立体仓库施工方案

立体仓库

施

X

组

织

方

案

编制：

审核：

批准：

目录

第一章综合说明

其次章钢结构构件运输与验收

第三章钢结构施工组织与主要施工方法

第四章钢结构质量保证

第五章复合板施工打算

第六章复合板施工工艺流程

第七章施工总平面图

第八章复合板运输、安装要求

第九章施工进度支配与劳动力支配

第十章质量保证体系与技术、质量保证措施

第十一章施工工期保证措施

第十二章平安防护、环境爱护、文明施工

第一章综合说明

1.1工程状况

该钢结构工程为立体仓库钢结构工程，主结构为轻型刚架结构，总面积约1920

平米。外维护体系与屋面均为为100mm厚复合板。

1.2编制技术依据

钢结构设计图纸和施工说明：

1.2.1《钢结构设计规范》(GB50017-2003)

1.2.2《钢结构工程施工与验收规范》(GB5025—95)

1.2.3《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)

1.2.4《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91)

1.2.5《钢结构高强螺栓连接的设计、施工与验收规范》(JGJ82—91)

1.2.6《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50221—95)

1.2.7《门式刚架轻性房钢结构技术规程》(CECS102—98)

1.3施工组织

1.3.1人员组织

技术负责人：

施工工长：

1.3.2劳动力组织

劳动力人员配备

类另IJ吊车司机钾工电气焊工安装工电工合计

人数22820236

1.3.3施工机具配置

(1)安装用具一览表

序号品名规格单位数量

1吊车25T台2

2手板西丹3T台2

3活动扳手8寸一10寸个20

4电焊机500A台6

5钢水平尺5米、7.5米把8

6导链5吨条6

7氧气瓶个3

8乙快瓶个3

9割枪套3

1.3.4流水段划分

施工现场按工程结构分一个施工区域。

其次章钢结构构件卸货、存储、运输与验收

2.1依据现场施工工地要求，结合现场施工备件，钢构件应当分类整齐堆放，将

钢柱、梁、楝条与其它钢构件分类堆放，依据施工要求，堆放地点应当以施工便利

为条件，对于短暂不能安装的构件，应堆放在工地西面的场地，并主动和总包方协

作做好成品爱护，保证施工要求，材料堆放在工地西面的场地。堆放构件的场地要

求平整，并能达到期肯定的载荷承受实力，以便装卸构件时吊车能平安工作。

2.2现场验收要求

检查进场构件外观：主要内容有构件挠曲变形、节点板表面破损与变形、焊缝

3.3主框架安装

3.3.1钢柱安装方法

3.3.1.1钢柱安装采纳吊车。

3.31.2钢柱采纳斜拉起吊，在柱脚下垫木板以爱护钢柱柱脚板。

331.3柱就位轴线调整钢柱就位采纳专用角尺检查，调整时需三人操作，一人

移动钢柱，一人帮助稳定，另一人进行检测，就位误差确保在3mm以

内。

331.4柱顶标高调整钢柱标高调整时，先在柱身标定标高基准点，然后以水准

仪测定其差值，旋动调整螺母以调整柱顶标高。

3.3.1.5钢柱垂直度校正采纳水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。钢柱垂直度精

确校正。待主框架形成后用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测，依靠

缆风绳进行调整。

3.3.2钢梁安装

3.3.2.1钢梁安装在钢柱吊装部分后进行，钢梁安装必需保证三天内所吊装的钢

梁成一个完整的刚架体系，以保证框架的稳定性。

3.3.2.2钢梁吊装前，用大绳将钢梁与钢柱节点的高强螺栓绑挂在钢梁的两

侧，同时将隅撑一端用螺栓紧固在钢梁上，随钢梁同时起吊。

332.3钢梁采纳两点帮匝起吊。

3.324钢梁就位时，先用撬棍通过螺栓孔将钢梁稳定后，再穿入螺栓。

3.3.3棵条安装

楝条安装采纳人工吊装就位的方法进行安装。安装时人员在屋面用棕绳

拖拽到屋面或墙面就位点后对位安装。同时在地面支配人员帮助固定。

334屋面水平支撑的安装

水平支撑采纳人工吊装就位的方法进行安装。安装时人员在屋面用棕绳拖

拽到屋面或墙面就位点后对位安装。同时在地面支配人员帮助固定，

3.4高强度螺栓连接

3.4.1施工扭矩值和检查扭矩值的确定

本工程采纳10.9级承压型高强螺栓。依据《钢结构施工与验收规范》保证

施工质量，在下一步检测工作中，以其平均值作为检测依据。

3.5高强度螺栓施工

3.5.1高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必需校正；

352高强度螺栓初拧合格后，应作出标记；

3.5.3高强度螺栓紧固依次：

梁腹板与钢柱、梁对接螺栓紧固依次为：从上向下依次紧固高强度螺栓

穿入方向应以便于施工操作为准，同一节点穿入方向应当一样。

354连接孔与磨擦面的处理方法：

高强度螺栓的连接孔出现偏孔，与时申报总包方和监理，经过总包方和

监理探讨确定出整改方法以后方可进行整改。

3.6钢结构测量校正

361钢柱校正分两步进行：初校、复校。初校可先用长水平尺粗略限制垂直度，

待形成框架后进行精确校正。

3.6.2钢柱标高限制，通过调整地脚螺栓的调整螺母进行钢柱标高调整。

第四章钢结构质量保证

4.1质量限制主要依据

4.1.1质控主要依据

4.1.1.1钢结构设计图纸和施工说明书；

4.1.1.2《钢结构工程施工与验收规范》(GB50205-95)；

4.1.1.3《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91)；

4.11.4《钢结构高强螺栓连接的设计、施工与验收规程》(JGJ82-91)

4.11.5《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50221-95)

