3篇屠宰场废水处理工程设计方案

3篇屠宰场废水处理工程设计方案

某屠宰场废水处理工程设计方案（一）

第一章概述

l.i.项目概述

l.i.i.项目名称、地点

项目名称：某屠宰场废水治理项目

项目规模：500m3/d25m3/h（按运行20小时计算）

1.1.2.项目概况

屠宰过程中将产生一定量的废水，废水主要来自屠宰后清洗、

解体冲洗、内脏清洗和地面冲洗以及牲畜粪便废水等废水。废水中

含有大量的有机物质，主要成分有：动物粪便、血液、动物内脏杂

物、畜毛、碎皮肉和油脂等有机物，属于高浓度有机废水。废水呈

褐红色，具有较强的腥臭味。这些废水中的脂肪、蛋白质等物质不

经过处理，直接排入水体，将对其周围水体造成严重富营养化，严

重破坏水体的自尽能力，造成水体发黑变臭，影响环境和农业灌

溉。屠宰场为了正常生产和持续发展，保护周围水体环境，非常重

视废水污染环境问题，决心对废水进行治理，并委托我公司制订治

理方案。我公司针对该屠宰场废水性质和排放要求，从降低废水处

理工程造价和运行成本目标出发，采用先进废水治理技术和设备。

本着此原则拟定了本治理方案文件，供企业和有关部门领导审议。

1.1.3.项目范围

主耍包括从治理工程的进水口至出水口的工艺、构筑物、设

备、电气、仪表等的设计、图纸、工程报价、运行费用分析等技术

文件等。

1.2.设计依据

1.2.1.编制依据

屠宰场提供的资料和数据；

《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月）

《中华人民共和国水污染防治法》（1984年5月）

《中华人民共和国水污染防治实施细则》（1989年7月）

《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-1992）

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）

《室外排水设计规范》（GBJ14-87（1997版））

《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）

《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）

《中华人民共和国清洁生产促进法》

《建设项目环境保护设计规范》877国环字第002号文

《国务院国务院关于环境保护若问题的决定》，国环发

[1996]31号

《工业企业噪声控制设计规范》(GB3095-1996)

其余各专业规范等

同类行业同规模水质资料；

1.2.2.设计规范、标准

⑴口4-87《室外排水设计规范》(修订本)

(2)GB8978-2001《污水综合排放标准》

(3JGB50069-2002《给水排水工程结构设计规范》

(4)GB50010-2002《混凝土结构设计规范》

(S)GBSOOS2-9S《1业与民用供配电系统设计规范》

(6)GB50062-92《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》

(7)GB50054-95《低压配电装置及线路设计规范》

1.2.3.设计水量、水质

设计水量：根据屠宰场提供数据，每屠宰一头生牛的用水量为

1吨左右，现在排放废水量不超过500t/d,故设计废水量为

500t/do

水质：由于甲方未提供水质数据，参照同行业内废水的水质特

性做参考，确定设计废水水质如下：

表一进水水质

项目废水水质（mg/L）

CODcr2500

BOD1000

SS1500

NH3-N30

pH7-8

油脂300

总P18

大肠菌群36x1012(个/100ml)

表中单位均以mg/l计，PH除外。

1.2.4.污水排放标准

表二国家一级排放标准

项目废水水质＜mg/L)

CODcr70

BOD20

SS70

色度50

pH6-9

NH3-N15

动植油15

大肠菌群数（个/L）5000

表中单位均以mg/l计,PH除外。

第二章污水处理设计原则

2.1.污水处理系统设计原则

•认真贯彻国家关于环境保护工作的方针和政策，使设计符

合国家的有关法规、规范、标准。

•综合考虑废水水质、水量的特征，选用的工艺流程技术先

进、稳妥可靠、经济合理、运转灵活、安全适用。

•污水处理系统平面布置力求紧凑，减少占地和投资。

•妥善处置污水处理过程中产生的污泥和其它栅渣、沉淀

物，避免造成二次污染。

污水处理过程中的自动控制，力求管理方便、安全可靠、

经济实用。

•高程布置上应尽量采用立体布局，充分利用地下空间。平

面布置上要紧凑，以节省用地。

•严格按照厂方界定条件进行设计，适应项目实际情况要

求。

2.2.泥处理系统设计原则

•系统产生的污泥经浓缩脱水后运输至垃圾填埋场处理。

•工艺设计尽量减少系统污泥产生。

第三章污水处理系统工艺

3.1废水属性分析及工艺路线的确定

屠宰废水含有大量的污血、油块和油脂、毛、肉屑、骨屑、内

脏杂物、未消化的食物和粪便等污染物，带有令人不适的血红色和

使人厌恶的血腥味。

屠宰废水是一种高浓度有机污染废水，成分复杂。屠宰废水具

有以下特点：

1、具有一定血红色，主要是由血造成；

2、具有血腥味，主要是由猪血和蛋白质分解造成;

