饲料加工厂安全生产管理考核试卷

饲料加工厂安全生产管理考核试卷姓名：所在部门：岗位：考核日期：得分：一、判断题（共20题，每题1分，共20分。请将判断结果填入题后括号内，正确打“√”，错误打“×”）1.饲料加工过程中产生的玉米、豆粕、麦麸等粮食类有机粉尘属于可燃性粉尘，当作业场所空气中悬浮粉尘浓度达到爆炸下限（通常为12~25g/m³）且存在足够能量的点火源时，可能发生粉尘爆炸。（）2.饲料厂原料筒仓清理作业属于普通高处作业，不需要执行有限空间作业审批流程，作业人员佩戴安全带即可进入仓内开展清堵作业。（）3.按照《工贸企业粉尘防爆安全规定》要求，饲料加工企业的除尘系统应当优先采用负压式除尘，禁止采用正压式吹送粉尘且未采取火花探测消除等防范点燃源措施的工艺。（）4.饲料生产车间内设置的可燃性粉尘输送除尘管道，当水平管道长度超过8米时，应当设置可开启的清灰口，且清灰周期不得超过15天，避免管道内粉尘沉积厚度超过0.8mm形成爆炸风险。（）5.叉车在饲料厂原料仓储区域转运袋装豆粕、玉米时，因货物包装完整不存在粉尘泄漏风险，可以拆除排气管阻火罩提高车辆散热效率。（）6.饲料厂原料库内存放的鱼粉、肉骨粉、米糠等含油脂较高的原料，当水分含量超标、堆积厚度超过2米且环境温度超过35℃时，易发生氧化自热自燃，因此必须定期监测料堆内部温度，当料温超过50℃时及时采取通风、倒仓措施。（）7.有限空间作业时，作业现场应当配备专职监护人员，监护人员可以在作业人员开展正常作业的间隙临时离开作业点处理其他紧急工作，但单次离岗时间不得超过5分钟。（）8.饲料厂制粒工段的蒸汽输送管道属于压力管道范畴，当管道最高工作压力超过0.1MPa时，必须按照特种设备管理要求办理使用登记，定期开展检验检测，严禁超期未检运行。（）9.生产车间内的电气设备可以采用普通非防爆型，只要安排专人每周清扫一次设备表面的积尘，即可满足粉尘防爆安全要求。（）10.涉尘区域开展动火作业前，应当对作业点周边10米范围内的积尘进行彻底清扫，对无法移动的设备缝隙、地面积尘采用阻燃盖板覆盖或喷雾水润湿，动火过程中每30分钟监测一次现场粉尘浓度，浓度超标时立即停止作业。（）11.饲料厂生产、仓储区域配备的手提式ABC干粉灭火器，维修期限为出厂期满5年首次维修，之后每2年维修一次，报废期限为10年，压力值低于绿色区域时应当及时充装或更换。（）12.从业人员进入粉碎车间作业时，为了方便沟通操作，可以将防尘口罩、防噪耳塞挂在颈部，待进入设备内部开展检修作业时再佩戴使用。（）13.筒仓进料过程中，当仓内料位达到设计上限的90%时，应当停止进料，防止物料溢出堵塞除尘管道，同时避免料位过高导致仓体荷载超标引发结构坍塌。（）14.饲料加工所用的原料熏蒸药剂（如磷化铝）应当存放在专用的危险化学品储存柜内，由生产班组人员自行领用、保管，未用完的剩余药剂可以暂时存放在车间工具柜内方便下次熏蒸使用。（）15.除尘器内部的滤袋应当采用阻燃材质，当滤袋出现破损导致排放口粉尘浓度超过10mg/m³时，应当立即停机更换滤袋，防止高浓度粉尘外溢增加车间积尘风险，同时避免火花窜入除尘管道引发事故。（）16.生产车间发生粉尘初起火灾时，应当立即使用高压直流水枪对着火点的沉积粉尘进行冲击灭火，快速降低火场温度，防止火势蔓延。（）17.饲料厂粉碎、制粒、空压站等噪声岗位从业人员在岗期间的职业健康检查周期为2年，当检查发现出现高频听力损伤时，应当及时调整岗位，避免持续接触高噪声环境加重损伤。