4.1.2质量限制重点•,

4.1,2.1构件安装前对构件的质量检查；

4.1.2.2现场安装质量限制；

4.1.2.3现场安装质量限制；

4.1.2.4高强度螺栓产品的质量的限制；

4.1.2.5屋面板质量限制；

4.1.2.6测量持质量限制；

4.2施工打算阶段质量限制

4.2.1进入现场的施工人员必需经过专业培训，技术工人必需持证上岗。

4.2.2对业主供应的材料和设备必需进行检验，检验合格后方可在工程中运用；

4.2.3构件加工运至现场后,要对构件进行外观和尺寸检查。重点检查构件的型号、

编号、长度、螺栓孔数和孔径、承剪板方向、坡口尺寸和坡口质量c发觉问

题与时同设计商议解决。

4.3现场吊装的质量限制

4.3.1严格依据安装施工方案和技术交底实施；

432严格按图纸核对构件编号、方向，确保精确无误；

433安装过程中严格工序管理，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序；

434钢结构安装质量限制重点：构件的垂直度偏差、标高偏差、位置偏差。要用

测量仪器跟踪安装施工全过程；

4.3.5接缆风绳必需固定于稳定的固定物或打锚桩。

4.4高强度螺栓连接质量限制

441严格按批准后的高强度螺栓连接施工技术规程实施。

442设专人检查和标记高强度螺栓的初拧和终拧。

443细致落实高强度螺栓的下料、核料、领料、发放、运用、回收操作程序。由

专业人员下料、核料、发放和回收，并做好登记工作，以确保高强螺栓运用

型号、位置正确。

4.4.4高强度螺栓拧固与焊接的关系：胡宁终拧。

4.4.5高强度螺栓施工质量保证措施：高强度螺栓的轴力或扭矩系数必需符合规范

要求；一步高强度螺栓与构件摩擦面完好、无油污；高强度螺栓严禁雨天施

工；高强度螺栓施拧依次与扭矩正确。

4.5测量质量保证措施

4.5.1现场运用的测量仪器、钢尺必需定期检定。现场运用的钢尺必需与基础施工

与构件加工时运用的钢尺进行校核。

4.5.2钢柱安装前在地面做出明显的标识，以便利垂直度与标高测量。

钢结构安装验收合格后，由甲方托付防火涂料专业厂家进行防火涂料喷涂。

第五章彩板施工打算

第一节彩板的设计选型、制造

1、设计选型：

彩板的设计造型在满意建设要求与便于运输却运用要求的前提下，合理设计并

计算，选择既经济又美观的结构板型。

主厂房为钢架结构与彩色压型彩涂板维护结构，屋面采纳双层彩板。屋顶上板

为U-600型现场复合板，下板为V—900型板材。墙体侧面采纳V-900型，中间

75m厚超细玻璃棉保温层。承重楼板选用YX-600型或YX-688型，厚度1.0町

镀锌板。

2、彩板的制造：

屋面板、墙面板的主要生产设备有多种型号的板材成型机组，依据板材

的型号进行设备选择。

屋面板的主要工艺流程：

选择板材型号］―>卷材开卷—>滚压成型—>|切割

依据施工详图与技术要求，把彩色钢板压制成型，检查合格后，方可运用，

其次节施工方责任

1、依据该工程的要求，提出机械设备、工具、材料支配，并在现场做

好检查、验收工作。

2、打算安装用专用工具。

