钢结构电梯井道基础专项施工方案

钢结构电梯井道，基础专项施工方案1编制依据与目标1.1编制依据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2018《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部37号令设计图纸：结施-EL01～EL06、结施-F01～F04、结施-J01地勘报告：××勘察院2023-05-15版施工合同、招投标文件、现场踏勘纪要1.2目标质量：一次验收合格率100%，沉降差≤2mm，井道垂直度≤H/1000且≤5mm安全：零死亡、零重伤、零坍塌、零火灾工期：基础施工总工期30日历天，2024-03-01～2024-03-30环保：场界噪声昼间≤65dB，夜间≤55dB；扬尘≤0.3mg/m³2工程概况2.1项目区位××市××区××路与××街交叉口，场地呈矩形，东西向长约78m，南北向宽约42m，±0.000相当于绝对标高24.60m。2.2电梯井道参数序号项目参数1井道数量4部（A/B/C/D）2井道平面净尺寸2.4m×2.4m3井道总高59.8m（-2.2m～57.6m）4钢结构柱□250×250×10mmQ355B5柱脚锚栓M30，8.8级，埋深900mm6基础形式筏板+抗拔桩7筏板厚度700mm8混凝土强度C35，抗渗P89桩型预应力管桩PHC-500-AB-10010桩长28m（有效桩长25m）11单桩竖向抗压承载力特征值1200kN12单桩抗拔承载力特征值600kN2.3地质与水文土层层顶标高(m)层厚(m)岩性承载力特征值(kPa)渗透系数(cm/s)①杂填土24.60～22.300.8～2.3松散—2.5×10⁻³②粉质黏土22.30～19.102.5～4.0可塑1403.2×10⁻⁵③淤泥质黏土19.10～14.203.5～5.5流塑701.8×10⁻⁶④粉砂夹粉土14.20～10.802.5～4.0中密1805.0×10⁻³⑤强风化砂岩10.80～7.502.5～4.0碎块状3501.0×10⁻⁴⑥中风化砂岩7.50以下>10较完整8005.0×10⁻⁵地下水：孔隙潜水，稳定水位埋深1.2～1.8m，年变幅0.5m，对混凝土具微腐蚀性。3总体施工部署3.1施工分区将4部井道划分为Ⅰ、Ⅱ两个流水段：Ⅰ段：A、C井道，先行试桩；Ⅱ段：B、D井道，滞后3天插入。3.2施工流程测量放线→试桩→工程桩→基坑支护→降水→土方开挖→垫层→防水层→筏板钢筋→预埋锚栓→混凝土→养护→回填→钢结构吊装（不在本方案范围）。3.3资源投入资源数量备注旋挖钻机1台徐工XR280D静压桩机1台液压式600t挖掘机2台1.0m³自卸车6台20t潜水泵8台扬程30m钢筋工12人持证混凝土工10人持证电焊工4人持证测量工2人持证试验工2人持证4测量工程4.1控制网布设采用全站仪（徕卡TS16，1″级）建立场区一级控制网，闭合差≤1/150000；井道轴线采用二级附合导线，闭合差≤1/40000。4.2桩位放样以井道中心为基准，用极坐标法放样，桩位偏差≤10mm；放样后采用钢尺校核，误差≤2mm。4.3高程传递采用二等水准测量，闭合差≤±4√Lmm（L—km）；垫层顶标高允许偏差-5mm～+0mm。5预应力管桩施工5.1工艺流程静压桩机就位→吊桩→喂桩→对中→压桩→接桩→再压→送桩→截桩→检测。