解决溜槽断料,保障电解生产.ppt

1、解决溜槽断料，保障电解用料,净化工艺QC小组 类型：攻关型 发表人：程大海 2006年4月10日,QC小组简介：,净化工艺QC小组成立于1999年11月份，并同时注册登记，小组历年来多次开展QC活动曾在2000年青铝集团QC成果发表会上获得一等奖。小组成员都有较强的运用方法解决问题的能力。,净化QC小组成员简介：,制表人：程大海 时间：2006年4月,QC课题简介：,2005年2月间，正直150KA投产之初氧化铝供料溜槽3S侧1030#和4N侧1030#电解槽供不上料，电解三、四车间被迫改为人工加料，此事，惊动了集团领导和一部两位部长，多次攀上溜槽了解情况。俗话说的好“巧妇难为无米之炊”电解槽

2、缺料，“急煞了电解人，难煞了净化人。”净化工艺QC小组决心解决此问题。,一、选题理由,二、现状调查,小组对2005年13月期间的3S侧和4N侧1030#两段溜槽输料情况进行了调查统计,见表1和图2。,表1：05年13月3S、4N1030# 两段溜槽输料情况 单位：次/日,制表人：程大海 2005年4月,图2：05年13月3S、4N1030# 两段溜槽输料情况图,从表1和图2中可从看出05年13月间3S、4N1030#两段溜槽断料严重有第增的趋势。,怎么办？,三、目标值的确定,根据现状调查并结合目前实际，确定了本次活动的目标值见图3。,1、设定目标：图3：目标值设定柱状图,制图人：程大海 200

3、5年4,2、目标值的可行性分析,领导重视：多次召开会议与QC小组成员一起研究溜槽断料的问题。 技术上：小组成员均具有较强的运用QC方法的能力，具有丰富的现场工作经验和扎实的理论基础。,四、原因确定,图4：原因分析树状图,人,溜槽,风量,氧化铝,环境,生产技能低,未执行作业规程,安装角度1,供风压力小,供风点多,两段溜槽未单独供风,新鲜料过细,载氟料过粘,投料不足,返回料过多,罐料质量差,温度、湿度使料受潮,制图人：程大海 时间：2006年4月,五、确定主要原因 小组对分析出的9条末端因素，逐条进行确认，以判别是否主要原因，见表5。,表5 要因确认情况表,制表人：程大海 时间：2006年4月,通

4、过逐条确认，造成溜槽断料的原因是： 1、安装角度1 2、供风点多 3、两段溜槽未单独供风 4、投料不足 5、返回料过多 6、罐料质量差 六、制定对策（见表6）,表6 对策表,七、按对策实施,经过全体QC小组成员的不懈努力，按计划实施终于完成了对策表中的任务。,八、效果检查,1、与设定目标对比 2005年溜槽断料情况见表7，与目标对比见图8。 表7 2005年溜槽断料统计表 单位： 次/月,图8 与目标对比柱状图,2、经济效益,解决了溜槽断料的问题，可保证电解生产用料，也可避免因缺料造成电解来效应的次数频繁出现间接造成经济损失。 溜槽供料正常后，可有效供风风机的运行时间，从而节约电能计算公式如下

5、： D=0.5（每次少运行时间）8（每天打料次 数） 365天 0.36元/kwh 30kw 0.89(功率因数)=14033元 溜槽输送正常，就可实现自动化不用人力上溜槽打料节约了人力。,九、巩固措施,制定了净化二车间打料时间的规定确定了每3小时打料一次，每次30分钟。并细化了各段溜槽的供风次序和槽料箱料位确认方案。 修定了工艺技术参数主要为净化系统进口烟管负压值和供料风机出口压力值。 加强了操作工人特别是中控室人员的培训与考核。,十、体会与打算,此次活动我们运用QC的理论和方法，以事实为依据，用数据说话，最终实现并超过了攻关目标完成了本课题，解决了生产中急需解决的问题。 虽然本次活动达到了目标，但溜槽角度小的因素仍然容易造成溜槽输送不畅有少量的断料情况发生，