3、提出所要与建设单位协作的工作与协助支配。

4、负责现场验收材料与现场保管工作。

5、检查钢楝条、彩板、附件的尺寸、型号，并做好安装协助线的放线

工作。

6、对参与安装、施工的仝体工作人员进行技术平安交底工作。

7、负责楝条、彩板与附件的定位、校正、紧固螺栓、焊接安装焊缝并

做密封工作。

8、提出楝条、彩板与附件安装的各项技术资料，并参与安装的竣工

验收工作。

9、清理安装现场。

10、协作甲方做好工程管理工作。

第三节安装方法与主要工具器械选择

1、屋面和墙面围护彩板的安装采纳人工高空安装法。

2、安装工具器械：主要有电焊机、电钻、扳子、水平仪、钢尺、工具

袋、小线、焊条、橡胶、钢板、铁锤、平安帽、平安带、电焊手套、云石锯、拉

钏枪等工具。

第六章彩板施工工艺流程

第一节施工流程

1、墙板

测量放线一楝条支撑一墙板定位一安装墙板一安装檐口与山墙处墙板

2、屋面板

测量放线T安装屋面楝条支撑T安装支架一面板定位安装T铺设屋面板一屋面板

接口咬合一安装屋脊堵头板一安装屋脊盖板一安装檐口天沟与雨水管

其次节施工工艺

1、墙面板的安装：

从墙面上端一点选定一基准点，挂上线坠确定一垂线第一块墙板的边缘线与之

重合，确定第一块板墙板位置。其次块板与第一块板搭接因压型钢板横向具有伸缩

性，板比较长，为防止板纵向错位，安装十块墙板，技术人员对第十块板垂直度进

行一次测试，假如发生偏差要与时调整，以确保安装工程质量。墙面较高，为保障

安装必需采纳以下三种措施：

(1)围绕厂房四周搭设脚手架

(2)假如厂房外围地面允许，搭设可移动脚手架

(3)安装爬梯。

第三种措施必需对吊蓝或爬梯的支撑点进行计算，支撑点必需具备足够的强度

和刚度，同时保证结构的平安，拆除时必需留意不能破坏钢结构。用

爬梯或吊蓝施工墙面：第一，平安系数小，其次，施工工期延长。用外围脚手架形

式施工，平安系数大，且施工工期缩短，但增加脚手架费用。采纳移动脚手架这种

形式，一般地面满意不了要求。本工程墙面有带形、条形窗，

为了满意防水要求，窗户与墙板之间需采纳防水连接件(具体做法见结点做法

项)，墙板与顶板之间，墙板与坎墙之间以与墙板的其他一些安装结点亦见结点做

法项。墙板与楝条之间采纳自攻螺栓连接，连接紧密，施工时留意不能破坏自攻钉

的防水附件，保证防水◊施工时，自攻钉打在板的坡谷处；通过自攻钻对自攻钉施

加压力，压力要匀称，防止划破墙板、漆面爱护层或破坏墙板。安装时，为保证拉

锄钉、自攻钉排列，打钉前用线弹出排列线。沿线打钉。这样保证了外形美观。搬

运以与施工过程中，要细致爱护好墙板漆面，有规律的堆放。对于长板，不便吊装，

依据排版图采纳段开形式。既保证好用，又保证美观。

3、顶板的安装：

工程采纳U・600型和V・900型现场复合作为屋面板，安装时，先吊底板后安

屋面*上层板。依据图纸，从一侧起先，选好它所在的精确位置，对第一块顶板细

致放线，确定好精确位置后，依次安装其次块，依次顺延。为保证屋面板不发生平

移、错位，每五块进行一次检测，发觉错位，马上订正。由于此种屋面板连接形式