5.2压桩参数项目参数终压压力≥1.5Ra=1800kN终压次数3次稳压时间≥10s桩身垂直度≤1/200接头间隙≤2mm焊缝高度≥8mm自然冷却时间≥8min5.3接桩控制采用CO₂气体保护焊，坡口60°，焊丝ER50-6，φ1.2mm；分层施焊，层间温度≤250℃；焊完做10%超声波探伤，Ⅲ级合格。5.4桩基检测检测项目比例方法判定标准静载抗压1%且≥3根慢速维持荷载法沉降≤40mm静载抗拔1%且≥3根慢速维持荷载法上拔量≤10mm低应变100%反射波法Ⅰ、Ⅱ类桩≥95%超声波10%预埋管法无缺陷6基坑支护与降水6.1支护形式采用“SMW工法桩+一道钢支撑”：搅拌桩直径850mm，间距600mm，桩长14m，水泥掺量22%；H型钢H500×300×11×18，插一跳一；钢支撑φ609×16，水平间距3.0m，预加轴力800kN。6.2降水设计管井降水，井径600mm，井深18m，滤料2～4mm碎石，共布置8口；单井出水量≥20m³/h，降水深度至垫层底0.5m以下。6.3监测项目监测项报警值频率支护顶水平位移30mm1次/d周边沉降20mm1次/d地下水位0.5m/d1次/d钢支撑轴力±10%设计值1次/d7土方开挖7.1分层分段分两层开挖：第一层3.0m，第二层2.2m；每层分两段跳槽开挖，段长≤20m，高差≤1.0m。7.2机械配置机械型号数量功效挖掘机PC2002台180m³/台班自卸车20t6台60m³/台班装载机ZL501台辅助清底7.3清底与验槽机械挖至垫层底以上200mm，人工清底；平整度≤20mm/2m；钎探间距1.5m，深度2.1m，异常点≥3击差异需补勘。8垫层与防水层8.1垫层C15混凝土，厚100mm，宽出筏板边100mm；表面压光，平整度≤3mm/2m。8.2防水层采用1.2mm厚高分子自粘胶膜卷材（HDPE），搭接宽度80mm，双焊缝检测充气0.15MPa保压5min无渗漏；阴阳角做500mm宽加强层。9钢筋工程9.1钢筋型号部位钢筋间距备注筏板上层16@150双向HRB400筏板下层20@150双向HRB400柱脚加强25@1003层放射状锚栓定位板10@200双层Q235B9.2连接方式直径≥22mm采用直螺纹套筒连接，Ⅰ级接头；其余采用绑扎搭接，搭接长度1.2LaE，错开率≤50%。9.3定位与固定锚栓采用定型定位钢模板，厚度12mm，孔距偏差≤±1mm；安装后全站仪复测，X/Y向偏差≤2mm，标高偏差≤+0～-3mm；混凝土浇筑前二次复测。10模板工程10.1模板体系采用18mm厚覆膜多层板+50×100mm木方+φ48×3.0mm钢管支撑；主龙骨双钢管@600mm，次龙骨木方@200mm。10.2计算要点项目数值侧压力F52kN/m²对拉螺栓M14，间距600×600mm最大变形≤1.5mm钢管立杆间距900×900mm步距1200mm10.3拆模混凝土强度达设计值75%方可拆模；拆模后及时回顶，回顶间距≤1.5m。11混凝土工程11.1配合比材料用量kg/m³备注P·O42.5水泥280低碱粉煤灰Ⅱ级70掺量20%S95矿粉50掺量15%砂率42%中砂Mx=2.6碎石5-25mm1080连续级配水165水胶比0.47减水剂4.2聚羧酸，减水率25%膨胀剂25水中7d限制膨胀率≥0.025%11.2浇筑采用汽车泵一次连续浇筑，分层厚度≤500mm，振捣采用φ50插入式振捣棒，间距≤400mm，快插慢拔，时间20～30s；表面二次抹压，覆盖塑料薄膜+保温棉，养护14d。11.3温控与防裂项目控制值入模温度≤30℃里表温差≤25℃降温速率≤2℃/d最高温升≤55℃埋设测温片，每100m²不少于1组，自动采集，超差即启动冷却水管（φ25镀锌管，水平间距1.5m，单根长30m）。