电气分项工程监理实施细则1

电气安装工程监理实施细则

第一部分：民用建筑常规电器安装的监理

一、监理依据：

1.GB50303—2002《建筑电气工程施工质量验收规范》

2.GB50300—2001《建筑工程施工单位质量验收统一标准》

3.业主提供的施工图设计文件

4.设计单位提供的设计变更通知单

5.经业主、监理单位审核认定的施工组织设计和施工

、-*/T

方案

6.GBJ301—88《建筑工程质量检验评定标准》

7.强制性标准条文

8.其他国家现行的法律、法规、规程、规范和统一检验评定标准》

二、工程质量监理控制内容：

（一）.电气施工前的准备

1.电气施工人员应按要求持证上岗，安装和调试所用的计量器具检

定合格。

2.电气工程的安装施工与调试须制订施工方案，并经施工单位技术

负责人审批。

3.电气安装施工组织机构按照要求落实，在施工前做好技术和安全

交底。

（二）.电气材料质量控制

1.电气施工所用的材料、成品、半成品和设备在进场时，应有合格

证及质量证明文件，进口产品必须有中文标示和中文合格证及质量证

明文件，发现有问题或有争议时，应当抽取样本，送到有资质的试验

室，必须符合有关标准的规定方可使用。

2.材料进场时，必须通知监理单位专业监理工程师现场实查验收，

首先应检查出场质量证明文件，与实物对照检查，核实无误后，准予

进场。

3.进口产品、设备进场时，还须有商检部门证明资料，中文标示符

合规定要求。

4.认真建立健全材料台帐制度，做到每进一批即时按实归入台帐，

并由建设单位和监理单位相关负责人签字认可。

（三）.施工过程质量控制标准

1.施工前，应认真检查所用材料，符合标准要求，方准予下料加工,

投入生产使用。

2.在砌体施工中，导管施工应采取预埋的方法，与土建施工配合，

金属导管的接头、弯头应做套管焊接，严禁对口熔焊.，非金属导管应

粘接，做弯头时应避免管子变形。

3.在砌体上剔槽埋设时，导管的保护层厚度要大于15mm,抹面时

采用M10水泥砂浆。

4.埋设在混凝土内的导管，应采用中型以上的导管，依图纸尽量避

免转弯，固定后检查是否有变形，连接处是否封闭严密，在混凝土浇

注施工时要再次检查导管排放。

5.金属导管的内外壁要进行防腐处理，在混凝土内的金属导管可只

做内壁防腐。

6.电线施工前，应先完成导管与配电箱、配电柜的的连接，将导管

内的异物清理干净，钢管要检查接地连接并加护口，才能穿入电线。

7.不同回路的电线要分别穿于不同的导管之中，单相或三相的交流

单芯电缆，不得单独穿十钢导管之中。

8.同一单位工程所穿的电线绝缘层颜色应当选择一致，地线用黄绿

相间，零线用淡兰色，相线用黄(A)、绿(B)、红(C)。

9.配电箱的安装必须要有可靠的接地或接零，箱内配线

应整齐无绞接，同一端子上导线连接不多于2根，箱内开关动作灵活,

带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流应不大于30mA,动作

时间不大于0.1s,电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确箱体开

孔应与导管适配。

10.配电箱的安装必须要有可靠的接地或接零，箱内配线

应整齐无绞接，同一端子上导线连接不多于2根，箱内开关动作灵活,

带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流应不大于30mA,动作

时间不大于0.1s,电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确箱体开

