停车检修总结草稿2014-1

2014 年 1 月份停车检修总结 本次停车检修，甲醇装置从 9 日起到 19 日全部完工。共完成计 划内检修项目 5 大项 43 小项，完成计划外检修项目 3 项。本次检修 人员相对较紧张，必须合理安排检修内容，充分准备， 一、动设备检修主要内容： 1.05K001 检修：2013-1-9 至 2013-1-19 甲醇装置循环气气压缩机（05K001）是低温甲醇洗单元回收氢气 及一氧化碳等有效气体组分循环利用的重要设备。其驱动电机北侧轴 承箱振值一直偏高，本次检修后这一问题得以解决。 主要检修内容： 1.拆除飞轮，送专业厂家做动平衡； 2.对中检查，对中数据要求严格按照石化设备检修标准执行； 3.电机北侧轴承箱，检查轴瓦未发现异常，调整轴瓦间隙。 主要检修数据： 剩余不平衡量 8 克，配重 2.7KG，详见动平衡报告； 检查轴瓦未见缺陷，调整轴瓦顶隙到 0.25mm,瓦背间隙 0.08mm； 对中找正结果：下张口 0.08mm，西张口 0.03mm，电机偏高 0.05mm， 偏西 0.02mm。 检修效果：本次检修后电机振值明显减小，最大振值水平方向 1.6mm/S（检修前 3.6mm/S）。 遗留问题：电机基础开裂，基础垫板活动，对中困难；低压缸振动偏大。 2.82P002B 检修 2013-1-15 至 2013-1-17 82P002B 中压锅炉给水泵， 为卧式多级双支离心 泵，为气化炉及蒸汽 管网供水。停车前东侧机封漏量较大，并且无法交出。 主要检修内容： 解体非驱动端轴承箱，清洗检查，更换止推轴承(7309BECBM) 一对； 更换非驱动端机封及端盖 O 形环,消除漏点;检查调整平衡盘工作间 隙到 0.16mm,止推间隙 0.25mm。 检修后漏点消除，机泵运行正常。 3.82P001B 检修： 2013-1-14 至 2013-1-17 82P001B 为高压锅炉给水泵， 为卧式多级双支离心 泵，为动力厂锅炉 供水。停车前西侧（驱动端）机封漏量较大，并且无法彻底交出；另外， 泵西侧入水段与密封腔间密封泄漏，入水段与首级扩压器间 O 形环 泄漏。 主要检修内容: 驱动端轴承箱解体,清洗检查；机械密封更换；密封腔与泵体间密封环 更换。 检修效果：西侧机封及入水段与密封腔间漏点消除。 遗留问题：泵体西侧入水段密封环漏，泵体升温后，漏量已较小，彻底 消漏需待大修时主机解体，更换 O 形环。 二、静设备检修 本次将设备检修主要是 05E018 化学清洗以及 06 单元换热器清 洗检查等。 1.05E018 化学清洗 主要工作内容： 循环水进口阀后,出口阀前加盲板,化学清洗(氨基磺酸), 拆东侧封 头检查清洗效果,物理清洗车冲洗化学清洗时的溶垢.回装封头,拆循 环水侧盲板,投循环水。本次清洗效果较好。 2.06ER101 查漏消漏 当前 06ER101 正常运行难度很大。由于燃烧炉炉膛的高温及工 艺介质较强的腐蚀性，燃烧炉管板泄漏极易出现，后系统水含量大会 引起腐蚀与介质冷却阻塞。 管板的补焊修复工作困难也很大。由于设备附着、渗透硫元素， 且管板位置空间狭小，管板焊接非常困难，目前补焊工作基本结束。 为保证硫回收的正常运行，除主装置需要稳定外，余热锅炉 06ER101 的改造也很重要。 除此之外，主要静设备检修项目还有 06E101/2、06E103、06E104 设备清洗；06E103 除沫网更换等等。 三、阀门管线 1.82P002A/B 出入口阀更换：此次 82P002A/B 出入口阀更换新阀门的 目的是保证两泵能在正常生产时交出检修。但是，因入口阀使用了采 供部要求的利库阀门，而安装投用后阀门内漏量较大，检修目的未达 成。 2.10P001 管线更换：原 10P001 出入口管线多次因腐蚀泄漏，消漏难 度很大。本次时间紧、人员紧张，因此决定分批更换。虽然该项目工作 量较大，但是检修准备工作比较从分，中间的沟通协调也比较到位， 最终项目及时完成、质量较好。 3.TV37055 减温水喷头改造：依照先例，取出 TV37055 后喷头，钻孔 增加喷水量。缓解了管网超温问题。 4.甲醇蒸汽管网减压乙二醇科技项目：这个项目立项晚，时间很急，但 是分厂对此项目十分重视。在检修人员分配及程序办理上优先考虑， 保证了该项目的进度与质量。 四、重要漏点消漏 本次检修处理 82P001D 出口法兰漏点及 82P001A 出口压力表接头 等 13 处漏点。除去锅炉到 82T003 截止阀法兰处漏点微漏外，计划中 其余漏点均已消除。泄漏原因是 82T003 入口截止阀处阀门法兰与管 线密封面不一致，现数据已测量，计划制作专用垫片消漏。 检修需要总结提高的地方： 1