3、含有大量的悬浮物，主要由猪毛、肉屑、骨屑、内脏杂

物、未消化的食化和粪便等形成；

4、含有较高动物油脂；

5、含有大量大肠杆菌。

根据废水特点及处理出水要求，该废水处理工艺采用物化+生

化处理工艺是必需的。废水CODcr与色度较高，废水中油脂浓度超

过40mg/l时，油脂粘附于生物膜表面，阻断废水与生物膜的接

触，使生化去除效率下降；废水中含有的大量猪毛、肉屑、骨屑、

内脏杂物、未消化的食化和粪便等也不易生化，因此该废水必需采

取必要的预处理及物化处理，尽量降低进入生物处理构筑物的悬浮

物和油脂含量，再进行生化处理，确保生化处理的正常运行。屠宰

废水除了浓度高，色度高外，还有胺氮，总磷超标比较难处理，因

此在设计过程中应该考虑到它们的去除。因为屠宰场屠宰主要集中

在夜间，在废水的排放特点、废水的属性、以及现在有构筑物的前

提下，现拟定以下工艺：

拟定污水处理工艺流程：

----->污水线路

.....>污泥线路

3.2废水工艺流程简介：

由于屠宰废水中含有一定量的大块漂浮物（血污、毛皮、杂物

染

物等），因此先用格栅予以拦截下来，以保证后续设备的正常运

行。因为屠宰废水中含有血污、油脂等大分子有机物存在，直接进

入好氧将很难降解.，为了减轻后续处理设施的负荷，因此考虑设置

一套气浮装置以去除油脂，降低SS的浓度。屠宰场因为工作时间

的因素，它的排水周期跟其它废水排放周期不同，它主要集中在夜

间排放，因此必须设置一个较大的调节池来调节水质水量以保证整

套设施的正常运行，减轻对后续设施带来的冲击负荷，废水经调节

池收集然后通过泵泵入后续处理设施。废水经过前端处理后，废水

中依然含有大部分大分子有机污染物，因此需要进一步对其降解为

小分子物质，为后续好氧生化做准备，并且考虑到废水中氨氮和总

磷的超标，因此必须设施好氧一缺氧的交替运行环境来达到硝化

—反硝化的交替运行来达到脱氮除磷的效果，此处通过设置水解酸

化池将后续好氧处理出水部分回流至水解酸化池来实现。废水经过

水解酸化池后进入好氧池，此处将好氧池分为两段，它的好处在于

在不同的好氧段，微生物根据环境不同而呈现空间的分布，具备针

对性，有着更好的去除效果。废水经过前端各个生化处理设施处理

后，有机污染负荷很大程度得到降解。但废水中色度依然难以达

标，为了对色度的去除，并同时考虑对COD的降低和氨氮及总磷

的降低，因此此处设置混凝沉淀池并且投加针对性的药剂。沉淀池

出水，进入消毒池，然后最终达标排放。

3.3污染物指标去除措施及去除率预测

本方案中主要污染物的去除措施如下：

CODcr/BOD5的去除：主要通气浮装置、水解酸化、好氧等生

物降解法达到去除CODcr/BOD5的目的。

SS的去除：主要通过气浮装置达到去除SS的目的。

NH3-N的去除：主要通过生化时的消化及反消化作用达到去

除NH3-N的目的。但由于本工程NH3-N含量相对较高，在进水

水质偏高及温度偏低时出水的NH3-N含量会略高于排放标准，此

时超标部分通过化学来去除。因此在生化池后设置混凝沉淀池，剩

余的氨氮通过投加MgCI2和NaH2PO4,生成难溶复盐

MgNH4PO4-6HzO（简称MAP）结晶，通过重力沉淀，使之从废水

中分离。从而最终保证了出水的氨氮常年达到去除的目的。

动植物油的去除：主要通过气浮装置达到去除动植物油的目

的，并且部分通过厌氧降解的方法去除。

大肠杆曲群的去除：通过后续消毒池消毒去除。

各单元处理效率预测一览表（单位：mg/L）

项目进水去进水去进去

COD除效率BOD除效率水SS除效率

mg/l%mg/l%mg/l%

格栅25001000300

气浮162535700306080

系统

调节14635665

池

兼/p>

池

好氧9037049985

I

好氧271707580

n

混沉822015

池

消毒6610

池

出水60

标准702070

第四章污水处理系统构筑物、设备

4.1格栅

为防止毛皮、碎肉、内脏杂物等大颗粒杂质进入后续设施沉积

在其后设置一道格网和一•道格栅，以保证后续设备的正常运行。棚

渣定期清除，作垃圾处理。

设计参数

格网渠：建设尺寸：LxBxH=2.0mx0.8mxl.5m胸混结

构。

主要设备：平板格网格栅宽度700mm栅隙10mm

格栅渠:

建设尺寸：LxBxH=3.0mx0.5mx2.5m砖混结构。

主要设备：回转式格栅格栅宽度400mm栅隙3mm

功率0.55KW

4.2预曝气调节池

由于排水的周期性与水质的不均匀性，来自各时的水质、水量

均不一样，一般高峰流量为平均处理量的2〜8倍，并且屠宰场

主要在夜间工作，因此为保证后续处理设施的正常运行和达到设计

的出水水质，同时调节水量和均化水质，所以设置一座调节池。

设计参数：

停留时间：HRT=7h

有效容积V有效=175m3

建设尺寸：LxBxH=6mx7mx4.5m,有效水深4.2m,采

用钢筋混凝土结构。

主要设备：潜污泵两台（一用一备）型号WQ30-12-2.2,

流量Q=30m3/h,扬程H=12mH20,功率N=2.2kW。

曝气软管一批

浮球液位计3个

4.3气浮系统

主要作用是将悬浮细小有机物水解使之溶于水，并将大分子复

杂有机物转化为小分子简单有机物，在大幅度降低COD的同时为

后续好氧生化处理创造有利条件，提高污水的可生化性。由于屠宰

厂废水悬浮杂质多，尤其是乳化状油脂，采用气浮以达到固定化微

生物曝气生物池系统进水水质要求。

气浮系统简介：

(1)用途:CQF型高效浅层气浮装置时一种先进的气浮系

统，成功地利用〃浅池理论〃和〃零速〃原理进行设计，集凝聚、气

浮、撇渣、沉淀、刮泥于一体，是一种高效节能的水质净化设备。

广泛用于工业污水处理系统中，如：造纸、食品、电镀、之歌、针

织、印染、毛纺、屠宰、石油、化工等。

(2)工作原理：利用容器系统向水中溶入大量的空气，形成

溶气水，进入待处理水中，减压释放法后在水中形成人量的微细气

泡，气泡鱼水中的杂质、蓄力相互粘附，形成比重小于水的浮体，

从而快速浮出水面，经刮渣装置撇除后，完成固液两相分离，是水

质得到净化。

主要有池体、撇渣装置、工作桥与行走装置、布水布气装置、

集水装置、集电装置组成。

(3)特点:

a,采用〃浅池理论〃和〃零速〃原理进行设计，高效、节能，体积

小，安装方便。

b,停留时间短(3-5min),表面负荷率高(9.6-12m3/m

2-h)o

c.采用调速电机拖动，适应性强，工艺条件好。

d.采用溶气水与原水完全分开布水的方式，配专用释放器，

处理效果好，SS去除率90%以上，出渣含固率可达3-4%o

e.自动化程度高，管理方便，运行可靠。

设备参数：气浮系统型号：CQF-3池径3000mm处理量

30m3/h行走电机功率0.55KW撇渣电机功率0.37KW进水

管径DN80出水管径DN80

4.4生化处理部分

生化处理采用水解酸化十二级生物接触氧化法处理工艺。由于

废水中有机物浓度较高，且含有大量大分子污染物，直接采用好氧

处理会使处理效率偏低。生化处理前段采用厌氧处理工艺，利用厌

氧反应可使屠宰废水中大分子难降解有机物转化为水分子易降解的

有机物，出水的可生化性能得到改善，这使得好氧处理部分的停留

时间小于传统处理工艺。与此同时，悬浮物被水解为可溶性物质，

使污泥得到稳定处理。考虑到硝化反硝化运行的条件，后续设一个

水解酸化池。

调节池出水泵入水解酸化池内，通过无机氧化物中的氧替代分

子氧进行生物氧化作用，进一步将有机物分解，并且后续沉淀的污

泥及部分好氧出水通过回流进入前端水解酸化池，近一步通过反硝

化作用去除氨氮。

利用活性污泥法处理肉类加工废水在技术上很成熟，国内外应

用普遍，都取得较理想的效果。

活性污泥法是由曝气池、沉淀池、污泥回流和剩余污泥排除系

统所组成，此工程中为了提高处理效果，我们将采用活性污泥和生

物接触氧化法组合使用。前端水解酸化池出水进入曝气池，通过曝

气设备充入空气，空勺中的氧溶解入污水使活性污泥混合液产生好

氧代谢反应。曝气设备不仅传递氧气进入混合液，且使混合液得到

足够的搅拌而呈悬浮状态。这样，污水中的有机物、氧气同微生物

能充分接触反应，在微生物的新陈代谢功能的作用下，污水中有机

污染物得到去除，污水得到净化。

由于污水的生化性比较好，采用成熟的活性污泥和生物接触氧

化组合的生化方法处理较合理。该工艺具有容积负荷高，耐冲击负

荷能力强，不易产生污泥膨胀，运行稳定，操作管理方便，运行费

用低等优点。水中呈溶解态、胶体态的有机成份在此能得到最大程

度的降解。

★水解酸化+二级生物接触氧化工艺具有如下特点：

(1)、具有多种净化功能，可有效去除有机污染物。

（2）、对冲击负荷有较强的适应能力，出水水质好且稳定,

动力消耗相对较低。

（3）、操作简单、运行方便、易于维护管理。

（4）、污泥产生量少，污泥颗粒大，易于沉淀。

好氧池中采用弹性填料，其比表面积大，水流特性优越，不易

堵塞，表面易挂膜，有利于提高生物膜的活性与生物量。好氧池采

用罗茨曝气机，并且在池底安装微孔曝气头，它能够有较高的氧传

递效率，曝气均匀，并且使污水在池内不断循环，确保污水与生物

膜充分接触。

曝气处理后硝化液回流至前端水解酸化池内进一步脱氮，在缺

氧菌的作用下，使污水中的硝酸盐和亚硝酸盐还原成N2和H2

0,曝气池是一种活性污泥法和生物膜法组合的生物处理装置，通

过低噪音的罗茨鼓风机提供氧源，通过放置填料，鼓风曝气，设回

流系统，对、氮B0D5、磷的去除有显著的效果。

该系统的脱氮原理：

污水中的氨氮（HN3-N）95%以上是以NH4+形色存在,

经鼓风曝气，首先有亚硝酸菌将氨氮转化为亚硝酸盐：

（亚硝酸菌）

--------------->NH4++1.502NO2——F2H++H20

然后再由硝酸菌将亚硝酸盐转化为硝酸盐:

硝酸菌

--------------------►NO2+0.502NO3-

总的反应为：

--------------------►NH4-+202NO3+2H++H2O

以上反应在好氧段内进行，在水解酸化段，硝酸盐和亚硝酸盐

通过兼氧微生物或厌氧微生物（如产碱杆菌、假单胞菌、无色杆菌

等）进行反硝化脱氮，反消化菌利用NO3中的氧（又称为化合态氧

或硝态氧），继续分解代谢有机污染物，去除B0D5,同时将NO3

中的氮转化为氮气N2,这个过程可用下式表示：

反消化菌

---------------->N03-+有机物N2+N20+0H

该系统的除磷原理：

厌氧段、水解酸化段占优势的非丝状储磷菌把储存的聚磷酸盐

进行分解，并提供能量，大量吸附水中的B0D5,并释放出正磷酸

盐，使厌氧段的B0D5下降，含磷量上升。污水进入好氧段后，好

氧微生物利用氧化分解获得的能动量，大量吸收状况释放的正磷和

原水中的磷，完成磷的过渡积累，从而达到去除B0D5和除磷的目

的。

设计参数:

水解酸化池：停留时间：HRT=8.0

有效容积：V有效=200m3

建设尺寸：LxBxH=8.0mx6.0mx4.5m,有效水深4.2m),

采用钢筋混凝土结构。

配套设施：弹性填料①150168m3

填料架布水管一批

一段好氧池：停留时间：HRT=8h,有效容积为V有效

=200m3

建设尺寸：LxBxH=8.0mx6.0mx4.5m,有效水深4.0m),

采用钢筋混凝土结构。

配套设施：弹性填料O150168m3

曝气头(P219160套

曝气支架填料架

二段好氧池：停留时间：HRT=10h

有效容积：V有效=250m3

建设尺寸：LxBxH=10.5mx6.0mx4.5m，有效水深

4.0m),采用钢筋混凝土结构。

配套设施：弹性填料①150224m3填料架

曝气头①219200套

曝气支架

罗茨鼓风机：MFSR80Q=4.30m3/min压力49Kpa三台

（两用一备，一段和二段好氧池分别使用一台，备用的一台为两个

池子所共同备用）

4.5混凝沉淀池

混凝沉淀池采用平流形式，生化后的污水先和脱氮药剂进行混

合反应，然后流入沉淀池进行固液分离，主要沉降生化池中脱落的

生物膜、活性污泥、部分细小的悬浮物质及脱氮反应产生的

MgNH4PO4-6HzO晶体。沉淀池的底部设置集泥斗,集泥斗中的

沉淀污泥定期回流至前端水解酸化池和好氧池补充前端的污泥浓

度，经过长期运行多余的污泥采用污泥泵排泥至污泥浓缩池中。

混凝配水池：停留时间：HRT=1.0

有效容积：V有效=25m3

建设尺寸：2mx3mx4.5m

沉淀池：停留时间：HRT=2.0

有效容积：V有效=50m3

建设尺寸4mx3mx4.5m有效水深:3.8m。

配套设备：污泥泵WQ20-7-0.75,流量Q=20m3/h,扬程

H=7mH2O,功率N=0.75kW两台，一台用作回流。

搅拌机：QJB0.85/8-260/3-740/C/S叶轮直径260mm功

率0.85KW推力165N1台，用于混凝配水池；

QJB0.37/6-220/3-980/C/S叶轮直径220mm功率0.37KW推

力165N1台用于加药装置加药桶两个

4.6消毒池

投加消毒剂对废水排放前进行消毒，以确保粪大肠菌群数能达

到国家规定的排放标准；

投加Ca2+通过化学的方法除去水中的磷；

若选用漂白粉＜Ca(CIO)2＞作为消毒剂，则既可达到消

毒效果又可达到除磷效果；

结构尺寸：停留时间：HRT=1.0

有效容积：V有效=25m3

建设尺寸：2mx3mx4.5m

结构形式：砖混结构

配套：加药装置

加药方式：人工控制

4.7污泥浓缩池

污泥主要分为：①、格栅渣和浮渣，通过粗细格栅从污水中截

留下来的固形物称作格栅渣，其含水率较低，数量不大。悬浮在沉

淀池或腐化池水面上的悬浮物质称为浮渣。②、生物处理污泥，主

要有剩余活性污泥、生物处理时脱落下来的生物膜和细菌群块等厌

氧消化过程产生的污泥。，上清液返回调节池再处理。

剩余污泥通过污泥脱水机进行脱水处理，经过脱水的干污泥外

运填埋处理。

设计参数：

尺寸：3.0mx6.0mx4.5m

形式：钢混结构

数量：1个

第五章公用工程

5.1总图运输

5.1.1概述

由于处于方案初步设计阶段，本废水处理站建、构筑物初定为

理想状态下的空地，如果需耍调整待方案确定后根据甲方总体规划

进行调整。

5.1.2总平面布置

污水处理站占地面积约200m2,主体构筑物布置在满足生

产、卫生、安全的前提下，功能分区明确，布局合理，运输便捷。

5.1.3竖向布置

处理设施高程设计时污水尽可能减少提升次数，以节省运行费

用。

5.1.5绿化

为了美化环境，在污水处理站的四周零星土地种植草坪树木。

5.2土建

5.2.1土地资料

由于甲方未能提供详细的地质资料，初定现场为理想空地，如

果需要具体调整，有待施工图设计时全面考虑做适当调整。

5.2.2建筑设计

5.2.2.1建筑设计在满足工艺生产要求条件下，本着合理、节

约的原则，力求使用、美观。

5.23结构设计

5.2.3.1结构选型：在满足污水处理工艺生产、使用要求的条件

下力求做到技术先进、经济合理、安全适用。针对该工程的具体情

况，各种水池采用自防水现浇钢混结构，建筑物采用砖实砌体结构

和框架结构。

5.3电气

5.3.1设计范围

本工程包括污水处理站内各装置的动力配线、电气控制、室内

外照明、接地等。

5.3.2设计依据

«民用建设电气设计规范>>(JGJ/T16-1992)

«低压配电设计规范»(GB50054-95)

5.3.3供电电源

污水处理站为三级负荷,为交流380/220V低压供电,由甲方

负责将低压进线电缆引至污水处理站配电室。

5.3.4设备选型

设备选型应以先进、可靠、适用为原则，同时也应注意经济上

的合理性。

电源控制采用集中控制柜。

5.3.5电缆线路敷设

电缆比较集中的主干线采用电缆沟敷设或者电缆桥架架空敷

设，电缆比较少而又分散的地方采用电缆穿管敷设。

5.4自动控制

5.4.1设计范围

根据污水处理站工艺要求，对有关工艺参数进行测量、控制。

5.5给排水

5.5.1给水

污水处理站产生给水主要有以下几处：

(1)、化验值班室用水；

(2)、溶药用水；

给水管道由业主单位铺设到位。

5.5.2抖E/K

污水排放口设检查井建成规范化排污口。

污水处理站沿主干道建雨水井以雨水管，雨水收集后排入厂区

雨水排放系统。

第七章成本分析

7.1运行成本分析

7.1.1电耗分析

序设备名称装机使用使用时电耗

号容量容量间

(Kwh/d

(Kw)(Kw)(h/d))

1机械格栅0.550.5584.4

2气浮系统0.920.921211.04

3污水泵4.42.21226.4

4污泥泵1.50.7586

5搅拌机2.442.44819.52

6鼓风机机22.51512180

7加药装置1.11.11213.2

8板框压滤2.22.248.8

机

合33.9923.54269.36

计

7.1.2运行费用

序名称单价计算方法单位费用

号

（元/m3

水）

1电费E10.5元/度269.36x0.50.27

500

2人工费1000元/月人10004-304-5000.067

E2

3药剂费MgCI20.08

E3

NaH2PO40.10

Ca(CIO)0.05

2

4日常费E=E1+E2+E30.567

用E

第八章二次污染防治

8.1、臭气防治

a、污水站各池体均被密闭，以防臭气外逸。

b、尽可能产生异味的池体分别设置空气管进行曝气和好氧消

化，从而尽可能减少异味产生。

C、有条件尽量设置臭气高空排放管道。

8.2、噪声控制

a、系统设施设计在厂区的边围，或河浜旁边，对外界影响

小。

b、风机选用低噪声型，本机噪声＜80dB,风机进出口均采

用消声器，底座用隔震垫，进出口风管用可挠橡胶软接头等减震降

噪措施。水泵选用国优潜污泵，对外界无影响。

c、确保周围环境噪声：白天＜60dB，晚上＜50dB

8.3、污泥处理

a、污泥由二沉池排放，部分回流，从而减少污泥生成量。

b、污泥处理过程中产生污泥部分排入污泥池进行重力浓缩和

好氧消化分解，从而减少污泥体积，提高污泥稳定性。

c、污泥池内剩余污泥抽吸干化清理，从而有效地解决污泥出

路避免二次污染的产生。

8.4、防腐

本设计方案中土建构筑物采用钢筋混凝土结构，管道采用优质

工程管道ABS,以确保整体使用寿命达二十年以上。

第九章售后服务承诺

服务原则：

保修期：一年

本工程投入使用一年内，设备出现非人为责任（指不正当使用、

超负荷运转、不定期进行保养维护等）引起的故障，由本公司负责维

修、指导故障排除、免费更换有质量缺陷的零配件（不含易损件）

等，确保设备正常运转。本公司将协助用户，采取有效措施，确保

达标排放。

保修期内，上述服务为免费服务。保修期外终身维护，按最优

惠价收取维修材料成本费、人工费差旅费。

本工程正常情况下，运行平稳、安全。在设备使用过程中，请

严格遵循产品使用说明书的要求，定期进行设备保养维护，定期检

查损件以确定是否需更换。一般的故障，操作人员可在使用说明书

指导下，进行故障排除与维修。

服务内容：

1、保修

•设备零配件的检修与更换；

•设备配套管路及阀门的检修与更换；

•设备运行故障的排除与运行状态的恢复;