孔应与导管适配。

11.灯具的安装应符合以下要求：

(1).灯具自重大于3Kg时，应固定在螺栓或预埋件上。

(2).软线吊灯一般采用软电线吊装，当灯重大于0.5Kg时应加装吊

链，使电线不受力。

(3).每个灯具固定用螺钉应不少于2个。

15.弱电系统的施工应当参考以上的施工要求。

（四）、电气工程施工完毕后，须对所有系统进行以下测试并记录：

1.电气设备、电线调整试验记录。

2.各系统绝缘电阻测试记录。

3.单位工程接地电阻测试记录。

4.漏电保护装置动作测试记录。

5.空载试运行与负荷试运行测试记录。

（五）、测试完毕后，按照划分的检验批进行检查，合格后，再进行

电气分部工程的验收。

三、监理工作要点：

1.各种管线在施工时由于在前期需要配合土建施工，应当注意施工

中的管道预埋工作，作到不漏放，不破损，开关盒、接线盒、插座盒

位置正确。

2.穿线后，要求施工单位对每个回路进行绝缘电阻测试，使之符合

要求。

3.调试运行时，要注意负荷试验情况及单位工程接地电阻测试情

况。

4.电气工种操作属特殊作业，应随时提醒施工单位作好安全工作及

交底。

第二部分：强电工程

一、室内配线工程监理控制

（-）配线要求：

1.导线和配线方式的选择，通常根据周围环境的特征，以及安

全要求等因素决定，见表：

配线方式及导线适用范围

环境特征配线方式常用导线

干燥环境穿管明敷或暗敷BLV、BLVV、BLXF、

BLX、BV

潮湿和特别潮湿的环穿PVC管，钢管明敷BLV、BLXF、BIX、

境或暗敷BV

多尘环境（不包括火穿管明敷或暗敷BLV、BLVV、BLXF、

灾爆炸危险尘埃）BLX、BV、BVV

配线方式及导线适用范围

环境特征配线方式常用导线

有腐蚀性的环境穿PVC管明敷或暗敷BLV、BLVV、BVV、

BV

有火灾危险的的环境穿钢管明敷或暗敷BLV、BLX、

有爆炸危险环境穿管明敷或暗敷BX、BV

2.使用的导线其额定电压应大于线路工作电压，明线敷设的导线

应采用塑料或橡皮绝缘导线，导线的最小截面和敷设距离应符合下表

的规定

室内明线敷设导线的最小截面和距离

配线方绝缘导线敷设距离

式最小截面绝缘导线截面前后支线间最与地面最小距

mm2nm2持物间小的距离m

铜蕊铝铜芯铝芯最大距离（mm）水平垂直敷

蕊离敷设设

（m）

资夹板1.01.51-2.1-2.50.62.01.3

配线5

4-104-100.8

2.54.04.06.0吊1002.01.3

瓷瓶灯为3

2.56.0及10吊150

配线及以以上灯为3

上

护套线1.01.50.20.150.15

配线

3.为确保安全、室内电气管线和配电设备与其他管道，设备间的最

小距离应符合下表。

室内电气管线和配电设备与其宅管道

设备间的最小距离（m）

类管道与设备名管内导线明线绝缘导配电设备

别称线

煤气管0.11.01.5

蒸气管上1.0/下0.5上1.0下0.50.5

暖水管上0.3.下0.2上0.3下0.20.1

通风管0.10.1

上下水管0.10.1

工艺设备

煤气管0.10.3

蒸气管0.30.3

暖水管0.10.1

通风管0.1

上下水管0.1

工艺设备

表中有两个数字者，分子数字为电气管线敷设在管道上面的距离

分母数字为电气管线敷设在管道下面的距离。施工时，如不能满足上

表所到距离，则应如下措施：

(1)电气管线与蒸气管线不能保持上表所规定的距离时、可在蒸

气管外以隔热层，这样平行净距可减至200mm；交叉距离只需考虑

施工维护方便。

(2)电气线管与暖水管不能保持上表所规定的距离时，可在暖水

管外设隔热层。