（）18.饲料厂的配电室应当设置在粉尘不易积聚的区域，配电室门、窗应当设置密封结构，防止粉尘进入引发电气短路，配电室门口应当设置高度不小于40cm的挡鼠板，防止鼠类进入啃咬电缆引发电气火灾。（）19.设备检维修作业完成后，应当先由岗位操作人员按照规程开机试运行3-5分钟，确认设备运行正常、所有安全防护装置复位完好后，方可正式恢复生产。（）20.企业主要负责人是本单位安全生产第一责任人，对粉尘防爆、有限空间、特种设备等安全生产工作全面负责，应当每季度至少组织一次全厂性安全生产检查，研究解决安全生产重大问题。（）二、单项选择题（共20题，每题1.5分，共30分。每题只有1个正确答案，请将正确答案的序号填入题后括号内）1.按照《工贸企业粉尘防爆安全规定》及《粉尘防爆安全规程》，饲料加工企业粉尘爆炸危险场所按照区域危险程度划分，粉碎机房内部、除尘器内部、粉尘输送管道内部属于（）区域，应当采用ExtDIP65及以上等级的防爆电气设备。A.20区B.21区C.22区D.非危险区2.饲料厂开展有限空间（筒仓、地下料坑、除尘器内部、污水处理池）作业时，应当严格执行“先通风、再检测、后作业”的原则，作业前氧含量检测的合格范围为（）。A.18%-21%B.19.5%-23.5%C.21%-25%D.17%-20%3.玉米、豆粕等饲料原料粉尘的最小点火能约为（），普通的电气火花、静电火花、机械摩擦火花能量均可达到该阈值，引发粉尘爆炸。A.10-30mJB.100-300mJC.1-3JD.10-30J4.饲料厂原料筒仓采用磷化铝熏蒸作业后，应当充分通风置换，经检测仓内磷化氢时间加权平均浓度低于（）时，作业人员方可进入仓内开展清理作业。A.0.3mg/m³B.3mg/m³C.10mg/m³D.30mg/m³5.叉车在饲料厂厂区行驶时，主干道行驶速度不得超过（），车间内部、库房内行驶速度不得超过3km/h，转弯、进出门口、人员密集区域行驶速度不得超过2km/h。A.15km/hB.10km/hC.5km/hD.20km/h6.饲料加工车间内，当沉积粉尘厚度达到（）且覆盖范围超过作业场所面积5%时，即构成重大粉尘爆炸事故隐患，必须立即停产开展全面清扫。A.0.8mmB.3.2mmC.5mmD.10mm7.饲料厂制粒工段的调质器、制粒机等设备应当设置过载保护、温度监测装置，当设备内部料温超过（）时，应当自动触发声光报警，防止物料过热焦化引发阴燃火灾。A.60℃B.80℃C.100℃D.120℃8.按照《建筑设计防火规范》，饲料厂玉米、豆粕等散装原料储存库房、成品饲料库房的火灾危险性类别为（），库房内应当按规范设置火灾自动报警系统和自动喷水灭火系统。A.甲类B.丙类C.丁类D.戊类9.粉尘防爆区域内的所有金属设备、管道、机架都应当设置可靠的静电接地装置，单独设置的静电接地装置电阻不得大于（），每年至少检测一次接地电阻值。A.100ΩB.10ΩC.4ΩD.1Ω10.粉尘爆炸危险区域作业人员上岗时，禁止穿（），防止衣物摩擦产生静电火花引发粉尘爆炸。A.纯棉工作服B.防静电工作服C.化纤工作服D.防滑绝缘工作鞋11.涉尘区域开展动火作业时，作业点周边（）范围内不得排放可燃粉尘，不得存放易燃易爆物品，动火作业结束后应当安排专人在现场监护不少于30分钟，确认无余火、阴燃后方可离开。A.5米B.10米C.15米D.20米12.饲料厂配备的正压式空气呼吸器，其气瓶额定工作压力为30MPa，日常备用状态下气瓶压力应当保持在（）以上，使用后应当及时充气，确保应急状态下可以正常使用。