•口常维修保养的现场重复指导。

2、培训

•免费培训操作人员2-3人；

•培训内容：

1）工艺基本知识；

2）设备相关设施、设备、日常管理、维护说明、相关操作指导

及常见故障紧急排除等。

•培训途径：面授与现场实习、指导相结合

•培训时间：工艺调试期间

3、定期为建设方提供该设备系列最新的相关资料。

4、整个安装及调试过程中接受建设方的监督。

5、自接到用户通知之时计24小时内到位：常规故障24小

时排除，复杂故障72小时内排除，最迟不超过72小时（自服务人

员抵达工地之时计）。

屠宰废水处理工程设计方案（二）

1综述

1.1工程概述

随着肉制品需求不断增加，肉类加工工业发展迅猛。据统计，

肉类加工业每年排放废水近20亿m3,占全国废水总排放量的6%左

右。鉴于肉类加工业废水排放量较大，其水质又具有一定的特性。

肉类加工废水主要来自：宰前饲养场排放的畜「禽）粪冲洗水；屠宰

车间排放的含血污和畜（禽）粪的地面冲洗水；烫毛时排放的含大量

畜（禽）毛的高温水；剖解车间排放的含肠胃内容物的废水等。肉类

加工废水中主要含有大量的血污、毛皮、碎肉、内脏杂物、畜（禽）

毛、未消化的食物以及粪便等污染物，悬浮物浓度很高，水呈红褐

色并具有明显的腥臭味，是一种典型的有机废水。随着我国肉类加

工工业的不断发展，每年都会产生大量的这种高浓度有机废水，若

不经过有效处理直接外排，必然会对当地的地表水体造成污染，不

仅影响经济发展，而且还危及生态安全。生活污水是人们在日常生

活中所产生的废水，主要包括厨房洗涤、冲洗厕所、洗衣机排水和

淋浴等水。其中含有较多的有机物，如蛋白质、脂肪、淀粉、糖

类、纤维素等。污水中还含有多种微生物，新鲜生活污水中，细菌

总数在5x105-5x106个/L之间，并含有多种病原体(如病菌和病毒)。

该废水如未经处理直接外排，会对周围地表造成一定程度的污染。

根据生产厂家的要求，需配套建设日处理1000T/D的废水处理站一

座，以有效解决生产废水的治理问题。针对以上情况诸城吉丰环保

设备有限公司进行初步方案设计。

1.2设计依据

1.2.1《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457-92)；

1.2.2《室外给水设计规范》(GB50013-2006)；

1.2.3《给水排水工程设计规范》(GB50015-2003)；

1.2.4《室外排水设计规范》(GB50014-2006)；

L2.5《给水排水T.程构筑物结构设计规范》(GB50069-2002)：

1.2.6《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)；

1.2.7《钢质管道及储罐防腐蚀工程设计规范》(SYJ0004-1999)；

1.2.8《低压配电设计规范》(GB50054-1995)；

1.2.9《建筑电气通用图集》(1992DQ)；

1210用户提供的数据资料。

1.3设计原则

1.3.1严格遵照国家及地区环保部门有关法律、法规和节水的相

关政策。

1.3.2采用适宜的处理工艺，实行废水综合处理，改善厂区环

境，最大程度的发挥本工程的社会效益.、经济效益、环境效益。

L3.3废水处理工艺力求技术先进可靠、经济合理、高效节能、

在确保污水处理效果的前提下，最大限度的减少工程投资和日常运

行费用。

1.3.4妥善处理、处置废水处理过程中产生的污泥，避免二次污

染。

135选择国内外先进、可靠、高效、运行管理方便、维护维修

简便的水处理专用设备。

L3.6废水处理工程在整体布局合理与周围环境相协调的前提

下，尽量做到结构紧凑、工艺流畅。

1.3.7主体构筑物采用地下钢性结构，附属建筑物采用地上砖混

结构。

13.8在厂区的建设范围内，废水处理站总平面布置要符合整个

厂区的总体规划，并且要与厂区周围景观环境相协调。

139精心设计，在处理水质达标的前提下，尽量考虑节省投

资、方便管理、减少占地面积等。

1.4水量及水质

141处理水量根据用户提供的数据资料，日平均处理量为

1000m3/天，每天处理24小时计，设计处理水量按45m3/h计算。

1.4.2设计水质根据屠宰企业一般污水水质和我公司同类污水处

理工程的实践经验，出水水质达到《肉类加工工业水污染物排放标

准》一级排放标准。因此本工程设计水质如下：

项目进水指标出水指标

PH6-96〜9

CODcr2000mg/L100mg/L

BOD5600〜700mg/L20mg/L

SS600〜700mg/L20mg/L

动植物油60-80mg/L10mg/L

氨氮30-80mg/L15mg/L

色度300-250倍50倍

2处理工艺的确定

2.1废水水质分析根据我公司同类工程的实践经验，屠宰废水一

般呈红褐色、有难闻的腥臭味，其中含有大量的血污、油脂、皮

毛、肉屑、骨屑、内脏杂质、未消化的食物、粪便等污物，导致有

机物和固体悬浮物含量较高，且高浓度有机质又不易降解。另外，

它与其他高浓度有机废水的最大不同之处在于它的NH3-N浓度较高

(约30-80mg/L),因此在工艺设计中应充分考虑NH3-N对废水处理

造成的影响和其去除。

2.2废水的预处理屠宰废水的预处理是整个系统能否有效运行的

关键。屠宰废水中固体悬浮物（SS）高达600-700mg/L,该类悬浮物

属易腐化的有机物，必须在进入处理系统前加以拦截，以防止后续

管道、设备的堵塞，延长设备的使用寿命，同时可避免悬浮固体有

机质腐化成为溶解性有机质，导致废水CODcr、BOD5浓度升高。常

用的预处理方法很多，主要包括：过滤、沉砂、沉淀、混凝沉淀、

调节、隔油、气浮等。考虑到本工程的水质特点，预处理工艺采用

格栅、隔油调节池、气浮池相结合的工艺。废水首先经过格栅进入

处理系统，格栅可以去除废水中较大粒径的悬浮物、漂浮物、皮

毛、肉屑、骨屑、血污等杂质，出水进入隔油调节池，此池前部为

隔油池，去除废水中部分油脂，后部为调节池，对水量及水质进行

调节。调节池出水由提升泵提升至气浮池，气浮采用一元化气浮装

置，它由池体，溶气罐、空压机及回流水泵组成，由一个电控箱进