4.配电时，应尽量避免导线有接关，若必须接头时，应采用压接或

焊接。但穿在管内的导线，在任何情况下都不能有接头。必要时，可

把接头放在接线盒或灯头盒内。

5.当导线穿过楼板时，应装设钢管套加以保护，钢管长度从离楼板

面2nl高处，到楼板下出口处为止。

6.导线穿墙要用瓷管保护，瓷管两端出线口，伸出墙面的距离不小

±10mm,除穿向室外的瓷管应一线一根瓷管外，同一回路数几根导

线可以穿在一根瓷管内，但管内导线的总面积（包括外绝缘层）不应

超过管内总面积的40虬

7.当导线通过建筑物伸缩处，导线敷设应稍有松弛，对于钢管配线,

应设补偿盒子，以适应建筑物收伸缩性。

8.当导线互相交叉时，为避免碰线，在每根导线上应套以塑料管或

其中绝缘管，并将套管固定、不使其移动。

（-）配线工序

1.按施工图纸确定灯具、插座、开关、配电箱、和起动设备等的

位置。

2.沿建筑物确定导线敷设的路径及穿过墙壁或楼板的位置。

3.在土建未抹灰前，将配线所有的固定点打好眼，预埋件或膨胀

螺栓的套筒。

4.敷设导线。

5.导线连接，分支和封端，并将导线出线端与灯具，插座，开关,

配电箱等设备连接。

（三）注意事项

1.穿管导线的绝缘强度不低于500V,导线最小截面规定为铜芯线

1mm2,铝芯线2.5mm2o

2.线管内导线不准有接头，也不准穿入绝缘破换后经过包缠恢复

绝缘的导线。

3.管内导线(包括绝缘层)的总截面不应大于管子有效截面的40%；

不同电压和不同回路的导线或不同电度表的导线不得穿在同一根线

管内，但一台电动机包括控制和信号回路的所有导线，同一台设备的

多台电动机的线路，供电电压在65V及以下时及同类照明的几个回路

等，允许穿在同一根线管内。

4.除直流回路导线和接地线外，不得在钢管内穿单根导线。

5.线管转弯时•，应采用弯曲线管的方法，尽量少用制成品月亮弯,

以免造成管口连接处过多。

6.线管线路，应尽可能少转角或弯曲，因转角过多，穿线越困难。

为便于穿线，规定线管超过下列长度，必须加装接线盒。

(1)无弯曲转角时，不超过45nl

(2)有一个弯曲转角时，不超过30nl

(3)有二个弯曲转角时，不超过20m

(4)有三个弯曲转角时，不超过12m

7.在混凝土内暗线敷设的线管，必须使用壁厚为2mm线管；当线

管的外径如果超过混凝土厚度的1/3时，不准将电线管埋在混凝土

内，以免影响混凝土的强度。

(四)连接与封端

(1)线头与接线桩面的连接，对于10mn?以下的单股铜，铝芯导线,

可直接将芯线的线头与电器的接线桩连接。

(2)导线的封端，对于导线截面大于10mn?的多股铜、铝芯导线,

一般都必须用接线端子对导线端头进行封端，再由接线端子与电器设

备相连。

(A)铜芯导线的封端。焊封端：剥掉铜芯导线端部的绝缘层，除

去芯线表面和接线端子内壁的氧化膜，涂以无酸焊锡膏。用一根粗铁

丝系住铜接线端子，使插线孔口朝上并放到火里加热。把锡条插在铜

接线端子的插线孔内，使受热后熔解底孔内。把芯线的端部插入端子

的插线孔内，上下插拉几次后把芯线插到孔底；平稳而缓慢地把粗铁

丝和接线端子浸到冷水里。使液态锡疑固，芯线焊牢。用铿刀把铜线

端子表面的焊锡除去用砂布打光后包上绝缘带即可与电器接线桩连

接，用压钳封端。

(B)铝芯导线的封端。铝芯导线一般采用铝接线端子压接法进行

封端。

(五)竣工检查及试验

L室内配线的竣工检查

①检查工程施工与设计是否合格。

②工程材料和电器设备是否良好。

③施工方法是否恰当，质量标准是否符合各项规定。

④检查可能发生危险的处所。

⑤配线的连接处是否采取合理的连接方法、是否作到可靠连接。

