电(袋)除尘器检修

目录

一、工程概述1

二、编制依据2

三、检修内容2

四、施工程序与技术要求2

（一）、施工程序2

（二）、修前准备及平安事项3

王、电除尘器机务检修5

1除尘器内部清灰5

2阳极板检修6

3阳极振打系统8

5阴极线检修12

6阴极振打系统13

六、除尘器布袋区检修14

1例行检查维护14

2除尘器停机检查15

3滤袋损坏时的处理措施15

七、电除尘器电气检修18

1整流变压器18

2高压开关柜22

3高压控制柜22

4低压控制柜25

八除尘器冷态调试和试运转27

1、转动机械的调试试运转27

2、电气调试试运行27

3、袋场区喷吹系统调试试运行27

4、启动条件28

一、工程概述

不清楚

二、编制依据

1、袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件GB12625

2、分室反吹袋式除尘器技术条件ZBJ88012

3、电器装置安装工程施工技术条件GBJ232

4、离心式风机维护检修规程SHS01022-2004

5、《国家电网公司电力平安工作规程（火电厂动力局部、水电厂动力局部）》

国家电网安监[2008]23号

6、《中国石油化工集团公司平安、环保与健康（HSE）管理体系》Q/SHS

0001.1-2001

7、《旋转电机及调速励磁装置维护检修规程》（SHS06001-20（M）

8、《电力设备交接和预防性试验规程》（Q/SDJ1011-2004）

9、随机使用说明书

三、检修内容

1、电场检修。

2、阴（阳）极板检修

3、上下压供电系统检修

4、袋笼更换

5、清灰系统检修

四、施工程序与技术要求

（一）、施工程序

〔二）、修前准备及平安事项

1掌握设备修前状况：电除尘器停运前各电场参数（二次电压、电流、投运

率、投运小时等）；设备缺陷及处理记录；上次大修总结及大修以来的检修工

作记录（如检修中的技术改良措施，设备更换情况等）。

2做好检修前物资准备及场地布置：备品配件、检修材料、施工用具、平安

用具、照明用具、防护衣服等的准备；工作区域及物资堆放区域的划分；现场

备品配件的管理措施等。

3准备有关技术记录表格：极距测量记录表格，电场空载通电升压试验记录

卡，气流分布试验、振打加速度测试、漏风率测试记录表格（必要时）。

4电除尘器区使用的是高压电源，在运行维护过程中，必须严格执行《电业

平安工作规程》中的有关规定，应特别注意人身和设备的平安。

5电除尘器内部检修需在停炉自然冷却或通风冷却，电场内温度到达平安值以

下且排除了剩余烟气后进行，平安温度一般为40C,不能满足要求时可适当提

高平安温度值并加强防护措施，但平安温度值不得超过45℃。

6进入电除尘器电场内部检修前，检修作业人员必须复查高压隔离开关在接

地位置,对阴极线放电并挂接地线。

7电场检修时的平安用电：

⑴检修行灯电源电压不大于12V。

（2）假设电场内部需引入220V或380v检修电源，必须设置带触电保安器的

电源引入箱，触电保安器需经试验合格。要采用绝缘完好的电缆线将电源引入

并注意可靠固定，防止检修过程中发生绝缘损伤情况。

⑶拉入电场内的电焊线绝缘完好，无破损及漏放电处。

8进入电袋除尘器前，必须将灰斗中的存灰排空。必须排除除尘器内的剩余气

体，保持良好的通风。

9进入电袋除尘器前，应按规定在控制盘上取下人孔门平安连锁系统的钥匙，

并在醒目处挂上“电场内有人工作”的誓示牌。

10进入电袋除尘器前，必须将高压隔离开关刀闸投入到接地位置，用接地棒