行控制操作。废水中有大量的细小悬浮物及油脂，通过气浮装置的

处理可大大降低上述污染物浓度，在气浮设备工作时加入高分子絮

凝剂，废水经加药反应后进入气浮池内，与通过释放器释放的气泡

充分混合接触，使水中的絮凝体粘附在微小气泡上，释放的气泡平

均直径①30um左右，絮体浮向水面形成浮渣，浮渣聚集到一定厚度

后，由刮渣机刮入气浮泥槽道送到污泥浓缩池，气浮池下层的清水

一部分经溶气泵抽送供溶气水使用，剩余的清水通过溢流管进入后

续处理单元。气浮能够去除80—90%的悬浮物和40—50%的CODcro

同时，由于在气浮池内加入了混凝剂，与废水中的磷酸盐反应，生

成更难溶于水的盐类，从而将废水中的磷较好的去除，减少了后续

除磷处理单元的负荷。

2.3二级处理工艺的选择

2.3.1厌氧部分工艺的选择屠宰废水中的有机物主要为蛋白质和

脂肪，难以被一般的好氧菌直接利用，其生物降解过程中一般是先

通过酶的作用分解成氨基酸、碳水化合物等小分子有机物，然后方

可被好氧菌直接利用。另外，本废水的污染物浓度较高(CODcr：

2000mg/L),直接用好氧工艺去除全部的有机物将消耗大量的电能，

势必增加系统的运行费用。为了节省运行成木，选择一种既要处理

效果好，又要节省运行成本的工艺是非常重要的。在屠宰废水处理

中常用的厌氧方法有完全厌氧和不完全厌氧即水解酸化，水解酸化

是完全厌氧的主要阶段。完整的厌氧过程分为水解、酸化、产乙酸

和产甲烷四个阶段。在水解阶段，高分子有机物被细菌胞外酶分解

为能够溶解于水并能够透过细胞膜的小分子物质；在酸化阶段，水

解后的小分子物质在酸化菌的细胞内转化为更简单的化合物并分泌

至细胞外；在产乙酸阶段，水解酸化阶段的产物被产乙酸菌进一步

转化为乙酸、氢气、二氧化碳以及新的细胞物质；在甲烷化阶段，

产乙酸阶段产生的乙酸、氢气、碳酸以及甲酸、甲醇等被转化为甲

烷、二氧化碳和新的细胞物质。完全厌氧工艺对高浓度有机废水的

处理具有容积负荷高、去除效果明显、抗冲击能力强、产甲烷菌活

性强、污泥浓度高的优势。但是完全厌氧工艺的条件要求比较严

格，如废水需达到一定温度(中温消化为35—38℃)、反应器内的

PH值必须保持在一定的水平、必须具有有效的三项分离器、必须具

有颗粒污泥或高浓度厌氧污泥等。同时在完全厌氧反应过程中产生

大量的沼气，针对于本项目的废水类型，产生的沼气存在臭味、腐

蚀性和易爆炸等问题，若管理、处理不善，会危及管理人员及周围

居民的安全。水解酸化工艺在高浓度有机废水的处理中是应用最多

的形式，是通过控制水力停留时间及水中溶解氧的浓度，将生物的

厌氧过程控制在水解及酸化阶段，不要求进入产乙酸和产甲烷阶

段，从而缩短了反应的进程和时间。其主要的优势在于能够去除较

多的有机物、降解分子量大和碳链较长的物质、提高进水的可生化

性，同时由于其不进入产甲烷阶段，对环境条件的要求较低，能够

抵抗一定的水质和水量的冲击负荷，同时水解酸化反应在厌氧和缺

氧条件下都能够发生，对反应池的结构形式要求较低。水解酸化是

将厌氧过程控制在水解和酸化阶段即可，因此水解酸化反应池的停

留时间短，反应池内的优势菌群为水解酸化菌，少数为乙酸菌和产

甲烷菌。另外，水解酸化工艺不进入产甲烷阶段，产生的少量气体

可直接排入大气中，不会对人体和周围环境产生较大的影响。因

此，从运行稳定、管理方便安全、经济性等角度考虑，水解酸化工

艺优于完全厌氧工艺U

2.3.2好氧部分工艺的选择有机废水处理后达到《肉类加工工业

水污染物排放标准》一级标准，选用好氧生物处理工艺是最常用、最

有效、运行成木最低廉的工艺。对于屠宰和肉类加工废水来讲，国

内外运用比较多的好氧生物处理工艺有A20、SBR、接触氧化等工

艺。现将几种方法的优缺点进行比较，确定适合本工程的处理工

艺。A20工艺即厌氧-缺氧-好氧工艺，该工艺的生物处理构筑物分为

三部分，即厌氧池、缺氧池和好氧池，在三个池内分别生长着不同

的优势菌群，分别去除不同的污染物，去除效率相对较高，同时由

于污泥依次经过厌氧、缺氧和好氧的条件，不易发生膨胀。但是

A20工艺需要在好氧池与缺氧池之间以及二沉池与厌氧池设置两套

污泥回流系统，以实现废水的脱氮除磷作用，所需的设备较多、维

护管理工作量大。同时A2。工艺的污泥有机负荷低、池体容积很

大。SBR工艺是一种间歇式的活性污泥系统，其基本特征是在同一反

应池内的不同时段实现不同有机物的去除。单个SBR池运行包括进

水、反应、沉淀、出水和闲置5个基本工序，周而复始的循环运

行。该工艺不需另设二沉池和污泥回流设备，工艺流程简单、处理

效果良好。但是由于SBR反应池水位不恒定，反应池容积利用率较

低。当几个SBR反应池并联运行时，每个反应池在不同的时间内分

别充当调节池、曝气池、沉淀池，每个反应池内均需设有一套曝气

系统、洋水系统等相应设备，而各池是交替运行的，因此设备利用

率也较低。另外由于SBR工艺为间歇运行，其控制系统依赖于计算

机，对设备仪表和自控系统的可靠性要求较高，有时需使用进口设

备，将增加设备的总体造价。接触氧化法是一种好氧生物膜法工

艺，微生物以生物膜形式及悬浮态生长于水中，因此它兼具活性污

泥及生物滤池二者的特点。池内设置立体弹性填料和曝气管路系

统，并于曝气管路系统上安装微孔曝气器。弹性填料由拉毛的PP材

质的丝条和绞绳制成，呈圆形毛刷状，比表面积大，能附着大量的

微生物（生物膜）。该填料挂膜快，脱膜容易,运行时丝条对空气泡

能起到极好的切割作用，使大气泡切割成小气泡，可增加气液接触

面积，促进氧的传递，从而提高处理效果。微孔曝气器强度高，不

易损坏，布气均匀，阻力损失小，抗腐蚀，氧的利用率高达15%以

上，与弹性填料配合使用，可达到较大的节能效果。因为填料的比

表面积大，池内氧的利用率高，具有较高的容积负荷，而且耐冲

击；生物接触氧化池不需要污泥回流系统，不存在污泥膨胀问题，

运行管理方便；生物接触氧化池内生物固体量多，当有机容积负荷

较高时，其F/M可以保持在一定水平上。在生物接触氧化池有机碳

水化合物最终被分解成C02和H20o

2.4氮的去除中国目前的水体富营养化问题日益突出，而引起富