A.5MPaB.10MPaC.25MPaD.40MPa13.按照《工作场所有害因素职业接触限值》要求，饲料加工车间内谷物粉尘（游离二氧化硅含量<10%）的8小时时间加权平均容许浓度不得超过（）。A.8mg/m³B.2mg/m³C.10mg/m³D.4mg/m³14.叉车司机、锅炉工、压力容器操作工、起重机械司机等特种设备作业人员必须经专门的安全作业培训，取得（）颁发的特种设备作业人员资格证书，方可上岗作业，证书按规定周期复审。A.应急管理部门B.市场监督管理部门C.农业农村部门D.生态环境部门15.饲料厂涉尘系统配套的脉冲布袋除尘器应当设置连续锁气卸灰装置，采用间歇卸灰的，卸灰周期不得超过（），防止灰斗内积尘量超过灰斗容积的1/3，被气流扬起形成爆炸性粉尘云，同时防止粉尘搭桥堵塞卸灰口。A.8小时B.24小时C.72小时D.7天16.饲料生产车间内的安全疏散通道净宽度不得小于（），通道内不得堆放原料、成品、杂物，确保紧急状态下人员可以快速疏散。A.1.2米B.1.4米C.1.8米D.2.2米17.当生产车间出现粉尘爆炸征兆（如听到设备内部爆鸣、看到管道缝隙喷出火焰、感受到冲击波震动）时，现场人员应当第一时间（），按照疏散指示标志方向撤离到上风向安全区域，严禁盲目参与处置导致伤亡扩大。A.跑向电源开关位置切断作业区域总电源B.使用就近灭火器扑灭初期火焰C.呼喊周边人员撤离同时报告企业安全管理部门D.抢救身边的贵重生产物资和生产记录18.饲料厂原料库内堆垛的安全距离要求：堆垛距离墙面不小于0.5米，距离屋架横梁不小于0.3米，堆垛之间的主消防通道宽度不小于（），确保消防车辆和应急人员可以顺利通行。A.1米B.2米C.3米D.4米19.企业应当对新上岗的从业人员开展厂级、车间级、班组级三级安全教育培训，属于工贸行业的饲料加工企业新员工岗前安全培训总学时不得少于（），每年再培训学时不得少于12学时，经考核合格后方可上岗作业。A.8学时B.12学时C.24学时D.48学时20.按照《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》，对于排查出的重大事故隐患，企业应当制定专项治理方案，明确治理责任人、治理措施、治理资金、治理时限和应急预案，治理完成后应当组织专业人员验收，重大事故隐患排查治理情况应当及时向（）和职工代表大会报告。A.应急管理部门B.市场监督管理部门C.行业主管部门D.负有安全生产监督管理职责的部门三、多项选择题（共10题，每题2分，共20分。每题有2个及以上正确答案，多选、少选、错选均不得分，请将正确答案的序号填入题后括号内）1.饲料加工厂涉尘区域常见的粉尘爆炸点火源包括（）。A.电气设备短路、开关分合产生的电弧、火花B.铁质工具碰撞、设备轴承缺油摩擦过热产生的火花C.设备、管道静电放电火花、人体穿化纤衣物产生的静电火花D.物料中夹带的金属杂质进入粉碎机、提升机产生的撞击火花E.焊接、切割等动火作业产生的高温焊渣、切割火花2.下列作业环节属于饲料厂有限空间作业范畴的有（）。A.进入玉米、豆粕储存筒仓内部开展清仓、检维修、堵料疏通作业B.进入地下输送地坑、地下通廊疏通堵塞的物料C.进入脉冲布袋除尘器内部更换滤袋、清理积尘D.进入生产车间二楼的中控室开展生产设备参数调试E.进入污水处理站的调节池、厌氧池清理污泥、检修曝气设备3.