对电场阴极部位（包括相邻电场）进行放电，以防剩余静电对人体伤害。

11进入电袋除尘器内部工作至少应有两人，其中一人负责监护。监护人应了

解除尘器内部结构，掌握有关的平安保护措施。

12在除尘器内部检修，上、下工作应使用工作袋，不允许将工具及材料上、

下投掷。进、出电场的材料与工器具在每次开工与完工前均要清点。检修产生

的杂物应及时清理出来，不能随便搁置到电极上，防止掉入灰斗或遗留在电场

内部。

13对一些特殊检修工程，应编写《三措一案》并经副总以上领导批准。

14电场空载升压试验时平安措施：该作业要点是机、电共同作业，通电试验

与放电点处理交叉进行。当双电源并升时，需临时挂设高压侧并联电缆。其专

门平安措施包括编制试验方案或程序，明确专人统一指挥、专职人员监护，可

靠通讯联络，平安围栏设置与警告标示牌悬挂等。在进入电场内部观察放电点

时，其平安措施必须得到厂部安监部门批准。

15对已通烟气的后级电场高压开关柜内设备检修，要防止来自前级电场漂移

电荷的伤害。

16电袋除尘器检修完毕后，必须检查确保除尘器内无人、无工具和杂物遗留

在内后，方可关闭人孔门。

17启动操作高压隔离开关时，如发现异常，应查明原因，不允许强行拉、合

闸。

18高压硅整流变压器不允许开路运行，调试忖高压输出回路开路时间不应超

过3s。

19防止电袋除尘器长期停机或频繁起停机，否则会影响滤袋寿命c停机检

修过程中，尽量缩短检修人孔门翻开的时间，减少空气中湿气和氧化对布袋的

负面影响。

20禁止未进行有效的预涂灰工序就投运袋区除尘器。

五、电除尘器机务检修

1除尘器内部清灰

检修工程工艺方法及考前须知质量标准

1、在锅炉熄火12小时前方可翻开人孔门加

做好原始检查记录及

速降温，以防止温度骤变使电除尘器内部结

登记工作，分析异常

构件弯曲变形。当电场内部温度降至平安值

积灰原因，为检修提

以下时方可进入工作。

供可靠资料C应尽可

2、清灰前的检查：检查电场内部灰堆积情况，

能防止从人孔门放

包括堆积部位、堆积程度。检查极板、极线

灰。

外表积灰情况。

3、灰斗积灰清理：在电场人工清灰前，可连

电除尘器续开启阴、阳极振打及槽形板振打进行机械

清灰，并通过正常出灰渠道将灰斗排空。对

各个电场

电场人工清灰后的灰斗积灰，那么用人工装

经过清灰后的电场内

内部清灰袋方法清运。

部各个部件外表无积

清理堵灰灰斗时，工作人员必须戴手套，穿

灰、结垢，具备检修

棉质防护服，着长统靴，带防尘面罩，防止

条件。

被热灰烫伤。泄灰口周围和检修通道应明亮，

两旁无障碍物以便工作人员躲避，开启人孔

门时工作人员不能面向人孔门正面。

4、电场内部清灰：采用人工清扫、压缩空气

吹扫方法进行，尽量防止用水冲洗以造成出

灰系统堵塞与电场内件腐蚀。

2阳极板检修

检修工程「艺方法及考前须知质量标准

1、检查单块阳极板弯曲变形情况，超差局

1、平面误差W15mm,

部进行校正。

（一）阳对角线误差＜10mm。

2、检查阳极板锈蚀及电蚀情况，找出原因

极板检修2、板面应无毛剌、尖

予以消除，对损伤的阳极板进行修补，对受

角。

损后产生的毛剌、尖角要磨平。

1、检查阳极板上夹板固定销轴、凸凹套的

紧固及定位焊接情况，检查悬挂方孔及悬挂

钩变形磨损情况，凸凹套压紧周围极板有无1、凸凹套处不松动，

周围极板无开裂，挂

开裂情况，阳极板排有无整体下沉或偏移情钩磨损量W1/3原厚

度。阳极板排整体下

况，并进行检修处理。沉量W5nlln。

2、腰带无开裂、脱焊

2、检查阳极板排连接腰带有否开裂、脱焊、情况。

