通风空调系统操作和维修保养手册

通风空调系统操作和维修保养手册1.系统运行操作规程1.1开机前通用检查要求电气系统检查：额定电压380V的三相动力设备，线电压偏差允许值为±7%；额定电压220V的单相设备，电压偏差允许值为+7%~-10%（依据GB50052-2009《供配电系统设计规范》）。采用500V兆欧表检测低压设备绝缘电阻，要求不低于0.5MΩ，接线端子无松动、氧化，接地装置连接可靠，接地电阻≤4Ω。水系统检查：膨胀水箱水位应处于设计水位±50mm范围内，补水管浮球阀动作灵活，无卡涩；冷冻水、冷却水系统Y型过滤器前后压差≤0.02MPa，若超过阈值需先拆洗滤网再开机；系统最高点排气阀处于全开状态，管路、阀门无明显渗漏；冬季运行前需确认热源侧热水温度≥40℃且循环正常，防止表冷器、加热器盘管冻裂。风系统检查：新风阀、回风阀、排风阀手动、电动操作均灵活，开度指示与实际阀板角度偏差≤5%；空气过滤器状态完好，初效过滤器运行阻力≤80Pa，中效过滤器运行阻力≤160Pa，超过阈值需更换或清洗；风管、风口无堵塞物，70℃防火阀处于常开状态，280℃排烟防火阀、排烟阀处于常闭状态，支吊架无松动、脱落迹象。设备本体检查：风机皮带松紧度适中，手动盘车3圈无卡涩、异响，轴承腔润滑脂填充量符合要求；水泵联轴器同心度偏差≤0.1mm，盘车灵活，轴封无严重漏水；制冷机组压缩机油位处于视镜1/2~2/3位置，油温≥25℃时可直接启动，低于25℃需提前预热12h以上。1.2各子系统开机操作流程1.2.1集中式全空气空调系统夏季开机顺序：①开启新风阀（最小新风量不低于总风量的10%，人员密集场所不低于30m³/人，依据GB50736-2012《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》）、回风阀，关闭排风阀（过渡季可按需开启）；②启动送风机，待风机运行30s后检查空载电流，应为额定电流的30%~50%，振动速度有效值≤2.8mm/s，无异常异响；③开启表冷器进水电动阀、回水阀，初始开度调至50%；④确认冷冻水系统运行稳定后，逐步调整水阀开度，控制送风温度在14~16℃（可根据室内负荷动态调整）；⑤若需加湿，待表冷器运行正常后开启电极式或湿膜加湿设备，控制室内相对湿度40%~60%。冬季开机顺序：①先开启热水循环泵，确认热水供回水温差≤10℃，表冷器、加热器压力稳定；②开启新风阀、回风阀，启动送风机，空载运行正常后逐步开启加热器水阀；③控制送风温度在20~24℃，避免出风口温度过高导致周边装饰件变形；④开启加湿设备，控制室内相对湿度30%~50%。过渡季运行：当室外空气焓值低于室内设计焓值时，采用全新风经济运行模式，全开新风阀、排风阀，关闭回风阀，停运冷热源，仅开启送排风机，降低运行能耗。1.2.2风机盘管加新风系统开机顺序：①先启动新风机组，操作流程同全空气系统风阀、风机操作要求，保证新风量符合30m³/人的最低标准；②开启对应区域风机盘管电源，根据需求设定风速与温度，高、中、低三档风量偏差不超过额定风量的±10%；③风机盘管电动水阀与风机联动，风机启动后水阀自动开启，风机关闭后水阀延时30s关闭（冬季延时调整至1min，防止盘管存水冻裂）。1.2.3冷热源系统（以电驱动水冷冷水机组为例）开机顺序：①开启冷却塔进出水阀，启动冷却塔风机，检查布水器转动灵活，布水均匀无偏流；②启动冷却水泵，检查进出水压差在0.15~0.25MPa范围内，运行电流不超过额定值；③启动冷冻水泵，检查冷冻水供回水压差在0.1~0.2MPa范围内，系统最高点排气阀无持续气泡排出；④待冷水机组水流开关动作、冷媒循环稳定后，启动压缩机，检查运行参数（R134a冷媒：吸气压力0.3~0.4MPa，排气压力0.8~1.2MPa；R22冷媒：吸气压力0.4~0.6MPa，排气压力1.2~1.8MPa）；⑤逐步加载压缩机负荷，控制冷冻水供水温度稳定在7℃±1℃。