⑥配线和各种管路的距离是否符合安全规定，和建筑物的距离是

否符合标准。

⑦配线穿墙的瓷管是否移动，各连接触点接触是否良好。

⑧电线管的接头及端头所装的护线箍是否有脱离的危险。

⑨所装设的电器和电阻器装置的容量是否合格。

2.竣工后的试验

（1）导线绝缘电阻的测试。

A.测试前应先断开熔断器，用电设备、电器和仪表，在相邻的两个

熔断器间或在最未一个熔断后面、导线对地或两根导线间绝缘电阻不

应小于0.5MQo

B.配电装置每一段的绝缘电阻值应不小于0.5MQO电压24V以下

设备、应使用电压不超过500V的摇表。

C.二次回路的绝缘电阻测量：

（A）直流小母线和控制盘的电压小母线，在断开所有其他联接支路

时不小于1MQo

（B）二次回路的图一支路和开关，隔离开关操作机构的电源回路，

应不小于1MQo

（C）接在主电源回路上的操作回路，保护回路和500-1000V的直

流发电机的励磁回路，不应小于1MQ。

（D）在较潮湿的地方，第（B）、（C）两项的绝缘电阻允许降低到0.5M

。O

D.高压开关可动部分的绝缘电阻应用2500V以上摇表测定；当额定

电压为3-15KV时，绝缘电阻应在1000MQ以上；额定电压为20-220KV

时,绝缘电阻应在3000MQ以上。

(2)交流耐压试验

A.电流互感器、电压互感器和开关的交流耐压试验必须合下表

电流、电压互感器及开关耐压试验标准

额定电压KV3610152035

试验电压KV222838496085

B.二次回路的交流耐压试验标准为KV

C.电压为1KV以下配电装置、交流耐压减验标准为IKVo

D.动力和照明配线，当导线的绝缘电阻的数值小于0.5MQ。应进

行交流耐压试验，试验电压为1KV。

三、低压配电箱的安装监理

1、低压配电箱的安装高度，除施工图中有特殊要求外、暗装时底

口距地面为1.4m；明装时为1.2m,但明装电变表应为1.8m。

2、在240mm厚的墙内，暗装配电箱时，其后壁用10mm厚石棉板

及直径为2mm的铅丝、孔洞为10mm铅丝网钉牢，再用1:2水泥砂浆

抹好防开裂。

3、配电箱外壁与墙有接触的部分均需涂防腐油，箱内壁及板面均

涂灰色油漆两道。铁制配电箱应先涂樟丹油再涂油漆。

4、配电盘上装有计量仪表，互感器时，二次侧的导线使用截面不

小于L5mm2的铜芯导线。

5、盘后导线应按相位颜色套上塑料套管，A相用黄色，B相用绿色,

C相用红色，零线用黑色。

6、导线穿过盘面或箱体时，木盘需套瓷管头，铁盘需装橡胶护围。

7、配电箱上的刀开关，熔断器等设备，上端接电源，下端接负荷。

横装的插入熔断器应从面对配电盘的左侧接电源，右侧接负荷

8、零线系统中的重复接地应作在灰引入线处，在未端配电盘处

也应作重复按地。

9、零母线在配电盘上不得串接。零线端子板上分支路排列需与相

应的熔断对应，面对配电盘从左到右编排1、2、3..........o

四、电力电缆的敷设监理

1、电缆敷设顺序

(1)检查电缆、电缆敷设前应仔细核对电缆型号，规格是否符合设

计要求，电缆有无损伤，并检测电缆的绝缘电阻和进行直流耐压试验。

(2)敷设电缆，首先把运到现场的电缆进行核算，确立电缆中间接

头的地方，按线路的具体情况配置长度。在核算时注意不要把接头放

在建筑物大门口及其他管道交叉处，建筑物大门口及其他管道交叉的

地方。数条电缆平行敷设时、电缆接头的位置应互相错开敷设。应先

敷设规格最大的电缆，而后按规格大小依次敷设。高压电缆与低压电

缆交叉敷设时，高压电缆要放在低压电缆下面，其距离不小于500mm,

电缆与各种管道、铁路等的间隔距离，电缆相互距离应符合表：电力

电缆与其它设施的最小允许距离(m)