3、凸凹套处不松动，

（二）阳变形，并进行处理。周围极板不开裂，撞

击杆应限制在导轨

极板排检3、检查阳极板排下夹板固定销轴、凸凹套内，左右活动间隙约

4mm0

修的紧固及定位焊接情况，凸凹套压紧周围极4、热膨胀间隙应按烟

气可能到达的最高温

板有无裂情况，检查阳极板排撞击杆有无变度计算后留一倍裕

度，但不宜小于25mm,

形和脱焊情况。梳形口两边应光滑无

台阶。

4、检查阳极板排下部与灰斗梳形口的热膨5、平面弯曲不大于

10mm,对角线长度差

胀间隙是否合理，有无卡涩、膨胀受阻痕迹。不大于10mm。

5、整个阳极板排组合目测应无明显凸凹现

象。阳极板厚度＜50%时，应考虑更新。

（三）阳每个电场以中间局部较为平直的极板排为按GB/13931—92《电

极板排同基准测量同极距，间距测量应在每板排的除尘器性能测试方

极距检测前、后侧，沿板板高度上、中、下三点进行，法》中有关条款做好

而且每次检测同一位置。相应测量与记录。

同极距超出规定范围时，需对变形极板进行同极距允许偏差土

调校。校正时禁止敲击极板工作面。当无法10mm,当极板排大面

调校时，在有条件情况下应做好揭顶准备，积变形影响除尘效率

（四）同

进行整排极板更换。时，应考虑揭顶更换。

极距调校

更换时应对每块极板按制造厂标准测试合

格后在组装平面上按原来极板排列方式进

行组装，组装完毕应对其平直度进行检测。

3阳极振打系统

检修工程工艺方法及考前须知质量标准

1、结合阳极板积灰检查，对积灰严重的阳极

1、正常停机时，极板

板（排）振打系统作重点检查处理。

上应只吸附均匀的一

（一）振打2、结合运行中振打机构卡涩、电机过载保护

层薄灰。

装置整体检动作、传动连接部件损坏情况，作重点检查处

2、正常情况下，振打

查理。

机构应能人工盘动，

3、对振打力传递过程中的所有紧固件及其止

电机不会过载跳闸。

退焊接进行检查处理。

1、传动连接部件检修：检查振打方向联轴节、

法兰、连接螺栓、弹簧垫圈有无脱落、松动、同轴度要求为相邻两

断裂，给予更换及止退焊，注意联轴节连接的轴承之间公差为1mm,

（二）振打

膨胀间隙。轴全长为3mm。轴磨损

传动

2、振打传动轴检修：检查各段轴是否有扭曲量近4nmu

机构检修

情况，同轴度是否符合要求，一定的超偏量可轴套磨损量＜1/3原

通过适当调整振打轴承底座垫片高度来调整。厚度。

当轴磨损量超标时应更换。

3、振打轴承检修：

⑴检查振打轴承支架的变形、脱焊、位移情况，

并进行处理。

⑵检杳轴套磨损情况，有破碎或磨损量超标时

予以更换。

⑶检查轴承小滚轮转动情况，卡涩情况无法修

复时应予更换。

1、振打锤检修：

⑴检查振打锤臂、锤柄及锤头连接情况，紧固

件是否松动、脱焊、损伤，对已产生较大晃动

的振打锤予以处理或更换。

⑵检查振打轴与振打轴连接情况，有偏移时结

合承击点偏移情况予以校正并作定位处理。

⑶检查锤头磨损及开裂缺损情况，更换开裂及

磨损过度锤头。

⑷手动盘轴各锤转动灵活，无卡涩、碰撞现象。

要求实际锤击中心位

（三）振打更换安装方向性锤头时注意方向正确。

置偏差W5mm,锤和砧

锤与振打承2、承击砧检修：

接触线大于完全接触

击砧检修⑴检查承击砧有无松动及脱焊情况。

时全长的2/3。考虑到

⑵检查承击砧外表完好情况，对局部凹处适当

热膨胀因素，冷态下

修整以保证锤与砧的线接触；更换开裂、出现

锤击位置一般在中心

较深凹道难以处理的承击砧。

线以下5mm左右处。锤

⑶检查锤与砧接触情况，热态下锤击中心值可