1.2.4防排烟通风系统平时通风操作：①日常排风系统与送风系统联动运行，保证室内通风换气次数符合要求：住宅卫生间换气次数≥5次/h，厨房≥6次/h，地下车库≥6次/h，设备用房换气次数按设计要求执行；②多台风机并联运行时，定期切换运行，单台风机连续运行时间不超过12h，延长设备使用寿命。火灾工况操作：①接到消防联动信号后，立即关闭着火区域及相邻防火分区的空调通风系统，联动关闭70℃防火阀；②开启着火区域的排烟阀、排烟口，启动排烟风机，保证排烟量符合设计要求：负担1个防烟分区时排烟量≥60m³/(h·㎡)，负担多个防烟分区时按最大防烟分区面积×120m³/(h·㎡)计算（依据GB51251-2017《建筑防烟排烟系统技术标准》）；③开启着火区域楼梯间、前室的正压送风口，启动正压送风机，控制楼梯间静压差40~50Pa，前室、合用前室静压差25~30Pa；④排烟风机入口处280℃排烟防火阀熔断后，自动联动停止排烟风机，同时反馈动作信号至消防控制室。1.3运行过程监控要求风系统监控：主风管风速控制在8~12m/s，支风管3~6m/s，散流器出风口风速1.5~3m/s，室内活动区风速≤0.3m/s（夏季）、≤0.2m/s（冬季）；风管无明显漏风，低压系统漏风率≤10%，中压系统≤7%，高压系统≤3%（依据GB50243-2016《通风与空调工程施工质量验收规范》）；室内温度波动≤±1℃，相对湿度波动≤±5%。水系统监控：冷冻水供回水温差5℃±1℃，冷却水供回水温差5℃±1℃；冷却塔出水温度与室外湿球温度的差值（逼近度）3~5℃；水泵滚动轴承温度≤75℃，滑动轴承≤65℃；机械密封漏水≤5滴/min，填料密封漏水≤10滴/min；系统工作压力稳定在设计值的±10%范围内。设备状态监控：风机运行电流≤额定电流，振动速度有效值≤4.5mm/s（依据GB/T13470-2019《通风机系统经济运行》）；制冷机组油位稳定在视镜1/2~2/3，油温30~55℃，排气温度≤90℃（R134a冷媒）；各类仪表指示准确，无异常报警信号。1.4停机操作流程正常停机（夏季）：①逐步降低冷水机组负荷，直至压缩机卸载至0%，停止压缩机运行；②停止冷冻水泵，关闭空调机组表冷器进出水阀；③送风机继续运行5~10min，吹干表冷器表面凝水，防止滋生细菌、霉菌；④停止送风机，关闭新风阀、回风阀、排风阀；⑤停止冷却水泵、冷却塔风机，关闭冷却塔进出水阀，长期停机需放空冷却塔集水盘存水。正常停机（冬季）：①停止热源供应，关闭加热器进出水阀；②送风机继续运行10~15min，降低盘管温度，防止余热损坏密封件；③停止送风机，关闭各风阀；④若环境温度低于0℃且停机时间超过72h，需将盘管、管路内的存水全部放空，或加注冰点低于当地最低气温5℃以上的防冻液，防止管路冻裂。紧急停机：出现以下情况需立即按下急停按钮停机：①设备出现强烈振动、金属碰撞异响，或轴承温度10min内上升超过10℃且超过80℃；②电机冒烟、起火，或电流急剧上升超过额定电流1.2倍；③水管爆裂、冷媒大量泄漏，或系统压力超过安全阈值；④发生火灾或其他危及设备、人员安全的情况。紧急停机后需切断总电源，设置警示标识，排查故障原因，排除隐患后方可重新开机。2.日常巡检与记录管理2.1巡检频次与人员要求系统运行期间，每2h开展1次现场巡检；夜间无人值守的系统，每日早、中、晚各巡检1次，远程监控平台24小时值守；系统停运期间每周巡检1次。