项目最小距离

直埋电缆的埋一般情况0.7

设深度机耕农田1.0

电缆与各种设穿越路面1.0

备接离建筑物基础0.6

与排水沟底的交叉0.5

与热力管道接近2.0

与热力管道交叉0.5

与其它管道接近或交叉0.5

电缆互相间距平行接近时0.1

交叉接近时0.5

电缆明装时铅包电缆垂直装置时1.5

的支持间距其它各类电缆垂直装置时2.0

各种电缆水平装置时1.0

电缆接头的地方，两端应留有L5m,以备检验时如果发现受潮要

截去一段。电缆引入建筑物和中间接头两端也应留有余量，以便故障

时修理备用。

电缆引入建筑物应穿在保护管中，管口用麻带填满，并用沥青或

粘土封口，防止水分渗入。

各种电缆转弯时的曲率半径应符合下表：

各种电缆弯曲时的加率半径

电缆品种曲率半径为电缆外径的倍数

橡皮绝缘（橡套）电缆（）10

橡皮绝缘（橡套）电缆（）6

塑料护套电缆8

电缆敷设完毕后,应沿全线路进行正理，然后在电缆上覆盖100mm

厚的细砂土，盖上耳缆盖板，并每隔20nl左右及终端，转弯处竖电缆

林志牌。最后对电缆沟覆土要高出地面200mm左右，以备松土沉陷。

2、电力电缆的连接

（1）电缆终端的芯线、应有明显的相位色标（黄、绿、红）。

（2）电缆终端头和电缆中间接头不宜在雨天和风雨天施工，也不应

在湿度较高的环境中施工。

（3）制作电缆终端头和电缆中间接头时，凡已受潮的电缆不得使用。

（4）电缆终端出线带电裸露部分相间和对地距离如下：

户内1-3kv6kvlOkv

275nlm275mm125mm

（5）电缆连接应一次连接做完为止。

（6）电缆头外壳，铅色及钢带均应可靠接地。

3、电缆终端头的制作要求。

（1）密封可靠，在运行中当负荷增加或发生短路时，电缆被加热膨

胀，向外形成冲击压力，电缆终端头应能经变化压力而不发生昌油等

现象。

（2）绝缘性好。

（3）机械强度高。

4、电力电缆的试验

为了检验，判断电缆在施工中是否遭受绝缘损伤或性能发生变化，

及时地发现隐藏的缺陷，以确保电力系统正常运行、对于电缆工程必

须进行必要的检查和试验工作。

电力电缆的试验主要包括：绝缘电阻测定、耐压试验等。

(1)绝缘电阻测定。

其作用主要是检测电缆受潮、脏污或局部缺陷。用摇表检测绝缘电

阻的步骤和接线如下：

A.拆除被测电缆的电源和一切对外连接，同时将被测电缆的芯线全

部接地、并放电二分钟。

B.擦去电缆终端头表面的污垢。

C.确定摇表的规格，对工作电压lOOOv及以下的电缆使用1000丫摇

表。lOOOv以上的电缆采用2500v摇表。

D.接线方式，在测三芯电缆时，其他两相和铅色一同接地，如果被

测电缆可能由于表面泄漏而引起测量误差时、应连接保护环。

E.摇动摇表到额定转速(约每分钟120转)绝缘电阻应是摇表一分

钟以后电阻值稳定时的读数。测量时摇表转速不应低于额定转速的

80%o

F.电缆的一根芯线测试完毕后，经充分放电，再按同样方法分别检测

其他各芯线。

电缆的绝缘电阻应符合下表

电缆长度为250m的绝缘电阻值

电缆额定电压(kv)1及以下3及以下6-1020-35

绝缘电阻(MQ)10200400600

注：①电缆长度在250m以下时，其绝缘电阻值不必换算。

②电缆长度在250m以上时，其绝缘电阻值按长度比例换算。

5、电缆线路工程保证项目

(1)电缆绝缘电阻必须符合施工规范规定。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查试验记录。

(2)电缆敷设必须符合以下规定

电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷；

直埋敷设时，严禁在管道的上面或下面平行敷设。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。

⑶电缆终端头和电缆接头的制作，安装必须符合下列规定。

A.封闭严密，填料灌注饱满，无气泡、无渗油现象；芯线连接紧密,

绝缘带色扎密，防潮涂料涂刷均匀；封铅表面光滑，无砂眼和裂纹。

B.交联聚乙烯电缆头的半导体带，屏蔽带色缠不超越应力锥中间最

大处，锥体坡度匀称、表面光滑。