头自由下落至铅锤位

通过锤击痕来观察，冷态检查时应考虑极板热

置时与砧面距离误差

膨胀因素。锤头自由下落时在铅垂直位置敲击

砧面。

检修工程工艺方法及考前须知质量标准

1、电机拆线，减速机壳体及底座平台清理，

（四）摆线

拆链子罩取下链条。按有关制造厂要求执

针轮减速机

2、解开联轴器，将电机移走，卸下联轴器。行。

检修

3、减速箱体大盖结合面作标记。

4、拆万向节接头铜套连杆、本体结合面时均

应做好标记，注意原始结合面纸垫厚度，回装

时按原始垫厚和标记位置组装。

5、顺轴取摆线轮“A”（轮上有标志）时，要

注意摆轮端面标志“A”相对于另一摆线轮标

志“B”的位置。按原始标志的相对位置同装。

6、取装间隔环时，注意防碰碎。取装偏心

套上滚柱轴承时应双手托轴承连同偏心套沿

轴向取下回装。

7、清洗滚针、齿套、齿壳等部件时，应检查

磨损及间隙，注意各滚针长度是否一致，耐油

橡胶密封环及其弹簧松紧程度是否良好，否那

么更换，回装的密封环应注满油脂。

8、按常规检修轴承。轴承一般采用热装且装

后保持一定紧力。

9、输出轴销插入摆线轮相应孔中时注意间隔

位置，用销套定位，防止压碎间隔环。

10、组装后，手动转动高速输入轴，检查转动

情况，应无摩擦现象。

1、盘车时无卡涩、跳

动、异常噪声等情况，

（五）阳极1、在振打系统均复位时，手动盘车检查振打油标清晰，油位正常。

2、减速机无渗漏油情

振打系统试轴转动及振打落点情况。

况，轴承温升小于

运转2、电动试运转lh。50℃,无电动机过载

情况。电机与减速机

声音、振动等均正常。

1、检修电磁振打杆密封卡勃隆橡胶垫是否有

（六）顶部龟裂老化现象，损坏的予以更换。

电磁振打系2、检查各振打器接地线是否脱落，活塞棒有

统无掉头、卡住，损坏的应修复或更换。

检修3、检查各振打器电源接线完整，接地线无脱

落，否则应修复。

观察各振打器有序动

（七）顶部

在振打系统各振打器全部修复后，振打控制柜作，启动的振打器上

电磁振打系

送电，开启振打系统，试运行一小时。下运动自如，无卡涩

统调试

现象。

4阴极悬挂装置及大小框架检修

检修工程工艺方法及考前须知质量标准

1、外观检查与维护：

⑴用枯燥软布擦拭支撑瓷套管外表。检查外

表及支撑受力面是否有机械损伤、绝缘破坏

及放电痕迹。

⑵检查吊杆及锁紧螺母、承重金属件有无机

1、防尘套与吊杆同心

械损伤情况。

度偏差W5mm0

⑶检查防尘套的腐蚀和吊杆与防尘套的同

人孔门开关灵活、严

心度，去除防尘套内的灰尘与锈片。

密，检修完毕，内部

⑷检查高压吊挂装置与高压开关柜穿墙套

（一）套管应清理干净。

管之间的电气连接是否可靠。

型吊挂装置2、瓷套管高压试验标

⑸检查人孔门密封情况。

准1.5倍电场额定电

2、支撑瓷套管更换：发现瓷套破损应予更

压、Imin应不击穿。

换。进行更换作业前应作好吊杆螺栓固定位

同组瓷套管标高差&

置标记，撤除时应有相应的临时固定措施以

lmm0

维持四个支撑点的平衡，防止造成其它瓷套

管损伤。新换瓷套管外观检查完好，高压试

验合格，同组瓷套管（共四只）标高差符合

要求。

1、检查阴极大框架的水平垂直度是否符合框架平面度偏差W

设计要求。15mm,对角线偏差W

（二）阴极2、检查大框架局部变形、脱焊、开裂等情lOmmo阴极大框架应

天框架检修况，并进行调整加强处理。垂直于水平面，其垂

3、检查大框架上的爬梯是否有松动、脱焊同度偏差/10mm,标

现象，并进行加强处理。n-n偏差W2mm»