巡检人员需持有制冷与空调设备运行操作特种作业证，熟悉系统原理、设备性能及应急处置流程。2.2巡检内容及判定标准2.2.1风系统巡检检查风管有无漏风、变形，支吊架有无松动，法兰连接螺栓有无锈蚀；检查风口出风是否均匀，有无凝水、堵塞，送风温度与设定值偏差≤±2℃；检查空气过滤器阻力，初效过滤器终阻力为初阻力的2倍（初阻力20~50Pa）时需清洗，中效过滤器终阻力为初阻力的2~3倍（初阻力50~100Pa）时需更换，高效过滤器终阻力为初阻力的2倍或风量降至额定风量的70%时需更换；检查冷凝水排水是否通畅，接水盘无溢水，排水坡度≥0.5%。2.2.2水系统巡检检查冷冻水、冷却水压力、温度是否在正常范围，压力表、温度计指示准确，校准周期不超过1年；检查水泵运行有无异响、振动，轴封漏水符合要求，轴承温度正常；检查膨胀水箱水位，补水正常，无溢水，冬季需检查电伴热、保温等防冻措施完好；检查管路、阀门有无漏水，保温层有无破损、脱落，破损处需及时修补，冷冻水管道保温厚度≥30mm，冷却水管道≥20mm。2.2.3电气与自控系统巡检检查配电柜、控制柜有无异响、异味，接线端子有无发热，温度≤60℃，电流、电压指示正常；检查温度传感器、压力传感器、水流开关等自控元件工作正常，信号反馈准确，测量偏差不超过±2%；检查电动风阀、水阀动作灵活，开度与指令一致，偏差不超过±5%；检查消防联动功能正常，防火阀、排烟阀动作信号准确反馈至消防控制室。2.3记录管理要求巡检后需如实填写《通风空调系统运行巡检记录》，记录内容包括巡检时间、设备运行参数、异常情况、处置措施等，记录需字迹清晰，不得随意涂改，保存期限不少于3年。建立设备全生命周期台账，记录设备型号、额定参数、安装日期、保养记录、故障维修记录、配件更换记录等，每季度更新1次台账信息。3.分级维修保养规程3.1月度保养（一级保养，运行班组实施）风系统：清洗初效空气过滤器，清理风口、散流器表面积尘，检查风口固定螺栓有无松动；检查风机皮带松紧度，用手按压皮带中部，挠度为皮带跨度的1/60~1/40（即跨度1m的皮带挠度10~15mm），皮带磨损量超过原厚度的1/3或出现裂纹、分层时需更换；清理风机房、空调机房内的杂物，保持设备清洁、通风良好。水系统：检查水泵轴封漏水情况，紧固填料压盖，更换老化的密封填料；清理过滤器前的杂物，检查Y型过滤器前后压差，若超过0.02MPa则拆洗过滤网；检查膨胀水箱浮球阀动作是否灵活，清理集水盘内的杂物、淤泥。电气自控：清理配电柜、控制柜表面灰尘，检查接线端子有无松动，紧固发热部位的螺栓；检查指示灯、按钮、开关是否完好，动作灵活；检查温度、压力传感器探头是否清洁，有无堵塞。3.2季度保养（二级保养，维修班组实施）风系统：检查风机叶轮有无积尘、磨损，积尘量超过叶轮重量的5%时需清理，清理后检查动平衡，振动速度有效值≤4.5mm/s；检查风管软接有无破损、漏风，破损面积超过0.01㎡时需更换；手动操作防火阀、排烟阀，检查动作是否灵活，熔断器是否完好，70℃防火阀、280℃排烟防火阀的熔断器动作温度偏差不超过±2℃；清理风机盘管接水盘，疏通冷凝水管，投放缓释抑菌片，防止军团菌滋生。水系统：拆洗所有Y型过滤器，清理过滤网杂物，检查滤网有无破损，破损时需更换；检查水泵联轴器的同心度，径向偏差≤0.1mm，端面偏差≤0.2mm，调整后紧固螺栓；检查冷却塔布水器，清理布水孔堵塞物，调整布水角度，保证布水均匀，布水器转速控制在15~30r/min；检查冷却塔填料有无堵塞、破损，破损率超过10%时需局部更换。