特别，返工不易，所以每一块板位置必需正确。因为本工程屋面有采光带，所以施

工时必需保证彩板与采光板紧密连接，为防止

漏水，要在连接处打密封膏，做防水件。屋脊板与屋面板处因间隙较大需运用密封

胶条堵住缝隙。

第七章施工总平面图

要统筹支配现场平面布置，与钢结构安装协调进行。应尽可能集中，以节约机

械台班，节约劳动力，加快安装速度，使施工有条不紊。

钢结构与彩板堆放应尽量靠近安装区域,避开小搬运,并按规范要求进行堆放,

使现场排放有序，施工便利。

第八章符合板运输、安装要求

第一节运输

1、施工现场内短距运输时，须运用表面平整的长板车，并铺垫泡沫板，板长超出

车体部分不得大于1500mm。

2、人工装卸车与搬运时，应匀称站位、同时用力、轻搬轻放，不得使板与板之间

有摩擦现象，避开划伤板面。

3、吊车装卸运输时，须运用帆布吊装带吊装，严禁运用钢丝绳，吊点距不得大于

2000mm,板材端头超出吊点部分不得大于1500mm,吊装带宽度不得小于

100mm。

4、板材在施工现场应尽量避开或削减二次搬运，以保证良好的质量与外观。

5、水平、垂直运输一律要有专用搬运工具与设备，避开颠簸、振动与碰撞。

6、在运用专用工具吊运时，要依据板材长，通过计算确定起吊方式。

其次节.安装、施工要求

1、待安装板材接口处必需清理干净，板面上不得有油污、尘土、锈斑其它残留物

2、第一块板要定位精确，做到板材长度方向与楝条走向垂直。并要随

时检测，出现偏差与时调整。

3、钻孔采纳自攻螺钉时，钻杆应与板面垂直。

4、钻孔后应马上清扫铁屑，不得散落于面板，不得将利器工具置于板材表面。

5、用螺钉紧固时，拧螺钉时用力要匀称、适度。

6、施工人员必需穿防滑鞋，严禁鞋底有钉或硬物者站在板面施工。

7、在嵌缝密封膏完全固化前（需24小时），严禁脚踏，应防止有水进入板缝中，

以保证密封效果最佳。

8、在屋面行走时应沿楝条方向行走。屋面上人时应避开集中上人，荷载集中作用

易使变形过大，从而撕裂密封材料。

9、安装后的板材与连接件，外表面应干净、平整，不能有明显的划痕、锈斑与碰

撞、锤击等痕迹。连接件应密封严实、平整。

材揭去爱护膜。

第九章施工进度支配与劳动力支配

一、施工进度支配

依据施工支配要求为保证工期按时完工，在结构施工有工作面时与时插入。

在分区部分进行交叉流水施工，吊装部分可利用晚上时间集中吊运，吊运安装同

时流水进行。

二、劳动力支配

1、现场板材加工制作

管理人员2人

工艺检验2人材料切割4人

机加工人员6人起重工3人

2、现场安装人员

起重工8人电焊工2人

测工4人安装工20人

电工2人气割工2人

工长4人涂装工2人

平安设施组2人

第十章质量保证体系与技术、质量保证措施

第一节质量保证体系

在组织机构上，建立由项目经理干脆负责，工程技术人员中间限制，专职质检

员作业检查，班组质量监督员自检，互检的质量保证组织系统，将每个岗位、每个

职工的质量职责都纳入项目承包的岗位合同中，并制定严格的奖罚标准，使施工过

程的每一道工序、每一道部位都处于受控状态。并同经济效益挂钩，保证工程的整

体质量.

