和烂头。

行道树主杆要求3.2m高；遇有架空线者应按杯状形修

剪（悬铃木按“三主六枝十二叉"杯状形修剪”;树冠圆

整，分枝均衡；树冠幅度，不宜覆盖全部路面，