（三）阴极1、检查上、下小框架间连接情况以及小框阴极小框架组焊后其

小框架检修架在大框架的固定情况，发现弯曲、变形、平面度偏差W10mm,

脱焊等情况时进行校正、补焊处理。对角线偏差W5nim,组

2、检查小框架的平面度，超过规定的予以合的小框架所有螺

校正。栓、螺母都要作止退

3、调校小框架平面度要结合异极距校正进焊接，焊接处不得有

行，最终保证异极距在规定范围内。毛刺。

5阴极线检修

检修工程工艺方法及考前须知质量标准

1、检查芒剌线尖端钝化、结球及脱落情况；

检查芒剌线是否有松动、脱落情况；结合异

极距检查，检查芒剌线弯曲情况，并进行紧芒剌布置符合制造厂

固、补焊、校正或更换处理。要求，尖端间距误差

（-）管状

2、更换芒剌线：Wlmm,芒剌线中心与

芒剌线检修

⑴外观检查新芒剌线整体应平直、无损伤，阴极小框架圆管中心

芒剌布置与原有极线•致。吻合。

⑵安装时，阴吸线上端连接螺栓紧固后焊死，

下端连接螺栓拧紧后松半圈再焊死。

1、检查螺旋线有无断线、松弛及电灼伤情况，

（二）螺旋要求螺旋线保持均匀

并进行更换处理。

线检修的张紧力。

2、更换螺旋线;