C.电缆头安装、固定牢靠、相序正确，直埋电缆接头保护措施完正,

标志准确清晰。

检查数量：按不同类别的电缆头各抽查10%,但不少于5个。

检验方法：观察检查和检查安装记录。

6、电缆线路工程基本项目

(1)电缆支，托架安装应符合以下规定

合格：位置正确，连接可靠，固定牢靠、油漆完正，在转弯处能托住

电缆平滑均匀的过渡，托架加盖部分盖板齐全。

优良：在合格基础上，间距均匀，排列正齐，横平竖直、油漆

色泽均匀。

检查数量按不同敷设方式，场所各抽查5处。

(2)电缆保护管安装应符合以下规定：

合格：管口光滑，无毛刺，固定牢靠，防腐良好。弯曲处无弯扁

现象，其弯曲半径不小于电缆的最小允许弯曲半径；出入地沟、隧道

和建筑物的保护管口封闭严密。

优良：在合格基础上，弯曲处无明显的折皱和不平；出入地沟隧

道和建筑物，保护管坡向及坡度正确。明设部分横平竖直，成排敷设

的排列正齐。

检查数量：按不同敷设方式，场所各抽查5处。

检验方法：观察检查。

(3)电缆敷设应符合以下规定：

A.坐标和标高正确，排列正齐，标志桩、标志牌设置准确；有防火

燃，隔热和防腐蚀要求的电缆保护措施完整。

B.在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确,

控制电缆应放在电力电缆的下面，lkv及其以下的电力电缆应放在

Ikv以上电力电缆的下面；直埋电缆的埋设深度、回填土要求、保护

措施以及电缆间和电缆与地下管网间平行或交叉的最小距离均应符

合施工规范规定。

优良：在合格基础上，电缆转弯和分支处不紊乱，走向正齐清

楚；电缆标志桩、标志牌清晰齐全；直埋电缆的隐蔽工程记录及简图

齐全、准确。

检查数量：按不同敷设方式各抽查5处。

检查方法：观察检查和检查隐蔽工程记录及简图。

C.电缆及其支，托架和保护管接地（接零）

电气设备、器具和带电金属部件的接地（接零）支线敷设应符

合以下规定：

合格：连接紧密，牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防

腐的部分涂漆均匀无遗漏。

优良：在合格基础上，线路走向合理，色标准确、涂刷后不污

染设备和建筑物。

检查数量：抽查5处

检验方法：观察检查

五、电气设备调试的质量控制

1、调试前准备工作

（1）A.检查接线是否正确。B.接线是否牢固可靠。C.电机接线盒人

/△要求接线是否有误。

（2）绝缘检查

低压部分，用500v摇表对交流电机，电器无件、线路进行绝缘

电阻测量，一般不应小于1MQ（低于0.5m。不能送电）测量时应将电

房容器半导体元件等不能承受摇表输出电压的元件从线路中终断或

短接。

(3)对于不能反向运转的机械设备则应与有关工程配合将电机与

设备分离开，待电机转向校正后再连接位动装置。

(4)有调速器装置的应把调速器手柄扳到最低速位置。

(5)有主令控制器和凸输控制器装置的，均应将手柄扳到零位。

例如消防泵转换开关应置于手动位置。

2、通电试车和港正。

合上总电源开关，观察配电柜内、电压表、电流表、信号灯等

指挥元件是否正常。如无异常情况，可将主电路断开，接通控制电路

电源进行空操作并检查下述各项动作是否正确。

(1)检查电器元件是否按要求动作，动作是否灵活，有否机械卡阻,

有否过大的噪声，线圈是否过热。

(2)对某些不能多次动作的电器元件，如油断路器，快速开关，大

容量自动开关的合闸线圈等，当需要对这些电器进行空操作试车时，

应将其线圈端断开，先用手操作，使其合闸，检查合闸机构是否灵活,

如发现含闸机构有故障，应排除故障后再进行通电操作。

空操作试车正常后，可接通电路对电动机进行空载试验。观察

电动机运转是否正常，并校正各电动机应符合前头所指示的方向，然

后连接设备试验设备空载情况下工作情况：准确调正好；热继电器过

主流继电器，欠电压继电器，电压继电器等保护参数。

3、带负载试车

(1)带负载试车时，均应有机修钳工和操作工人配合。

(2)送电时，应先送主电路、再送控制回路，在按下控制按钮后，

应注意观察电机的起动旋转方向是否正常，如有异常状况，应立即停

车检查原因，停车时应先断开控制电路电源再断开主电路电源.

