卸料平台施工施工准备与资源配置计划

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卸料平台施工施工准备与资源配置计划

目录

1.1施工准备计划......................................................................2

1.2资源配置计划.......................................................................2

1.2.1.2安装准备...........................................8

1.2.1.3卸料平台安装......................................8

1.2.1.4安装钢丝绳........................................8

1.2.1.5卸料平台使用......................................9

1.2.1.6检测及监控........................................10

1.2.2落地式脚手架卸料平台施工要点..................................................11

1.2.2.1搭设要求..........................................11

1.2.2.2限重要求..........................................13

1.2.2.3架体监测..........................................14

1.2.2.4平台拆除..........................................14

1.3验收标准..........................................................................15

1.4验收程序..........................................................................16

1.5验收内容..........................................................................16

1.6验收人员..........................................................................16

1

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1.1施工准备计划

表1.17技术文件准备计划一览表

序号文件名称文件编号配备数量持有人

1《建筑结构荷载规范》GB50009-20121技术质量部

2《建筑结构荷载规范》GB50009-20121技术质量部

3《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20111技术质量部

4《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20111技术质量部

表1.1-2施工方案编制土划表

序号施工方案名称编制单位负责人审批完成时间

1卸料平台施工方案技术部田飞龙公司技术部2021.8

表1.1-3技术复核和隐蔽验收计划表

序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人

1每个卸料平台吊环预埋毕鑫洋

2每个卸料平台钢丝绳拉结毕鑫洋

2现场准备

表1.1-4施工设施准备计划

数量规模

序号设施名称种类设施构造完成时间责任人

（或面积）（或可存储量）

1塔吊机械2台//2021.7周兵

1.2资源配置计划

表1.27劳动力配置计划一览表

需要量计划

序号专业工种2021年责任人

9月1。月11月

1专职安全员222唐彬凯

2架子工1555唐彬凯

3质量员222唐彬凯

4电工222唐彬凯

5力工101010唐彬凯

表1.2-2工程施工主要周转材料配置计划

需要量

序号材料名称规格需要时间责任人

单位数量

1工字钢16#m602020年8月郝佳鑫

2

需要量

序号材料名称规格需要时间责任人

单位数量

2花纹钢板5mmm1502020年8月郝佳鑫

花纹钢板2mmnf302020年8月郝佳鑫

3方钢管50mmm1602020年8月郝佳鑫

4圆钢挂环620m502020年8月郝佳鑫

5钢丝绳型号6X37m2002020年8月郝佳鑫

64m钢管A48.0X3.Omni根502020年8月郝佳鑫

76nl钢管A48.0X3.0mm根502020年8月郝佳鑫

8扣件/个1502020年8月郝佳鑫

9脚手板50m厚块302020年8月郝佳鑫

10密目网1.5mX6.0m片402020年8月郝佳鑫

表1.2-3工测量设备配置计划表

表1.2-4

表1.2-5

3

4

图1.2-31T剖面图