面对激烈的市场竞争，企业只有通过质量创信誉，通过质量求生存，质量的保

证依靠于科学的管理和严格的要求。我公司在工程施工中不断吸取阅历，已形成彩

板制作、加工、安装与机械配件开发的整套工艺服务。严格贯彻技术交底、技术复

核、自检互检，原材料检验和隐藏工程验收等技术管理制度，具体质量保证措施。

(1)彩板进货必需要有材质单，彩板在运输、加工、吊装、铺设的全过程，保

证外观平整光滑、无划伤板材现场堆放场要求平整、

干燥，远离热源与污染源。

(2)屋面板铺设前首先要对屋面檄条的坡度进行检测，然后放线确定安装第一

块底板的精确位置，使的长度方向垂直于檀条轴线方向，调整合格后进行固定，安

装时必需保证区间尺寸精确，以削减或消退板材排列出现的尺寸误差。

(3)连接件用拉钾钉固定，必需以专用工具进行施工，拉钏钉应打在节点要求

的位置上，外露钉应用密封膏涂严，一般拉钾钉间距不大于300mm,特别部位

按具体位置固定间距。

(4)1施工中避开利器碰伤表面涂面切割后须将金属铁屑清扫干净，不行散落

于表面中，不得将利器工具置于表面上，彩色涂层一旦表面划伤或有锈班时应采

纳相应涂料系列。

第三节技术措施

为确保工程优质；不仅要有良好的施工管理；还要实行相应的技术措施，只

有技术与管理同时上水平，才能把质量创优目标落到实处。

(1)制订科学的施工方案和具体的施工工艺

工程实施中还将对各项工程制订进一步的施工组织设计方案；编制具体的施

工工艺。

(2)选用先进设备，提高装备技术水平。

(3)坚持隐藏工程检查签制度，施工单位在检后；请监理工程师进行复检签

证，做到层层把关；敬重和听从监理单位的质量检查认可，否则不得进行下道工序

的施工。

(4)严格依据设计文件、现行技术规范、规程、规则和国家现行《建筑安装

工程施工与验收规范》、《工程质量检验评定标准》，以与施工图实施；

项目部对工程质量每旬检查一次；应随时组织检查并邀请业主、监理等

有关人员参与；细致听取看法。

(5)做好技术和质量管理的各项基础工作；工程日志记录具体、技术交底、

隐藏工程检查签证、变更设计、工程质量评定和工程试验等各项资料齐全完整，工

程竣工时，与时向业主供应完整的全部资料。

第四节压型金属板质量检测手段

压型金属板质量检测符合GB/T12755—91标准

1、压型金属板制作工程

(1)保证项目应符合下列规定：

(a)压型金属板板材的品种、材质、规格、涂层和外观质量应符合质量要求与

国家现行有关标准规定。

检验方法：以每作业班的同一材质、同一规格产品作为一批，逐批检查质量证

明书或复验报告。

(b)压型金属板成型后；其基板不得有裂纹。

(2)基本项目应符合下列规定：

①压型金属板的外现质量。

合格：表面干净、无油污、泥砂、大面积无明显凹凸和皱折。

优良：表面干净、无油污泥砂。无可察觉的凹凸和皱折。

检查数量：每批抽查5%,但不应少于10件，且每卷板材不应小于2件。

检查方法：视察检查。

②有涂层或镀层压型金属板的表面质量：

合格：涂层或镀层应无肉眼可见裂纹、剥落和擦痕等缺陷。

优良：涂层或镀层表面光滑平整。

检查数量：每况抽查5%但不应小于10件，且每卷板材不应少于2件。

检验方法：视察检查。

③压型金属板的尺寸偏差项目：

合格：偏差值应符合表1的规定。

优良：符合合格规定，其中有50%与以上的处（件）其偏差肯定值应小于表1

中规定值的50%o

检查数量：每批抽查批但不应小于5件且每卷板材不应小于1件。