营养化的元素主要为氮、磷等，另外国家及地方制定的各项排水标

准中均对氮磷的排放量做了明确的规定，因此在废水处理设计中必

须考虑氮磷的去除。有机工业废水的脱氮处理一般采用生物法脱

氮，其原理是在好氧条件下，废水中的有机氮和氨态氮被硝化菌转

化为亚硝态氮和硝态氮，之后在无氧条件下，亚硝态氮和硝态氮被

反硝化菌转化为氮气，前一阶段称为硝化反应，后一阶段称为反硝

化反应。本项目废水处理脱氮的主要途径为在接触氧化池填料生物

膜表面的好氧环境发生硝化反应，而在填料生物膜内部则为缺氧环

境，发生反硝化反应，从而实现同步硝化反硝化脱氮。影响生物脱

氮效率的因素主要是温度、溶解氧、pH值以及反硝化碳源；生物脱

氮系统中，硝化菌增长速度较缓慢，所以，耍有足够的污泥龄，也

就是要求系统必须维持在较低的污泥负荷条件下进行，才可达到硝

化的目的。反硝化则需在缺氧条件下进行，并且要在有充裕的碳源

提供能量的情况下，才可促使反硝化作用顺利进行°根据以上分

析，要求在去除B0D5的同时能实现脱氮的功能，生化处理系统中必

须具有缺氧和好氧的单元，只有这两个单元的有机组合才可以达到

去除B0D5和N的功能。

2.5磷的去除废水中磷的去除方法主要为化学法、生物法及两者

相结合的方法。化学法的原理是向废水中加入铝盐、铁盐等化学物

质，通过化学反应形成磷酸盐沉淀，从而实现除磷。生物法则是活

性污泥的聚磷菌在厌氧条件下，将体内积聚的磷排放在水中，之后

在好氧条件下，从废水中吸收过量的磷形成含磷污泥，并最终以剩

余污泥的形式将磷排出系统，从而实现废水的除磷目的。在本项目

中，磷的去除采用化学法与生物法相结合的形式，即：在预处理阶

段，由于在气浮池加入一定量的铝盐或铁盐，可以去除进水中大部

分的磷，同时在水解酸化阶段原水和污泥中的聚磷菌在厌氧条件下

释放磷，在接触氧化池内聚磷菌在好氧条件下又可过量吸收磷，吸

收了过量磷的剩余污泥排入浓缩池，之后进行脱水外运，从而实现

了生物除磷。

2.6污泥处理废水生物处理过程中将产生一定量的生物污泥，其

含水率高，容积大，不便于输送与处置；同时还含有大量有机物，

使污泥容易腐化发臭，此外，污泥还含有一些有毒有害物质（如寄生

虫卵，病源微生物，重金属离子等），若不妥善处理和处置，将造成

二次污染。污泥处理的要求是采取一定的措施使其稳定化，减少污

泥中的有机物含量，使之得到稳定。针对本工程的基本情况，采用

的是生物膜处理工艺，污泥产生量较少，因此，采用一般的重力浓

缩、机械脱水对污泥进行处理即可。采用带式压滤机机脱水效果

好，运行费用低等优点。因此，针对本工程的基本情况，本方案中

采用带式压滤机对污泥进行脱水。污泥的最终处置，目前我国污水

处理后产生的污泥大都未经无害化处理而随意堆放或用于农田，国

外许多国家对污泥处置采用较多的方法是焚烧、填埋、堆肥和投海

等，也有制成复合有机肥料。焚烧技术虽然具有处理迅速，减容多

（70~90%）,无害化程度高，占地面积小等优点，但一次性投资巨

大，操作管理复杂，且能耗高，运行费用高，不太适应我国目前的

国情。污泥卫生填埋、终结覆盖，是处理城市污水处理厂脱水污泥

较为有效的方法之一，但其渗滤液的COD和BOD值较高，需进行处

理，否则会造成二次污染。污泥与城市生活垃圾混合高温堆肥，污

泥熟化程度高，病原体和寄生虫卵去除较彻底，有利于污泥农用，

是适合我国国情的污泥处理工艺。考虑到本工程的实际情况，本废

水处理站污泥的最终处置与本厂其他固体废弃物一并处理。

2.7消毒工艺的选择废水处理后用于绿化等都必须经过严格的消

毒手段，以避免水体、绿地滋生各种细菌、大肠杆菌等，因此出水

水质必须达到相应的卫生指标，以杀灭水中所含菌类。目前水的消

毒方法大致可以分为三类：加氯消毒、紫外线消毒和臭氧消毒。

2.7.1加氯消毒加氯消毒是比较传统的消毒方式，通过投加次氯

酸钠或液氯的方式，达到杀毒灭菌的目的，并可以保持一定的余氯

使得消毒过的水在一定时间内仍具有消毒的作用。

2.7.2臭氧消毒臭氧消毒是近些年新兴起来的消毒方式，不少欧

美国家采用这种消毒方式。臭氧消毒时间短，效果好，制作过程较

简单，只需要用纯氧或者空气为气源经过高压放电反应产生臭氧气

体。但臭氧发生器设备的制造要求和安全操作要求非常高，因为臭

氧可以在低浓度下对人体造成很大伤害，且设备容易老化和漏气。

废水处理后的出水中不仅含有很多菌类，还含有一些没处理完全的

有机物，这些有机物也有可能消耗部分臭氧，或者完全分解，或者

变成中间产物，而有机物被臭氧氧化后的很多中间产物具有很高的

毒性，有可能对受纳水体产生副作用，因此不予采用。

2.7.3紫外线消毒紫外线消毒是一种物理消毒方法，其作用并不

是杀死微生物，而是去掉其繁殖能力，对其进行灭活，原理主要是

用紫外光摧毁微生物的遗传物质核酸（DNA或RNA）,使其不能进行

分裂复制。除此之外，紫外线还可引起微生物其它结构的破坏。微

生物不能在人体内复制繁殖，就会自然死亡或被免疫系统消灭，从

而不会对生物体造成危害。紫外线消毒技术作为物理消毒方式，运

行维护安全、简便、消毒时间短（一般为1〜10S）,无需接触池，

占地小，结构简单，设备安装快，消毒效果不受水体pH和温度影

响，但污水经紫外线消毒后没有余氯的产生。根据对上述各种消毒

工艺的分析比较，本工程中消毒工艺最终选择采用投加次氯酸钠的

消毒工艺。

2.8工艺流程

2.9工艺流程说明废水进入格栅池，由于生产废水中含有大量的

悬浮物及杂物，为防止其对调节池及后续构筑物处理的影响，设有

机械格栅去除大块悬浮物。废水经格栅池后自流进入隔油池，去除

废水中部分油脂，后流入调节池，是作为废水水量调节和均质的构

筑物。由于生产废水在白天与夜晚排放具有时段不均匀性、时变化

系数较大的特点。要使后续处理系统均衡地运行，尽量减少生产废

水冲击负荷的影响，以达到理想的处理效果，则需设调节池，对废

水水量进行调节并均质，使调节池提升泵始终按平均处理水量向后

续处理系统供水。资料统计，调节池有效容积按6-8倍平均小时处理

量计算。池末端安装排污泵2台，用于将水提升到气浮池，一用一