2挂环采用力20圆钢，距离外侧600和1700设置，钢丝绳型号6X37；底部设有

200长16#工字钢挡板。平台边缘设置1.5m悬挑防护，采用50方钢管不钢丝网组合，

与水平方向成30°角，低端与工字钢连接，顶端通过钢丝绳与平台连接。

5

图1.2-4卸料平台模型图

图1.2-5卸料平台主框架模型

3平台梁地锚节点共设三处，分别位于钢梁锚固段端头200mm和400nlm处，具体

如图所示。锚固采用A16锚固螺栓埋设于楼层板底，并于板顶分布筋下皮加设两根1.5m

长，直径18mm的HRB400级补强筋。

t200j200f

图1.2-6锚固螺栓加固位置

6

4拉环直径为20m明焊缝长度要求为120mm,厚度不小于6nini,用于固定型钢悬挑

梁的U型钢筋拉环或锚固螺栓材质应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热

轧光圆钢筋》GB1499.1-2017中HPB300级钢筋的规定。

图1.2-9挂环示意图

5卸料平台标志牌：材质使用亚克力板、kt板或铁皮+车贴，具体要求如下图。

E

E741mm

800mm

01.2-10标识牌示意图

7

6卸料平台骨架，在油漆及铺面板前应先进行验收，卸料平台骨架经验收合格后，

对卸料平台骨架进行防腐涂装作业，刷红丹防锈漆二遍。待卸料平台骨架油漆干燥后,

铺设平台木面板和围栏封面板，平台木面板涂刷防腐、防水涂料（油漆）。

1.2.1.2安装准备

卸料平台制作完成后必须经过验收合格，方可安装使用。在结构外墙上安装好固定

斜拉钢丝绳的连接锚固件，安装锚固件必须符合设计要求。

在结构层安装卸料平台的部位，对影响卸料平台安装的外墙脚手架杆件考虑不能对

卸料平台的安装有影响，否则应进行移位或拆除，并对脚手架采取加固措施。

对参加型钢悬挑式卸料平台安装的人员进行安全技术交底。

1.2.1.3卸料平台安装

刚平台安装顺序：挂钩一起吊一吊挂就位一安装主拉钢丝绳一安装保险钢丝绳一调

整固定一卸料平台验收。

挂钩：将两根吊装钢丝绳分别穿在卸料平台两侧的钢二环上，指挥塔吊下降吊钩,

钩住起吊钢丝绳并略作提升，使之受尽钢丝绳。注意卸料平台的安装方向，使卸料平台

搁置端朝向安装位置。

起吊：塔吊缓缓起吊卸料平台，起吊时卸料平台呈水平状态。当刚平台上升到超过

安装高度50001m时即停，通过塔吊大臂的转动，使卸料平台缓缓靠近安装位置°

吊挂就位：当卸料平台靠近安装位置时，操作人员用钢筋钩子钩住卸料平台并用力

拉近，在塔吊配合下，控制卸料平台正确定位在安装位置，并向塔吊司机发出下降信号。

当卸料平台搁置端就位在结构的安装位置上时，塔吊即刻停止下降，使卸料平台静止吊

挂在塔吊钢丝绳上，并将卸料平台搁置点与结构用螺栓临时固定。

1.2.1.4安装钢丝绳

1将斜拉钢丝绳一端预先安装在卸料平台耳板上，到卸料平台安装就位并静止吊

挂在塔吊钢丝绳时，操作人员将斜拉钢丝绳另一端安装固定在结构外墙锚固件上。先安

装主钢丝绳，主钢丝绳安装后应使卸料平台外口略高。

2结构外锚固拉环采用。20圆钢，预埋至上层结构梁外侧下方300mm,即上下固

定点的垂直具体4.8m,水平向间隔3.05m,保证与卸料平台主梁拉环共面。

8

图1.271预埋拉环做法示意图

3待卸料平台两侧的主拉钢丝绳安装好后，即可卸去塔吊吊钩，随即再安装第二

根斜拉保险钢丝绳，收紧钢丝绳采用花篮螺杆。

4钢丝绳卡子固结要求：

①斜拉钢丝绳下端与平台耳板拉结固定时，宜采用骑马式卡子，U形螺栓内侧净距

应与钢丝绳直径大小相适应。

②U形螺栓的弯曲部分应与绳头接触，不得与主绳接触。螺栓拧紧以将钢丝绳压扁

1/3直径为宜。

钢用绳末端

、洞”绳承力端

注:注卡间距A为6d-7d,d为钢丝绳口行

图1.2-12钢丝绳绳卡做法

图1.273花篮螺栓

5调整固定：卸料平台初步安装后，检查并调整水平度，将搁置于结构上的钢梁

端部固定螺栓拧紧。卸料平台安装后，在栏板里外侧表明卸料平台限载重量。

1.2.1.5卸料平台使用

卸料平台安装完毕经蛤收合格后方可使用，要求卸料平台的限重牌(It)挂在平台

显著位置，吊装过程施工材料不得混装。使用过程中，根据堆放料具的类别，不得超过

下列数据：

9

表1.2-7卸料平台堆放材料限值表

料具名称规格单位重量可单独堆放数量备注说明

木方40X70mm,长3.0m9.4kg106根

木方40X70mm,长4.0m12.5kg80根

木胶板915X1830mm,厚15mm18.7kg54块

木胶板1.22X2.44m,厚15nlm35.72kg28块

方钢管40X40X2.5mm,长3.0m8.451kg118根施工中，料具单

钢管A48.3X3.6mm,长1.0m3.97kg250米独堆放数量应控

轮扣管A48X3.6mm,长1.2m5.12kg195根制在可单独堆放

轮扣管A48X3.6mm»长2.4m10.25kg97根数量90$以内。

可调底座A38X5.0X5003.53kg283个

扣件按对接扣件计1.84kg543个

长4.0m,宽250mm,厚

脚手板35kg29块

40mni

1.2.1.6检测及监控

卸料平台在验收合格后投入使用，必须对其进行日常的检测及监控、保养和定期的

全面检查和整修。卸料平台日常的保养和维修每天进行一次，每月进行一次维护保养。