检验方法：用拉线和钢尺检查。

压型金属板的尺寸偏差项目表1

项目尺寸偏差

波距±2.0

h<70mm±1.5

波高压型钢板

h>70mm±2.0

在测量长度

侧向弯曲压型钢板20

L1范围内

注：①h为压型金属板截面高度。

②L1为测量长度，系指板长扣除两端各0.5m后的实际长度（小于10m）或

不除后任选的10m长度。

⑶压型金属权施工现场制作的允许偏差项目和检验方法应符合表2的规定。

压型金属板施工现场制作的允许偏差项目和检验方法表2

允许偏差

项目

(mm)

压型金属板h<70mm+8.0-2.0

压型钢板

的覆盖宽度h<70mm

板长+7.0

横向剪切偏差5.0用钢尺检查

板长±5.0

泛水板包角板的尺寸弯折面宽度±2.0

弯折面夹角2°用角尺检查

注：h为压型金属板截面高度。

2、压型金属板安装工程

(1)压型金属假安装工程应在钢结构或上道工序安装工程质量检验评定符合本标

准规定后进行。

(2)保证项目应符合下列规定：

a)压型金属板、泛水板、包角板和连接件的品种、规格以与防水密封材料的

性能应符合设计要求和国家现行有关标准规定。

b)压型金属板、汉水板和包角板应固定牢靠、无松动涂层和防水密封材料敷

设应完好，连接件数量、间距符合设计要求和国家现行有关标准规定。

(3)基本项目应符合下列规定：

(a)压型金属板围护结构的外观质量：

合格：屋面、墙面平整、接挂顺直板面无施工残面杂物和污物。

檐口和墙面下端基本呈直线无未经处理错钻孔洞。

优良：屋面、墙面平整清洁，接搓顺直，纵横格接缝均呈直线，檐口和墙面下

端是直线，无错钻孔洞。

检查方法：视察检查。

(b)压型金属板应在支构件上搭接：

合格：搭接长度应符合表3的规定。

优良：符合合格规定且接缝匀称整齐、严密无翅曲。

检验方法：视察和用钢尺检查。

压型金属板安装的搭接长度表3

项目搭接长度(mm)

h>70mm2375

屋面坡度＜1/102250

hw70mm

屋面坡度21/102200

墙面2120

注：h为压型金属权截面高度。

3、压型金属钢板与主体构件的连接质量：

合格：支承长度大于50mm，端部锚固件连接牢靠，设置位置符

合设计要求。

优良：在合格的基础上，压型金属钢板与构件在支承长度内接

触严密。

检查方法：视察和用钢尺检查。

4、压型金属板安装工程的允许偏差项目和检验方法应符合表4规定。

压型金属板安装工程允许偏差项目和检验方法表4

项目允许偏差检验方法

檐口与屋脊的平行度10.0

L/1000

压型金属板水纹线对屋脊的垂直度

屋20.0

用拉线和钢尺检

檐口相邻两块压型金属板端

压型钢板5.0查

面部错位

压型钢板卷边板件最大波浪

压型钢板3.0

高

H/1000

压型金属板水纹线对屋脊的垂直度

墙20.0用吊线和钢尺检

H/1000查

墙面包角板的垂直度

面20.0

相邻两块压型钢板的下端错位5.0用钢尺检查

注：①L为屋面半坡或单坡长度。

2h为墙面IWJ度。

检查数量：

(1)檐口与屋脊的平行度允许偏差项目

⑵屋面的其它允许偏差项目和墙面的全部允许偏差项目.

第十一章施工工期保证措施

(-)工期目标:

按要求日期开工，并确保在规定的工期内竣工。

(-)具体措施

依据我公司的实际状况和施工组织管理水平；确保工程按期完工，为工程早

投入运用争取珍贵时间，