第三部分：弱电工程

一、工程基本情况和要求(结合项目具体情况编写)

二、综合布线工程监理

(-)施工前的环境检查

在安装工程开始以前应对交接间、设备间的建筑和环境条件进行

检查，具备条件方可开工。

(二)施工前的器材检验

施工前，施工单位应对工程所用缆线器材规格、程式、数量、质

量进行检查，无出厂检验证明材料者或与设计不符不得在工程中使

用。

(三)设备安装

1、机架安装要求：

(1)机架安装完毕后，水平、垂直度应符合厂家规定。如无厂家

规定时，垂直度偏差不应大于3n1嗅

(2)安装机架面板，架前应留有1.5m空间,机架背面离墙距离应

大于0.8m,以便于安装和施工。

(3)壁挂式机柜底距地面宜为300、800nlm。

2、配线设备机架安装要求：

(1)采用下走线方式时，架底位置应与电缆上线孔相对应。

(2)各直列垂直;顷斜误差不应大于3mm,底座水平误差每平方米不

应大于2mmo

(3)接线端子各种标志应齐全。

(4)交接箱或暗线箱宜暗设在墙体内。预留墙洞安装，箱底高出

地面宜为500、1000nim。

3、各类接线模块安装要求：

(1)模块设备应完整，安装就位，标志齐全。

(2)安装螺丝必须拧紧，面板应保持在一个水平面上。

4、信息插座安装要求：

(1)安装在活动地板或地面上，应固定在接线盒内，插座面板有

直立和水平等形式；接线盒盖可开启，并应严密防水，防尘。接线盒

盖面应与地面齐平。

(2)安装在墙体上，宜高出地面300nlm,如地面采用活动地板时，

应加上活动地板内净高尺寸。

(3)信息插座应有标签，以颜色、图形、文字表示所按终端设备

类型。

5、电缆桥及线槽安装要求：

(1)桥架及线槽的安装位置应符合施工图规定，左右偏差不应超

过50mmo

(2)桥架及线槽水平度每米偏差不应超过2mm。

(3)垂直桥架及线槽应与地面保持垂直，并无倾斜现象，垂直度

偏差不应超过3mmo

⑷两线槽并按处水平度偏差不应超过2mmo

(5)吊架安装应保持垂直、整齐牢固、无歪斜现象。

(四)缆线敷设一般应符合下列要求：

1、缆线布放前应核对规格、程式、路由及位置与设计规定相符。

2、缆线的布放应平直，不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到

外力的挤压和损伤。

3、缆线在布放两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签

书写应清晰、端正和正确。

4、电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系

统的缆线应分离布放。各缆线间的最小净距应符合设计要求。

5、缆线布放时应有冗余。在交接间、设备间对绞电缆预留角度

一般为3-6m,工作区为0.3-0.6m;光缆在设备端预留长度一般为5

—10m。有特殊要求的应按设计要求预留长度。

6、缆线的弯曲半径应条例下列规定：

(1)非屏蔽4对对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4倍，

在施工过程中应至少为8倍。

⑵屏蔽对绞戚弯曲半径应至少为曲附你的610倍。

⑶主干对绞侬的弯曲半径应至少为侬的侪的10倍。

(4)光缆的弯曲半径应至少为光缆外径的15倍，在施工过程中应

至少为20倍。

7、对绞电缆与电力电缆最小净距应符合下表一规定，与其他管

线最小净距应符合下表二的规定。

表一：对绞电缆与电力线最小净距

最小净距（mm）

单位

>5KVA

范围<2KVA2—5KVA

(<380V

条件(<380V)(<380V)

)

对交电缆与电力电缆平行敷

130300600

设

有一方在接地线槽或钢管中70150300

双方均在接地线槽或钢管中注80150

注：双方都在接地绞线槽或钢管中，且平行长度小于10m时，最

间距可为10mm。表中对绞电缆如采用屏敝电缆时，最小净距可适当

减小，并符合设计要求。

表二：对绞电缆与其他管线最小净距

管线种类平行净距（m）垂直交差净距（m）

避雷引下线1.000.30

保护地线0.050.02

热力管（不包封）0.500.50

热力管（包封）0.300.30

给水管0.150.02

煤气管0.300.02

8、光缆敷设时与其他管线最小净距应符合下表三

表三：光缆与其他管线最小净距

单位最小间隔距离(m)

范围

平行交叉

内容

市鳍通墩(不倒台入孑D—0.750.25

非同沟的直埋通信电缆—0.500.5C

＜35KV0.500.50

埋式电力电缆

＞35KV2.000.50

管径＜30cm0.500.50

给水管管径30250cm1.000.50

管径＞50cm1.500.50

高压石油、天燃气管10.000.50

热力下水管—