每次强风和暴雨过后必须全面检查整修后方可投入使用。

卸料平台检测及监控内容：

1检测及监控卸料平台上人员和物料总量的堆载是否超过设计容许荷载。操作平

台上限载标志牌是否完整V

2检测及监控卸料平台左右两侧装置固定的防护栏是否变形或松动；如发现有异

常现象，应及时加固和消除隐患。

3检测及监控卸料平台安钢丝绳是否采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢

丝绳处应加补软垫物，平台外口是否略高于内口。

4检查脚手板有否松动，检查四周是否用铁丝绑扎牢固。

5检测及监控锚固件是否齐全完好，有无松动、移位。

6卸料平台钢丝绳是否松动或锈蚀损坏，一经发现及时调换，焊缝脱焊处及时修

复。

7卸料平台上堆物是否处于安全位置和稳定状态，如发现有处于不安全位置和不

稳定状态应及时纠正。此外当日清理卸料平台板上垃圾。

8卸料平台上的施工材料随用随运，堆放的机具、材料尽量放在卸料平台里侧，

减小倾覆力矩c

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1.2.2落地式脚手架卸料平台施工要点

1.2.2.1搭设要求

1地上二层料具周转时，准备在A、B区一层顶板各设置两个落地式脚手架卸料平

台，平台搭设高度为5.1%尺寸为3.6mX2.7m（长X宽）。具体部位如下图所示：

方设置通长脚手板作为垫板。

3室外平台立杆纵横方向间距分别为：纵向间距900mm,横向间距900nlm。立杆步

距1500mm,立杆烧向间采用对接扣件连接。

4横杆和立杆连接方式采用双扣件连接，以保证立杆承重稳定性。

11

。

。

之扣置表

性°

0转布上

定

6旋间板

rrr稳

至用中台

杆

°采体平

立5，

4头架

证密

在接在

保严

的撑

，角设

撑刀

度倾刀搭

剪

刚面剪、

向立。平固

横水

图与力。牢

的

置杆有上应

布杆

斜服柱接

管立

。贴立连

钢大

撑撑要或体

支增刀且架

端21

平以剪并出与

水用向

，，伸板

台竖

撑动的木

平置

刀滑杆，

5设

7剪得平板

续

2.平不水手

连

1水，向脚

度

图置方横设

高

设地的铺

和

间的交上

度

中力相面

长

体实之台

面

架有与平

立

下在在的

个

台顶定台

整

平要固平

始头，

5开撑接6

角，连

转间件

面与楼层同标高

7每一平台三面设置防护栏杆，上杆1.2m,下杆居中设置，卸料平台周围满挂密

目安全网。

8连墙件采用两步三跨形式，采用刚性连接，因本工程落地式卸料平台仅搭设单

层高度，为上一层出料，因此与卸料平台上下层结构楼板边缘预埋的固定点进行连接。

连墙件做法如下：

图L277连墙件节点示意图

9连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，与架体和结构立面垂直，且应

靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于300mm。

1.2.2.2限重要求

1使用之前由工长向操作人员做操作规程和安全技术交底。

2平台每次就位安装后，由工程II组织现场负责人、安全负责人、技术负责人共

同验收认可，方可投入使用。

3室外平台有效堆放面积按9.7nf计取，通过计算室外平台材料堆放荷载极限值

为3KN/m2。为保证架体稳定性，降低立杆轴心受压，室外平台在使用中要严格限制2t

的载重要求，严禁超载。使用前\平台内外侧必须挂设限重牌，让每个有关人员都了

解最大承载量，平台吊运周转材料时，只许放置一种材料，严禁混放。

4放置材料时，应尽量均匀平衡放置，材料沿平台长度方向放置。

表1.2-8落地式脚手架卸料平台限载材料数量一览表

序号料具名称规格单位重量最大放置量

1木方40义70mm,长3.0m9.4kg212根

2木方40X70mm,长4.0m12.5kg160根

3木胶板915X1830mm,厚15mm18.7kg108块

4木胶板1.22X2.44m,厚15nlm35.72kg56块

5方钢管40X40X2.5mm,长3.Om8.451kg236根

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序号料具名称规格单位重量最大放置量

6钢管A18.0X3.0mm,长1.0m3.97kg500米

7轮扣管A48X3.6mm,长1.2m5.12kg390根

8轮扣管A48X3.6mm,长2.4m10.25kg194根

9可调底座A38X5.0X5003.53kg566个

10扣件按对接扣件计1.84kg1086个

11脚手板长4,0m,宽250mm,厚40mm35kg58块

1.2.2.3架体监测

1监测点的设置

1）架体搭设完成后，在每个端角、各边中央位置的立杆靠近顶部位置，横锁1根

1m钢管，挂好线坠，用于架体垂直度的检测；

2）上述同位置的立杆距地面500mm高位置使用蓝色油漆涂刷标高测量标记，用于

架体沉降的观测。

2监测变形预警值

表1.2-9监测变形预警值一览表

序号项目变形预警值检测工具

1立杆垂直度全高