⑴更换新螺旋线前首先要检查其型号、规格

与原有一致，要剔除有明显刻痕、挂钩保护

套松动及有明显材料缺陷的极线。

（三）螺旋⑵挂新线时，螺旋线一端挂钩入框架环内，

线检修另一端挂钩由专用工具夹紧后拉伸，拉伸过

程中操作人员用力均匀，让专用工具跟着自

由旋动，切不可拉得过长，挂上后松弛的极

线必须报废。

1.异极距检测应在大、小框架根木检修完毕，

阳极板同极距符合要求后进行。

2、异极距检测时必须预先准备好记录表格，

记录表格应包括以下内容：电场名称、通道

数、测点号、阴极线号、测量人员、时间及

测量结果。

3、异极距检测有两种方法：

⑴目测加通止规检测法。此法由有经验的人

员进行，通过目测，对可疑通道用标准尺寸

的通止规通过，能通过表示异极距符合要求。

⑵标准测量法，按照GB/T13931-92《电除尘

器性能测试方法》进行。

一般情况是两种方法结合使用，做到宏观上

保证所有通道异极距都符合要求，具体上又

（四）异极异极距偏差W10mm。

有代表性通道的实际异极距记录。

距的检测、参照GB/T13931-92标

4、异极距校正：当按照标准化进行了同极距、

调整准。

大小框架及极线校正的电场，理论上已能保

证异极距在标准范围内，但实际中会因工作

量大、工期紧、检修手段与检修方法缺乏及

设备老化等综合因素，难以完全满足标准要

求，此时必须进行局部调整，以确保所有异

极距都在标准之内。对芒剌线可以通过改变

芒剌线的偏向及两尖端间距离来调整，但这

样调整必须从严控制，不宜超过总数的5%,

以免因放电中心的改变而失去与极板之间的

最正确组合，影响电场的放电性能。

6阴极振打系统

检修工程工艺方法及考前须知质量标准

（一）振打装置整体性检查内容除积灰检查对象为阴极线外，其余

整体检查同阳极振打。

1、传动连接部件检修：

⑴检查振打方向联轴节或柱销联轴节、法兰、连接电瓷转轴

应有一定

螺栓、弹簧垫圈有无脱落、松动、断裂，给予紧固、

的上、下可

更换及止退焊，注意联轴节的膨胀间隙。移动（膨

月长）间隙，

⑵检查大、小针轮啮合情况是否良好，有无过度磨

一般为

损、崩齿等情况影响正常传动。100mm左

（二）振打传动右

⑶用软布将电瓷转釉上的积灰去除，检查是否有裂

机构检修电瓷转轴

纹及放电痕迹。更换受损的电瓷转轴，更换前应进高压试验

标准同瓷

行外观检查与耐压试验。

套管。电瓷

⑷检查传动轴与壳体接触处密封是否良好，检查传转轴与防

尘套中心

动轴与防尘板中心线是否一致，防尘套有否锈蚀情

偏差W

况，有铁锈片应去除。5mmo

2、尘中轴承：检修内容与要求同阳极振打。

（三）振打锤与

振打承击砧检检修内容与要求同阳极振打。

修

（四）振打减速

检修内容与要求同阳极振打。

机检修

（五）振打系统试运转内容与要求同阳极振打。

试运转阴极电磁振打检修和调试与阳极电磁振打相同。

检查电磁振打锤，发现有毛疵的进行更换，步骤为：

1、拆下电源线。拆下三个支撑螺栓上的螺帽。

（六）炉阴极电2、一人手扶活塞棒，另一人取下线包罩。

3、一人把新活塞棒就位，另一人将线包罩罩在活

磁振打器活塞

塞棒上，并把底脚螺孔穿入螺栓，安上螺丝帽，调

棒更换整好线包罩的高度，使支撑的三个点在同一高度。

4、接上电源，试运行更换（修复）后的振打器，

观察活塞上下运动自如，不存在卡涩死点。

六、除尘器布袋区检修

1例行检查维护

1）检查所有控制气源管路及接头。

2〕检查除尘器壳体有否腐蚀。

3）旁通风门能否正常动作。

4〕检查净气室及灰斗内有否积灰，净气室有积灰说明有破袋，需要及时

处理。

5）检查人孔门及连接处是否有漏风。如有，那么按需要更换垫料及密封

条。

4）检查气包下方靠近脉冲阀处的橡胶接头。如发现其开裂或有其他损坏,

那么要换掉或重新紧固软管的卡箍。

5）检查气包里面是否有水、油及腐蚀现象。翻开排污阀并排尽里面的冷

凝物。然后按需要清理干净。

6）检查脉冲清灰阀：启动一个完整的清灰周期，检查是否所有的脉冲阀

都能正常工作。

7）检查浊度仪镜头外表有无污染，并进行清理。清理浊度仪的空气过滤

器。

8）至少每年更换一次滤筒。

2除尘器停机检查

除尘器每次停机都应进行一次检查，重点是平时运行无法检查的部位。

3滤袋损坏时的处理措施

可用专用的袋盖堵住单个破损的滤袋而不会阻碍除尘器的运行。当有10%

的滤袋被堵上时，应该换掉该室所有的滤袋。

滤袋是装由纸板箱内发运的，应将滤袋存放在枯燥之处并保护好c装有滤

袋的箱子不能叠得太高，以防下层的滤袋受损（起皱）。

破袋的封堵

A、堵塞破损滤袋的工作顺序如卜:

1）关闭需要作换袋工作的滤室的气包气源，翻开该条通到旁通风门，关

闭通向该滤室的进口挡板门和出口风门。

注意！应掌握此时除尘器的压差，防止系统因出现阻力过高而使设备自动

翻开旁通风门。

2）堵塞或更换已损坏的滤袋时必须去除净气室内所有的灰尘。可以用吸

尘器吸走堆积在花板上的粉尘或将灰尘从花板孔扫落到灰斗内。

3）把盖子安放到破袋上并用弹簧顶住盖子和喷吹管的喷嘴，如图2所示。

4）重新装上检修门及除尘器的保温顶盖,然后翻开风门。

B、滤袋的更换

用与上一节一样的方法将有关滤室关闭后更换，当然也可以在整个设备停

机时更换滤袋。

滤袋的更换步骤见以下图。

具体步骤如下：

1）将需要更换的那排滤袋上方的喷吹管松开一一拔出喷吹管末端处的销

子。

2）转动销子，取出喷吹管。

3）将笼骨拔出到连接处出袋口。

4）用一根销子将笼骨的下节固定在袋口上方，松开笼骨上节的锁定环并

拆下上节，再拔出下节。

止匕时，要检查笼骨有否损坏，需要时应更换笼骨。

5〜6）抓住滤袋并将其拉出。（滤袋有可能掉到灰斗内，那就需要通过灰

斗的检修门将其取出）。

7〜8〕装上一只新装，使其卡在花板上。

9）先插入笼骨的下节，并用销子使其上端露在花板上方，再装上笼骨的

上节并用锁定环紧固。

10〜11）取掉销子并将笼骨的上节向下插。笼骨的上端是退拔形的，应将

它卡在花板上。

重复上面3〜11各步直到一排的滤袋全部换好。

12）重新装上喷吹管。

13）用销子把喷吹管固定。

要更换另一排滤袋，就重复上述1〜13各步。

布袋更换记录表（在破袋上标以X）

检修代号：室号：更换时间：

冷气室编号：（从烟气入口看）左侧/右侧，第只气包

123456789101112131415161718

18OOOOOOOOOOOOOOOOOO七、

17OOOOOOOOOOOOOOOOOO

电除

16OOOOOOOOOOOOOOOOOO

15OOOOOOOOOOOOOOOOOO尘器

14OOOOOOOOOOOOOOOOOO电气

13OOOOOOOOOOOOOOOOOO

检修

12OOOOOOOOOOOOOOOOOO

11OOOOOOOOOOOOOOOOOO

1

10OOOOOOOOOOOOOOOOOO

9OOOOOOOOOOOOOOOOOO整

8OOOOOOOOOOOOOOOOOO

流变

7OOOOOOOOOOOOOOOOOO

6OOOOOOOOOOOOOOOOOO压器

5OOOOOOOOOOOOOOOOOO

4OOOOOOOOOOOOOOOOOO

3OOOOOOOOOOOOOOOOOO

2OOOOOOOOOOOOOOOOOO

1OOOOOOOOOOOOOOOOOO

破损的位置与特征描述：

破损原因分析：

注；填写本表有助于分析滤袋损坏的原因和趋向。

检修工程工艺方法及考前须知质量标准

1、整流变压器外观检查处理：1、绝缘部件无破损及

⑴用软布清拭变压器壳的灰尘与油污，检查放电痕迹，油枕油位

整流变压器

外油漆是否剥离，壳体有无锈蚀，并进行整正常，补充油应符合

检修

修处理。制造厂规定。变压器

⑵用软布•清拭各绝缘件外表，检查有无破损无渗漏油情况，呼吸

及放电痕迹。器完好无损，枯燥剂

⑶检查变压器油位是否正常，呼吸器中枯燥不失效。

剂是否失效，变压器是否有渗漏油情况，并变压器外壳无锈蚀。

进行维护处理。2、一次接线无过热情

2、整流变压器接线检查：况，各接线桩头无渗

⑴检查接线盒是否完好，电缆穿入处橡胶垫漏油现象。接线盒完

是否完好，电缆有无破损。整、牢固，能承受大

⑵检查整流变压器各接线桩头有无渗漏油现风大雨袭击。电缆穿

象及接头过热情况发生。入有可靠防磨措施。

⑶检查二次电流取样电阻值是否与设计一信号线及其屏蔽层完

致，压敏电阻是否完好。好，且屏蔽层为单点

⑷检查信号线的屏蔽层是否完好，是否做到接地（一般在高压控

单点接点。制柜端），取样电阻

⑸检查整流变压器工作接地是否与本体作直值符合制造厂要求，

接可靠连接。工作接地可靠，压敏

3、整流变压器常规绝缘检查：电阻完好。

⑴用2500V兆欧表分别测整流变压器低压侧3、一般要求低压侧对

对地（低压进线电缆解开时）、高压侧正向地电阻21000MQ,高

对地、高压侧反向对地电阻，应符合制造厂压侧正向对地电阻约

规定。0.5MQ（实际测得的