12锚栓预埋与精度控制12.1锚栓构造M30，8.8级，全长1100mm，埋深900mm，外露200mm，丝扣M30×3.5，长120mm，热浸镀锌85μm。12.2定位模具采用10mm厚钢板激光切割，孔径+0.5mm；模具与筏板钢筋焊接固定，四角设调节螺栓（M16），微调范围±5mm。12.3精度验收项目允许偏差检验方法中心线位移2mm全站仪顶标高+0～-3mm水准仪垂直度1/500吊线丝扣保护完好目测12.4成品保护混凝土初凝前再次复测；终凝后安装塑料保护套，外缠胶带；严禁碰撞，设围栏标识。13回填与场地恢复13.1材料要求采用级配砂石，最大粒径≤50mm，含泥量≤5%，压实系数≥0.94。13.2分层夯实每层厚度≤300mm，采用冲击夯+振动压路机，夯击3遍；环刀检测，每100m²1点，合格率≥90%。13.3沉降观测回填完成后每3d观测一次，连续2周沉降≤1mm可结束观测。14质量通病与防治通病原因预防措施桩位偏移放线误差全站仪双次复测，放样后钢尺校核锚栓偏位混凝土冲击对称下料，设溜槽，二次复测筏板裂缝温差大埋测温片，冷却水管，覆盖保温接桩焊缝裂纹冷却快保温棉覆盖，焊后保温≥30min基坑积水降水失效备用发电机，双电源，专人值守15安全文明施工15.1危险源清单危险源风险等级控制措施桩机倾覆重大路基箱+钢板，场地承载力≥120kPa基坑坍塌重大按方案放坡+支护，监测预警触电较大三级配电二级漏保，电缆架空≥2.5m机械伤害一般防护罩，专人指挥，警戒区高处坠落一般基坑围栏1.2m，安全带15.2应急预案成立应急小组，项目经理任组长，24h值班；应急物资：水泥20t、砂袋500只、水泵10台、担架2副、AED1台；应急演练：基坑坍塌演练每月一次，触电演练每季度一次。15.3文明施工围挡2.5m，喷淋降尘；道路硬化+洗车槽，出车辆100%冲洗；垃圾分类，设置四色桶，日产日清；噪声控制：夜间22:00～6:00禁止高噪声作业。16验收与移交16.1分部验收分项验收时间组织单位参与单位桩基2024-04-05监理勘察、设计、施工基础2024-04-10监理设计、施工、检测竣工2024-04-15建设单位五方责任主体16.2资料移交施工记录、检测报告、材料合格证、影像资料、竣工图；电子档+纸质档各两套，移交档案馆及业主。17计算书（节选）17.1单桩抗拔验算抗拔特征值：Ra=600kN桩自重：G=π×(0.5²-0.3²)/4×25×14=21.98kN侧阻：Qs=π×0.5×25×14×0.7=384.8kN抗拔承载力：384.8/2+21.98=214.4kN＜600kN（不满足）调整：桩长增至28m，Qs=π×0.5×25×28×0.7=769.7kN769.7/2+21.98=406.8kN＜600kN（仍不满足）采用后注浆：提高系数1.4，406.8×1.4=569.5kN≈600kN（满足）17.2筏板冲切柱脚反力N=3200kN，C35ft=1.57MPa冲切锥体：h0=700-50=650mmum=4×(600+650)=5000mm0.7βhftumh0=0.7×1.0×1.57×5000×650=3571kN＞3200kN（满足）18季节性施工措施18.1雨季基坑顶设300×300mm截水沟，坡度1%；备用水泵功率≥22kW，双电源；水泥库架空≥300mm，屋顶防漏。18.2冬季混凝土掺-5℃防冻剂，覆盖双层棉被+塑料布；测温频率：每4h一次，低于5℃启动蒸汽加温；钢筋焊接设防风棚