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文档简介

一、凸、凹模刃口部分尺寸的计算原则1.冲裁件的尺寸以光亮带为准2.落料时，先确定凹模的刃口尺寸，即以凹模刃口尺寸为基准，间隙通过减小凸模来得到。3.冲孔时，先确定凸模的刃口尺寸，即以凸模刃口尺寸为基准，间隙通过增大凹模来得到。二、刃口尺寸的计算方法1.刃口尺寸的计算方法分类分别加工刃口尺寸的计算，配做加工刃口尺寸的计算。学习单元1：冲裁模设计2.分别加工刃口尺寸的计算（1）什么是分别加工？凸、凹模分别按照自己的零件图纸进行加工，在加工过程互不相干。（2）分别加工优、缺点①优点凸、凹模的互换性好，生产周期短。②缺点凸、凹模的精度要求较高。（3）分别加工适用的地方方形、圆形工件。学习单元1：冲裁模设计（4）分别加工刃口尺寸的计算方法①落料②冲孔（5）分别加工计算刃口尺寸应满足的条件≤Zmax-Zmin（6）不满足的条件怎么办？①什么是不满足条件？

>Zmax-Zmin②不满足条件怎么办？A大得不多学习单元1：冲裁模设计a什么是大得不多

aˊ只有最后一位数不同

bˊ-（Zmax–Zmin）≤0.1b大得不多怎么办？取：=0.4（Zmax–Zmin）

=0.6（Zmax–Zmin）

B大得多不能采用分别加工刃口尺寸

作业3.配做加工刃口尺寸的计算

（1）什么是配做加工？学习单元1：冲裁模设计

先制作一个基准件（凸模或凹模），然后按基准件的实际尺寸配做另一件（凹模或凸模）并保证双面间隙Zmin～Zmax。（2）配做加工优、缺点①优点容易保证间隙；无须验算≤Zmax–Zmin。②缺点效率低（3）配做加工适用的地方

除方形、圆形工件。学习单元1：冲裁模设计（4）配做加工刃口尺寸的计算方法①落料时的计算方法A凹模刃口基本尺寸的确定a凹模刃口磨损后尺寸的变化分类变大、变小、不变。b如何判断模具刃口磨损后尺寸的变化情况aˊ画出凹模刃口的断面图bˊ画出刃口磨损后的情况cˊ确定刃口尺寸的变化类型B凹模刃口尺寸公差的确定学习单元1：冲裁模设计C凸模刃口基本尺寸的确定计算得到的凹模刃口基本尺寸加上或减去Zmin；变小的尺寸加上Zmin，变大的尺寸减去Zmin，不变的，不加不减。D计算公式E凸模刃口尺寸公差的确定②冲孔的计算方法A凸模刃口基本尺寸的确定a凸模刃口磨损后尺寸的变化分类变大、变小、不变。b如何判断模具刃口磨损后尺寸的变化情况学习单元1：冲裁模设计aˊ画出凸模刃口的断面图bˊ画出刃口磨损后的情况cˊ确定刃口尺寸的变化类型B凸模刃口尺寸公差的确定C凹模刃口基本尺寸的确定计算得到的凸模刃口基本尺寸加上或减去Zmin；变小的尺寸加上Zmin，变大的尺寸减去Zmin，不变的，不加不减。D计算公式E凹模刃口尺寸公差的确定

作业学习单元1：冲裁模设计学习单元1：冲裁模设计

生产如图所示的零件，材料Q235，料厚1

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