⑵整流变压器油耐压试验：试验方法参照电为2500兆欧表测量时

气高压试验有关标准。变压器油耐压不合格硅堆正向压降），反

时应进行滤油处理。处理后仍不能满足要求向对地电阻约1150〜

时，应予更换。250MQ（实际测得的

油样的色谱分析在整流变压器发生过故障或为整流变压器高压取

疑心内部有故障时进行，一般可不做。样电阻值）。

4、整流变压器的吊芯检查处理：

整流变压器⑴有以下情况之一的需进行吊芯检查处理：

检修a）变压器经过长途运输。

b）变压器出现过异常情况。如溢油与外壳漏

油，运行中发热严重，有异常声响，受过大

电流冲击，经处理后的变压器油仍不能满足整流变压器油耐压值

要求，色谱分析中总含量超标，接线柱头过240kV/2.5mmo

热与渗漏油严重，高、低压瓷瓶碎裂，整流

变压器空载电流超过制造厂标准，整流变压

器输出无法到达制造厂技术性能要求（注意

不能简单地以是否到达额定电压、电流来判

断）等情况。

C）整流变压器无故障运行已达10年，可选择

性或全部进行吊芯检查处理。

⑵吊芯操作过程：

a）外部清扫，特别是箱盖、箱体及法兰周围

要擦拭干净。

b）各接线撤除，并做好标记。

c）拧松油箱下部放油门，使箱体中油而下降

到离箱沿约150mm处。

d）从对角开始均匀拆去箱沿螺栓、螺母及

观察孔上的螺母。通过观察孔检杳高压输出

引线接线处应露出油面，否则再适当放油。在开路时，额定输出

用清洁手伸入观察孔内，拆开高压输出弓线。电压对应的空载一次

e）利用箱盖4只吊环，平稳将器身吊起。器身电流符合制造厂规

吊出油面后静止一段时间让残油滴净，然后定。

将器身稳定放置在油盘或枕木上。当整流变压器输出达

f）对器身及所属设备进行检查、测量。同时L5倍额定电压时，历

更换渗油处的密封圈及己拆开过的结合面的时Imin应无绝缘击穿

密封圈。或异常响声。

g）将检修完毕的器身同装，顺序与翻开相反。最长吊芯时间从箱沿

h）待接线恢复且整流变压器静置24h后，进行螺栓、螺母完全拆去

开路升压试验。将高压隔离开关放空，缓缓开始计时直至箱沿螺

增加晶闸管导通角，观察整流变压器输出为栓、螺母开始恢复为

额定电压时的一次电流，与制造厂规定数据止。空气相对湿度V

作比拟；观察整流变压器内部是否有异常声65%时为16h；空气相

响；无异常情况下继续增大晶闸管导通角，对湿度在65%〜75%之

直至整流变压器输出达1.5倍额定电压。间时为12h；>75%时

⑶吊芯检查时的有关考前须知：不能进行。

a）准备工作必须充分，备品配件、试验设备

要齐全。

b）户外吊芯检查必须在晴朗天进行，温度不

低于0℃,吊芯时间一般不大于8h,特殊情况

下可根据空气湿度适当延长时间。

c）待起吊整流变压器周围，应有完善的防尘

措施。在起吊过程中，严防灰尘与各类杂物

如垫圈、螺栓、螺母、导线、棉丝、工器具

等掉入油箱或遗留在器身上。

d）整个起吊过程应确保平稳进行，严防器身

发生碰擦。

⑷吊芯检查工程：

用2500V兆欧表测量

a）观察油箱中油色及有无杂物。

硅堆，正向V0.5M

b）高、低压线圈检查与测量，包括直流电阻

Q,反向为几百兆

测量。假设疑心高压包有匝间短路时，可通

欧。用2500V兆欧表

过在一次线圈通入低电压（一般为10〜30V）

测量电容两端绝缘

整流变压器测量二次线圈电压，验证其变比是否与出厂

及对外壳绝缘电阻

检修值一致。

值A1000MQ。高压

c）铁心检查与测量。拆开变压器夹件上的铁

取样电阻（串联值）

心接地片，测量夹件与铁心间的绝缘，检查

与设计值偏差小于

磁路中各紧固部件是否有松动（特别在运行

10%,与制造厂出厂

中发现异常声响时），铁心外表有无绝缘漆

值偏差小于5%。

脱落、过热变色情况（特别在运行中发现异

常过热，空载电流过大，油中燃含量超标时），

发现后进行恢复绝缘强度处理。

d）电路及硅坨、均压电容、高压取样电阻检

查，包括接线及绝缘板有无放电检查，硅堆、

均压电容绝缘测量，高压取样电阻测量。对

不合格元、器件予以更换。

2高压开关柜

检修工程工艺方法及考前须知质量标准

1、外观检查处理：

⑴检查柜体外壳平安标志是否清晰、柜匚锁是

假设更换高压绝缘

否完好，进行相应处理。

部件，更换前应按瓷

⑵检查柜体是否有锈蚀、漏雨、底部积水痕迹，

套管高压试验标准

进行相应处理。