备。提升泵的运行受液位浮球控制。调节池中的水位处于高液位时

水泵自动启动；处于低液位时水泵自动停止。气浮采用平流式气浮

装置，它由池体，溶勺罐、空压机及回流水泵组成，由一个电控箱

进行控制操作。废水中有大量的细小悬浮物及油脂，通过气浮装置

的处理可大大降低上述污染物浓度，在气浮设备工作时加入高分子

絮凝剂，废水经加药反应后进入气浮池内，与通过TJ型释放器释放

的气泡充分混合接触，使水中的絮凝体粘附在微小气泡上，释放的

气泡平均直径①30um左右，絮体浮向水面形成浮渣，浮渣聚集到一

定厚度后，由刮渣机刮入气浮泥槽道送到浮渣池，气浮池下层的清

水一部分经溶气泵抽送供溶气水使用，剩余的清水通过溢流管进入

水解酸化池。废水在水解酸化池中通过厌氧微生物的作用，将废水

中的各种复杂有机物分解转化成甲烷和二氧化碳等物质，从而将废

水中的有害物质转化为无害物质。水解酸化反应根据微生物种类大

致可分为二个阶段，第一阶段为水解酸化阶段，复杂的大分子、不

溶性有机物先在细胞外酶的作用下水解为小分子、溶解性有机物，

然后渗入细胞体内，分解产生挥发性有机酸、醇类、醛类等，这个

阶段主要产生较高级脂肪酸。第二阶段为产氢产乙酸阶段，在产氢

产乙酸细菌的作用下，第一阶段产生的各种有机酸被分解转化成乙

酸和H2。废水经水解酸化池后自流到生物接触氧化池，接触氧化法

是一种好氧生物膜法工艺，微生物以生物膜形式及悬浮态生长于水

中，因此它兼具活性污泥及生物滤池二者的特点。池内设置弹性填

料和曝气管路系统，并于曝气管路系统上安装微孔曝气器。弹性填

料由拉毛的PP材质的丝条和绞绳制成，呈圆形毛刷状，比表面积

大，能附着大量的微生物（生物膜）。该填料挂膜快，脱膜容易运

行时丝条对空气泡能起到极好的切割作用，使大气泡切割成小气

泡，可增加气液接触面积，促进氧的传递，从而提高处理效果。微

孔曝气器强度高，不易损坏，布气均匀，阻力损失小，抗腐蚀，氧

的利用率高达15%以上，与弹性填料配合使用，可达到较大的节能

效果。因为填料的比表面积大，池内氧的利用率高，具有较高的容

积负荷，而且耐冲击；生物接触氧化池不需要污泥回流系统，不存

在污泥膨胀问题，运行管理方便；生物接触氧化池内生物固体量

多，当有机容积负荷较高时，其卜/M可以保持在一定水平上。在生

物接触氧化池有机碳水化合物最终被分解成C02和H2Oo向接触氧

化池、调节池补充空勺的鼓风机为罗茨风机。该风机具有噪声低，

风量大，能耗低，运转平稳，安装方便等优点。风机的运行与废水

提升泵同步。风机每8小时交替运行一次。废水经接触氧化池后自

流到沉淀池，木池系接触氧化池出水进行固液分离的构筑物，功能

是将水中老化的生物膜及SS除去。接触氧化池对污水进行生化降解

过程中，会产生许多脱落下来的生物膜（污泥）悬浮于水中，这些生

物膜必须从水中分离出去，才能保证处理水悬浮物及有机物达标排

放。沉淀污泥排至污泥浓缩池。本池为竖流式沉淀池。沉淀池出水

进入消毒水池，经过消毒后的水达标排放。沉淀池的污泥排至污泥

浓缩池，污泥在污泥浓缩池内进行好氧消化，上清液回流至调节池

进行再处理。经过浓缩的污泥由污泥泵提升至离心脱水机脱水后外

运，滤液排至调节池进行再处理。

2.10主要构筑物及设备参数

2.10.1格栅池格栅池设计参数：建筑容积：20m3结构型式：钢

碎结构数量：1座2.1C.2隔油池隔油池设计参数：有效容积：70m3

停留时间：1.5h

数量：1座2.10.3调节池调节池设计参数：有效容积：600m3停

留时间：12h有效深度：3m建筑深度：3.5m

数量：1座结构型式：钢碎结构提升泵型号：流量：Q=50m3/h

扬程：H;程m功率:N=5.5kw数量：2台（1用1备）2.10.4气浮池

气浮池设计参数:

气浮设备型号：YF-45

处理量：Q=45m3/h数量：1套2.10.5浮渣池浮渣池设计参数：

有效容积：30m3结构型式：钢碎结构

数量：1座2.10.6水解酸化池水解酸化池设计参数：有效容积：

450m3停留时间：10h有效深度：4.5m建筑深度：5m数量：1座结

构型式：钢碎结构填料体积：330m32.10.7一段好氧池：设计停留时

间lL5h,有效容积为V有效=600m3（有效水深4.5m），采用钢筋混

凝土结构。配套设施:弹性填料填料架曝气头曝气支架风机二段好氧

池:设计停留时间11.5h,有效容积为V有效=600m3（有效水深4.5m）,

采用钢筋混凝土结构。配套设施:弹性填料填料架曝气头曝气支架风

机2.10.8沉淀池沉淀池设计参数：有效容积140m3停留时间：3h有

效深度：4.5m建筑深度：5m结构型式：钢碎结构

2.10.9污泥浓缩池污泥浓缩池设计参数：有效容积：120m3结构

型式：钢硅结构数量：12.10.10风机风机选用参数：型号：SR-150流

量：Q=25m3/min风压：49kpa功率：N=37kw数量：2台（1用1备）

2.10.11污泥提升泵污泥提升泵选用型号：流量：Q=20m3/h扬程：

H=12.5m功率：N=5.5kw数量：1台2.10.12消毒水池消毒水池设计参

数：有效容积：50m3结构型式：钢碎结构

数量：1座2.10.13操作间用于放置气浮、风机、电控等。建筑

面积：100m2结构型式：成混结构2.11机电设备的控制及系统运行

2.11.1废水处理系统运行中自动化程度的高低直接决定了管理人

员劳动强度的大小，同时对运行费用也有一定的影响。

2.11.2本构筑物设备的运行采用自动控制系统，主要控制要求如

下：•调节池内设有高低液位浮球开关，高液位启泵，低液位停泵，

可自动亦可手动。污水提升泵当运行泵故障时，更换另一台备用

泵。运行泵有灯光显示，也可手动控制。•风机：风机的运行与污水

泵同步。风机每8小时交替运行一次，当运行风机故障时，备用风

机自动切换。运行风机有灯光显示，控制系统可自动控制亦可手动

控制。•污泥提升泵及带式压滤机根据废水处理系统产生的污泥量确

定其运行时间及运行间隔。•另外控制柜有过流、缺相、过压等故障

情况的自动保护功能。

2.12工艺特点

2.12.1本工程主体采用钢碎或砖混结构。

2.12.2该系统设备有全自控