饲料厂粉尘防爆工作中，应当严格落实点燃源管控、积尘清理、设备防护等关键措施，下列管控措施符合规范要求的有（）。A.粉碎、除尘等20区、21区的电气设备全部采用符合区域防爆等级要求的防爆型设备B.安排专人每班对车间地面、设备表面、管道架台、电缆桥架上的积尘进行清扫，确保作业面连续积尘厚度不超过0.8mmC.在物料输送管道、提升机进出料口安装火花探测和自动熄灭装置，发现火花立即触发喷淋熄灭火源并联动停机D.为提高清扫效率，在生产设备运行时采用压缩空气正压吹扫车间地面和设备表面积尘E.所有涉尘设备、金属管道设置可靠的静电接地装置，定期检测接地电阻值，确保符合防静电要求4.饲料厂储存的下列物料中，存在自燃风险、需要重点管控的有（）。A.水分含量超标的鱼粉、肉骨粉B.水分含量13%的散装玉米、小麦C.存放过久的油糠、米糠D.密封包装的复合维生素添加剂E.吸附了植物油脂的废弃棉纱、抹布5.下列关于饲料厂特种设备安全管理的说法，正确的有（）。A.叉车、锅炉、压力容器、压力管道、起重机械属于特种设备，必须办理使用登记，在检验有效期内方可使用B.特种设备作业人员必须取得相应资格证书后方可上岗，严禁无证操作、证书超期未复审上岗C.叉车在转运物料时可以利用货叉搭载作业人员前往作业点，只要行驶速度不超过5km/h即可D.锅炉安全阀、压力表应当按周期校验，安全阀每年至少校验一次，压力表每半年至少校验一次，确保灵敏可靠E.特种设备应当建立日常维护保养台账，定期开展隐患排查，发现设备异常、安全附件失效时立即停用整改6.粉尘爆炸具有区别于气体爆炸的典型特征，因此饲料厂涉尘区域一旦发生爆炸，极易引发二次爆炸和连锁破坏，造成重大人员伤亡和财产损失。下列关于粉尘爆炸特点的说法，正确的有（）。A.粉尘爆炸压力上升速度比气体爆炸快，冲击波瞬时破坏强度远大于气体爆炸B.容易产生二次爆炸，初始爆炸的气流会将作业面沉积粉尘扬起，在新的空间达到爆炸浓度引发后续连环爆炸C.粉尘爆炸过程中会因不完全燃烧产生一氧化碳等有毒气体，容易导致现场人员中毒伤亡D.粉尘爆炸所需的最小点火能比常见可燃气体高，普通电气火花、静电火花无法达到点火能量要求E.粉尘爆炸感应期长，释放能量大，高温燃烧持续时间长，对周边设备、建筑的烧损程度更严重7.饲料厂应当根据不同岗位的作业风险为从业人员配备合格的劳动防护用品，下列劳动防护用品配备要求符合规范的有（）。A.粉碎、投料岗位人员应当配备KN95及以上等级的防尘口罩、SNR值25dB以上的防噪耳塞B.电焊作业人员应当配备电焊面罩、阻燃工作服、绝缘手套、绝缘鞋C.有限空间作业人员应当配备全身式安全带、安全绳、便携式多气体检测报警仪，涉及有毒气体风险的场所配备正压式空气呼吸器D.叉车司机作业时可以穿露趾凉鞋、拖鞋，只要操作熟练即可E.接触化学消毒用品、熏蒸药剂的人员应当配备耐酸碱手套、符合防护等级的防毒面具8.下列关于饲料厂动火作业安全管理的要求，说法正确的有（）。A.动火作业实行分级审批制度，特殊动火作业由企业主要负责人审批，一级动火由安全管理部门审批，二级动火由车间负责人审批，严禁无票作业B.动火作业前必须清理作业点周边10米范围内的所有可燃积尘、可燃物，对无法移动的设备、物料采用阻燃材料全覆盖分隔C.动火作业现场必须配备至少2具4kg以上的合格干粉灭火器，安排具备应急处置能力的专职人员现场监护D.动火作业过程中，作业人员可以临时将高温焊割枪放在可燃物堆垛上，待短暂休息结束后再继续作业E.动火作业结束后必须全面清理现场残留焊渣，监护人持续现场监护30分钟确认无余火、阴燃风险后方可离开9.