电气自控：用500V兆欧表检测电机、线路的绝缘电阻，低压设备绝缘电阻≥0.5MΩ，低于阈值时需排查原因；校准温度、压力传感器，误差控制在±2%以内；检查电动执行机构的润滑情况，添加适量锂基润滑脂，保证动作灵活无卡涩。3.3半年度保养（三级保养，专业维修人员实施）风系统：拆卸风机轴承端盖，检查轴承磨损情况，轴承游隙超过原游隙的2倍时需更换，补充润滑脂，填充量为轴承腔容积的1/2~2/3（高速轴承取1/2，低速取2/3）；检查风管支吊架的牢固性，膨胀螺栓有无松动、锈蚀，锈蚀深度超过螺栓直径的10%时需更换，补刷防腐漆，涂层总厚度≥80μm；检测系统漏风量，对漏风部位采用密封胶、密封垫封堵，保证漏风率符合规范要求；检查新风入口的防虫网，清理杂物，破损时及时更换。水系统：对冷却塔集水盘、管路进行杀菌灭藻处理，投加缓蚀阻垢剂，控制水质符合要求（冷冻水：pH值7.5~9，总硬度≤0.6mmol/L，浊度≤5NTU，腐蚀速率≤0.1mm/a；冷却水：pH值6.8~8.5，总硬度≤3mmol/L，浊度≤10NTU，污垢热阻≤3.44×10^-4㎡·℃/W，依据GB50050-2017《工业循环冷却水处理设计规范》）；检查膨胀水箱的液位控制器，模拟高低水位试验，保证报警、补水功能正常；检查安全阀、泄压阀的整定压力，保证动作灵敏，整定压力为系统工作压力的1.1~1.2倍，且不超过管道的公称压力。电气自控：对配电柜、控制柜内部进行除尘，紧固所有接线端子，检查接触器、继电器的触点有无烧蚀，烧蚀厚度超过0.5mm时需更换；检查电机的碳刷磨损情况，磨损量超过原长度的1/3时需更换，调整碳刷压力，保证接触良好；测试自控系统的联动功能，模拟温度、压力信号，检查阀门、风机的动作是否符合逻辑，响应时间≤3s。3.4年度保养（大修保养，专业团队或厂家实施）风系统：对风机进行全面拆解检查，叶轮磨损量超过原厚度的10%时需更换，轴的弯曲度超过0.2mm/m时需校直或更换；对风管进行全面清扫，清除内部积尘、杂物，检测风管壁厚，腐蚀厚度超过原壁厚的20%时需局部更换；对空调机组的表冷器、加热器进行清洗，采用化学清洗或高压水冲洗，水垢厚度超过0.5mm时必须清洗，清洗后换热效率恢复至额定值的90%以上；对防排烟系统进行全面性能检测，测试排烟量、正压送风量、余压值，保证符合设计及规范要求，出具第三方检测报告。水系统：对冷水机组的冷凝器、蒸发器进行清洗，去除水垢、油污，清洗后换热管的污垢热阻≤8.6×10^-5㎡·℃/W；对水泵进行拆解检修，检查叶轮、密封环的磨损情况，密封环间隙超过原间隙的2倍时需更换，水泵效率下降超过10%时需进行大修；对冷却水、冷冻水系统进行全面水质检测，出具水质检测报告，根据水质情况调整水处理方案；对所有阀门进行解体检查，更换老化的密封件，保证阀门开关灵活、无漏水，严密性试验合格（试验压力为公称压力的1.5倍，保压5min无渗漏）。电气自控：对电机进行大修，更换轴承、润滑脂，检测定子、转子的绝缘性能，做直流电阻测试，三相直流电阻偏差不超过2%；对配电柜进行预防性试验，包括绝缘电阻测试、工频耐压试验、接地电阻测试，试验合格后方可投入使用；对自控系统进行全面升级调试，优化PID控制参数，降低运行能耗，保证系统能效符合《公共建筑节能设计标准》要求。4.常见故障排查与处置4.1风系统常见故障（1）风机振动过大可能原因：叶轮积尘、磨损导致动平衡失衡；轴承磨损、游隙过大；风机与电机联轴器不同心；基础松动或刚度不足；风管阻力过大，风机处于喘振工况。