根据《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准》，饲料厂下列隐患中属于重大生产安全事故隐患的有（）。A.粉尘爆炸危险区域设置在员工宿舍、办公楼、食堂等人员密集场所的正下方，且未设置耐火极限不低于3小时的有效防火分隔B.除尘系统采用正压吹送粉尘，且未采取可靠的火花探测消除等防范点燃源措施C.有限空间作业未制定专项作业方案、未开展作业前气体检测、未安排专职监护人员即组织人员开展作业D.车间内2具灭火器压力值略低于绿色区域，尚未及时充装更换E.粉碎、制粒、除尘系统等涉尘20区范围内全部采用普通非防爆电气设备10.根据《安全生产法》要求，从业人员在安全生产方面享有的法定权利包括（）。A.知情权，有权了解作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施B.批评检举权，有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告C.拒绝违章指挥权，有权拒绝管理人员下达的违章指挥和强令冒险作业指令D.紧急避险权，发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所E.绝对服从权，必须无条件服从管理人员的所有作业指挥，哪怕作业存在明显的安全风险也不得拒绝作业四、简答题（共3题，每题6分，共18分）1.简述饲料加工厂涉尘作业区域积尘清扫作业的核心安全要求。2.简述饲料厂有限空间作业的关键安全管控要点。3.简述饲料厂原料筒仓储存环节的主要安全风险及对应的管控措施。五、案例分析题（共1题，共12分）某中小型饲料加工厂主要生产生猪、家禽配合饲料，核心原料为玉米、豆粕、麦麸、米糠等，生产工艺包括原料清理、粉碎、配料、混合、制粒、冷却、成品包装等环节。2023年8月12日，该厂维修班班长张某带领2名维修人员在粉碎车间开展斗式提升机机壳修补动火作业，作业前未办理动火作业审批手续，未开展作业前安全风险告知，仅用扫帚简单清扫了作业点周边2米范围的地面积尘，未安排现场监护人员，也未在作业点附近配备灭火器材。张某使用气割切割提升机破损外壳时，高温焊渣掉落到地面及电缆桥架上的干燥积尘上，迅速引燃积尘，燃烧产生的气流将周边积尘扬起形成爆炸性粉尘云，随即发生粉尘爆炸。事故造成3人不同程度烧伤，车间部分设备、窗玻璃被冲击波损毁，直接经济损失280万元。经事故调查组现场勘查发现：该企业粉碎车间配套的除尘系统采用正压吹送工艺，除尘管道、提升机进出料口均未安装火花探测和自动熄灭装置；车间投产3年来从未组织过全面的积尘清扫，设备表面、管道架台、电缆桥架上的积尘厚度平均达到3mm；粉碎车间内所有电气设备、照明灯具均为普通非防爆型；企业主要负责人、安全管理人员均未经过粉尘防爆专项培训，未建立粉尘清扫、动火作业、有限空间等核心安全管理制度；从未组织从业人员开展安全生产教育培训和应急演练，作业现场的疏散通道被成品饲料堆堵，最窄处仅0.6米。根据上述场景，回答以下问题：1.分析本次事故发生的直接原因和间接原因。（6分）2.结合该企业暴露的问题，提出针对性的整改防范措施。（6分）（参考答案供阅卷使用）一、判断题答案：1.√2.×3.√4.√5.×6.√7.×8.√9.×10.√11.√12.×13.√14.×15.√16.×17.√18.√19.√20.√二、单项选择题答案：1.A2.B3.A4.A5.B6.A7.C8.B9.A10.C11.B12.C13.D14.B15.A16.B17.C18.B19.C20.D三、多项选择题答案：1.ABCDE2.ABCE3.ABCE4.ACE5.ABDE6.BCE7.ABCE8.ABCE9.ABCE10.ABCD四、简答题参考答案：1.（6分）①清扫方式合规：严禁使用压缩空气正压吹扫积尘，防止形成爆炸性粉尘云，应当采用负压吸尘、湿式擦拭的方式清扫，清扫工具采用防静电、不产生火花的材质，清扫时尽量避免扰动沉积粉尘（2分）；②明确清扫责任：划分各岗位清扫责任区域，明确清扫频次，每班至少对作业现场地面、设备表面、操作平台、电缆桥架、管道顶部等易积尘位置开展一次清扫，确保连续积尘厚度不超过0.8mm，积尘覆盖范围不超过作业区域面积的5%（2分）；③作业过程安全：清扫作业时尽量关停相关生产设备，避免设备运行产生的气流扬起粉尘，严禁使用铁质工具敲击设备、管道产生火花；清扫收集的粉尘装入密封容器及时运出车间妥善处置，不得在车间内随意堆放（1分）；④设备内部清扫：除尘器、除尘管道、提升机内部的积尘按设备维护周期定期清理，清理作业严格执行停机、断电、上锁挂牌流程，防止设备意外启动造成机械伤害（1分）。2.（6分）①作业前必须开展风险辨识，识别筒仓、地坑、除尘器等有限空间存在的缺氧、磷化氢中毒、粉尘爆炸、物料掩埋等风险，制定专项作业方案，办理有限空间作业审批票证，经审批同意后方可作业（1分）；②严格落实“先通风、再检测、后作业”要求，作业前对有限空间进行强制通风不少于30分钟，检测氧含量、有毒有害气体浓度、可燃粉尘浓度合格后方可进入，作业过程中每2小时至少复测一次，严禁通风、检测不合格作业（2分）；③作业人员必须根据风险类型佩戴合格的劳动防护用品，涉及有毒、缺氧风险时佩戴正压式空气呼吸器，系好安全绳，严禁使用过滤式防毒面具进入高风险有限空间（1分）；④安排经过专项培训的专职监护人员全程在岗监护，随时与作业人员保持沟通，严禁无监护作业；作业现场配备应急救援装备，制定应急处置措施，发生险情时严禁盲目施救，第一时间报警，救援人员必须做好自身防护后方可进入（1分）；⑤作业前对所有参与作业人员开展安全技术交底，明确作业流程、风险点、逃生路线和应急联络方式（1分）。3.（6分）主要安全风险（3分，每点1分，答对3点即可）：①筒仓结构荷载超标、腐蚀老化引发坍塌；②仓内悬浮粉尘积聚达到爆炸浓度，遇点火源引发粉尘爆炸；③原料熏蒸后残留磷化氢等有毒气体，导致作业人员中毒；④清仓作业时物料坍塌掩埋作业人员；⑤高水分、高油脂原料氧化自热引发自燃；⑥仓顶作业、爬梯攀爬过程中发生高处坠落。对应管控措施（3分，每点1分，答对3点即可）：①严格控制筒仓进料料位，不得超过设计料位的90%，定期对仓体结构、焊缝、支撑构件进行检查，发现结构变形、焊缝开裂、腐蚀严重等问题及时停用整改；②筒仓配套的除尘系统与进料、出料设备同步运行，定期清理仓顶、除尘管道积尘，仓内电气设备采用符合等级的防爆型，严格管控仓顶及周边动火作业；③熏蒸作业由专业人员开展，作业后充分通风置换，经检测仓内有毒气体浓度合格后方可允许人员进入，熏蒸药剂实行双人双锁、专柜储存；④清仓作业时作业人员系好双钩安全带、安全绳，安排专人全程监护，按照从上到下的顺序清理物料，严禁在物料形成陡坡、悬空结构的位置下方作业，严禁挖“底脚”出料；⑤定期监测仓内物料温度，当料温超过50℃时及时采取倒仓、通风降温