处置方法：清理叶轮积尘，做动平衡试验，精度等级达到G6.3（依据GB/T9239.1-2006《机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验》）；更换磨损轴承，调整游隙至标准范围；重新找正联轴器，径向偏差≤0.1mm，端面偏差≤0.2mm；加固基础，增加减振垫；调整风阀开度，避开喘振工作区间。（2）送风风量不足可能原因：空气过滤器堵塞，阻力过大；风机皮带打滑、松弛；风管漏风严重；风机叶轮磨损，风压下降；风阀开度不足或执行机构故障。处置方法：清洗或更换过滤器，保证运行阻力在正常范围；调整皮带松紧度或更换同型号皮带；封堵漏风点，降低漏风率至规范要求；更换叶轮或整机；检查风阀执行机构，校准开度至设计值。（3）室内空调效果差可能原因：送风温度不符合设计要求；风量不足；气流组织不合理，风口堵塞；室内负荷超过设计值；新风量不足，室内空气质量差。处置方法：调整表冷器/加热器水阀开度，保证送风温度符合要求；排查风量不足原因并针对性处置；清理风口，调整送风角度，优化气流组织；增加临时空调设备，或调整运行策略错峰供冷/供热；加大新风阀开度，保证新风量符合GB/T18883-2002《室内空气质量标准》要求。4.2水系统常见故障（1）冷冻水流量不足可能原因：过滤器堵塞，阻力过大；水泵叶轮磨损，扬程下降；系统内有空气，形成气塞；管道阀门开度不足或堵塞；膨胀水箱缺水，系统压力不足。处置方法：拆洗过滤器，清理滤网杂物；更换叶轮或整机；打开最高点排气阀排气，直至水流稳定无气泡；检查阀门开度，疏通堵塞管道；检查膨胀水箱补水系统，恢复正常水位。（2）水管路振动、异响可能原因：水泵与电机不同心；管路支吊架松动；水锤现象（阀门开关过快）；系统内有空气，水流不稳定。处置方法：重新找正水泵联轴器；紧固支吊架，增加减振装置；缓慢开关阀门，设置水锤消除器；排空系统内空气。（3）冷凝水漏水可能原因：冷凝水管堵塞，排水不畅；接水盘安装坡度不足，积水溢出；风管、风口保温不良，结露滴水；表冷器迎风面风速过大，凝水被带出。处置方法：疏通冷凝水管，清理接水盘杂物；调整接水盘坡度≥0.5%，坡向排水口；修补保温层，增加保温厚度；调整表冷器迎面风速至2~3m/s，增设挡水板。4.3制冷机组常见故障（1）高压报警可能原因：冷却水流量不足或温度过高；冷凝器结垢，换热不良；系统内有不凝性气体；冷却塔风机故障；制冷剂充注过多。处置方法：检查冷却水泵、冷却塔，增加冷却水流量，降低进水温度；化学清洗冷凝器，去除水垢；排出系统内不凝性气体；检修冷却塔风机；排出多余制冷剂，控制充注量符合厂家要求。（2）低压报警可能原因：冷冻水流量不足，蒸发器换热不良；制冷剂泄漏，充注量不足；膨胀阀堵塞或开度太小；干燥过滤器堵塞，冷媒流量不足。处置方法：检查冷冻水泵，增加水流量；查漏补漏，补充同型号制冷剂；清理膨胀阀滤网，调整开度；更换干燥过滤器。4.4电气自控系统常见故障（1）电机无法启动可能原因：电源缺相、电压过低；电机绕组烧毁，绝缘损坏；接触器故障，触点接触不良；热继电器过载保护动作；控制线路断路。处置方法：检查电源，恢复三相电压正常；检修或更换电机，保证绝缘电阻≥0.5MΩ；更换接触器，打磨触点或更换触头；排查过载原因，复位热继电器；接通控制线路，紧固接线端子。（2）温度控制不准可能原因：温度传感器故障，偏差过大；电动水阀执行机构故障，开度不准；PID控制参数设置不合理；水流不稳定，温度波动大。处置方法：校准或更换温度传感器，测量误差≤±0.5℃；检修电动执行机构，校准开度；调整PID参数，优化控制逻辑；稳定水系统流量，排除系统内空气。5.安全作业与应急管理5.1常规作业安全要求作业人员需经过专业培训，持证上岗，熟悉设备性能